JPH0236708B2 - - Google Patents

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JPH0236708B2
JPH0236708B2 JP16546186A JP16546186A JPH0236708B2 JP H0236708 B2 JPH0236708 B2 JP H0236708B2 JP 16546186 A JP16546186 A JP 16546186A JP 16546186 A JP16546186 A JP 16546186A JP H0236708 B2 JPH0236708 B2 JP H0236708B2
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JP
Japan
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strand
glass fiber
strands
endless conveyor
feeders
Prior art date
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JP16546186A
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English (en)
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JPS6278248A (ja
Inventor
Aren Nyuubauaa Jefurei
Jon Riisu Uorutaa
Oderu Supensaa Denisu
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PPG Industries Inc
Original Assignee
PPG Industries Inc
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Publication date
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Publication of JPS6278248A publication Critical patent/JPS6278248A/ja
Publication of JPH0236708B2 publication Critical patent/JPH0236708B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/03—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments at random
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス繊維及びその製造方法並びに製
造装置に関する。また、本発明は指向性のある連
続ガラス繊維マツトに関する。更に特に本発明は
一方向への引張り強さが増大された指向性のある
連続ガラス繊維マツトに関する。指向性のあるガ
ラス繊維マツトはチエンコンベヤの移動面または
他の同様な可動支持面上にガラス繊維の連続スト
ランドを展開することによつて形成される。スト
ランドは、ほぼ円形のループの列及びほぼ楕円形
のループの列の両方を形成するように構成された
複数の列の形態をもつて、コンベヤ上に載置され
る。熱可塑性樹脂が合体するとき、所望の方向へ
優れた高い引張り強さを有する成形可能なシート
を作るための連続ガラス繊維のマツトを製造する
２つの列は、どのような所望の形にでも配列され
得る。細長い楕円形ループの列は空気流ノズル
と、チエンコンベヤの移動方向へ位置決めされた
ほぼ垂直の平面をもつ転向器板とを用い形成され
る。
（従来の技術） ガラス繊維補強熱可塑性樹脂シートを成形する
ために適切な熱可塑性樹脂内に合体される連続ス
トランドのガラス繊維マツトは従来技術において
一般に知られている。これらのマツト、その製造
方法並びに製造装置に関する特許は以下の特許で
あり、その全てが主題出願の譲受人に譲渡されて
いる。第3664909号アツクレイ（Ackley）、第
3684645号テンプル他（Temple et al）、第
3713962号アツクレイ、第3850723号アツクレイ、
第3883333号アツクレイ、第3915681号アツクレ
イ、第4158557号ドラモンド（Drumond）、第
4208000号ドラモンド、第4277531号パイコン
（Picone）、第4315789号タンジエル（Tongel）、
第4335176号バウマン（Baumann）、第4340406号
ネベール他（Neubauer et al）、第4342581号ネ
ベール他、第4345927号パイコン、第4404717号ネ
ベール他。
連続ストランドガラスマツトを典型的に形成す
るとき、複数のストランド供給器は好適には有孔
の移動ベルトまたはコンベヤ上に配置される。ス
トランド供給器は、互いに平行に、かつ移動する
ベルトまたはコンベヤの移動方向に対して横方向
へ前後に往復運動をする。ガラス繊維フイラメン
トのストランドは、支持部材内の成形パツケージ
の列のような適当な供給源から、または複数のガ
ラス繊維成形ブツシユから、ストランド供給器に
供給される。各ストランド供給器はベルト引張り
器またはホイール引張り装置を有して、供給源か
らのストランドに引張り力を及ぼし、それをチエ
ンコンベヤ又は同様な移動支持部材上に導く。
最初は、ガラス繊維のストランドはホイール引
張り器またはベルト引張り器から直接チエンコン
ベヤ上に配置されていた。そして、いくつかのス
トランド供給器はそれぞれ、移動ベルト上にスト
ランド材料のほぼサインカーブ状の列を作つてい
た。これは無端コンベヤを横切つて移動する往復
運動を行なうストランド供給器の相対的な運動に
よつてもたらされたものである。代表的なマツト
製造装置は12個のストランド供給器を使用するの
でマツト製品は複数のサインカーブ状ストランド
の重複する列として形成された。マツトを横切つ
て走行する多数のストランドを有するこれらマツ
トは多くの型付加工及び成形方法において使用で
きるガラス繊維補強熱可塑性樹脂シートを作つ
た。
ガラス繊維のストランドのサインカーブは制御
できない引張り強さ特性を有するガラス繊維補強
熱可塑性樹脂シートをしばしば生ぜしめたので転
向器がストランド供給器とチエンコンベヤのベル
トまたはホイール引張り器の中間に位置決めされ
て使用された。このような転向器が凸面円板また
は板の形で米国特許第4345927号に開示されてい
る。この転向器はストランドが衝突する表面を提
供し、ストランドはいくぶんフイラメントに分割
され、減少された指向性を有するマツトを形成す
るようにチエンコンベヤ上に落下される。減少さ
れた指向性のガラス繊維のストランドを有するマ
ツトを使用して作られる繊維ガラス補強熱可塑性
樹脂シートは、ほぼサインカーブ状ループに形成
されたガラス繊維を有する従来のシートに対比し
て、全方向に等しい強さを有する。
最近、マツトの長手方向に引張り強さが増大さ
れた型付可能な繊維ガラス補強熱可塑性シートに
対する需要が生じている。典型的なこのような要
請は、車両の緩衝器支緩ビームのために起つてい
る。熱可塑性シートの長手方向の増加された引張
り強さは、チエンコンベヤ上に形成されるマツト
の長手方向へのガラス繊維のストランドの総量を
増加することによつて達成される。これを達成す
る一つの方法はチエンコンベヤ上方にストランド
のロールを吊しチエンコンベヤの移動方向にマツ
ト上へストランドを展開することである。
（発明が解決しようとする課題） 然し、前述した方法は問題を生ぜしめる。第１
に、ストランドは常に乾燥されていることが要請
される１つのビーム上に配置されなければならな
い。商業上受け入れ得るマツトは、ウエツト成形
パツケージ又はブツシングのどちらかからの湿つ
たストランドから形成される。このような使用に
対して、産業界は適当な大きさの湿潤ロールビー
ムを生産していない。さらに重要なことは、型付
され成形されるでであろうシートにおいて、強い
仕上構成成分を必要とする型付加工の間補強ガラ
ス繊維が熱可塑性樹脂シートと共に流れまたは移
動することが必要である。しかし、連続して真直
なストランドは型付加工されまたは成形されると
き曲げまたは変形せず、従つて不均一な補強が生
じる。上記先行特許のいくつかに示されるよう
に、層にされたマツトは針通しのために第１のチ
エンコンベヤから第２の近接するコンベヤへ移さ
れる。従つて、マツトは一方向へ必要な強さを備
えるほかに、１つのコンベヤから他のコンベヤま
たは設備まで移動可能でなければならない。
従つて、一方向への増加された強さを有する型
付可能な繊維ガラス補強熱可塑性樹脂シートを作
るために使用できるガラス繊維マツト及びその製
造する方法並びに装置に対する強い要請がわかる
であろう。このようなマツトはシートと同一の広
がりを有する展開される複数のガラス繊維補強ス
トランドから製造される。そのように展開された
ストランドを有するマツトは長手方向の増加され
た引張り強さを有し、例えば自動車の緩衝器支緩
ビームに使用するために特に望ましい。
指向性のある連続ストランドマツトを提供する
ことが本発明の目的である。
本発明の他の目的は指向性のある、連続ループ
ストランドマツトを提供することである。
本発明の更なる目的は一方向へ高い引張り強さ
を有する型付加工の可能な繊維ガラス補強熱可塑
性樹脂シートのための、熱可塑性樹脂と合体でき
る指向性のある、連続ストランドの、針通しされ
たマツトを提供することである。
本発明のさらに別の目的は指向性のあるストラ
ンドの２つを重ね合わせた層を有する指向性のあ
る連続ストランドの、針通しされたマツトを提供
することである。
本発明の次の目的は指向性のある連続ストラン
ドマツトを作るための製造方法及び製造装置を提
供することである。
本発明の次の目的は製造中１つのコンベヤから
他のコンベヤまで容易に移動できる指向性のあ
る、連続ストランドマツトを提供することであ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明のガラス繊維マツトは、２つの違つた幾
何学的形状の連続したガラス繊維のストランドが
針通しされたマツトを含み、第１群の連続したス
トランドはほぼ円形のループ又は不規則な形のル
ープの形態をなしており、第２群の連続したスト
ランドはほぼ楕円形のループの形態をなくしてお
り、前記ほぼ楕円形のループの長軸はすべて前記
マツトの１側縁に平行な平面内にあることを特徴
とする。
また、本発明の溶融ガラス源からガラス繊維マ
ツトを製造する方法は、溶融ガラスから複数のガ
ラス繊維を形成することと、これらガラス繊維を
複数のガラス繊維のストランドに束ねることと、
無端コンベヤ上方に連続して位置決めされている
複数のストランド供給器へ前記ガラス繊維のスト
ランド供給することと、前記無端コンベヤが移動
されている一方向に対してほぼ直角に該無端コン
ベヤを横切り横断して前記複数のストランド供給
器を移動させることと、前記複数のストランド供
給器のうちの選択された第１の群をして前記無端
コンベヤ上に連続したストランドで成る第１の小
さな円形のループ又は不規則な形のループを形成
させることと、前記複数のストランド供給器のう
ちの選択された第２の群をして前記無端コンベヤ
上に連続したストランドで成る第２の細長い、ほ
ぼ楕円形のループを形成させることとを含み、こ
れら第１及び第２の連続したストランドで成るル
ープは前記無端コンベヤ上において重ね合わされ
ていてガラス繊維マツトを形成しており、更に、
前記ガラス繊維マツトを針通しして前記ガラス繊
維をからませ且つ前記ガラス繊維マツトを機械的
に結合させることを含むことを特徴とする。本発
明の製造装置は、上記製造方法を実施するため
に、第１及び第２のストランド供給器と協働し
て、それぞれが所定のストランドのループを作る
ようにこれらストランド供給器を往復動させる装
置を含むことを特徴とする。
（本発明の作用及び効果） 本発明のガラス繊維マツトは、円形のストラン
ドのループ又は不規則な形のストランドのループ
と、ほぼ楕円形のストランドのループとを重ね合
わせて構成されており、楕円形のストランドのル
ープの長軸のすべてマツトの１側縁に平行な平面
内にあるから、このマツトはこの側縁が延びてい
る長手方向においてより高い引張り強さを備え
る。かくて、このガラス繊維マツトが備えられた
ガラス繊維補強熱可塑性シートの長手方向により
高い引張り強さを具備せしめる。
マツトを形成するガラス繊維のストランドはす
べて連続したループを形成しているから、このマ
ツトを備えたシートで作られた型付加工物品はこ
の物品の全ての部分において、補強用のストラン
ドがほぼ均一に存在するようになつており、補強
用のストランドが部分的に集中してしまうことが
ない。
更に、本発明のマツトは、長手本発明において
より高い引張り強さを有しているので第１の成形
コンベヤから第２の針通しコンベヤまで、マツト
が大きな変形なして容易に移動できる。
楕円形のストランドのループに加えて、ほぼ、
円形の、又は不規則のストランドのループが存す
ることにより、適当に針通しができ、また、マツ
トの全ての方向に対して必要な引張り強さを具備
せしめることができる。
次に、本発明の製造方法によれば、上述した如
き特有の特性を有するガラス繊維マツトを極めて
容易に且つ連続的に形成することができる。ま
た、本発明の製造装置によれば、簡単な設備を備
えるだけで前述した如きガラス繊維マツトを製造
することが可能であり、設備を経済的なもので済
ませ得る。
（実施例） 第１図において、本発明による指向性のある、
連続ストランドで成るガラス繊維マツトを作るた
めの、多少省略して表示した製造装置を符号１０
で示す。この製造装置１０は米国特許第3883333
号及び第4404717号で示されるように大部分は一
般に知られている。従つて、この一般に知られた
マツト製造装置の部分の厳密な説明はこの際必要
ではないから、以下本発明を理解するに必要な範
囲で説明を行なう。複数のストランド供給器１２
は間隔を置いた駆動ローラ１６，１６によつて駆
動される無端のコンベヤ１４上に位置決めされ
る。無端のコンベヤ１４は有孔の表面を有し、こ
れは典型的にチエンコンベヤである。各ストラン
ド供給器１２はチエンコンベヤ１４の移動方向に
対してほぼ横方向にチエンコンベヤ１４上を移動
するように支持されている。チエンコンベヤ１４
は第１図で左から右へ移動する。従つてチエンコ
ンベヤ１４が長手方向に移動する時に、多数のス
トランド供給器１２がチエンコンベヤ１４を横切
つて前後にチエンコンベヤ１４上で運動すること
が理解されるだろう。各ストランド供給器１２
は、或いは成形パツケージであり、また或いはロ
ービング球であり、また或いはフイラメント成形
ブツシユ装置である、適当な供給源からガラス繊
維のストランドが供給される。
供給がフイラメント成形ブツシユ装置からであ
るとすれば、米国特許第3883333号に示された方
法を採用するのが好適であり、ストランド供給器
１２へのストランドは溶融ガラス源から直接作ら
れる。この特許に示されるように、ガラス繊維が
溶融ガラス源から引張られてストランドに束ねら
れ次いでこのストランドがチエンコンベヤへ直接
供給される。
ストランドが成形パツケージまたはロービング
から供給されるとすれば、ストランド成形パツケ
ージまたはロービングはクリール上に配置され、
またストランドまたはロービングはクリールパツ
ケージから引張り出される。供給源が何であつて
も、ストランドはストランド供給器１２によつて
この供給源から引張り出され、移動するチエンコ
ンベヤ１４の幅を横切つて前後に動かされる。第
１図には４個のストランド供給器１２だけが示さ
れている。代表的な製造装置では16個のこのよう
なストランド供給器がチエンコンベヤ１４上に互
いに連続して位置決めされている。これらストラ
ンド供給器１２のうちの12個は本来のストランド
供給器であり、残りの４個のストランド供給器は
本来の１２のうちの１つが破損すると自動的に操
作し始める補助のストランド供給器である。
作動中のストランド供給器１２によつて引張り
出されるストランドは第１図において１８で概略
的に示されるように連続ストランドマツトを形成
するごとくチエンコンベヤ１４上に下ろされ置か
れる。多数のストランド供給器１２によつてチエ
ンコンベヤ１４上に置かれた多数のストランドは
特定の指向性を有し特別な性質を有するマツト１
８を成形する（後に詳述する）。いくつかのスト
ランド供給器１２はほぼ一定の幅と一定の厚さと
を有するマツト１８を成形するように制御され
る。マツト１８の厚さはストランドのチエンコン
ベヤを横切る速度、チエンコンベヤの移動速度、
またはこの両方のいずれかを変化させることによ
つて制御されることが理解されるだろう。
本発明によつて、マツト１８が、複数の指向性
のある連続ストランドを重ね合わせることによつ
て、チエンコンベヤ１４上に形成されると、この
マツト１８は加熱空気吐出フード２０及び協働す
る空気排出ダクト２２によつて表わされる適当な
乾燥装置の中を通る。形成されたマツト１８は、
次いでチエンコンベヤ１４から一般的に知られた
間隔を置いて配置されている針通し板２６，２６
の間を通る第２の針通しコンベヤ２４に移動す
る。ここで複数のとげのある針がマツトのフイラ
メントを組合わせるように用いられ、これによつ
てマツト１８に機械的強さを与える。針通し法は
譲受人の米国特許第4335176号に記載されている。
上述した方法で形成される連続ストランドで成
るガラス繊維マツトは型付加工できるガラス繊維
補強熱可塑性樹脂シートのための補強として良好
な効果をもたらす。従来形成されたシートは全て
の方向に対して等しい引張り強さを有する性質を
持つていた。しかしながら、型付加工された自動
車緩衝器支援ビームのような新しい部材は、シー
トの長手方向の増加された引張り強さを要請して
いる。この要請に応えるためにはシートを作るの
に用いられる連続ストランドのマツトが、マツト
の長手方向へのストランドまたはフイラメントの
より高い集中をもたらしているものでなければな
らない。前に説明したように、このようなストラ
ンドの集中は、このようなマツトで形成されるシ
ートが適切な型付加工されなくなり、また成形さ
れなくなつてしまうので、従来技術のようにマツ
ト内の複数のほぼ真直なストランドを重ね合わせ
ることによつては達成できない。ストランドが、
チエンコンベヤ１４の長手向へ向いた長軸を有す
るほぼ楕円形の細長いループに形成されると、マ
ツトは長手方向の強さが増大されることを本発明
者は見出した。好適な方法において、細長い楕円
形のループ十分な機械的強度を有するように円形
ループに重ねられ、マツトはチエンコンベヤ１４
から針通しコンベヤ２４まで適切に移動させられ
る。楕円形のループのみが用いられたときには、
時折マツトがロール１６の周りに巻きつく不都合
がある。従つて、本発明の好適な方法により、シ
ートの長手方向への増加された引張り強さを有す
る型付加工できるガラス繊維補強熱可塑性樹脂シ
ートを造るのに用いて適切なマツト１８は、２つ
の違つた幾何学的形状の連続したガラス繊維のス
トランドが針通しされて成り、第１群の連続した
ストランドはほぼ円形のループ又は不規則な形の
ループの形態をなしており、第２群の連続したス
トランドはほぼ楕円形のループの形態をなしてお
り、ほぼ楕円形のループの長軸はすべて前記マツ
ト１８の１側縁に平行な平面内にあるものであ
る。本発明の好適な実施例により、マツトが最上
層と、底部層と、それらの間の３層目の層として
ストランドの円形または不規則な形のループを有
し、マツトの長手方向へ向いた長軸を有するスト
ランドの細長い楕円形のループが円形または不規
則な形のループの層間に重ね合わされ、機械的に
強くしかもマツトの長手方向への増加された引張
り強さを有し、１つのコンベヤから他のコンベヤ
まで容易に移動できるマツトが形成され得る。
第２図及び第３図を参照すると、円形ループ及
び楕円形ループの連続ストランドの列を形成する
に適したストランド供給器が示されている。円形
ループを形成するストランド供給器３０は本願の
譲受人に譲渡された米国特許第4345927号に示さ
れる装置とほぼ同じである。円形ループを形成す
るストランド供給器３０は適当な供給源からスト
ランド３２を受取り、間隔を置いて駆動される引
張りホイール３６，３８及び４０間に掛けまわさ
れた無端ベルト３４によりこのストランド３２は
引張り出される。引張り出されたストランド４２
は複数の小さなほぼ円形ループ４８をなすストラ
ンドとしてチエンコンベヤ１４上に置くために、
複数のストランド４６を作るようにされた転向器
板４４に対して衝突される。明確に示されない
が、ストランド供給器３０がチエンコンベヤ１４
の表面上を渡つて連続して横切るので、ストラン
ドの小さな円形または不規則な形のループ４８の
連続列が、成形されるべきシートの幅によつて決
定される幅でチエンコンベヤ１４を横切つて配置
される。
次に第３図を参照すると、楕円形ループを形成
するためのストランド供給器５０が示されてい
る。適当な供給パツケージ列からまたはブツシユ
装置（図示せず）からストランド（またはフイラ
メント）が案内ブツシユ５４を通り供給され、無
端引張りベルト５６上に供給される。このベルト
５６は引張りホイール５８，６０，６２及び６４
の周りに掛けわたされており、引張り出されたス
トランド６６が次に空気流ノズル６８内に供給さ
れる。適当なノズルはオハイオ、シンシナテイの
ボーテツクコーポレーシヨンに譲渡された米国特
許第4046492号に述べられている。空気流ノズル
６８は適当な供給源（図示せず）から圧縮空気を
供給されかつ引張り出されたストランド（または
フイラメント）６６の移動方向を変えるように作
用する。ストランド６６の速度はベルト５６の速
度によつて確定されてているので空気流ノズルは
ストランド６６の移動速度を増加させない。しか
しながら、空気流ノズル６８は、ストランド６６
の向きを直すことに加えて、ストランド６６に引
出し効果を及ぼすようにするから例えば引張りホ
イール６０上へのストランド６６の巻きつきを大
いに減少する。
引張り出されたストランド６６は空気流ノズル
６８を通過し符号７０で示す、細長い転向器板に
対して向けられる。転向器板７０がチエンコンベ
ヤ１４上を横切り前後にストランド供給器５０を
ストランド引張り出し手段と共に移動する。細長
い転向器板７０はチエンコンベヤ１４の移動方向
に延びていてこれとほぼ平行な平面でなる転向面
７２を有する。転向面７２の平面はコンベヤ１４
の表面にほぼ直角である。また空気流ノズル６８
はストランド供給器５０によつて支持されかつ指
向されており、空気流ノズル６８を通過するスト
ランド６６はある角度で細長い転向器板７０の転
向面７２に対して衝突する。これらストランド６
６は転向面７２に打当たり次にチエンコンベヤ１
４の表面上に置かれて細長い連続する楕円形ルー
プ７４を形成するように転向面７２に沿つて前方
及び後方に分散するストランド列に分割される。
第３図に示すように、細長い楕円形ループ７４の
長軸はチエンコンベヤ１４の移動方向に沿つて指
向される。ストランド６６の連続した楕円形ルー
プ７４の長さの程度はチエンコンベヤ１４のスト
ランド供給器５０の横切り速度の如き変数を制御
することによつて規正される。引張り出されるス
トランド６６の速度とチエンコンベヤ１４の移動
速度とは、またループの形状に影響を与える変数
である。これら変数の適当な調節によつて連続ス
トランドの細長い楕円形ループの所望の形状がチ
エンコンベヤ１４上に配置される。
好適な実施例において、いくつかのストランド
供給器が、マツトの最上表面と、底部表面と、こ
れらの間の３層目に円形または不規則な形のルー
プの層を配置する様に配列される。これら層の間
の２つの層がストランド供給器５０によつて形成
された細長い楕円形のループの層である。多数の
その他の層に構成することが適当にストランド供
給器３０及び５０の位置決めをすることによつて
可能であることが理解されるだろう。第１図に示
すものは、図面の左側の第１ストランド供給器及
び次の２つのストランド供給器は円形ループを形
成するためのものであり、第４ストランド供給器
は楕円形ループを形成するためのものである。
ストランド供給器３０によつて形成されるスト
ランドの小さな円形または不規則な形のループと
ストランド供給器５０によつて形成される細長い
楕円形ループとを重ね合わせることによつて形成
されるガラス繊維マツト１８は熱可塑性樹脂のシ
ート内に合体され、シートの長手方向への増加さ
れた引張り強さを有する型付加工のできる繊維ガ
ラス補強熱可塑性樹脂シートを提供する。次いで
針通しマツトは押出機からの高温溶融熱可塑性物
質を浸透させまた適当なプレスで十分浸透後、樹
脂は繊維ガラス補強熱可塑性樹脂シートを形成す
るように冷却される。連続する、このような製造
方法は譲受人のドイツ特許第2948235号に記載さ
れている。このような薄板を製造する一群の操作
が譲受人の米国特許第3713962号に記載されてい
る。薄板がマツト及び熱可塑性シートから造ら
れ、樹脂をマツトに浸透させるため薄板にするプ
レス内で溶融され、そして仕上りシートを製造す
るため冷却される。本発明のマツトの使用におい
て、樹脂をマツトに浸透させるには２つのマツト
と２つの熱可塑性シートとの間に溶融熱可塑性樹
脂の供給をし、マツトに十分浸透させるのに十分
な期間と圧力とが樹脂シート、マツトと、溶融プ
ラスチツクの間に加えられる。マツト及び樹脂は
次いで樹脂を凝固しかつ仕上シートを成形するた
め圧力区域内で冷却される。これは連続方法であ
り、譲受人のドイツ特許第2948235号に明らかに
説明されている。
これらの操作で作られるシートはシートの長手
方向への増加された引張り強さを有する型付加工
のできる、繊維ガラス補強熱可塑性樹脂シートを
提供する。これは楕円形ループを作るストランド
供給器５０の細長い転向器板７０によつて形成さ
れる連続した楕円形ループがあることによる結果
であり、長手方向へストランドが増加して集中さ
れることによる。さらにこのような補強は不連続
な帯板または細線によつて行なわれるのではな
く、連続したループで行なわれるので、型付加工
製品は樹脂と共に曲げられかつ移動され、ガラス
繊維の分布はおおよそ均一である。従つて商業的
に所望される製品が本発明の方法によつて、また
装置によつて形成される。
これら製品の適当な熱可塑樹脂は以下のような
樹脂の単重合体及び共重合体である。
(1)ビニールハロゲン化物の重合によつてまたは
不飽和重合化合物とビニールハロゲン化物の共重
合によつて成形されるビニール樹脂、例えば、ビ
ニールエステル；α，β―不飽和酸；α，β―不
飽和エステル；α，β―不飽和ケトン；ブタデイ
エンとスチレンのようなα，β―不飽和アルデヒ
ドと不飽和炭化水素；(2)ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブチレン、ポリイソプレンとその他
同種類のようなポリ―α―オレフイン、これらポ
リ―α―オレフインの共重合体を含む；(3)フエノ
キシ樹脂；(4)ポリヘキサメチレンアジプアミドの
ようなポリアミド；(5)ポリスルフオン；(6)ポリカ
ーボネート；(7)ポリアセチル；(8)ポリエチレン酸
化物；(9)ポリスチレン、アクリルニトリルとブタ
デイエンのような単量体化合物を有するスチレン
の共重合体を含む；(10)メチルアクリル、アクリル
アミド、メトロアクリルアミド、アクリルニトリ
ルの重合体とこれらスチレン、ビニールピリジ
ン、等の共重合体によつて例証されるようなアク
リル樹脂；(11)ネオプレン；(12)ポリフエニリンオキ
シド樹脂；（13）ポリブチレンテレフタレートと
ポリエチレンテレフタレートのような重合体；及
び（14）セルローズエステル、である。上記した
記述は例示であり何ら網羅的なものではない。
またある充填材を熱可塑性樹脂内に用いること
が考慮される。これら充填材は既知の多数の樹脂
充填材のうちのどれかであり得、滑石、炭酸カル
シウム、粘土、珪藻土が代表的に用いられるもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のガラス繊維マツトを製造する
装置の概要の斜視図、第２図は一般に既知の先行
技術のストランド供給器及び転向器板の概要の斜
視図、第３図は楕円形ループを形成するための空
気流ノズル及び転向器板を有するストランド供給
器の概略の斜視図である。 １０：ガラス繊維マツトの製造装置、１２：ス
トランド供給器、１４：チエンコンベヤ、１８：
連続ストランドで成るガラス繊維マツト、２４：
針通しコンベヤ、２６：針通し板、３０：ストラ
ンド供給器、３２，５２：ストランド、４４：転
向器板、４８：円形ループ、５０：ストランド供
給器、６８：空気流ノズル、７０：細長い転向器
板、７２：平面の転向面、７４：細長い楕円形ル
ープ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 溶融ガラス源からガラス繊維マツトを製造す
    る方法であつて、溶融ガラスから複数のガラス繊
    維を形成することと、これらガラス繊維を複数の
    ガラス繊維のストランドに束ねることと、無端コ
    ンベヤ上方に連続して位置決めされている複数の
    ストランド供給器へ前記ガラス繊維のストランド
    を供給することと、前記無端コンベヤが移動され
    ている方向に対してほぼ直角に該無端コンベヤを
    横切り横断して前記複数のストランド供給器を移
    動させることと、前記複数のストランド供給器の
    うちの選択された第１の群をして前記無端コンベ
    ヤ上に連続したストランドで成る第１の小さな円
    形のループ又は不規則な形のループを形成させる
    ことと、前記複数のストランド供給器のうちの選
    択された第２の群をして前記無端コンベヤ上に連
    続したストランドで成る第２の細長い、ほぼ楕円
    形のループを形成せることとを含み、これら第１
    及び第２の連続したストランドで成るループは前
    記無端コンベヤ上において重ね合わされていてガ
    ラス繊維マツトを形成しており、更に、前記ガラ
    ス繊維マツトを針通しして前記ガラス繊維をから
    ませ且つ前記ガラス繊維マツトを機械的に結合さ
    せることを含むガラス繊維マツトの製造方法。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記ストランド供給器の第２の群が、平面の転向
    面を有する転向器板を備えており、連続したスト
    ランドで成る前記楕円形のループを成形するよう
    に前記平面の転向面に対して衝突させるように前
    記第２の群のストランド供給器からの前記連続ス
    トランドを指向させることを特徴とするガラス繊
    維マツトの製造方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
    前記第２の群のストランド供給器と細長い前記転
    向器板との中間に位置決めされている空気流ノズ
    ルを通して前記第２の群のストランド供給器から
    のストランドを指向させることを特徴とするガラ
    ス繊維マツトの製造方法。 ４ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
    前記平面の転向面を前記無端コンベヤの移動方向
    にほぼ平行でかつ該無端コンベヤの表面にほぼ垂
    直に指向させることを特徴とするガラス繊維マツ
    トの製造方法。 ５ 特許請求の範囲第１項記載の方法において、
    前記ストランド供給器の連続する列のうち最初と
    最後のストランド供給器として前記第１の群のス
    トランド供給器を位置決めすること及び前記最初
    と最後のストランド供給器の間に前記第２の群の
    ストランド供給器を位置決めすることを特徴とす
    るガラス繊維マツトの製造方法。 ６ シートの長手方向への引張り強さが増大され
    た型打可能なガラス繊維補強熱可塑性樹脂シート
    に用いるためのガラス繊維マツトを製造する方法
    であつて、無端コンベヤ上方に連続して位置決め
    されている複数のストランド供給器にガラス繊維
    ストランドを供給することと、前記無端コンベヤ
    が移動されている方向に対してほぼ直角に該無端
    コンベヤを横切り横断して前記複数のストランド
    供給器を移動させることと、前記複数のストラン
    ド供給器のうちの選択された第１の群をして前記
    無端コンベヤ上に連続したストランドで成る第１
    の小さな円形のループ又は不規則な形のループを
    形成させることと、前記複数のストランド供給器
    のうちの選択された第２の群をして前記無端コン
    ベヤ上に連続したストランドで成る第２の細長い
    ほぼ楕円形のループを形成させることとを含み、
    これら第１及び第２の連続したストランドで成る
    ループは前記無端コンベヤ上において重ね合わさ
    れていてガラス繊維マツトを形成することを特徴
    とするガラス繊維マツトの製造方法。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の方法において、
    前記第２の群のストランド供給器のうちの２つ
    を、前記第１の群のストランド供給器のうちの各
    ２つの間に位置決めすることとを特徴とするガラ
    ス繊維マツトの製造方法。 ８ シートの長手方向の引張り強さが増大された
    型打可能なガラス繊維補強熱可塑性樹脂シートに
    使用するための指向性のある連続したガラス繊維
    マツトを製造する製造装置であつて、細長い、無
    端有孔表面のコンベヤと、前記無端コンベヤ上方
    で位置決めされる複数の第１及び第２のストラン
    ド供給器と、前記無端コンベヤの移動方向にほぼ
    直角な方向へ前記無端コンベヤを横方向に横断し
    て各前記ストランド供給器を往復動させる装置
    と、前記第１及び第２のストランド供給器の各々
    に供給源からガラス繊維のストランドを供給する
    装置と、 供給されるガラス繊維のストランドを小さな円
    形のループ又は不規則な形のループに形成して前
    記無端コンベヤ上に載置するために前記第１のス
    トランド供給器の各々と協働する装置と、供給さ
    れるガラス繊維のストランドを細長い、楕円形の
    ループに形成するために前記第２のストランド供
    給器の各々と協働する装置とを有し、前記円形の
    ループ又は不規則な形のループと前記細長い、楕
    円形のループは前記無端コンベヤ上で重なり合つ
    て指向性のある連続したストランドで成るマツプ
    を形成するようになつていることを特徴とするガ
    ラス繊維マツトの製造装置。 ９ 特許請求の範囲第８項記載の装置において、
    各前記第２のストランド供給器がほぼ平面の転向
    面を備える細長い転向器板を有することを特徴と
    するガラス繊維マツトの製造装置。 １０ 特許請求の範囲第９項記載の装置におい
    て、前記ほぼ平面の転向面が前記無端コンベヤの
    移動方向にほぼ平行な長手方向に延びておりかつ
    前記平面の転向面が前記無端コンベヤにほぼ垂直
    に位置決めされることを特徴とするガラス繊維マ
    ツトの製造装置。 １１ 特許請求の範囲第９項記載の装置におい
    て、空気流ノズルが前記第２のストランド供給器
    と前記細長い転向器板との間に位置決めされてお
    り、かつ引張り出されるストランドを前記平面の
    転向板に対して衝突させるように前記空気流ノズ
    ルを通して指向させることを特徴とするガラス繊
    維マツトの製造装置。 １２ ガラス繊維マツトであつて、２つの違つた
    幾何学的形状の連続したガラス繊維のストランド
    が針通しされたマツトを含み、第１群の連続した
    ストランドはほぼ円形のループ又は不規則な形の
    ループの形態をなしており、第２群の連続したス
    トランドはほぼ楕円形のループの形態をなしてお
    り、前記ほぼ楕円形のループの長軸はすべて前記
    マツトの１側縁に平行な平面内にあることを特徴
    とするガラス繊維マツト。
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