JPS63144074A - Production of decorative panel - Google Patents
Production of decorative panelInfo
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- JPS63144074A JPS63144074A JP29009786A JP29009786A JPS63144074A JP S63144074 A JPS63144074 A JP S63144074A JP 29009786 A JP29009786 A JP 29009786A JP 29009786 A JP29009786 A JP 29009786A JP S63144074 A JPS63144074 A JP S63144074A
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- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ネームプレート、バッジ又は操作パネルなど
として使用する装飾板の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a decorative plate used as a name plate, badge, operation panel, or the like.
（従来の技術）
本発明者は、以前に特願昭８０−２２２３３０号におい
て、アルミニウム及びその合金（以下アルミニウムと略
称する）の表面装飾処理法を提案した。(Prior Art) The present inventor previously proposed a surface decoration treatment method for aluminum and its alloys (hereinafter abbreviated as aluminum) in Japanese Patent Application No. 80-222330.
前記表面装飾処理法の要旨は、アルミニウムをアルマイ
ト処理して、該処理面を染色処理を施した後、電着塗装
処理して焼付処理を行うようにしたもので、前記アルミ
ニウムの表面に塵埃の付着や樹脂溜りを招いたりするこ
となく、表面に強固で光沢のある美しい電着塗装処理面
をもつ外観良好な装飾板を得るようにしたものである。The gist of the surface decoration treatment method is that aluminum is alumite treated, the treated surface is dyed, and then electrodeposition coated and baked. To obtain a decorative board having a good appearance and having a strong, glossy and beautiful electrodeposition coating surface without causing adhesion or resin accumulation.
しかして以上のごとき表面装飾処理法を利用して、ネー
ムプレートなどの装飾板を実際に製造する場合には、前
記アルミニウムの表面に形成される電着塗装処理面に、
印刷処理手段により文字や模様などを形成して、前記装
飾板を得るようにしている。However, when actually manufacturing a decorative plate such as a name plate using the above-described surface decoration treatment method, on the electrodeposition coating surface formed on the surface of the aluminum,
The decorative board is obtained by forming characters, patterns, etc. using a printing processing means.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、以上のごとく、前記装飾板の電着塗装処理面
に、文字や模様などを印刷処理手段で形成する場合、前
記電着塗装処理面は平滑度に優れていて、前記模様など
に対する担持能力が悪く、しかも該模様などが前記電着
塗装処理面に盛上がり状に表出されることから、物体と
の接触時などに、前記模様などが脱落し易いのであり、
しかも前記装飾板を操作パネルに適用した場合で、該パ
ネルに設ける操作ボタンなどを操作するとき、前記模様
などが外部に表出されるために、前記装飾板を手で触れ
たようなとき、違和感を感じるなどの問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, when letters, patterns, etc. are formed on the electrodeposition-coated surface of the decorative board by printing processing means, the smoothness of the electrodeposition-coated surface may vary. However, it has a poor ability to support the pattern, etc., and since the pattern, etc. appears in a raised shape on the surface treated with the electrodeposition coating, the pattern, etc. is likely to fall off when it comes into contact with an object. can be,
Moreover, when the decorative plate is applied to an operation panel, when operating the operation buttons provided on the panel, the pattern etc. is exposed to the outside, so when you touch the decorative plate with your hand, you may feel uncomfortable. There were problems such as feeling
そこで本発明者は、以上のごとき問題を解決するために
、前記電着塗装処理を行う以前の工程において、前記ア
ルマイト処理面に通常の印刷処理手段を用いて模様など
を形成し、この後前記アルマイト処理面に電着塗装処理
を行うことにより、該電着塗装処理面の内部に前記模様
などを形成することを考えたのである。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present inventor formed a pattern etc. on the alumite treated surface using a normal printing processing means in a step before performing the electrodeposition coating treatment, and then The idea was to form the above-mentioned pattern inside the electrodeposition-coated surface by performing electrodeposition coating on the alumite-treated surface.
しかしながら、前記アルマイト処理面に通常の印刷処理
手段により模様などを形成する場合、該模様などが前記
アルマイト処理面に盛上がり状に形成され、この模様な
どが前記電着塗装処理時に前記アルマイト処理面全体へ
の均一な通電を阻害し、前記模様などの形成部分には前
記電着塗装処理が形成され難＜、前記アルマイト処理面
に全面均一に前記電着塗装処理面を形成することができ
ないことを、実験の結果知ったのである。 −しかして
本発明者は、前記アルマイト処理面に模様などを形成す
るにも拘わらず、このアルマイト処理面の全面に均一な
電着塗装処理面を形成することについて研究を続けた結
果、前記アルマイト処理面に模様などを印刷処理すると
き、浸透印刷インクを使用して、該印刷インクを前記ア
ルマイト処理面に形成されるボア内に浸透させた後、該
アルマイト処理面の表面に残存する残存インクを剥離し
、この後前記電着塗装処理を行えば、前記アルマイト処
理面の全面に均一に電着塗装処理面を形成できることを
知り、本発明を完成するに至ったのである。However, when a pattern or the like is formed on the alumite-treated surface by ordinary printing processing means, the pattern or the like is formed in a raised shape on the alumite-treated surface, and this pattern or the like is spread over the entire alumite-treated surface during the electrodeposition coating process. It is difficult to form the electrodeposited coating on the areas where the pattern is formed, and the electrocoated coating cannot be uniformly applied to the alumite-treated surface over the entire surface. , as a result of an experiment. -However, as a result of continuing research into forming a uniform electrodeposition coating surface over the entire surface of the alumite-treated surface, the inventor of the present invention discovered that the alumite-treated surface When a pattern or the like is printed on the treated surface, a penetrating printing ink is used to permeate the printing ink into the bores formed on the alumite treated surface, and then residual ink remains on the surface of the alumite treated surface. It was discovered that by peeling off the alumite and then performing the electrodeposition coating treatment, the electrodeposition coating treatment surface could be uniformly formed over the entire surface of the alumite treatment surface, and this led to the completion of the present invention.
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実施例に示
したごとく、アルミニウム及びその合金にアルマイト処
理を施して、このアルマイト処理面に、浸透印刷インク
を用いて浸透印刷処理を施した後、この印刷処理面を乾
燥処理して、該印刷処理面の前記アルマイト処理面に残
存する残存インクを剥離した後、電着塗装処理を行って
焼付処理を行うことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) As shown in the embodiments of the drawings, the method for manufacturing a decorative board according to the present invention is to apply an alumite treatment to aluminum and its alloy, and apply penetrating printing ink to the alumite treated surface. After performing a penetrant printing process using a drying process, the printed surface is dried to remove residual ink remaining on the alumite-treated surface of the printed surface, and then an electrodeposition coating process is performed and a baking process is performed. It is characterized by the fact that
（作用及び効果）
以上のごとき装飾板の製造方法では、前記アルマイト処
理面への印刷処理時に、浸透印刷インクを使用すること
から、該印刷インクの一部が前記アルマイト処理面に形
成されるボア内に浸透され、このボア内に浸透された印
刷インクで模様などが形成されるのであり、また前記ア
ルマイト処理面に残存する残存インクは、乾燥処理後に
剥離されるのであり、従って前記電着塗装処理時におけ
る前記アルマイト処理面への通電が阻害されたりするこ
となく、前記アルマイト処理面に全面均一に電着塗装処
理面が形成される。(Functions and Effects) In the method for manufacturing a decorative board as described above, since penetrating printing ink is used during the printing process on the alumite-treated surface, a part of the printing ink is applied to the bores formed on the alumite-treated surface. The printing ink that has penetrated into the bores forms patterns, etc., and the residual ink that remains on the alumite-treated surface is peeled off after the drying process, so that the electrodeposition coating The electrocoating treatment surface is uniformly formed on the entire surface of the alumite treatment surface without hindering the conduction of electricity to the alumite treatment surface during the treatment.
しかして以上のごとくして得られる装飾板は、前記アル
マイト処理面に前記浸透印刷処理による模様などが形成
され、かつ該模様などを含む前記アルマイト処理面の全
面に、前記電着塗装処理による電着型２装処理面が形成
されて、この電着塗装処理面から前記模様などが外部に
表出されると共に、該模様などは前記電着塗装処理面で
保護されるのである。The decorative board obtained as described above has a pattern etc. formed on the alumite-treated surface by the penetrant printing treatment, and the entire surface of the alumite-treated surface including the pattern is electroplated by the electrodeposition coating treatment. A surface treated with two molds is formed, and the pattern etc. is exposed to the outside from this surface treated with electrodeposition coating, and the pattern etc. is protected by the surface treated with electrodeposition coating.
（実施例）
以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の実施例に
よって説明する。(Example) The method for manufacturing a decorative board according to the present invention will be described below with reference to Examples shown in the drawings.
先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを前処理し
て、アルマイト処理を行うのである。First, as shown in FIG. 1, aluminum is pretreated and subjected to alumite treatment.
前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処理、機械及
び化学的な研磨処理、機械及び化学的な梨地処理、ヘア
ライン加工処理及びサンドブラスト処理などの一般的な
加工処理が行われる。The pretreatment of the aluminum includes common processing such as degreasing, mechanical and chemical polishing, mechanical and chemical matte finishing, hairline processing, and sandblasting.
また前記アルマイト処理は、例えば５〜２０％の硫酸浴
を用い、電流密度２〜８Ａ／ｄｔ／１電解時間５〜１０
分の処理条件下で硫酸アルマイト処理を施して、２〜６
μｍの硫酸被膜を形成するのである。In addition, the alumite treatment is performed using, for example, a 5-20% sulfuric acid bath and a current density of 2-8 A/dt/1 for an electrolysis time of 5-10
Sulfuric acid alumite treatment is performed under treatment conditions of 2 to 6 minutes.
This forms a sulfuric acid film with a thickness of μm.
次に前記アルマイト処理を行った後、周知の乾燥処理を
行い、この後前記アルマイト処理面に浸透印刷インクを
用いて浸透印刷処理を行う。Next, after performing the alumite treatment, a well-known drying process is performed, and then a permeation printing process is performed on the alumite-treated surface using a permeation printing ink.
前記浸透印刷処理は、低粘稠性で浸透性に富むベヒクル
中に染料を混入して、浸透性に優れた印刷インクを調製
し、該印刷インクで文字や模様などを前記アルマイト処
理面に形成するのであり、斯（することにより前記アル
マイト処理面に形成されるボア内に、前記浸透印刷イン
クの一部が浸透される。In the penetrant printing process, a dye is mixed into a low-viscosity, highly permeable vehicle to prepare a printing ink with excellent permeability, and characters, patterns, etc. are formed on the alumite treated surface using the printing ink. In this way, a portion of the penetrant printing ink penetrates into the bores formed in the anodized surface.
また前記アルマイト処理面に、以上のごとき浸透印刷処
理を行った後、この印刷処理面を周知の乾燥処理手段に
より乾燥させ、この後前記アルマイト・処理面に残存す
る残存インクを剥離処理するのである。Further, after performing the above-described penetrating printing treatment on the alumite treated surface, the printed surface is dried by a well-known drying treatment means, and then the residual ink remaining on the alumite/treated surface is subjected to a peeling treatment. .
斯くすることにより前記アルマイト処理面に残存する残
存インクが除去されて、前記アルマイト処理面のボア内
に浸透された印刷インクで模様などが形成されるのであ
り、また前記アルマイト処理面は、その表面に残存する
残存インクが除去されることから、全体が導電性を備え
、後述する電着塗装処理工程において、前記アルマイト
処理面の全体に通電させることが可能となる。By doing so, the residual ink remaining on the alumite-treated surface is removed, and the printing ink that has penetrated into the bores of the alumite-treated surface forms a pattern. Since the residual ink remaining on the surface is removed, the entire surface is electrically conductive, and it becomes possible to conduct electricity to the entire alumite-treated surface in the electrodeposition coating process described later.
更に、以上のごとく残存インクの剥離処理を行った後、
前記アルマイト処理面に電着塗装処理を施すのである。Furthermore, after removing the remaining ink as described above,
Electrodeposition coating treatment is applied to the alumite treated surface.
前記電着塗装処理は、アニオンタイプ又はカチオンタイ
プの樹脂を用い、該樹脂を液槽内に装填して１５〜３０
℃に保温し、この液槽′内に電極と対向させて前記アル
ミニウムを吊持し、これらアルミニウムと電極との間に
８０〜２００■の電圧をかけ、３０秒〜３分間通電して
電着塗装処理を行うのである。The electrodeposition coating process uses an anion type or cation type resin and charges the resin into a liquid tank for 15 to 30 minutes.
℃, the aluminum is suspended in this liquid bath facing the electrode, a voltage of 80 to 200 μ is applied between the aluminum and the electrode, and electricity is applied for 30 seconds to 3 minutes to perform electrodeposition. The painting process is carried out.
前記電着塗装処理を行う場合、前記アルマイト処理面は
、前記残存インクの除去により全面が導電性に優れたも
のとされているため、前記アルマイト処理面の前記浸透
印刷処理による模様などを含む全面に、光沢のある美し
い電着塗装処理面が均一に形成されるのである。When performing the electrodeposition coating treatment, the entire surface of the alumite-treated surface is made to have excellent conductivity by removing the residual ink, so the entire surface of the alumite-treated surface including the pattern formed by the penetrant printing treatment is This results in a uniform, glossy and beautiful electrodeposition coating surface.
また前記電着塗装処理を行う場合には、アニオンタイプ
又はカチオンタイプの透明乃至半透明樹脂を用いるので
あり、斯くすることにより前記アルマイト処理面に形成
される模様などを、前記電着塗装処理面を通して外部に
浮き出し状に表出させることができ、しかも前記電着塗
装処理面を通して前記アルマイト処理面を外部に表出さ
せ、装飾板の全体をメタリック感に冨むものとなして、
外観を良好となし得るのである。In addition, when performing the electrodeposition coating treatment, an anion type or cation type transparent or semitransparent resin is used, and by doing so, the pattern formed on the alumite treated surface can be applied to the electrodeposition treatment surface. The alumite-treated surface can be exposed to the outside in an embossed manner through the electrodeposited surface, and the alumite-treated surface can be exposed to the outside through the electrodeposition-coated surface, giving the entire decorative board a rich metallic feel.
The appearance can be improved.
更に前記電着塗装処理を行う場合、前記樹脂中に染料を
混入することが可能であり、斯くするときには前記電着
塗装処理面を着色することができるのである。Furthermore, when performing the electrodeposition coating treatment, it is possible to mix a dye into the resin, and in this case, the electrodeposition coating surface can be colored.
しかして前記電着塗装処理を施した後、炉中において１
００〜２５０℃の温度条件下において焼付処理を施すの
である。After the electrodeposition coating treatment, 1
The baking treatment is performed at a temperature of 00 to 250°C.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第２図に示
したごとく、アルミニウム（１）の外表面に、アルマイ
ト処理面（２）が形成されると共に、このアルマイト処
理面（２）に形成されたボア内に、浸透印刷インクの一
部が浸透されて模様（３）が形成され、かつ該模様（３
）を含む前記アルマイト処理面（２）の全体に、光沢の
ある美しい透明乃至半透明の電着塗装処理面（４）が形
成されるのである。しかして前記電着塗装処理面（４）
から前記模様（３）が、外部に浮き出し状に表出される
のであり、また該模様（３）は、物体などとの接触によ
り脱落したりすることな（、前記電着塗装処理面（４）
で確実に保護されるのである。As shown in Fig. 2, the decorative plate obtained by the above manufacturing method has an alumite-treated surface (2) formed on the outer surface of the aluminum (1), and an alumite-treated surface (2) on the outer surface of the aluminum (1). A portion of the penetrating printing ink is infiltrated into the formed bore to form a pattern (3);
) A glossy and beautiful transparent to translucent electrocoated surface (4) is formed on the entire alumite-treated surface (2). However, the electrodeposition coating surface (4)
The pattern (3) is exposed externally in an embossed manner, and the pattern (3) does not fall off due to contact with an object (the electrocoated surface (4)).
will be reliably protected.
前記第１図の実施例においては、同図の点線で示輌たご
とく、前記アルマイト処理工程と前記アルマイト処理面
の乾燥工程との間に、染色処理工程を設けることができ
、斯くするときには、前記第２図における前記アルマイ
ト処理面（２）の前記模様（３）を除く全外表面が着色
される。In the embodiment shown in FIG. 1, a dyeing process can be provided between the alumite treatment process and the drying process of the alumite treated surface, as indicated by the dotted line in the figure. The entire outer surface of the anodized surface (2) in FIG. 2 except for the pattern (3) is colored.
前記アルマイト処理面の染色処理は、有機又は無機染料
溶液を用い、これら染料溶液中にディピングして、前記
アルマイト処理面を染色するのであり、この有機染料で
染色する場合には、例えばＢｏｒｄｅａｕｘＲＬ（スイ
ス・サンド社製）の３〜ｌＯｇ／ＹＺ溶液を用い、該溶
液を５０〜８０°Ｃに加温して１〜５分間浸漬し、前記
アルマイト処理面を紅色に着色するのであり、若しくは
ＢｌｕｅＧ（スイス・サンド社製）の３〜１０ ｇ ／
ＹＺ溶液を用い、該溶液を５０〜８０℃に加温して１
〜５分間浸漬し、前記アルマイト処理面を青色に着色す
るのであり、また前記無機染料で染色する場合には、シ
ュウ酸第２鉄アンモニウムの５〜２０ｇ／“に溶液を用
い、該溶液を５０〜８０℃に加温して３〜１０分間浸漬
し、前記アルマイト処理面を黄色に着色するのである。The alumite-treated surface is dyed by using an organic or inorganic dye solution and dipping into the dye solution to dye the alumite-treated surface.・Using a 3-10g/YZ solution (manufactured by Sandoz Co., Ltd.), the solution is heated to 50-80°C and immersed for 1-5 minutes to color the alumite-treated surface red, or BlueG ( (manufactured by Swiss Sand) 3-10 g/
Using a YZ solution, the solution was heated to 50-80°C for 1
The alumite-treated surface is immersed for ~5 minutes to color the alumite-treated surface blue, and when dyeing with the inorganic dye, a solution of 5~20g/'' of ferric ammonium oxalate is used, and the solution is The alumite treated surface is colored yellow by heating to ~80°C and immersing for 3 to 10 minutes.
この染色処理時に、前記染料溶液中の染料配合量又は前
記アルマイト処理面の浸漬時間を変更することにより、
該アルマイト処理面に形成される色のｌコ淡を任意に変
化させ得るのである。During this dyeing process, by changing the amount of dye blended in the dye solution or the immersion time of the alumite treated surface,
The lightness of the color formed on the alumite treated surface can be arbitrarily changed.
第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法を示すフロー
シート図、第２図は同フローシートで得られる装飾板を
示す断面図である。FIG. 1 is a flow sheet diagram showing a method for manufacturing a decorative board according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view showing a decorative board obtained by the same flow sheet.
Claims (1)
このアルマイト処理面に、浸透印刷インクを用いて浸透
印刷処理を施した後、この印刷処理面を乾燥処理して、
該印刷処理面の前記アルマイト処理面に残存する残存イ
ンクを剥離した後、電着塗装処理を行って焼付処理を行
うことを特徴とする装飾板の製造方法。By applying alumite treatment to aluminum and its alloys,
This alumite treated surface is subjected to penetrating printing using penetrating printing ink, and then this printed surface is dried,
A method for producing a decorative board, which comprises peeling off residual ink remaining on the alumite-treated surface of the printing-treated surface, and then performing an electrodeposition coating treatment and a baking treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009786A JPS63144074A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
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| JP29009786A JPS63144074A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144074A true JPS63144074A (en) | 1988-06-16 |
| JPH023720B2 JPH023720B2 (en) | 1990-01-24 |
Family
ID=17751756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29009786A Granted JPS63144074A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144074A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1013462A2 (en) * | 1998-12-23 | 2000-06-28 | Veneta Decalcogomme S.R.L | Method for making a colored relief strip by etching |
| JP2007239057A (en) * | 2006-03-10 | 2007-09-20 | Magnes:Kk | Partly colored magnesium body, method of manufacturing the same and intermediate body |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29009786A patent/JPS63144074A/en active Granted
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| EP1013462A3 (en) * | 1998-12-23 | 2001-05-02 | Veneta Decalcogomme S.R.L | Method for making a colored relief strip by etching |
| US6372149B1 (en) | 1998-12-23 | 2002-04-16 | Veneta Decalcogomme | Method for making a colored relief strip |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH023720B2 (en) | 1990-01-24 |
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