JPH0235165A - 無機繊維吹付装置の遠隔操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鉄骨建築物やコンクリート建築物の鉄骨やコン
クリートスラブなどに耐火被覆あるいは断熱吸音を目的
として、無機繊維を吹イ１け固着ざＵる吹付装置の遠隔
制御方法に関する。

（従来の技術） 無機繊維吹付装置はロックウール、グラスウール、石綿
などの無Ｒ繊維に結合材、特にセメン１へスラリー等の
水硬性無機結合材のスラリーを混合し、これを鉄骨、コ
ンクリートスラブ等に吹付けて、そこに無機繊維を補強
材とした複合被覆を付着させるものである。

一般に補強材としての４１ｉ１をセメント等に混入する
ことは困難であり、そのため従来オムニミキサー等の如
く特殊な専用機械を使用している。しかし、オムニミキ
サー等の特殊専用機械は土木、建築現場での適用性、汎
用性を著しく欠くばかりでなく、オムニミキサーによる
混合攪拌又はエアー圧送の場合、繊維のヂョップドスＩ
・ランドが解繊または破旧し、補強効果の指標であるタ
フネスがなく、しかも繊維が層状に配向したものとなり
、分散性に劣り、繊維補強材料の補強効果を１−分に発
揮できないという欠点がある。

そこで実公昭５８−９６４３ｕ公報、実公昭５８−４２
０４７号公報、実公昭５９ ２４３８４号公報、特開昭６１−２８６５７３号公報、
特開昭６３−３９６５５号公報等においで開示されてい
るように、無機繊維、結合材スラリ、圧縮空気、水等を
別個に圧送し、吹伺現揚の吹付ノズル付近で混合攪拌し
つつ吹イ」けるか、ノズルから噴出させて被着物に到着
１ろ過程で混合して吹付ける雪の方法が専ら実施されて
いる。

この無機繊維、結合材スラリー、圧縮空気、水等を圧送
する吹付装置本体には、無機繊維をシュレッダ−に送り
込むスクリューフィーダー、シュレッダ−、ブコツプド
ストランドを定量的に送り出す（］−タリーバルブ、繊
維を空気に浮遊させて圧送するブロワ−１結合月スラリ
ー圧送用ポンプ、圧縮空気用コンプレツリー−１圧送水
用ポンプ等の電動機や圧力ラインよりなる駆動源が組込
まれている。

従来、吹付現場の吹付ノズルを操作する作業者は、吹付
条件を変更したい時は、リモートコント「１−ル・スイ
ッチＣ該駆動源のスイッチのＯＮ。

ＯＦＦのみを行っている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の吹イ」現場でのリモートコントロールスイッチの
ＯＮ、ＯＦＦ操作では運転、停止以外の運転条件の変更
が不能であるため、運転条件の変更を必要とする場合は
、インターホンなどの連絡り法により行っている。この
ため作業時間の［１スや、条件変化に対するアクション
がｄれるため被覆品質の確保ができず、作業管理上問題
があった。

本発明の目的は吹付装置の給綿機、セメントスラリーポ
ンプ、ルーツブロワ−などの吐出量、風聞などを、吹付
現場における手もと制御室変換器によって直接制御し、
運転条件の変更が可能な無機繊維吹付装置の遠隔操作方
法を提供づることである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明ｔよ、吹付装置に接続されたホースによって、少
なくとも無機繊維、結合材を吹付現場まで遠隔輸送し、
該吹付材訃１をノズルから被覆物に吹付ける吹付方法に
おいて、無機繊帷吹イ」装置の各駆動源の少なくとも１
つから個別に吹付現場まで制御ラインを延長し、先端に
制御）ｆｉ変換器を設け、該制御室変換器に上り法要動
源を吹付現場にＪ３いて制御し、吹イＮＪ条件を制御す
ることを特徴とする無機繊帷吹付装胃の遠隔操作方法で
ある。

吹付装置の駆動源としてもよ、圧縮空気、高圧水などの
場合にはダイヤフラムバルブ等による圧力制御等がぢえ
られるが、無機繊維の粗砕用プレクラッシャー、１１維
供給用のスクリューフィーダー繊維の解繊用シュレッダ
−１繊紺のロータリー・フィーダー　セメントスラリー
を搬送するスラリーポンプおにび繊維を搬）Ｘするルー
ツブロワ−などは電動哉の回転数を制御すればよい。

電動改としては無段変速モーターを使用づることが好ま
しく、例としては富士電機製ＡＳモータ、や積木ヂエン
ｑ勾装ＳＣＲモーター等がある。

電動機や無段変速機の電力線を直接、吹付現場まで延長
することは、安全上の問題もあり、コス１〜らかかり、
何よりも吹Ｍ　ｆｌ業名の丁もと装着が重く、大きくな
り到底実用的でない。従って、４〜２０ｍＡ程度の直流
電流、またはＯへ一１ｏｖ程度の直流電圧に変換して、
作業者の手もと制御室変換器で制御する。

具体的にはアイソレーター、ポテンショメーター変換器
、ポデンショメーターボックスの組合わＵが好ましい。

圧縮空気や高圧水などの圧力制御によるときは、制御用
ダイヤフラム弁を制御する空気圧に対応した電圧または
電流量の計装用制御品に変換して、手ちとで制御するよ
うにしてもよい。

完全ポータプル型の吹付機を使用する場合には、直流電
源を組込むので圧縮空気用の］ンプレツ号、高圧水ポン
プ等の電動機を変速さけて行ってもよい。

〔実施例〕

以下に実施例によって、本発明を更に具体的に説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。

第１図は本発明を適用する無機繊維穴（＝Ｊ装装置吹付
現場における吹付ノズルを表わしたグイレグラムである
。

吹付装置賀の内、繊維送出装置１には繊維をシュレッダ
−３に送り込むスクリュー・フィーダー２と、ＩＩＮを
解繊してヂョップドストランドにするシュレッダ−３、
このチョツプドストランドを定量的に送り出すロータリ
ー・バルブ４が組込まれている。５は繊維を圧送するブ
ロワ−である。吹イ・］装置には結合材スラリー圧送装
置を含む。結合材スラリーはタンク８に準備され、圧送
ポンプ９によって、吹付現場の吹付ノズル７へ圧送され
る吹イ・１ノズル７には繊維浮遊流ら送られ、ここで繊
維と結合材スラリーは混合、攪拌されるか、ノズルの先
の吹付流中で混合されて被着物に吹付けられる。吹付ノ
ズルには、この外、圧縮空気、高圧水等も送られるがこ
こでは省略ケる。

１１はスクリュー・フィーダーの回転数を制御づる、制
御信号を送るラインであり、４〜２０ｍＡのＤＣ出力又
はＯ〜１０Ｖの直流電圧で制御する。同様に１２はシュ
レッダ−の制御ライン、１３はロータリー・バルブの制
御ラインであり、繊Ｉ［ｆｆｉの制御は主にこれを用い
て行う。１４は繊維圧送ブロワ−の制御ライン、１５は
結合材スラリー吊の制御ラインである。これらすべての
特性値を制御する必要はなく、これらの内−つまたは２
つを制御してもよいことは勿論である。

１６はアイソレーターボックスであり、１７はポテンシ
ョメーター交換器ボックス、１８はポテンショメーター
・ボックスである。

通常１６と１７の間は１００ｍ程度離隔し、１６と１８
の間も吹付現場の状況により２０〜４０ＴｒＬ！！！ｉ
隔しテイル。

第２図は制御系統の一例を配線図で示したもので、制御
系統は制御する特性値（ロータリーバルブの回転数、結
合材スラリーのω等）の数にＪ、ってその数だけ必要と
なるが、ここでは１系統のみを示す。

２２のラインは交流ｉ　ｏｏｖのラインであり、吹付装
置全体のＯＮ、ＯＦＦ、史に制御装置のＯＮ、ＯＦＦを
作業者の手ちとで行うものである。

１つはデイストリビューター　２０はポテンシ」メータ
ー変換器、２１はポテンショメーターである。作業者は
手もとのポテンショメーター・ボックスを握り、制御し
ようとする特性値のボデフシ−１メーターを制御するこ
とにより、デイストリビューターよりの４〜２０ｍＡ　
　ＤＣの出力又はＯ〜−１０Ｖの直流電圧で制御され、
例えばロータリーバルブの回１ｌＩ２１敢が調節される
。

〔発明の効果〕 本発明によれば、工事現場の吹付対象物のサイズや吹付
困難な場所などで、繊維１吹出吊や結合材スラリー酊な
どを吹付作業者が遠隔操作で自在に］ンｌ−口−ルでき
るので、被覆の品質を良好に確保することができる。従
来のように運転条件の女史をインターホン等で行ってい
！こ場合、作業時間のロスや、吹イ・１装置の場所にい
る作業者は吹付状況を直接児でいないことによるアクシ
・１ンの不適正、遅延が起っていたが、これらの不都合
を全く解消することがでさ゛た。

更に制御信号による制御であるので、手もとの制御１機
器が軽量、コンパクトな構造となり、吹付作業者の操作
性、作業性が良好となる。

実用上の効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用する無機繊維吹付装置ど吹付ノズ
ルおよび制御系統を表わしたダイ＼アゲラムである。 第２図は制御系統の配線図の一例を示した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 吹付装置に接続されたホースによつて、少なくとも無機
   繊維、結合材を吹付現場まで遠隔輸送し、該吹付材料を
   ノズルから被覆物に吹付ける吹付方法において、 無機繊維吹付装置の各駆動源の少なくとも１つから個別
   に吹付現場まで制御ラインを延長し、先端に制御量変換
   器を設け、該制御量変換器により該駆動源を吹付現場に
   おいて制御し、吹付条件を制御することを特徴とする無
   機繊維吹付装置の遠隔操作方法。