JPH0233910B2 - - Google Patents

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JPH0233910B2
JPH0233910B2 JP55038827A JP3882780A JPH0233910B2 JP H0233910 B2 JPH0233910 B2 JP H0233910B2 JP 55038827 A JP55038827 A JP 55038827A JP 3882780 A JP3882780 A JP 3882780A JP H0233910 B2 JPH0233910 B2 JP H0233910B2
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JP
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servo
pressure
main
valve
piston
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JP55038827A
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Dee Teiraa Henrii
Eichi Buriiden Robaato
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Unisys Corp
Original Assignee
Unisys Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH0233910B2 publication Critical patent/JPH0233910B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液圧制御回路及び液圧制御弁に関し、
特に多機能を有する液圧制御回路及び液圧制御弁
に関する。
〔従来の技術〕
土工用及び建設用車両に採用されるような液圧
アクチユエータにかかる負荷からの戻り流量を制
御する場合には、複数の弁要素を設け、例えば負
荷降下制御、過剰圧力制御、アクチユエータ内の
キヤビテーシヨンの防止又は縮小、所定位置への
負荷の静止保持といつた様々な機能を通常は夫々
異なる弁に分担させている。
しかし可動スプールを有するスプール弁を使用
した場合には、スプールの不安定性に起因するい
くつかの不都合を被るおそれがある。例えば負荷
降下の減速を行うために流量を絞つた場合には乱
調や急衝が生じ、またポペツト弁を作動させるた
めに不可欠なクリアランスからの液体漏出により
静止負荷が所定位置からずれるおそれがある。
〔発明が解決しようとする課題〕
従つて本発明の課題は、単一の液圧制御装置に
より、負荷降下時の流量及び流速制御弁としての
機能、過剰圧力リリーフ弁としての機能、さらに
アンチ・キヤビテーシヨン弁としての機能を果た
すことが可能な液圧制御弁を備えた液圧制御回路
を提供するにある。
さらに本発明の課題は、スプール弁に特有の乱
調及び急衝、静止負荷のずれといつた好ましくな
い現象を防止又は減少可能な液圧制御システムを
提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
上記課題を解決するために、本発明によれば、
閉止位置において負荷圧力ラインと戻りラインと
の間の流体流れを遮断するように付勢され、戻り
ラインの圧力がこの付勢力を超過した場合に開放
位置に移動可能な主ピストン手段と、一方の可動
壁が上記主ピストンにより形成されるブリード室
と、上記主ピストンを貫通し、上記戻りラインと
ブリード室とを連通するメータリング通路と、か
らなる主弁手段を含み：上記メータリング通路は
通常はサーボ手段により閉鎖され、上記サーボ手
段に外部から制御圧力を供給することにより、そ
の開度に応じて主ピストンを開放位置に移動させ
ることが可能な可変オリフイスが上記メータリン
グ通路とサーボ手段との間に形成され；上記負荷
圧力ラインと上記ブリード室との間には、上記主
弁への流体流れを制御するためのブリード流オリ
フイス手段が配設され；さらに、上記ブリード室
は上記サーボ手段から完全に分離し独立に操作さ
れるパイロツト弁手段に連通し、上記パイロツト
弁手段は上記負荷圧力ラインの負荷圧力により制
御され、上記負荷圧力が所定値を超過した場合に
開放し、上記ブリード室及び上記ブリード流オリ
フイスを介して上記負荷圧力ラインとが上記戻り
ラインに連通されることを特徴とする、多機能液
圧制御装置が提供される。
〔実施例〕
以下では本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。
第１図において本発明に基づく液圧制御システ
ムは、負荷圧力供給源１２に連通する負荷圧力ラ
イン１０と、ポンプなど流体源に連通する戻りラ
イン１２を備えている。主弁１４はバネ負荷によ
り通常は負荷圧力ライン１０と戻りライン１４と
の間を閉鎖している。主弁１４はブリード流オリ
フイス１８を通過するブリード流と可変オリフイ
スにより制御され、該ブリード流オリフイス１８
は負荷圧力ライン１０と主弁１４内のブリード流
終端１６との間に配設され、該可変オリフイスは
ブリード流オリフイス１８と戻りライン１２の間
に配設されるが、詳細については後述する。
パイロツト弁２０によりブリード流及び主弁１
４の開口度が制御される。パイロツト弁２０はパ
イロツトボア２４内を摺動自在に取付けられたパ
イロツトピストン２２を含んでいる。パイロツト
ボア２４には、ライン１０を介して負荷圧力に連
通する圧力端２６と、主弁１４のブリード流終端
１６に連通するブリード流室２８と、戻りライン
に連通するドレン室３０と、同じく戻りラインに
連通するスプリング端３２が設けられている。パ
イロツトピストン２２はパイロツトボア２４のス
プリング端３２に配設されたスプリング部材３４
により圧力端２６に弾性付勢されており、ブリー
ド流室２８とドレン室３０の間の流れを閉鎖して
いる。
主弁１４は主ボア３６内を移動可能なように取
付けられる。主ボア３６は、その一方端に設けら
れた戻り室３８と、戻り室３８の近傍の負荷圧力
室４０と、圧力室４０により戻り室３８から隔置
されたブリード室４２と、その他方端に設けられ
た制御圧力室３４から構成されている。
戻り室３８は戻りライン１２を介して戻りライ
ンに連通し、圧力室４０は圧力ライン１０を介し
て負荷圧力源に連通し、ブリード室４２はブリー
ド流オリフイス１８とブリード流ライン４６を介
してブリード流室２８に連通し、さらに制御圧力
室４４は制御ライン４８を介して制御圧力源に連
通している。
主弁１４は主ボア３６内を移動可能なように取
付けられる主ピストン５０を有する。主ピストン
５０は、戻り室３８に伸長するテーパ部５２を有
するヘツド端部５１を有している。テーパ部５２
は負荷圧力室４０と主ボア３６の継ぎ目に形成さ
れた主弁座５４に係合可能なように調整される。
主ピストン５０はスプリング部材５６により戻り
室３８の方向に弾性付勢され、テーパ部５２を主
弁座５４に係合させ、負荷圧力室４０と戻り室３
８との間の流体流れを閉鎖している。
主ピストン５０は大面積の後端部５８を有し、
ヘツド端部５１は後端部５８よりも小さな直径で
弁座５４に接触し、かくして負荷圧力室４０内の
流体圧力を受ける第１の面積差が形成される。さ
らに戻り室３８内に伸長するヘツド端部５１によ
り戻り室３８内の流体圧力を受ける第２の面積差
が形成される。
主ピストン５０はさらに後端部５８に形成され
たカウンタボア６０を有し、該カウンタボア６０
は主ボア３６の壁面と共にブリード室４２を画定
する。ヘツド端部５１を貫通するように形成され
たメータリング通路６２により、ブリード室４２
と戻り室３８との間に流動経路を形成している。
円錐形端部６５を備えたポペツト型サーボ弁６
４が制御室４４から主弁５０方向に伸長し、スプ
リング部材５６によりメータリング通路６２に係
合するように弾性付勢され、通路内の流体流れを
遮断している。円錐形端部６５がメータリング通
路６２に係合又は離脱することにより、ブリード
室４２と戻り室３８との間のメータリング流れに
対する可変オリフイスが形成される。
サーボ弁６４に関連するサーボピストン６６は
サーボ弁６４に対して相対運動可能なように制御
室４４内に摺動自在に取付けられる。サーボピス
トン６６はスプリング部材６８により弾性付勢さ
れ、制御室４４内の圧力に抗するように調整され
る。制御室４４内の制御圧力を受けた状態で、サ
ーボピストン６６はスプリング部材５６と６８の
バネ力に抗してサーボ弁６４に作用して、サーボ
弁６４をメータリング通路６２から脱座させる。
次に第２図について説明をする。第２図は本発
明に基づく液圧制御回路の好ましい実施例を示し
ており、第１図に対応する基礎については同一番
号を用い添字ａを付した。
第２図に示す制御システムは、負荷圧力ライン
１０ａとそれから隔置された戻りライン１２ａを
含む第１図に示す液圧制御回路を本体７０内に収
納したものである。本体７０内に形成された主ボ
ア３６ａは戻り室即ち戻りライン１２ａから、圧
力ライン１０ａを横切つて伸長し、本体７０の端
部キヤツプ部７４により主ボア３６ａ内の所定位
置に保持されたベアリング部材７２を終端として
いる。
本体７０の端部キヤツプ部７４はサーボボア７
６を有し、該サーボボア７６はベアリング部材７
２により主ボア３６ａから隔置されると同時に、
端部７８を終端としている。本体７０内には主ボ
ア３６ａから離隔する位置にパイロツトボア２４
ａが設けられ、該パイロツトボア２４ａは圧力ラ
イン１０ａと連通しその横方向に伸長する圧力端
２６ａと、ドレン室３０ａと、さらにドレン室３
０ａにより圧力端２６ａから隔置されたスプリン
グ端３２ａを含んでいる。
本体７０はさらにブリードライン４６ａを含
み、ブリードライン４６ａはベアリング部材７２
に隣接する主ボア３６ａに連通すると共にドレン
室３０ａに隣接するブリード流オリフイス１８ａ
を介してパイロツトボア２４ａの圧力端２６ａへ
連通している。本体７０はさらにサーボボア７６
の端部７８とパイロツトボア２４ａのドレン室３
０ａとを戻りライン１２ａへ連絡させるドレンラ
イン８０を有し、さらにベアリング部材７２に隣
接してサーボボア７６に連通する制御ライン４８
ａを有している。
パイロツト弁２０ａはパイロツトボア２４ａ内
を移動するように取付けられ、ブリードライン４
６ａとドレンライン８０との間を遮断するように
弾性負荷されている。パイロツト弁２０ａはパイ
ロツトピストン２２ａを含み、該パイロツトピス
トン２２ａはパイロツトボア２４ａ内でスプリン
グ端３２ａと圧力端２６ａの間に延びている。パ
イロツトピストン２２ａは２部片構造で、メータ
リング部８２とスプリング端部８３を含んでい
る。メータリング部８２にはテーパ部８４が形成
され、テーパ部８４はドレン室３０ａ内に配置さ
れ、パイロツトボア２４ａに着座してシステム圧
力がパイロツト圧力のクラツキング圧力以下にな
つた場合に、不漏性シールを形成するようになつ
ている。メータリング部８２はパイロツトボア２
４ａの圧力端２６ａに伸長するシヨルダー部８６
を含み、該シヨルダー部８６には１又は２以上の
メータリングスロツト８７が形成される。メータ
リング部８２の減径部８８はシヨルダー部８６を
メータリング部８２のヘツド部９０から隔置し、
両者の間にブリード流室２８ａを画定している。
またシヨルダー部８６に形成されたメータリング
スロツト８７が上記ブリード流室２８ａに連通
し、ブリードライン４６ａの一方端が該ブリード
流室２８ａを終端としている。ブリード流室２８
ａはヘツドブリード流９０に形成されたブリード
流オリフイス１８ａを介して、圧力ライン１０ａ
に連通している。
パイロツトボア２４ａ内にはスプリング部材３
４ａが配設され、該スプリング部材３４はスプリ
ング端部８３と本体に螺合される調整部材９４と
の間に位置する。調整部材９４によりスプリング
３４ａの圧縮量が変えられ、パイロツト弁のクラ
ツキング圧力値が調整される。
主ピストン５０ａは主ボア３６ａ内に、圧力ラ
イン１０ａと戻りライン１２ａとの間の流体流れ
を弾性的に遮断するように取付けられる。主ピス
トン５０ａは大面積すなわち後端ブリード流５８
ａとスプール部９６とを含み、該スプール部９６
はピストン５０ａのテーパ部から戻りライン１２
ａへ伸長しヘツド端５１ａを終端としている。テ
ーパ部５２ａは本体７０に形成された弁座５４ａ
に着座係合するように調整され、該弁座５４ａは
圧力ライン１０ａと主ボア５４ａとの結合部に位
置する。スプール部９６は複数の半径ノツチ９８
を有し、該半径ノツチ９８はテーパ部５２ａ近傍
を終端としている。テーパ部５２ａは弁座５４ａ
に着座係合された場合に漏出が生じないように調
整される。完全に閉鎖された場合には、弁座５４
ａへのテーパ部５２ａのポペツト作用により実質
的な非漏出シールが達成される。テーパ部５２ａ
が弁座５４ａから離脱方向に移動する場合には、
主ピストン５０ａはスプール弁として機能し、半
径ノツチ９８を通過する流量がメータリングされ
る。主ピストンとして単なるポペツト弁を使用
し、主ピストンと弁座との間にポペツト作用しか
なく、従つて非常に高い流量ゲインを示す場合に
比較すると、本発明に基づく主弁装置において
は、半径ノツチ９８の幅を適当に選択可能であ
り、それにより弁を通過する流量ゲインを制御す
ることが可能である。
圧力ライン１０ａ内の流体圧力は、後端部５８
ａに比較して小さい径で弁座５４ａに接触するテ
ーパ部５２ａに形成された主ピストン５０ａの第
１の面積差に作用する。また戻りライン１２ａ内
の流体圧力は、戻りライン内に張出すスプール部
９６の半径面に形成された第２の面積差に作用す
る。
さらに主ピストン５０ａには後端部５８ａに形
成されたカウンタボア６０ａと、カウンタボア６
０ａの底部からスプール部９６を介して戻りライ
ン１２ａへ伸長するメータリング通路６２ａとが
設けられている。カウンタボア６０ａと、主ボア
３６ａと、ベアリング部材７２とにより主ボア３
６ａ内にブリード室４２ａが画定され、該ブリー
ド室４２ａはメータリング通路６２ａを介して戻
りライン１２ａに連通し、さらにブリード流通路
４６ａを介してパイロツトボア２４ａのブリード
流室２８ａに連通している。
サーボ弁６４ａは、ベアリング部材７２内に摺
動自在に支持されたシユテム１００を備え、サー
ボボア７６よりベアリング部材７２を通つて伸長
し、円錐形端部６５ａを終端としている。円錐形
端部６５ａは、スプリング部材７７を介しメータ
リング通路６２ａ内を流れる流体を遮断するよう
にメータリング通路６２ａに対し弾性係合され、
該スプリング部材７７はベアリング部材７２とス
プリング座１０４の間でブリード室４２ａ内に配
設され、該スプリング座１０４は円錐形端部６５
ａの近傍でシユテム１００に取付けられている。
円錐形端部６５ａがメータリング通路１２ａに係
合又は離脱することにより、両者の間に可変オリ
フイスが形成され、ブリード室４２ａと戻りライ
ン１２ａの間のメータリングが達成される。
ポペツト弁６４ａに関連するサーボピストン６
６ａは、ポペツト弁６４ａに対して相対移動可能
なようにサーボボア７６内に取付けられる。サー
ボピストン６６ａにはカウンタボア１０６が形成
されており、カウンタボア６４ａと、ベアリング
部材７２と、サーボボア７６の壁面とにより制御
圧力ライン４８ａに連通する制御圧力室４４ａが
画定される。ベアリング部材７２とカウンタボア
１０６の底部との間には比較的弱いスプリング部
材１０７が配設され、該スプリング部材１０７に
より、サーボピストン６６ａをサーボ弁６４ａの
シヨルダー部１０８に接触保持し、サーボピスト
ン６６ａにより制御圧力ライン４８ａが遮断され
ないように構成されている。制御圧力室４４ａ内
の制御圧力の作用により、サーボピストン６６ａ
はシヨルダー部１０８を介して円錐形端部６５ａ
を離脱させ、サーボ弁６４ａの可変オリフイスに
よりメータリングが行われる。
第１図に関して説明したスプリング部材５６と
６８の機能は第２図におけるスプリング部材７７
で兼備される。前述の通りバネ力が強い場合には
アンチキヤビテーシヨン弁としての機能が制限さ
れる。
本発明に基づく制御弁の特徴として、遮断位置
における漏出量が少ない点が挙げられる。主ピス
トン５０ａと、本体７０と、ポペツト弁６４ａ
と、オリフイス６２ａの間では漏出量を略零に抑
えることが可能であり、確実なシールが得らる。
このように本発明によれば、漏出量を許容範囲内
で非常に小さな値とすることができる。
本発明はこの他にも様々な変更を加えることが
可能である。かかる変更例の１つを例示的に第３
図に示す。第３図において、第１図と同様の基礎
には第１の参照番号に対し添字ｂが付してある。
第３図の弁システムにおいては、第１図のサー
ボピストン６６とポペツト型サーボ弁６４の代替
として、スプール型サーボ弁１０８が示されてい
る。サーボ弁１０８には、制御圧力室４４ｂ内に
配設されたピストン端部１１０と、該ピストン端
部１１０から主ピストン５０ｂ内に形成されたボ
ア１１４へ伸長するスプール部材１１２が設けら
れている。該スプール部材１１２にはメータリン
グ通路６２ｂが設けられ、該メータリング通路６
２ｂはボア１１４内に配設されたスプール部材１
１２の端部を介して戻り室３８ｂに連通してい
る。サーボ弁１０８はボア１１４内に移動可能に
配設され、スプリング部材６８ｂにより弾性的に
強制され、メータリング通路６２ｂを介してブリ
ード室４２ｂと戻り室３８ｂとの間を流れる流体
流れを遮断している。サーボ弁１０８はピストン
端部１１０に供給される制御圧力により制御さ
れ、可変オリフイスを形成する。すなわちメータ
リング通路６２ｂはブリード室４２ｂに連通する
と、ブリード室４２ｂと戻り室３８ｂとの間のメ
ータリング通路６２ｂを介して流体のメータリン
グが得られる。
上記タイプのサーボ弁１０８、すなわちスプー
ル形弁では力バランスに対するシステム圧力の影
響を、ポペツト弁形サーボ弁よりも少なくするこ
とが可能である。ただし前述した通り、スプール
形弁はボア１１４とスプール部材１１２の間の間
〓を介して漏出が生じるおそれがある。
〔作用〕
次に第１図に示す本発明に基づく制御弁システ
ムの各作用について詳述する。
流量制御弁としてのメータリング作用 負荷圧力源から戻りラインへの流量制御は制御
圧力に比例するように調整され、該比例関係は以
下に詳述するようにして達成される。
サーボピストン６６の露出面に作用する制御圧
力により、サーボピストン６６とポペツト弁６４
をスプリング部材５６と６８のバネ力に抗して主
ピストン５０から移動させる方向への力が生じ
る。かかる移動は、バネ力が制御圧力と平衡した
場合に停止する。このようにバネ力は線型である
ため、サーボ弁６４の移動距離も制御圧力に比例
して増減可能である。
移動に伴いサーボ弁６４は主ピストン５０から
離脱し、かくして形成された可変オリフイスとメ
ータリング通路６２を介して流体流れを戻り室３
８へと連通させる。可変オリフイスによりメータ
リング通路６２内の圧力が降下し、さらに主ピス
トン５０の大面積の後端部５８に作用する閉鎖力
が、ピストン５０の小面積のヘツド端部５１に作
用する開放力よりも減少する。このようにして、
主ピストン５０はサーボ弁６４の移動に伴い移動
する。サーボ弁６４と可変オリフイスとの間に形
成される流れ区域に応じて可変オリフイスと通過
するブリード流量が決定されるため、上記流れ区
域は、安定状態において、主ピストン５０の大面
積の後端部５８に作用する閉鎖力と主ピストン５
０の小面積のヘツド端部５１に作用する開放力と
が均衡するように調整される必要がある。サーボ
弁の移動とその移動により生じるブリード流室４
２の圧力とのゲイン比は非常に高いので、サーボ
弁６４と主ピストン５０との間の位置差は無視で
き、主ピストン５０の移動量は制御圧力に比例す
るとみなすことができる。主ピストン５０内の可
変オリフイスが一定幅を有しており、負荷圧力と
戻り圧力との圧力差が一定の場合には、流量制御
はピストンの移動量と制御圧力とに比例して行わ
れることになる。
リリーフ弁としての作用 負荷圧力が所定のクラツキング圧を超過した場
合には、パイロツト弁２０が開放され、ブリード
流オリフイス１８を介して負荷圧力を戻りライン
へ逃すためのラインが連通する。このブリード流
により圧力が減少し、主弁５０の大面積の後端部
５８に加わる閉鎖力も減少される。そのため流量
制御に関する上記記載と同様に主ピストンが開放
し、流量を負荷圧力ラインから戻りラインへと流
すことが可能になる。負荷圧力が所定のクラツキ
ング圧よりも低くなつた場合には、パイロツト弁
２０は閉止し、主ピストン５０に作用する圧力及
び閉鎖力が増大する。
アンチキヤビテーシヨン弁としての作用 本発明に基づく液圧制御システムでは、オーバ
ーホール負荷の結果、負荷圧力が戻りライン圧力
よりも低く降下する場合がある。キヤビテーシヨ
ンを防止するためには、このような圧力差に反応
して弁を開放させ、戻りラインから負荷圧力ライ
ンへ流体が流れるように弁システムを設計する。
主ピストン５０のヘツド端部５１に作用する戻
り室３８内の戻りライン圧力が、ヘツド端部５１
と等面積に作用する圧力とスプリング部材５６に
よるバネ力の合計を超えた場合には、主ピストン
５０は弁座５４から離れる方向に移動し戻りライ
ンから負荷圧力ラインへの流体経路が連通する。
サーボピストン６６とサーボ弁６４とが摺動自在
に嵌合し、さらに２つのスプリング５６と６８を
設けたことにより、サーボ弁６４により主ピスト
ン５０に作用する閉鎖力を最小に維持することが
可能であり、従つて比較的小さな圧力差により主
弁１４を開放することが可能になる。これに反し
サーボ弁６４とサーボピストン６６が一体的に構
成され、スプリング５６と６８のバネ力の和に等
しいバネ力を有する１つのスプリングを使用した
場合には、制御弁としての機能及びリリーフ弁と
しての機能についてはさほど影響を受けることは
ないがアンチキヤビテーシヨン弁としての機能に
関しては、上記１つのスプリングによるバネ力に
抗して弁を開放させるためには、非常に大きな圧
力差を必要とすることになる。
〔発明の効果〕
本発明の優れた効果は以上の記載より明らかで
あるが、さらに説明すれば、本発明によれば、ポ
ペツト型主弁によりアクチユエータからの戻り流
量を計量可能である。すなわち一体型サーボ弁に
より制御される主弁内に形成された可変オリフイ
スに応答して、さらにパイロツト弁により制御さ
れるブリード流オリフイスを通過する流量に応答
して戻り流量の計量が行われる。従つて本発明に
よれば、以下の３つの異なる弁機能を単一の制御
弁により達成可能である。
１ 主弁の制御が可変オリフイスを通過する流量
に応答して制御される場合には、サーボ弁によ
り負荷降下の流量及び流速の制御がおこなわれ
る。
２ アクチユエータ内の流体圧力がシステムの戻
りライン内の流体圧力よりも低くなつた場合に
は、主弁が開放し戻りラインよりアクチユエー
タ内に流量が移動され、その結果キヤビテーシ
ヨンが防止される。
３ パイロツト弁によりブリード流オリフイスか
ら主弁を通るブリード流を制御し、圧力リリー
フ弁として機能させることができる。
このように本発明によれば、負荷降下時の流量
の計量制御弁としての機能、圧力リリーフ弁とし
ての機能、アンチ・キヤビテーシヨン弁としての
機能を本発明に基づく単一の液圧制御システムの
みで達成可能である。しかもその構成は単純であ
り製造も容易であり、従つて経済的である。
また本発明によれば、スプール弁に固有の乱調
や急衝、静止位置のずれのような好ましくない現
象を回避又は減少させることができる。
また本発明によれば、遮断位置の漏出量を殆ど
なくすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく液圧制御装置の液圧回
路図を示す。第２図は本発明に基づく液圧制御装
置の好適な実施例の概略断面図である。第３図は
第１図とは異なる別の実施例に関する液圧回路図
を示す。 １０……負荷圧力ライン、１２……戻りライ
ン、１４……主弁、１６……ブリード流端、１８
……ブリード流オリフイス、２０……パイロツト
弁、２２……パイロツトピストン、２４……パイ
ロツトボア、２６……圧力端、２８……ブリード
流室２８、３０……ドレン室、３２……スプリン
グ端、３４……スプリング部材、３６……主ボ
ア、３８……戻り室、４０……圧力室、４２……
ブリード流、４４……制御圧力室、４６……ブリ
ード流ライン、４８……制御ライン、５０……主
ピストン、５１……ヘツド端部、５２……テーパ
部、５４……主弁座、５６……スプリング部材、
５８……後端部、６０……カウンタボア、６２…
…メータリング通路、６４……ポペツト型サーボ
弁、６５……円錐形端部、６６……サーボピスト
ン、６８……スプリング部材、７０……本体、７
２……ベアリング部材、７４……端部キヤツプ
部、７６……サーボボア、７８……端部、８０…
…メータリングライン８２……メータリング部、
８４……テーパ部、８６……肩部、８８……減径
部、９０……ヘツド部、９４……調整部材、９６
……スプール部、９８……半径ノツチ、１０６…
…副孔、１０７……スプリング部材、１０８……
肩部、サーボ弁、１１０……ピストン端、１１２
……スプール部材、１１４……孔。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 閉止位置において負荷圧力ライン１０，４０
    と戻りライン１２，３８との間の流体流れを遮断
    するように付勢され、戻りラインの圧力がこの付
    勢力を超過した場合に開放位置に移動可能な主ピ
    ストン手段５０と、 一方の可動壁が上記主ピストンにより形成され
    るブリード室４２と、 上記主ピストンを貫通し、上記戻りラインとブ
    リード室とを連通するメータリング通路６２と、 からなる主弁手段１４を含み： 上記メータリング通路は通常はサーボ手段６
    ４，６５により閉鎖され、上記サーボ手段に外部
    から制御圧力を供給することにより、その開度に
    応じて主ピストンを開放位置に移動させることが
    可能な可変オリフイスが上記メータリング通路と
    サーボ手段との間に形成され； 上記負荷圧力ラインと上記ブリード室との間に
    は、上記主弁への流体流れを制御するためのブリ
    ード流オリフイス手段１８が配設され； さらに、上記ブリード室は上記サーボ手段から
    完全に分離し独立に操作されるパイロツト弁手段
    ２０に連通し、上記パイロツト弁手段は上記負荷
    圧力ラインの負荷圧力により制御され、上記負荷
    圧力が所定値を超過した場合に開放し、上記ブリ
    ード室及び上記ブリード流オリフイスを介して上
    記負荷圧力ラインとが上記戻りラインに連通され
    ることを特徴とする、多機能液圧制御装置。 ２ 上記戻りラインと上記ブリード室との間のブ
    リード流オリフイス手段が上記パイロツト弁手段
    の内部に設けられたことを特徴とする、特許請求
    の範囲第１項に記載の装置。 ３ 上記サーボ手段はサーボ弁部材６４を含み、
    この上記主ピストン手段５０を貫通するメータリ
    ング通路と共に可変オリフイスを形成し、上記可
    変オリフイスは主弁を開放すべくサーボピストン
    ６６によつて主弁部材の開放方向に選択的に調整
    可能であり、上記サーボピストンは可変の制御圧
    力をブリード室とは別の制御圧力室４４に供給す
    ることによりスプリング部材６８の弾性力に抗す
    るように主弁部材の開放方向に移動可能であり、
    上記主弁部材は上記サーボピストンの位置とは無
    関係に且つ上記サーボピストンと連動せずに、上
    記サーボ弁部材と共に開放位置に移動可能である
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項又は第
    ２項に記載の装置。 ４ 上記サーボ弁部材１０８は主ピストン手段５
    ０ｂの貫通ボア１１４内を摺動可能なスプール１
    １２として構成され、上記スプールは主ピストン
    手段の内部において主ピストンの位置に関して所
    定の範囲内で移動することにより、メータリング
    通路に関し可変オリフイスを形成し、上記スプー
    ルはサーボピストン１１０に固定され、上記主ピ
    ストン手段は上記可変オリフイスが閉止された位
    置を越えて上記スプールに対して移動可能である
    ことを特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載
    の装置。 ５ 上記メータリング通路６２ｂが上記スプール
    内に一体的に構成されていることを特徴とする、
    特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 上記主スプリング手段が直接的に又は間接的
    にスプリング手段５６により閉止位置方向に弾性
    強制され、上記スプリング手段のバネ力は、上記
    戻りラインの圧力が上記ブリード室の圧力を所定
    値分越えた場合に上記戻りラインの圧力により主
    ピストン手段が開放位置に移動可能なように調整
    されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
    １項乃至第５項のいずれかに記載の装置。
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