JPH0235919Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は大礫を含む地盤に、小口径管を布設す
るのに用いられる泥水シールドにあつて、当該機
内に大礫を破砕するため組み込まれる破砕装置に
関する。

〔従来の技術〕

上記泥水シールドにおける礫処理の手段には破
砕式と分離式とがあり、同装置を装備する位置か
らも同機外の管路内と同機内とに分けられる。

従来、上記破砕式において、処理装置を機内に
設置したものとしては第５図、第６図により示さ
れているものが知られているが、この礫破砕装置
ａは、固定ジヨーｂ及びこれに対してスイングす
るスイングジヨーｃを、機体ｄ内にあつて、その
長さ方向（機体の堀進方向）に沿つて配設し、そ
の後方部位にあつて機体ｄの長さ方向にジヤツキ
ｅを設置し、該ジヤツキｅの出力軸e′と上記スイ
ングジヨーｃを枢着した構成となつている。

而して、カツターヘツドｆの後部に配置したか
き上げ板ｇにより礫を含んだ土砂をシユートｈ上
にかき上げ、該シユートｈを通して上記礫破砕装
置ａの破砕室ｉに土砂を投入するのである。

しかしながら、上述構成の礫破砕装置では、機
体の長手方向に沿つて配設するようにしているか
ら、どうしても機長が長くなつてしまい、このた
め方向制御が容易でなかつたり、又構造的には固
定ジヨーｂの内側である一面だけにスインジヨー
ｃが往復動によつて押動する構成であるため、能
率が悪く単位時間あたりの破砕能率を上げるに
は、装置を大型とするしかない等の問題点があ
る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

そこで本考案は上述従来例の問題点に鑑みて検
討の結果、センターシヤフト形成の泥水シールド
において、固定ジヨーをシヤフト周りに固設し、
スイングジヨーは、上記シヤフトの長さ方向と略
直角方向へスイングする横向き配置に構成するこ
とによつて、機長を短かくし、これにより方向修
正を容易にすると共に上記スイングジヨーは固定
ジヨーの両側に配置できるようにすることで機体
の小型化だけでなく、破砕効率の飛躍的な向上を
図り得るようにするのが、その目的である。

〔問題点を解決するための手段〕

即ち本考案は、センターシヤフト形式の泥水シ
ールドにおいて、シールド本体内のカツター室後
部に破砕室を画成し、該破砕室内にあつて、シヤ
フト周りに固定ジヨーを固設すると共に、該固定
ジヨーの側方部位にはスイングジヨーを横向きと
して、かつジヤツキにて揺動可能に軸支し、これ
によつて形成されたジヨークラツシヤの上部をカ
ツター室と連通せしめて構成することにより前記
問題点を解決したのである。

〔実施例〕

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳述す
る。

第１図ないし第３図に示したように、円筒形状
であるシールド本体１の中心には、その先端部近
傍の直径方向にあつて、その長さ方向へ適宜間隔
だけ離して固設した区画壁２，２′に、軸受３，
３′を介して中室のシヤフト４が回転自在にして、
かつ長さ方向へ貫通して軸承架設され、該シール
ド本体１の先端部にあつて、その周壁１ａと上記
区画壁２とによりカツター室５が画成させてあ
る。

上記一方の区画壁２から前方へ突出したシヤフ
ト４の先端部にあつて、シールド本体１の先端部
と、上記カツター室５内とには、夫々カツター６
と、撹拌羽根７とが固設してある。

又、他方の区画壁２′の後方部位には、当該区
画壁２′から突設した複数本のスタンドボルト８
…にて支持板９が固定してあり、該支持板９に上
記シヤフト４の後端部がスラスト軸受１０にて回
転自在に支承され、これにより、堀進時の推力に
対して上記シヤフト４は所定位置に保持されるよ
うになつている。

又、上記シヤフト４にあつて、上記区画壁２′
と上記支持板９との間には、ギヤ１１が固設され
ており、該ギヤ１１は、上記支持板９の固設され
ているモータ１２の回転軸１２ａに固設したギヤ
１３と噛合され、該モータ１２にてシヤフト４が
回転されることにより、上記カツター６及び撹拌
羽根７は駆動回転されるようになつている。

そして、上記シールド本体１内にあつて、上記
カツター室５の後部、つまり、上記両区画壁２，
２′間は破砕室１４となつており、該破砕室１４
内に破砕装置１５が形成されている。

即ち、上記破砕装置１５は、上記破砕室１４内
にあつて、上記シヤフト４の外周に、溶着等の手
段で区画壁２，２′に固定して配設した固定ジヨ
ー１６を具備すると共に、該固定ジヨー１６に対
して接離する方向へスイング可能なるよう第３図
に明示の如くスイングジヨー１７がスイング軸１
８により揺動自在にして、かつシールド本体１の
長さ方向に対して直角方向（横向き）に枢着さ
れ、該スイングジヨー１７を上記区画壁２，２′
に固設した油圧ジヤツキ１９の出力軸１９ａと連
結して当該ジヤツキ１９により揺動させ、更に上
記破砕室１４の上部を上記区画壁２に開設した開
口部２０にて、上記カツター室５の上部と連通せ
しめて、上記撹拌羽根７にてかき上げられた大礫
を含む土砂が、破砕室１４にあつてジヨークラツ
シヤ１４ａの上部に投入可能なるよう形成されて
いる。

ここで、上記スイングジヨー１７は内側へ彎曲
するよう形成されていて、その上端部が上記両区
画壁２，２′に架設したスイング軸１８にて枢着
されており、その揺動下端部が上記固定ジヨー１
６側にジヤツキ１９の駆動により、押圧揺動され
ることによつて取込んだ砂礫を破砕し得るようジ
ヨークラツシヤ１４ａが形成されている。

又、このスイングジヨー１７は固定ジヨー１６
の片側のみへ一個だけ配置させるようにしてもよ
いが、図示例の如く、固定ジヨー１６の両側へ一
対配置させるようにした方が、破砕能率を向上で
きる。

第３図に明示した加く、一対のスイングジヨー
１７，１７′を配置する場合は、これら両者を上
述と同様に上端部がスイング軸１８，１８′にて
区画壁２，２′に枢着されるようにして固定ジヨ
ー１６の両側に配置し、その各揺動端背部に固定
した各ブロツク２１，２１′に略半球形状の凹部
を設けて球面２２，２２′に形成し、一方、上記
区画壁２，２′には夫々一個宛のジヤツキ１９，
１９′を固設し、該両ジヤツキ１９，１９′におけ
各出力軸１９ａ，１９a′の先端部を、上記球面２
２，２２′に適合する半球形状部１９ｂ，１９
b′に形成して上記各スイングジヨー１７，１７′
の球面２２，２２′と滑動可能に係嵌するよう所
謂自在継手機構にて連動連結し、更に上記両スイ
ングジヨー１７，１７′の揺動端をリンク２３に
より枢着して連結し、これにより上記両ジヤツキ
１９，１９′を交互に駆動されることによつて、
一対のスイングジヨー１７，１７′を固定ジヨー
１６に対して交互に揺動するようにしてある。

更に、上記シールド本体１内の下部には、上記
カツター室５に開口する送泥管２４と、上記破砕
室１４に開口する排泥管２５が夫々後方へ延出し
て配設され、その各延出端は送排泥バルブ開閉ジ
ヤツキ２６と、バイパスバルブ開閉ジヤツキ２７
を介して図示しない各配管と接続させてある。

このように、二基のジヤツキ１９，１９′によ
り一対のスイングジヨー１７，１７′を交互に揺
動させるようにする場合は、第４図に示した如き
油圧回路を用いることができる。

尚、第１図において２８は堀進に伴なつてシー
ルド本体１に連結される作業管を示し、２９は送
排泥ポンプを示し、第２図において６ａはゲージ
カツター、６ｂはカツタービツト、６ｃはカツタ
ースリツトを夫々示している。

而して上記構成において、モータ１２に通電さ
れると、その回転はギヤ１３，１１、シヤフト４
を介してカツター６に伝達され、該カツター６の
回転によつて地盤は堀削され、その堀削能力に応
じてシールド本体１は図示しないジヤツキ等によ
り適当な堀進速度が与えられ、これにより堀削は
連続的に行なわれていく。

又、上記堀削時は、送排泥バルブ開閉ジヤツキ
２６及びバイパスバルブ開閉ジヤツキ２７にて、
図示しない送排泥バルブを開となし、送排泥ポン
プ２９を駆動されることによつて、泥水が送泥管
２４を通してカツター室５に給送され、一方、排
泥管２５を通して泥水と共に破砕された土砂が外
部へ排出されることとなる。

そして上記カツター６によつて堀削された大礫
を含んだ土砂は、カツタースリツト６ｃ，６ｃを
通つてカツター室５に入り、カツター６の後部に
配設された撹拌羽根７によつてかき上げられ、開
口部２０から破砕室１４内におけるジヨークラツ
シヤ１４ａの上部に投入される。

この際、スイングジヨー１７，１７′を揺動す
るジヤツキ１９，１９′は堀削と同時に作動させ
るので、一対のスイングジヨー１７，１７′は各
スイング軸１８，１８′を中心に揺動される。

従つて、上記ジヨークラツシヤ１４ａの上部に
投入された大礫はスイングジヨー１７，１７′の
揺動により、当該スイングジヨー１７，１７′と
固定ジヨー１６の間で圧裂破砕され、破砕室１４
の下部に落下し、泥水と共に排泥管２５を通して
外部に排出される。

ここで、一対のスイングジヨー１７，１７′は
各スイング軸１８，１８′を中心として同一方向
へ揺動されるようリンク２３にて連結させてある
ので、固定ジヨー１６に対しては交互に接離する
よう揺動することとなり、従つて、固定ジヨー１
６の両側にて交互に大礫を圧裂破砕するので、当
該大礫破砕は間断なく連続して行なわれる。

又、上記両スイングジヨー１７，１７′は、
夫々のジヨツキ１９，１９′の出力軸１９ａ，１
９a′と球面２２，２２′にて接触させてあるので、
各スイングジヨー１７，１７′は大礫を破砕する
方向へは一方のジヤツキにて揺動され、これと反
対方向へは他方のジヤツキにて揺動されることと
なる。

〔考案の効果〕

以上のように本考案は構成したものであるか
ら、シールド本体１内に破砕装置を組み込むよう
にしたセンターシヤフト形式の泥水シールドにお
いて、固定ジヨー１６をシヤフト４の周りに、ス
イングジヨー１７，１７′は上記固定ジヨー１６
の側部に、かつ横向きに夫々取り付けることによ
つて、従来例に比してシールド機長を短縮でき、
これにより小型化を図り得るのみならず、機体の
堀進方向の修正をも容易にすることができるので
あり、又一個の固定ジヨー１６に対し、その両側
部にスイングジヨー１７，１７′を夫々配置して
一対とすることもできるので、大の破砕効率を向
上でき、堀進速度を大きくすることができるので
堀削能率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る泥水シールドの実施例を
示した縦断側面図、第２図は同シールドの正面
図、第３図は第１図における−線矢視横断面
図、第４図は同シールドにおいて、スイングシヨ
ーを一対取り付けた場合のスイングジヤツキの油
圧回路図、第５図は泥水シールドの従来例を示し
た縦断側面図、第６図は従来の泥水シールドにお
ける破砕装置を示した縦断側面図である。 １……シールド本体、４……シヤフト、５……
カツター室、１４……破砕室、１４ａ……ジヨー
クラツシヤ、１６……固定ジヨー、１７，１７′
……スイングジヨー、１９，１９′……ジヤツキ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) センターシヤフト形式の泥水シールドにおい
   て、シールド本体内のカツター室後部に破砕室
   を画成し、該破砕室内にあつてシヤフト周りに
   固定ジヨーを固定すると共に、該固定ジヨーの
   側方部位にはスイングジヨーを横向きとし、か
   つジヤツキにて揺動可能に軸支し、これにより
   形成されたジヨークラツシヤの上部を上記カツ
   ター室と連通せしめてなる泥水シールド。 (2) スイングジヨーが、固定ジヨーの両側方部位
   にあつて連動可能に連結されて一対設けられて
   いる実用新案登録請求の範囲第１項記載の泥水
   シールド。