JPH023693B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 LNG（液化天然ガス）備蓄用メンブレーン方式
の大型タンクの外壁を構成する断熱壁は、１m²当
り約70トンの圧力に堪えねばならないので、0.1
ｇ／cm³内外の高比重ウレタンフオームによる長さ
２〜４ｍ、幅１〜２ｍ、高さ20cmの大型パネルが
用いられる。

一般にウレタンフオームの気泡は卵形を形成
し、その長径方向と短径方向の圧縮強度の比はほ
ぼ10：６の割合で長径の方が大きい。従つて圧縮
強度の大きいウレタンパネルを得るためには、気
泡の長径が第５図に示すように一様に縦方向に並
列した組成であることが望ましい。しかし発泡反
応に際し、発泡の方向が斜め又は横向きになつた
場合には、発泡の配列は第６図に示すように気泡
の長径が斜め又は横向きになり、従つて圧縮強度
が低下するので、反応に際しては発泡の方向が各
部均等に上向きになるような配慮を要する。

即ちノンクロス法においてはＡ、Ｂ二液を混合
して金型内に注下すると、数秒乃至十数秒後に反
応が開始するので、金型内に注下する時間は約30
秒以内で、この間に液面が水平になるように展開
させねばならない。時間がかかると、混合液が水
平に展開しないうちに若干の反応が始まつて傾斜
発泡になり、耐圧力が弱まつて大型パネルでは均
一な耐圧強度が望めない。

混合液が発泡反応を開始すると、数十トン／m²
に及ぶ膨脹圧のもとに膨脹し、温度も100℃以上
になる。やがて15〜20分後に最大の膨脹過程を終
了して半固化状態になり、２−５時間を経て一応
固化を完了するが、反応は依然持続し反応が全く
完了するのには24時間を要すと云われている。こ
の間約10時間後に１ｍにつき約１mm程度縮少す
る。従つてこの時点に脱型すれば簡単であるが、
量産のためには多数の金型を用意しなければなら
ない。このため従来は箱型の金型を用いた場合、
膨脹を完了した時点に圧搾空気等を用いて脱型
し、金型の回転を早めている。

本発明は叙上の諸条件並びに現状を充分考慮し
て開発した超低温用耐圧断熱ウレタンパネルの製
造装置に関するものである。

以下本発明の実施例を図面について説明する。

第１図、第２図に於て１は下型で10〜15mm厚の
鉄板による底板１ａ、側板１ｂ，１ｃにより成
り、側板１ｂ，１ｃは蝶番２により底板１ａの端
縁部に蝶着され、組立並びに展開自在である。
３，３は下型１を載置する枕材で、その両端部よ
りそれぞれ支柱４，４を立設し、非稼動時はその
上端部の嵌合片５が上型６の突片７と嵌合し、上
型６を吊下するワイヤロープ８と共に上型６を下
型１の上方に吊下支持する。（第３図参照） 上型６は下型１と同様10〜15mm厚の鉄板より成
り、縦横のリブ９によつて補強され、端縁部は鉤
形縁１０を形成し、下型１の側板１ｂ，１ｃの上
縁部に嵌合するようになつている。（第４図参照） 下型１の長手方向の側板１ｂの下端部には底板
１ａの縁部に突縁１１を突設し、その外縁部に数
本の支杆１２とこれらを連結する横杆１３による
枠体１４を蝶番１５により起伏自在に蝶着する。
支杆１２の先端には長孔１６を穿設した頭部１７
を形成し、上型６を下降して下型１に嵌合した際
枠体１４を立起せしめ、この頭部１７の長孔１６
を上型６の鉤形縁１０に突設した突部１８に嵌合
して楔止め１９し、上型６と下型１とを密に緊締
する。

本装置は上述したように構成されているので下
型１内にウレタン混合液３６を手早く注下し、つ
いで上型６を降下せしめてその鉤形縁１０を下型
１の側板１ｂ，１ｃの上縁部に嵌合すると共に両
側部の枠体１４を立起してその支杆１２の頭部１
７の長孔１６を上型６の鉤形縁１０の突部１８に
嵌合して楔止め１９する。

このように上型６と下型１とをその鉤形縁１０
と楔止め１９することにより両者は一体的に結合
され、ウレタン発泡による数十トン／m²にも及ぶ
膨脹圧にも耐えることができる。発泡を終り膨脹
圧が減退した時点に、上型６を下型１より離脱
し、且つ下型１の側板１ｂ，１ｃを左右に展開す
れば固化した高密度の耐圧強度大なる製品を容易
に取出すことができるので、直ちに次の生産に型
を用いることができ、型の使用回転を早め量産す
ることも可能である。

本実施例においては、下型１の側板１ｂ，１ｃ
は底板１ａに蝶着したものを用いたが、必らずし
も蝶着を要せず、簡単に組立、分解ができる構成
ならばどのようなものでもよい。又上型６と下型
１とを緊締するにも他の手段を用いてもよい。

以上は縦、横高さが一定したパネルについての
型の構成並びにその使用の態様を解明したがパネ
ルには第７図乃至第１３図に示すように、第７図
の長方形で肉厚のもの２０、第８図の同じく肉薄
のもの２１、第９図の二枚重ねた二段発泡のもの
２２、第１０図の四隅の角を丸くした肉厚のもの
２３、第１１図の同じく肉薄のもの２４、第１２
図の同じく二段発泡のもの２５、或は又第１３図
の側縁部を垂直方向に山形に形成したもの２６等
である。以下これら各種のパネルを本装置により
成型する態様を述べる。

第１４図、第１５図に於て、長方形の上枠２７
及び下枠２８を支柱２９で継ぎ合わせた枠体３０
の上枠２７下枠２８にそれぞれ鏡板３０，３１を
熔着した中型３２を、前述した製造装置の上型６
の下面に固着具３３で取付けて、下型１に嵌合す
ると、下型１の容積は中型３２の大きさだけ狭め
られる。従つて第７図、第８図に示す肉厚、肉薄
のパネル２０，２１の厚さに応じて支柱２９の長
さをきめた中型３２を上型６に取付けて前記発泡
反応を行わしめれば、任意の厚さのパネルを作る
ことができる。

また第９図に示す二段発泡のパネル２２に対し
ては、第１６図に示すように、適当の中型を用い
て下段のパネル２２ａを発泡反応せしめた後、中
型を取外して同様に発泡せしめれば二段発泡によ
るパネル２２が容易に得られる。

また第１０図、第１１図、第１２図に示す四隅
に丸味を持たせたパネル２３，２４，２５をつく
るには、第１７図、第１８図に示すように、内面
に丸味を与えた三角柱の中子３４を下型１の四隅
に配して発泡すればよい。第１３図における側面
部の垂直方向を山形に形成したパネル２６につい
ても内面の垂直方向を山形凹部とする三角柱の中
子３５を用いて同様に操作すればよに、 以上述べたように、本装置によれば第１５図に
示す中型３２、第１８図、第１９図に示す中子等
を補助具として用いることにより、第７図乃至第
１３図に示す厚さの異なる要求に応じたパネルを
容易に製造することができ、従つてメンブレーン
方式のLNG備蓄用大型タンクの外壁の断熱壁用
パネルの要望に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の構成を説明する斜視図第
２図は稼動状態になる本装置の縦断面図、第３図
及び第４図は要部の部分図、第５図第６図はウレ
タンフオームの気泡の配列を示す説明図、第７図
乃至第１３図は各種のパネルの見取図、第１４図
は中型を取付けた本装置の縦断面図、第１５図は
中型の斜視図、第１６図は二段発泡の態様を示す
説明図、第１７図は下型の四隅に中子を配した平
面説明図、第１８図は中子の斜視図、第１９図は
他の種類の中子の斜視図である。 図中１は下型、２は蝶番、３は枕材、４は支
柱、５は嵌合片、６は上型、７は突片、８はワイ
ヤロープ、９は上型のリブ、１０は同鉤形縁、１
１は突縁、１２は支杆、１３は横杆、１４は枠
体、１５は蝶番、１６は長孔、１７は支杆頭部、
１８は上型の突部、１９は楔、２０乃至２６は各
種のパネル、２７は上枠、２８は下枠、２９は支
柱、３０，３１は鏡板、３２は中型、３３は取付
具、３４，３５は中子、３６は発泡液である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底板１ａの四周に側板１ｂ，１ｃ，１ｂ，１
   ｃを起伏自在に蝶番２で連結した下型１上に、周
   縁を鉤形縁１０とする上型６を嵌合し、上型６と
   下型１とを緊締装置で結合してなる超低温用耐圧
   断熱ウレタンパネルの製造装置。 ２ 緊締装置は底板１ａの縁部に突設した突縁１
   １に枠体１４を蝶番２で連結し、枠体１４の頭部
   １７に設けた長孔１６に、上型６の鉤形縁１０に
   突設した突部１８を挿入してなる特許請求の範囲
   第１項記載の超低温用耐圧断熱ウレタンパネルの
   製造装置。 ３ 底板１ａの四周に側板１ｂ，１ｃ，１ｂ，１
   ｃを起伏自在に蝶番２で連結した下型１上に、周
   縁を鉤型縁１０とする上型６を嵌合し、上型６と
   下型１とを緊締装置で結合し、上型６の下面に立
   方体の中型３２を固着具３３で取付けてなる超低
   温用耐圧断熱パネルの製造装置。 ４ 底板１ａの四周に側板１ｂ，１ｃ，１ｂ，１
   ｃを起伏自在に蝶番２で連結した下型１上に、周
   縁を鉤型縁１０とする上型６を嵌合し、上型６と
   下型１とを緊締装置で結合し、下型１の内部四隅
   に、内面に丸味を与えた三角柱の中子３４または
   内面垂直方向を山形凹部とする三角柱の中子３５
   を配置してなる超低温用耐圧断熱パネルの製造装
   置。