JPS63144072A - Production of decorative panel - Google Patents
Production of decorative panelInfo
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- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ネームプレート、バッジ又は操作パネルなど
として使用する装飾板の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a decorative plate used as a name plate, badge, operation panel, or the like.
（従来の技術）
本発明者は、以前に特願昭８０−２２２３３０号におい
て、アルミニウム及びその合金（以下アルミニウムと略
称する）の表面装飾処理法を提案した。(Prior Art) The present inventor previously proposed a surface decoration treatment method for aluminum and its alloys (hereinafter abbreviated as aluminum) in Japanese Patent Application No. 80-222330.
前記表面装飾処理法の要旨は、アルミニウムをアルマイ
ト処理して染色処理を施した後、電着塗装処理して焼付
処理を行うようにしたもので、前記アルミニウムの表面
に塵埃の付着や樹脂溜りを招いたりすることなく、表面
に強固で光沢のある美しい電着塗装処理面をもつ外観良
好な装飾板を得るようにしたものである。The gist of the surface decoration treatment method is that aluminum is alumite treated and dyed, then electrodeposition coated and baked.This process prevents dust from adhering to the aluminum surface and resin buildup. To obtain a decorative board having a good appearance and having a strong, glossy and beautiful electrodeposition coating surface without causing any damage.
しかして以上のごとき表面装飾処理法を利用して、ネー
ムプレートなどの装飾板を実際に製造する場合には、前
記アルミニウムの表面に形成される電着塗装処理面に、
印刷処理手段により文字や模様などを形成して、前記装
飾板を得るようにしている。However, when actually manufacturing a decorative plate such as a name plate using the above-described surface decoration treatment method, on the electrodeposition coating surface formed on the surface of the aluminum,
The decorative board is obtained by forming characters, patterns, etc. using a printing processing means.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、以上のごとく、前記装飾板の電着塗装処理面
に、文字や模様などを印刷処理手段で形成する場合、前
記電着塗装処理面は平滑度に優れていて、前記模様など
に対する担持能力が悪く、しかも該模様などが前記電着
塗装処理面に盛上がり状に表出されることから、物体と
の接触時などに、前記模様などか脱落し易いのであり、
しかも前記装飾板を操作パネルに適用した場合で、該パ
ネルに設ける操作ボタンなどを操作するとき、前記模様
などが外部に表出されるために、前記装飾板を手で触れ
たようなとき、違和感を感じるなどの問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, when letters, patterns, etc. are formed on the electrodeposition-coated surface of the decorative board by printing processing means, the smoothness of the electrodeposition-coated surface may vary. However, the ability to support the pattern is poor, and since the pattern appears in a raised shape on the electrodeposition coating surface, the pattern is likely to fall off when it comes into contact with an object. can be,
Moreover, when the decorative plate is applied to an operation panel, when operating the operation buttons provided on the panel, the pattern etc. is exposed to the outside, so when you touch the decorative plate with your hand, you may feel uncomfortable. There were problems such as feeling
本発明は以上のごとき問題を解決するために成したもの
で、その目的は、前記電着塗装処理を施すとき、前記ア
ルミニウムの表面に非導電性の物質を設けておけば、該
物質との対向部位には電着塗装処理が施されないことに
着目し、前記印刷処理を行うとき、非導電性の印刷イン
クを用いて、該印刷インクで文字や模様などを形成し、
この後前記電着塗装処理を行うことにより、前記模様な
どを除く外表面に電着塗装処理面を盛上げ状に形成し、
つまり該電着塗装処理面内に前記模様などが埋没される
ごとく設け、この模様などが物体との接触により脱落し
たりすることなく、また外表面の全体をフラットとなし
て、手で触れたようなときに、違和感を感じたりするこ
とのない外観良好な装飾板の製造方法を提供することに
ある。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its purpose is to provide a non-conductive substance on the surface of the aluminum when performing the electrodeposition coating treatment. Focusing on the fact that electrodeposition coating processing is not performed on the opposing parts, when performing the printing processing, non-conductive printing ink is used to form characters, patterns, etc. with the printing ink,
Thereafter, by performing the electrodeposition coating treatment, an electrodeposition coating treatment surface is formed in a raised shape on the outer surface excluding the pattern etc.,
In other words, the pattern etc. is provided so that it is buried within the electrodeposition coating surface, so that the pattern etc. does not fall off when it comes into contact with an object, and the entire outer surface is made flat so that it can be easily touched by hand. To provide a method for manufacturing a decorative board with a good appearance without causing any discomfort in such cases.
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実施例で示
したごとく、アルミニウム及びその合金に下地処理を施
して、この下地処理面に、非導電性の印刷インクを用い
て印刷処理を施した後、該印刷処理面を電着塗装して、
焼付処理を行うようにしたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) As shown in the embodiments of the drawings, the method for manufacturing a decorative board according to the present invention involves applying a base treatment to aluminum and its alloy, and applying a non-conductive material to the base treatment surface. After performing a printing process using a printing ink, the printed surface is electrocoated,
A feature is that a baking process is performed.
（作用及び効果）
しかして以上のごとき装飾板の製造方法では、前記下地
処理面の前記印刷インクを除く外表面に、電着塗装処理
面が盛上げ状に形成され、つまり該電着塗装処理面内に
前記印刷インクが埋没状に形成されるのであり、従って
この印刷インク、換言すれば該印刷インクで形成される
模様などが物体との接触により脱落したりすることはな
く、この模様などは長期にわたって保存されることにな
り、しかも装飾板の外表面全体が前記電着塗装面でフラ
ットとなって、手で触れたようなときに、違和感を感じ
たりすることがなく、また外観が良好となるのである。(Operations and Effects) However, in the method for manufacturing a decorative board as described above, the electrodeposition-coated surface is formed in a raised shape on the outer surface of the base-treated surface excluding the printing ink, that is, the electrodeposition-coated surface is formed in a raised manner. The printing ink is formed in a buried manner within the interior, and therefore, the printing ink, or in other words, the pattern formed by the printing ink, will not fall off due to contact with an object, and this pattern will not be removed. It will be stored for a long time, and the entire outer surface of the decorative board will be flat with the electrodeposition coating, so you won't feel any discomfort when you touch it with your hands, and it will have a good appearance. It becomes.
（実施例）
以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の実施例に
よって説明する。(Example) The method for manufacturing a decorative board according to the present invention will be described below with reference to Examples shown in the drawings.
実施例１
先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを前処理し
て、下地処理を行うのである。Example 1 First, as shown in FIG. 1, aluminum is pretreated to perform a surface treatment.
前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処理、機械及
び化学的な研磨処理、機械及び化学的な梨地処理、ヘア
ライン加工処理及びサンドブラスト処理などの一般的な
加工処理が行われる。The pretreatment of the aluminum includes common processing such as degreasing, mechanical and chemical polishing, mechanical and chemical matte finishing, hairline processing, and sandblasting.
しかして前記アルミニウムの下地処理は、主としてアル
マイト処理を採用するのであって、例えば５〜２０％の
硫酸浴を用い、電流密度２〜８Ａ／ｄ♂、電解時間５〜
１０分の処理条件下で硫酸アルマイト処理を施して、２
〜６μｍの硫酸被膜を前記アルミニウムに形成するので
ある。また前記アルミニウムの下地処理としては、化学
的な被膜形成手段による化成被膜処理、又はクロメート
剤を用いた電解、非電解クロメート処理などを採用する
ことができる。The base treatment for aluminum mainly employs alumite treatment, for example, using a 5-20% sulfuric acid bath, a current density of 2-8 A/d♂, and an electrolysis time of 5-20%.
2 by performing sulfuric acid alumite treatment under treatment conditions for 10 minutes.
A sulfuric acid coating of ~6 μm is formed on the aluminum. Further, as the base treatment for the aluminum, a chemical conversion coating treatment using a chemical film forming means, an electrolytic or non-electrolytic chromate treatment using a chromate agent, etc. can be adopted.
次に前記下地処理を行った後、周知の乾燥処理を行い、
この後前記下地処理面に印刷インクを用いて印刷処理を
行う。Next, after performing the above-mentioned surface treatment, a well-known drying treatment is performed,
After that, a printing process is performed on the base-treated surface using printing ink.
前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染料や顔料
を混入して、非導電性に優れた印刷インクを調製し、該
印刷インクを用いて、スクリーン印刷処理手段などによ
り、文字や模様などを前記下地処理面に形成する。In the printing process, dyes and pigments are mixed into a non-conductive vehicle to prepare a printing ink with excellent non-conductive properties, and the printing ink is used to print characters and patterns using a screen printing process or the like. etc. are formed on the surface treated surface.
前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に染料を混
入する場合、即ち染料タイプとする場合には、前記印刷
インク、つまり該印刷インクで形成される前記模様など
が透明性に優れたものとなるため、該模様などを通して
前記下地処理面を外部に表出させることが可能となり、
前記模様などにメタリック感を与えることができる。When a dye is mixed into the vehicle when preparing the printing ink, that is, when it is a dye type, the printing ink, that is, the pattern formed by the printing ink, has excellent transparency. Therefore, it is possible to expose the base treated surface to the outside through the pattern, etc.
A metallic feel can be given to the pattern.
また前記印刷インクとしては、発泡タイプのものを使用
することもでき、この発泡タイプの印刷インクを使用す
る場合、前記模様などの前記下地処理面に対する担持能
力が強固となり、しかも前記模様などが艶消し状となり
、後述する光沢のある電着塗装処理面との比較により外
観に優れたものとなるのである。Further, as the printing ink, a foam type printing ink can be used. When this foam type printing ink is used, the ability to support the pattern etc. on the base treated surface is strong, and the pattern etc. becomes glossy. It has a erased appearance and has an excellent appearance compared to the glossy electrodeposition coated surface described later.
更に、前記下地処理面に、以上のごとき印刷処理を行っ
た後、この印刷処理面を周知の焼付処理手段により乾燥
硬化させ、この後前記下地処理面を電着塗装処理するの
である。Furthermore, after the above-mentioned printing process is performed on the base-treated surface, the printed surface is dried and hardened by a well-known baking treatment means, and then the base-treated surface is subjected to an electrodeposition coating process.
前記電着塗装処理は、アニオンタイプ又はカチオンタイ
プの樹脂を用い、該樹脂を液槽内に装填して１５〜３０
℃に保温し、この液槽内に電極と対向させて前記アルミ
ニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との間に８
０〜２００ｖの電圧をかけ、３０秒〜３分間通電して電
着塗装処理を行うのである。The electrodeposition coating process uses an anion type or cation type resin and charges the resin into a liquid tank for 15 to 30 minutes.
℃, the aluminum is suspended in this liquid bath facing the electrode, and there is a
The electrodeposition coating process is performed by applying a voltage of 0 to 200 V and passing the current for 30 seconds to 3 minutes.
前記電着塗装処理を行う場合、前記下地処理面には、非
導電性の印刷インクを用いて前記模様などが形成されて
いるため、この模様などとの対向部位には、電着塗装処
理面が形成されず、前記模様などを除く前記下地処理面
の全体に、光沢のある美しい電着塗装処理面が盛上がり
状に形成され、つまり前記模様などは前記電着塗装処理
面内に埋没状に形成される。When performing the electrodeposition coating process, the pattern etc. is formed on the base treated surface using non-conductive printing ink, so the area facing the pattern etc. is coated with the electrodeposition coating process surface. is not formed, and a glossy and beautiful electrodeposition coating surface is formed in a raised shape on the entire surface of the base treatment except for the pattern, etc., that is, the pattern, etc. is buried in the electrodeposition coating surface. It is formed.
また前記第１図の実施例では、前記電着塗装処理工程に
おいて、樹脂中に染料を混入した着色電着塗装処理手段
を採用しており、斯くする場合には前記電着塗装処理面
が着色されるばかりではな（、該電着塗装処理面を通し
て前記下地処理面が外部に表出され、装飾板の全体がメ
タリック感に富むものとなって、外観に優れたものとな
る。In addition, in the embodiment shown in FIG. 1, the electrodeposition coating process employs a colored electrodeposition treatment means in which a dye is mixed into the resin, and in this case, the electrodeposition coating surface is colored. Not only that, but also the base treated surface is exposed to the outside through the electrodeposition coated surface, and the entire decorative board has a rich metallic feel, giving it an excellent appearance.
しかして前記電着塗装処理を施した後、炉中において１
００〜２５０℃や温度条件下において焼付処理を施すの
である。After the electrodeposition coating treatment, 1
Baking treatment is performed under temperature conditions of 00 to 250°C.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第２図に示
したごとく、アルミニウム（１）の外表面に、下地処理
面（２）が形成されると共に、この下地処理面（２）の
一部に、印刷インクによる模様（３）が形成され、かつ
該模様（３）を除（前記下地処理面（２）の全体に、光
沢のある美しい電着塗装処理面（４）が形成され、換言
すれば該電着塗装処理面（４）の内部に前記模様（３）
が埋没状に形成されるのである。As shown in Fig. 2, the decorative board obtained by the above manufacturing method has a base treated surface (2) formed on the outer surface of the aluminum (1), and a base treated surface (2) on the outer surface of the aluminum (1). A pattern (3) is formed by printing ink in a part, and except for the pattern (3), a glossy and beautiful electrodeposited surface (4) is formed on the entire base-treated surface (2). In other words, the pattern (3) is formed inside the electrodeposition coating surface (4).
is formed in a buried shape.
前記第１図の実施例において、前記下地処理としてアル
マイト処理を採用する場合には、同図の点線で示したご
とく、前記下地処理工程と前記下地処理面の乾燥工程と
の間に、封孔処理工程を設けることができる。In the embodiment shown in FIG. 1, when alumite treatment is employed as the surface treatment, sealing is performed between the surface treatment step and the drying step of the surface treated surface, as shown by the dotted line in the figure. A treatment step can be provided.
また前記印刷処理後の焼付処理工程と前記着色電着塗装
処理工程との間に、前記下地処理工程で得られた下地処
理面を剥離する脱膜処理工程を設けることも可能であり
、斯くする場合には、前記着色電着塗装処理工程におい
て、前記アルミニウム（１）の電気接点が取易くなり、
作業性が向上するのであり、この場合には前記脱膜処理
を行って、前記電気接点を取った後、前記アルミニウム
（１）を再度下地処理する必要がある。Further, it is also possible to provide a film removal treatment step for peeling off the base treatment surface obtained in the base treatment step between the baking treatment step after the printing treatment and the colored electrodeposition coating treatment step. In some cases, in the colored electrodeposition coating treatment step, the electrical contact of the aluminum (1) is easily made;
This improves workability, and in this case, after the film removal process is performed and the electrical contacts are made, it is necessary to subject the aluminum (1) to a base treatment again.
以上のごとく脱膜処理した後に、再度下地処理を行う場
合には、第３図に示したごとく、前記印刷処理による模
様（３）を除く前記アルミニウム（１）の外表面全体に
、前記再下地処理による下地処理面（２ａ）が再度盛上
げ状に形成され、この下地処理面（２ａ）の外表面に前
記電着塗装処理面（４）が形成されるのである。If the base treatment is to be performed again after the film removal treatment as described above, as shown in FIG. The base-treated surface (2a) is again formed into a raised shape, and the electrodeposition-coated surface (4) is formed on the outer surface of this base-treated surface (2a).
実施例２
先ず、第４図に示したごとく、アルミニウムを前処理し
て下地処理を行った後、この下地処理面を乾燥処理して
印刷処理を施し、この後焼付処理を行うのであり、これ
らの各処理工程は、前述した実施例１の場合と同様であ
るため、詳細な説明は省略する。尚、この第４図の実施
例では、後述するように前記アルミニウムの染色を行う
ことから、前記下地処理としては、主にアルマイト処理
が採用される。Embodiment 2 First, as shown in Figure 4, aluminum is pretreated to provide a base treatment, and then this base treated surface is dried and printed, and then a baking process is performed. Each processing step is the same as in the case of Example 1 described above, so a detailed explanation will be omitted. In the embodiment shown in FIG. 4, since the aluminum is dyed as described later, alumite treatment is mainly used as the base treatment.
次に、前記焼付処理後の下地処理面を染色処理して、ク
リヤー樹脂により電着塗装処理を行うのである。Next, the base-treated surface after the baking treatment is dyed, and then electrodeposited with a clear resin.
前記下地処理面の染色処理は、を機又は無機染料溶液を
用い、これら染料溶液中にディピングして、前記下地処
理面を染色するのであり、この有機染料で染色する場合
には、例えばＢｏｒｄｅａｕｘＲＬ（スイス・サンド社
製）の３〜１０ｇ／寵溶液を用い、該溶液を５０〜８０
°Ｃに加温して１〜５分間浸漬し、前記下地処理面を紅
色に着色するのであり、若しくはＢｌｕｅＧ（スイス・
サンド社製）の３〜１０ｇ／ＹＺ溶液を用い、該溶液を
５０〜８０℃に加温して１〜５分間浸漬し、前記下地処
理面を青色に着色するのであり、また前記無機染料で染
色する場合には、シュウ酸第２鉄アンモニウムの５〜２
ｏｇ、／′ＡＺ溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に加
温して３〜１０分間浸漬し、前記下地処理面を黄色に着
色するのである。この染色処理時に、前記染料溶液中の
染料配合量又は前記下地処理面の浸漬時間を変更するこ
とにより、該下地処理面に形成される色の濃淡を任意に
変化させ得るのである。The dyeing treatment of the base-treated surface involves using an organic or inorganic dye solution and dipping it into the dye solution to dye the base-treated surface. When dyeing with this organic dye, for example, Bordeaux RL ( (manufactured by Swiss Sand) using 3 to 10 g/liquid solution, and the solution was
℃ and soaked for 1 to 5 minutes to color the surface treated red, or BlueG (Swiss
A 3 to 10 g/YZ solution (manufactured by Sandoz Co., Ltd.) is used, and the solution is heated to 50 to 80°C and immersed for 1 to 5 minutes to color the base-treated surface blue. For staining, 5 to 2 ferric ammonium oxalate
og,/'AZ solution is heated to 50 to 80 DEG C. and immersed for 3 to 10 minutes to color the surface treated yellow. During this dyeing process, by changing the amount of dye in the dye solution or the immersion time of the base-treated surface, the shade of color formed on the base-treated surface can be arbitrarily changed.
また前記電着塗装処理は、前記実施例１の場合とは異な
り、染料を混入することなく、クリヤー樹脂を用い、他
の条件は前記実施例１の場合と同様にして行うのである
。Further, unlike in Example 1, the electrodeposition coating process is performed using a clear resin without mixing dye, and other conditions are the same as in Example 1.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第５図に示
したごとく、アルミニウム（１）の外表面に、下地処理
面（２）が形成されると共に、この下地処理面（２）の
一部に、印刷インクによる模様（３）が形成される一方
、該模様（３）を除く前記下地処理面（２）の全体に、
前記染色処理工程による染色面（５）が形成され、かつ
この染色面（５）の外表面に、前記電着塗装処理工程に
よる光沢のある美しい電着塗装処理面（４）が形成され
るのであり、この場合にも前記実施例１の場合と同様に
、前記電着塗装処理面（４）の内部に、前記模様（３）
が埋没状に形成されるのである。As shown in Fig. 5, the decorative board obtained by the above manufacturing method has a base treated surface (2) formed on the outer surface of the aluminum (1), and a base treated surface (2) on the outer surface of the aluminum (1). While a pattern (3) is formed by printing ink in a part, the entire base treated surface (2) except for the pattern (3),
A dyed surface (5) is formed by the dyeing process, and a shiny and beautiful electrocoated surface (4) is formed on the outer surface of this dyed surface (5) by the electrocoat process. In this case, as in the case of Example 1, the pattern (3) is formed inside the electrodeposition coating surface (4).
is formed in a buried shape.
前記第４図の実施例においても、前記実施例１の場合と
同様に、前記下地処理としてアルマイト処理を採用する
場合には、同図の点線で示したごとく、前記下地処理工
程と前記下地処理面の乾燥工程との間に、封孔処理工程
を設けることができる。また前記印刷処理後の焼付処理
工程と前記着色電着塗装処理工程との間に、前記下地処
理工程で得られた下地処理面を剥離する脱膜処理工程と
、脱膜後に再度下地処理する下地処理工程とを設けるこ
とも可能であり、これらの各処理工程は、前記実施例１
の場合と同様であるため、詳細な説明は省略する。In the embodiment shown in FIG. 4, as in the case of the first embodiment, when alumite treatment is employed as the base treatment, the base treatment step and the base treatment are performed as shown by the dotted line in the figure. A sealing treatment step can be provided between the surface drying step and the surface drying step. Further, between the baking treatment step after the printing treatment and the colored electrodeposition coating treatment step, there is a film removal treatment step in which the base treatment surface obtained in the base treatment step is peeled off, and a base treatment is performed again after the film removal. It is also possible to provide a treatment step, and each of these treatment steps can be performed as described in Example 1.
Since this is the same as in the case of , a detailed explanation will be omitted.
以上のごとく脱膜処理した後に、再度下地処理を行う場
合には、第８図に示したごとく、前記模様（３）の外周
部位に形成された前記アルミニウム（１）の染色面（５
）に、前記再下地処理による下地処理面（２ａ）が再度
盛上げ状に形成され、該下地処理面（２ａ）の外表面に
前記電着塗装処理面（４）が形成されるのである。尚、
前記再下地処理として、アルマイト処理を採用する場合
には、第６図に示したごとく、前記染色面（５）の下面
側つまりアルミニウムの生地側に、前記再下地処理面（
２ａ）が形成されるのであるが、前記再下地処理として
、前記アルマイト処理以外の処理手段、例えば前述した
クロメート処理手段などを採用する場合には、前記染色
面（５）の上面側に、前記再下地処理面（２ａ）が形成
されるので条る。When performing base treatment again after the film removal treatment as described above, as shown in FIG.
), the base-treated surface (2a) is again formed into a raised shape by the re-base treatment, and the electrodeposition-coated surface (4) is formed on the outer surface of the base-treated surface (2a). still,
When alumite treatment is adopted as the re-priming treatment, as shown in FIG. 6, the re-priming treatment surface (
2a) is formed. However, when a treatment means other than the alumite treatment, such as the above-mentioned chromate treatment means, is employed as the re-base treatment, the above-mentioned This is because the re-primed surface (2a) is formed.
第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法の一実施例を
示すフローシート図、第２図及び第３図はそれぞれ同フ
ローシートで得られる装飾板を示す断面図、第４図は他
の実施例を示すフローシート図、第５図及び第６図はそ
れぞれ同フローシートで得られる装飾板を示す断面図で
ある。FIG. 1 is a flow sheet diagram showing one embodiment of the method for manufacturing a decorative board according to the present invention, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views each showing a decorative board obtained by the same flow sheet, and FIG. FIGS. 5 and 6 are cross-sectional views showing decorative plates obtained using the same flow sheet, respectively.
Claims (3)
この下地処理面に、非導電性の印刷インクを用いて印刷
処理を施した後、該印刷処理面を電着塗装して、焼付処
理を行うようにしたことを特徴とする装飾板の製造方法
。(1) Applying surface treatment to aluminum and its alloys,
A method for manufacturing a decorative board, characterized in that the base-treated surface is printed using a non-conductive printing ink, and then the printed surface is electrodeposited and baked. .
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の装飾板の
製造方法。(2) The method for manufacturing a decorative board according to claim 1, characterized in that a colored electrodeposition coating means is used as the electrodeposition coating means.
い、該クリヤー電着塗装手段の前処理として、染色処理
を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
装飾板の製造方法。(3) Manufacture of a decorative board according to claim 1, characterized in that a clear electrodeposition coating means is used as the electrodeposition coating means, and a dyeing treatment is used as a pretreatment for the clear electrodeposition coating means. Method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009486A JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009486A JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144072A true JPS63144072A (en) | 1988-06-16 |
| JPH023718B2 JPH023718B2 (en) | 1990-01-24 |
Family
ID=17751718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29009486A Granted JPS63144072A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144072A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112898A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | Manufacture of decorated body |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29009486A patent/JPS63144072A/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112898A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-21 | Pentel Kk | Manufacture of decorated body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023718B2 (en) | 1990-01-24 |
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