JPH0232146A - 水潤滑性樹脂組成物 - Google Patents
水潤滑性樹脂組成物Info
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- JPH0232146A JPH0232146A JP18156588A JP18156588A JPH0232146A JP H0232146 A JPH0232146 A JP H0232146A JP 18156588 A JP18156588 A JP 18156588A JP 18156588 A JP18156588 A JP 18156588A JP H0232146 A JPH0232146 A JP H0232146A
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- Japan
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- bronze powder
- water
- resin composition
- weight
- carbon fiber
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- Pending
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水潤滑性樹脂組成物に関する。更に詳しくは
、水潤滑時における耐摩耗性を向上せしめた摺動材を成
形し得る水潤滑性樹脂組成物に関する。
、水潤滑時における耐摩耗性を向上せしめた摺動材を成
形し得る水潤滑性樹脂組成物に関する。
〔従来の技術〕および〔発明が解決しようとする課題〕
水潤滑用摺動材は、水循環ポンプなどのシール部材など
に用いられており、これは従来炭素繊維入りあるいはグ
ラファイト入り四フッ化エチレン樹脂から成形されてい
る。しかるに、これらから成形された摺動材は、いずれ
も摩耗係数が大きく、耐久性の点でも満足されていない
、そして、このような傾向は、特に高荷重時において顕
著にみられる。
水潤滑用摺動材は、水循環ポンプなどのシール部材など
に用いられており、これは従来炭素繊維入りあるいはグ
ラファイト入り四フッ化エチレン樹脂から成形されてい
る。しかるに、これらから成形された摺動材は、いずれ
も摩耗係数が大きく、耐久性の点でも満足されていない
、そして、このような傾向は、特に高荷重時において顕
著にみられる。
本発明は、水潤滑時における耐摩耗性を改善し、耐久性
を向上させた摺動材を成形し得る水潤滑性樹脂組成物を
提供することを目的としている。
を向上させた摺動材を成形し得る水潤滑性樹脂組成物を
提供することを目的としている。
かかる目的を達成せしめる本発明の水潤滑性樹脂組成物
は、次の各成分よりなる。
は、次の各成分よりなる。
（１）炭素繊維３〜２０重量％、ブロンズ粉末５＝ＳＯ
重量％および残部が四フッ化エチレン樹脂（２）炭素繊
維３〜１０重量％、ブロンズ粉末５〜２０重Ｍ％、グラ
ファイト５〜２５重量％および残部が四フッ化エチレン
樹脂 炭素繊維としては繊維径約１０〜２０μｍ、平均長約１
００〜２００μ瞳のものが、ブロンズ粉末としてはＣｕ
とＣｒとの比がほぼ９：１で、平均粒径約１０〜５０μ
ｍのものが、グラファイトとしては平均粒径約３０μｍ
以下のものが、また四フフ化エチレン樹脂としては分子
量約１００万以上、好ましくは約１００万〜５００万で
、粒径約１０〜１００μｍのものが、それぞれ一般に用
いられる。
重量％および残部が四フッ化エチレン樹脂（２）炭素繊
維３〜１０重量％、ブロンズ粉末５〜２０重Ｍ％、グラ
ファイト５〜２５重量％および残部が四フッ化エチレン
樹脂 炭素繊維としては繊維径約１０〜２０μｍ、平均長約１
００〜２００μ瞳のものが、ブロンズ粉末としてはＣｕ
とＣｒとの比がほぼ９：１で、平均粒径約１０〜５０μ
ｍのものが、グラファイトとしては平均粒径約３０μｍ
以下のものが、また四フフ化エチレン樹脂としては分子
量約１００万以上、好ましくは約１００万〜５００万で
、粒径約１０〜１００μｍのものが、それぞれ一般に用
いられる。
規定された各成分間の重量比において、各成分共これ以
下の混合割合では期待される水潤滑効果が得られず、一
方これ以上の割合で各成分を用いると機械的特性の低下
が著しく、実使用を不可能とさせる。また、グラファイ
トを併用した場合には、炭素繊維やブロンズ粉末の使用
割合を低減させることができる。
下の混合割合では期待される水潤滑効果が得られず、一
方これ以上の割合で各成分を用いると機械的特性の低下
が著しく、実使用を不可能とさせる。また、グラファイ
トを併用した場合には、炭素繊維やブロンズ粉末の使用
割合を低減させることができる。
以上の各成分よりなる組成物からの成形は、般に焼成温
度約３６０〜３８０℃、焼成時間約３〜４時間の条件下
で、加圧下に焼成することにより行われる。
度約３６０〜３８０℃、焼成時間約３〜４時間の条件下
で、加圧下に焼成することにより行われる。
本発明に係る水潤滑性樹脂組成物は、水膨潤時、特に高
荷重下における水潤滑時の摩擦係数が著しく低いので、
水潤滑用摺動材の成形材料として有効に使用することが
できる。
荷重下における水潤滑時の摩擦係数が著しく低いので、
水潤滑用摺動材の成形材料として有効に使用することが
できる。
次に、実施例について本発明を説明する・実施例１
炭素繊維（繊維径１５μｍ、平均長１３０μｍ） １０
部（重量、以下同じ）、ブロンズ粉末（粒径４０μｌ以
下が７５％）３０部および四フッ化エチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ；分子Ｊ１１４００万５粒径１０〜３０μｍ）６０
部の混合物を、ＪＩＳ Ｋ−７２１８Ａ法に準拠して、
成形圧カフ００ｋｇｆ／ｃｄ、焼成温度３６０〜３８０
℃、焼成時間３．５時間の条件下で焼成し、内径９０ｍ
、外径１０５ｍ、長さ１００ｍ＋＊のパイプ状成形品を
成形した。
部（重量、以下同じ）、ブロンズ粉末（粒径４０μｌ以
下が７５％）３０部および四フッ化エチレン樹脂（ＰＴ
ＦＥ；分子Ｊ１１４００万５粒径１０〜３０μｍ）６０
部の混合物を、ＪＩＳ Ｋ−７２１８Ａ法に準拠して、
成形圧カフ００ｋｇｆ／ｃｄ、焼成温度３６０〜３８０
℃、焼成時間３．５時間の条件下で焼成し、内径９０ｍ
、外径１０５ｍ、長さ１００ｍ＋＊のパイプ状成形品を
成形した。
このパイプ状成形品（肉厚７ 、５ ｍｍ ）を、肉厚
２ｍｍ迄切剤加工後切り開いてシート状とし、下記条件
下で摩擦係数を測定した６ 条件 荷重 速さ 時間 相手材 環境 −遺りＵ」挨Ｕニー ８ｋｇｆ／ａＪ Ｏ，５＋１／秒 ８ｈｒｓ ４５Ｃ 水潤滑 摩耗係数（２） ２０ｋｇｆ／ａＪ Ｏ，５ｍ／秒 ８ｈｒｓ ４５Ｃ 水潤滑 実施例２ 実施例１において、炭素繊維量を５部に、ブロンズ粉末
量を１０部に、四フッ化エチレン樹脂量を７０部にそれ
ぞれ変更すると共に、グラファイト（粒径１０μｍ以下
）１５部が用いられた。
２ｍｍ迄切剤加工後切り開いてシート状とし、下記条件
下で摩擦係数を測定した６ 条件 荷重 速さ 時間 相手材 環境 −遺りＵ」挨Ｕニー ８ｋｇｆ／ａＪ Ｏ，５＋１／秒 ８ｈｒｓ ４５Ｃ 水潤滑 摩耗係数（２） ２０ｋｇｆ／ａＪ Ｏ，５ｍ／秒 ８ｈｒｓ ４５Ｃ 水潤滑 実施例２ 実施例１において、炭素繊維量を５部に、ブロンズ粉末
量を１０部に、四フッ化エチレン樹脂量を７０部にそれ
ぞれ変更すると共に、グラファイト（粒径１０μｍ以下
）１５部が用いられた。
比較例１
実施例１において、ブロンズ粉末が用いられず、四フッ
化エチレン樹脂量が９０部に変更された。
化エチレン樹脂量が９０部に変更された。
比較例２
実施例１において、炭素繊維が用いられず、ブロンズ粉
末量を６０部に、また四フッ化エチレン樹脂量を４０部
にそれぞれ変更した。
末量を６０部に、また四フッ化エチレン樹脂量を４０部
にそれぞれ変更した。
比較例３
実施例２において、炭素繊維およびグラファイトが用い
られず、ブロンズ粉末量を６０部に、また四フッ化エチ
レン樹脂量を４０部にそれぞれ変更した。
られず、ブロンズ粉末量を６０部に、また四フッ化エチ
レン樹脂量を４０部にそれぞれ変更した。
以上の各実施例および比較例で測定された摩耗係数〔単
位： Ｘ １０−’ｃｍ／（ｋｇｆ／ｃＩｌ）（ｍ／５
ｅｃ） （ｈｒ））の値は、引張強さ（単位：ｋｇｆ／
ａＪ）および硬さ（デュロメータＤ）の値と共に、次の
表に示される。
位： Ｘ １０−’ｃｍ／（ｋｇｆ／ｃＩｌ）（ｍ／５
ｅｃ） （ｈｒ））の値は、引張強さ（単位：ｋｇｆ／
ａＪ）および硬さ（デュロメータＤ）の値と共に、次の
表に示される。
表
炭素繊維
ブロンズ粉末
グラファイト
１’ＴＦＥ
〔測定結果〕
摩耗係数（１）
摩耗係数（２）
引張強さ
硬さ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、炭素繊維３〜２０重量％、ブロンズ粉末５〜５０重
量％および残部を四フッ化エチレン樹脂とする水潤滑性
樹脂組成物。 ２、炭素繊維３〜１０重量％、ブロンズ粉末５〜２０重
量％、グラファイト５〜２５重量％および残部を四フッ
化エチレン樹脂とする水潤滑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156588A JPH0232146A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 水潤滑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18156588A JPH0232146A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 水潤滑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232146A true JPH0232146A (ja) | 1990-02-01 |
Family
ID=16103021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18156588A Pending JPH0232146A (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | 水潤滑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232146A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8184557B2 (en) | 1997-10-21 | 2012-05-22 | Intel Corporation | Apparatus and method for computer controlled call processing applications in packet switched telephone networks |
| WO2014017376A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Nok株式会社 | フッ素樹脂製シールリング |
| WO2014017375A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Nok株式会社 | フッ素樹脂製シールリング |
| US9473543B2 (en) | 1997-10-21 | 2016-10-18 | Intel Corporation | Apparatus and method for application computer to process forwarding instructions and session initiation protocol requests |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP18156588A patent/JPH0232146A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8184557B2 (en) | 1997-10-21 | 2012-05-22 | Intel Corporation | Apparatus and method for computer controlled call processing applications in packet switched telephone networks |
| US9473543B2 (en) | 1997-10-21 | 2016-10-18 | Intel Corporation | Apparatus and method for application computer to process forwarding instructions and session initiation protocol requests |
| US9661034B2 (en) | 1997-10-21 | 2017-05-23 | Intel Corporation | Apparatus and method for computer controlled call processing applications for skills-based routing in packet switched telephone networks |
| WO2014017376A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Nok株式会社 | フッ素樹脂製シールリング |
| WO2014017375A1 (ja) | 2012-07-25 | 2014-01-30 | Nok株式会社 | フッ素樹脂製シールリング |
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