JPH023719B2 - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/28—Printing on other surfaces than ordinary paper on metals
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ネームプレート、バツジ又は操作パ
ネルなどとして使用する装飾板の製造方法に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a decorative plate used as a name plate, badge, operation panel, or the like.
（従来の技術）
従来、この種装飾板を製造する場合、アルミニ
ウム及びその合金（以下単にアルミニウムと略称
する）の表面にアルマイト処理を施した後、この
アルマイト処理面に、スクリーン印刷などによる
印刷処理と染色処理とを施すようにしている。(Prior Art) Conventionally, when manufacturing this type of decorative board, the surface of aluminum and its alloys (hereinafter simply referred to as aluminum) is subjected to alumite treatment, and then the alumite treated surface is printed by screen printing or the like. and dyeing treatment.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで以上のごとき装飾板の製造方法では、
前記アルマイト処理面に、前記印刷処理による文
字や模様などが盛上がり状に膨出形成されるので
あり、従つて物体との接触時などに、前記模様な
どか脱落し易く、しかも前記装飾板を操作パネル
に適用した場合で、該パネルに設ける操作ボタン
などを操作するとき、前記模様などが外部に表出
されるために、前記装飾板を手で触れたようなと
き、違和感を感じるなどの問題があつた。(Problems to be solved by the invention) By the way, in the method for manufacturing a decorative board as described above,
On the alumite-treated surface, letters, patterns, etc. are formed in a bulge shape by the printing process, and therefore, when it comes into contact with an object, the patterns, etc. are likely to fall off, and furthermore, when the decorative plate is manipulated. When applied to a panel, when operating the operation buttons provided on the panel, the pattern etc. is exposed to the outside, so when you touch the decorative plate with your hand, there is a problem such as feeling uncomfortable. It was hot.
本発明は以上のごとき問題を解決するために成
したもので、アルミニウムは、複数次にわたるア
ルマイト処理が可能で、数次にわたるアルマイト
処理により順次アルマイト処理面が成長されるこ
とと、また前記アルミニウムは、その表面に非導
電性の物質を設けておけば、該物質との対向部位
にはアルマイト処理が行われないと言う特性に着
目し、先ず前記アルミニウムを第１次アルマイト
処理してから、非導電性の印刷インクを用いて、
該印刷インクで文字や模様などを形成し、この後
第２次アルマイト処理を行うことにより、前記模
様などを除く外表面に第２次アルマイト処理面を
盛上げ状に成長させ、つまり該第２次アルマイト
処理面内に前記模様などが埋没されるごとく形成
し、この模様などが物体との接触により脱落した
りすることなく、また外表面の全体をフラツトと
なして、手で触れたようなときに、違和感を感じ
たりすることのない外観良好な装飾板の製造方法
を提供することにある。 The present invention was made to solve the above-mentioned problems.Aluminum can be alumite-treated in multiple stages, and the alumite-treated surface can be grown sequentially through several stages of alumite treatment. , focused on the property that if a non-conductive substance is provided on the surface, no alumite treatment will be performed on the part facing the substance, first, the aluminum is subjected to primary alumite treatment, and then non-conductive material is applied. Using conductive printing ink,
By forming characters, patterns, etc. with the printing ink, and then performing a secondary alumite treatment, the secondary alumite treated surface is grown in a raised shape on the outer surface excluding the patterns, that is, the secondary alumite treatment is performed. The above-mentioned patterns are formed so that they are buried within the alumite treated surface, so that the patterns do not fall off when they come into contact with an object, and the entire outer surface is flat so that it can be easily touched by hand. Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a decorative board with a good appearance without causing any discomfort.
（問題点を解決するための手段）
本発明にかかる装飾板の製造方法は、図面の実
施例で示したごとく、アルミニウム及びその合金
に第１次アルマイト処理を施して、この第１次ア
ルマイト処理面に、非導電性の印刷インクを用い
て印刷処理を施した後、前記第１次アルマイト処
理面に第２次アルマイト処理を施し、この後前記
第２次アルマイト処理面を染色処理するようにし
たことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) As shown in the embodiments of the drawings, the method for manufacturing a decorative plate according to the present invention includes performing primary alumite treatment on aluminum and its alloy, and After the surface is printed using non-conductive printing ink, the first alumite treated surface is subjected to a second alumite treatment, and then the second alumite treated surface is dyed. It is characterized by the fact that
（作用及び効果）
しかして以上のごとき装飾板の製造方法では、
前記第２次アルマイト処理により前記印刷インク
を除く外表面に、第２次アルマイト処理面が盛上
げ状に成長され、つまり該第２次アルマイト処理
面内に、前記印刷インクで形成される模様などが
埋没状に形成されるのであり、従つてこの模様な
どが物体との接触により脱落したりすることはな
く、この模様などは長期にわたつて保存されるこ
とになり、しかも装飾板の外表面全体が前記第２
次アルマイト処理面でフラツトとされて、手で触
れたようなときに、違和感を感じたりすることが
なく、また外観が良好となるのである。(Functions and Effects) However, in the above method of manufacturing a decorative board,
The second alumite treatment causes a second alumite treatment surface to grow in a raised shape on the outer surface excluding the printing ink, that is, a pattern formed with the printing ink is formed within the second alumite treatment surface. It is formed in a buried manner, so this pattern will not fall off when it comes into contact with an object, and will be preserved for a long time, and the entire outer surface of the decorative board will be preserved. is the second
The alumite treated surface is flat, so you won't feel any discomfort when you touch it with your hands, and it will look good.
（実施例）
以下本発明にかかる装飾板の製造方法を図面の
実施例によつて説明する。(Example) The method for manufacturing a decorative board according to the present invention will be described below with reference to Examples of the drawings.
先ず、第１図に示したごとく、アルミニウムを
前処理して、第１次アルマイト処理を行うのであ
る。 First, as shown in FIG. 1, aluminum is pretreated and subjected to primary alumite treatment.
前記アルミニウムの前処理としては、脱脂処
理、機械及び化学的な研磨処理、機械及び化学的
な梨地処理、ヘアライン加工処理及びサンドブラ
スト処理などの一般的な加工処理が行われる。 The pretreatment of the aluminum includes common processing such as degreasing, mechanical and chemical polishing, mechanical and chemical matte finishing, hairline processing, and sandblasting.
また前記第１次アルマイト処理は、例えば５〜
20％の硫酸浴を用い、電流密度２〜8A／ｄm2、
電解時間５〜10分の処理条件下で硫酸アルマイト
処理を施して、２〜6μｍの硫酸被膜を形成する。 In addition, the first alumite treatment may be performed, for example, from 5 to
Using a 20% sulfuric acid bath, current density 2-8A/ dm2 ,
A sulfuric acid alumite treatment is performed under treatment conditions with an electrolysis time of 5 to 10 minutes to form a sulfuric acid film of 2 to 6 μm.
次に前記第１次アルマイト処理を行つた後、周
知の乾燥処理を行い、この後前記第１次アルマイ
ト処理面に印刷インクを用いて印刷処理を行うの
である。 Next, after performing the first alumite treatment, a well-known drying process is performed, and then a printing process is performed using printing ink on the first alumite treated surface.
前記印刷処理は、非導電性のベヒクル中に、染
料や顔料を混入して、非導電性に優れた印刷イン
クを調製し、該印刷インクを用いて、スクリーン
印刷処理手段などにより、文字や模様などを前記
第１次アルマイト処理面に形成する。 In the printing process, dyes and pigments are mixed into a non-conductive vehicle to prepare a printing ink with excellent non-conductive properties, and the printing ink is used to print characters and patterns using a screen printing process or the like. etc. are formed on the first alumite treated surface.
前記印刷インクの調製時に、前記ベヒクル中に
染料を混入する場合、即ち染料タイプとする場合
には、前記印刷インク、つまり該印刷インクで形
成される前記模様などが透明性に優れたものとな
るため、該模様などを通して前記アルマイト処理
面を外部に表出させることが可能となり、前記模
様などにメタリツク感を与えることができる。 When a dye is mixed into the vehicle when preparing the printing ink, that is, when it is a dye type, the printing ink, that is, the pattern formed by the printing ink, has excellent transparency. Therefore, it is possible to expose the alumite treated surface to the outside through the pattern, etc., and it is possible to give a metallic feel to the pattern, etc.
また前記印刷インクとしては、発泡タイプのも
のを使用することもでき、この発泡タイプの印刷
インクを使用する場合、前記模様などの前記アル
マイト処理面に対する担持能力が強固となり、し
かも前記模様などが艶消し状となり、後述する染
色処理による光沢のある染色処理面との比較によ
り外観に優れたものとなるのである。 Further, as the printing ink, a foaming type printing ink can be used. When this foaming type printing ink is used, the ability to support the pattern etc. on the alumite treated surface is strong, and the pattern etc. becomes glossy. It has an eraser-like appearance and has an excellent appearance when compared with the glossy dyed surface obtained by the dyeing process described later.
更に、前記第１次アルマイト処理面に、以上の
ごとき印刷処理を行つた後、この印刷処理面を周
知の焼付処理手段により乾燥硬化させ、この後前
記第１次アルマイト処理面に第２次アルマイト処
理を行うのである。 Furthermore, after the above-described printing process is performed on the first alumite-treated surface, the printed surface is dried and hardened by a well-known baking process, and then a second alumite is applied to the first alumite-treated surface. It does the processing.
前記第２次アルマイト処理は、前述した第１次
アルマイト処理と同様な条件下で行うのであり、
斯くのごとく第２次アルマイト処理を行う場合、
前記第１次アルマイト処理面には、非導電性の印
刷インクを用いて前記模様などが形成されている
ため、この模様などとの対向部位には、アルマイ
ト処理が行われず、前記模様などを除く前記第１
次アルマイト処理面の全体に、第２次アルマイト
処理面が盛上がり状に成長され、つまり前記模様
などは前記第２次アルマイト処理面内に埋没状に
形成される。 The second alumite treatment is performed under the same conditions as the first alumite treatment described above,
When performing secondary alumite treatment like this,
Since the pattern, etc. is formed on the primary alumite-treated surface using non-conductive printing ink, the alumite treatment is not performed on the area facing the pattern, etc., excluding the pattern, etc. Said first
The second alumite treated surface is grown in a raised shape over the entire second alumite treated surface, that is, the pattern etc. is formed in a buried manner within the second alumite treated surface.
しかして前記第２次アルマイト処理を行つた後
に、前記第２次アルマイト処理面を染色処理して
光沢のある染色面を形成するのである。 After performing the second alumite treatment, the second alumite treatment surface is dyed to form a glossy dyed surface.
前記染色処理は、有機又は無機染料溶液を用
い、これら染料溶液中にデイピングして、前記第
２次アルマイト処理面を染色するのであり、この
有機染料で染色する場合には、例えば
BordeauxRL（スイス・サンド社製）の３〜10
ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜80℃に加
温して１〜５分間浸漬し、前記第２次アルマイト
処理面を紅色に着色するのであり、若しくは
BlueG（スイス・サンド社製）の３〜10ｇ／リツ
トル溶液を用い、該溶液を50〜80℃に加温して１
〜５分間浸漬し、前記第２次アルマイト処理面を
青色に着色するのであり、また前記無機染料で染
色する場合には、シユウ酸第２鉄アンモニウムの
５〜20ｇ／リツトル溶液を用い、該溶液を50〜80
℃に加温して３〜10分間浸漬し、前記第２次アル
マイト処理面を黄色に着色するのである。この染
色処理時に、前記染料溶液中の染料配合量又は前
記第２次アルマイト処理面の浸漬時間を変更する
ことにより、該アルマイト処理面に形成される色
の濃淡を任意に変化させ得るのである。 The dyeing process uses an organic or inorganic dye solution and dyes the secondary alumite treated surface by dipping in this dye solution. When dyeing with this organic dye, for example,
BordeauxRL (manufactured by Swiss Sandoz) 3 to 10
g/liter solution is heated to 50 to 80°C and immersed for 1 to 5 minutes to color the second alumite treated surface in red, or
Using a 3-10 g/liter solution of BlueG (manufactured by Swiss Sands), heat the solution to 50-80°C and
The second alumite treated surface is immersed for ~5 minutes to color the secondary alumite-treated surface blue, and when dyeing with the inorganic dye, a 5~20g/liter solution of ferric ammonium oxalate is used. 50~80
℃ and immersed for 3 to 10 minutes to color the second alumite-treated surface yellow. During this dyeing treatment, by changing the amount of dye in the dye solution or the immersion time of the second alumite-treated surface, the shade of color formed on the alumite-treated surface can be arbitrarily changed.
また前記染色処理を行つた後には、その染色面
を周知の封孔処理手段で処理して、前記染色面を
保護するのである。 Further, after the dyeing process is performed, the dyed surface is treated with a well-known sealing treatment means to protect the dyed surface.
以上のごとき製造方法で得られた装飾板は、第
２図に示したごとく、アルミニウム１の外表面
に、前記第１次アルマイト処理による第１次アル
マイト処理面２が形成されると共に、この第１次
アルマイト処理面２の一部に、印刷インクによる
模様３が形成され、且つこの模様３を除く前記第
１次アルマイト処理面２の全体に、前記第２次ア
ルマイト処理による第２次アルマイト処理面４が
成長され、換言すれば該第２次アルマイト処理面
４の内部に前記模様３が埋没に形成される一方、
前記第２次アルマイト処理面４の外表面には、前
記染色処理により染色面５が形成される。 As shown in FIG. 2, the decorative plate obtained by the above manufacturing method has a first alumite treated surface 2 formed by the first alumite treatment on the outer surface of the aluminum 1, and a first alumite treated surface 2 formed by the first alumite treatment. A pattern 3 made of printing ink is formed on a part of the primary alumite treated surface 2, and the entire first alumite treated surface 2 excluding this pattern 3 is subjected to a second alumite treatment by the second alumite treatment. While the surface 4 is grown, in other words, the pattern 3 is buried inside the second alumite treated surface 4,
A dyed surface 5 is formed on the outer surface of the second alumite-treated surface 4 by the dyeing process.
前記第１図の実施例においては、同図の点線で
示したごとく、前記第１次アルマイト処理工程と
前記第１次アルマイト処理面の乾燥工程との間
に、封孔処理工程を設け、また前記印刷処理後の
焼付処理工程と前記第２次アルマイト処理工程と
の間に、前記第１次アルマイト処理工程で得られ
た第１次アルマイト処理面を剥離する脱膜処理工
程を設けることも可能であり、斯くする場合に
は、前記第２次アルマイト処理工程において、前
記アルミニウム１の電気接点が取易くなり、作業
性が向上するのである。 In the embodiment shown in FIG. 1, a sealing process is provided between the first alumite treatment process and the drying process of the first alumite treated surface, as indicated by the dotted line in the figure. It is also possible to provide a film removal treatment step for peeling off the first alumite treated surface obtained in the first alumite treatment step between the post-printing baking treatment step and the second alumite treatment step. In this case, the electrical contact of the aluminum 1 can be easily made in the second alumite treatment step, and the workability is improved.
第１図は本発明にかかる装飾板の製造方法を示
すフローシート図、第２図は同フローシートで得
られる装飾板の断面図である。
FIG. 1 is a flow sheet diagram showing a method for manufacturing a decorative board according to the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a decorative board obtained by the same flow sheet.
Claims (1)
ト処理を施して、この第１次アルマイト処理面
に、非導電性の印刷インクを用いて印刷処理を施
した後、前記第１次アルマイト処理面に第２次ア
ルマイト処理を施し、この後前記第２次アルマイ
ト処理面を染色処理するようにしたことを特徴と
する装飾板の製造方法。1 After performing a primary alumite treatment on aluminum and its alloy, and performing a printing treatment on this first alumite treated surface using a non-conductive printing ink, a second alumite treatment is applied to the first alumite treated surface. A method for producing a decorative board, characterized in that the second alumite treatment is performed, and then the second alumite treatment surface is subjected to a dyeing treatment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009586A JPS63144073A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29009586A JPS63144073A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144073A JPS63144073A (en) | 1988-06-16 |
| JPH023719B2 true JPH023719B2 (en) | 1990-01-24 |
Family
ID=17751733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29009586A Granted JPS63144073A (en) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | Production of decorative panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144073A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108524U (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-18 | 池田 進 | Simple menstrual paper shorts |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29009586A patent/JPS63144073A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04108524U (en) * | 1991-02-27 | 1992-09-18 | 池田 進 | Simple menstrual paper shorts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63144073A (en) | 1988-06-16 |
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