JPH0231839B2 - Hoshaseibutsushitsuniteosensaretatankakeisonomaikurohanyoruyojukokashorihoho - Google Patents
HoshaseibutsushitsuniteosensaretatankakeisonomaikurohanyoruyojukokashorihohoInfo
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- JPH0231839B2 JPH0231839B2 JP13474583A JP13474583A JPH0231839B2 JP H0231839 B2 JPH0231839 B2 JP H0231839B2 JP 13474583 A JP13474583 A JP 13474583A JP 13474583 A JP13474583 A JP 13474583A JP H0231839 B2 JPH0231839 B2 JP H0231839B2
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Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は放射性物質にて汚染されたSiCのマイ
クロ波による溶融固化処理方法に関する。さらに
詳しくは、放射性物質にて汚染された特定量の
SiC粉砕粉を焼却灰と混合してマイクロ波により
溶融固化処理する方法に関する。 原子力施設から排出される放射性物質を含む廃
棄物あるいは放射性物質にて汚染された廃棄物
は、取扱いに危険を伴ない、またその放射性物質
が長い半減期を有する場合、長期間隔離・貯蔵を
要するので、作業の安全性、貯蔵容器・格納スペ
ースの節減等の点から減容処理の強い要請があ
る。減容方法には、可燃物の場合の焼却法、また
切断・粉砕等の機械的方法などのほかに、被処理
物を加熱溶融したのち冷却し固化体とする溶融固
化処理方法がある。特に溶融法によれば、溶融・
固化後の被処理物は著しく稠密化するので減容効
果の点から最も優れ、さらに近時、その加熱溶融
手段としてマイクロ波溶融炉を用いる方法が実用
化されつつある。 しかしながら、溶融法による減容処理において
も被処理物が高融点物質である場合は、その処理
に種々の制約と困難を伴なう。例えば原子力施設
の焼却炉の廃ガス中のダスト除去および可燃性ヒ
ユームの再燃焼手段としての多孔性フイルタある
いは電気炉等の加熱ヒータ部などに用いられる
SiC（炭化ケイ素）は極めて高融点（融点2700℃
以上、2200℃で昇華がはじまる）の物質であり、
また加熱されることによつて電気良導体になるこ
とから金属的な挙動を示しマイクロ波による溶融
手段を用いた場合マイクロ波の反射、あるいは一
部表面電流が流れることによる加熱が生じるのみ
で溶融固化にまでは至らず、SiC単体のマイクロ
波溶融処理はほとんど不可能である。 したがつて、従来SiCは粉砕以外の方法ではほ
とんど減容化が期待できず、粉砕処理を行なつた
場合、粉体の飛散など長期貯蔵を目的としての安
定化には多くの問題が存在した。 本発明者らは、上記問題点に鑑み、比較的低温
域でSiCのマイクロ波溶融炉における溶融処理を
可能とすべく、鋭意検討を行なつた結果、特定量
のSiC粉砕粉を焼却灰と混合してマイクロ波によ
り溶融することにより、比較的低温域での溶融処
理が可能となり気泡等を含まない稠密度の高い固
化体を形成しうることを見い出し本発明を完成す
るに至つた。 すなわち本発明は、SiCを焼却灰と混合して溶
融処理する方法であつて、放射性物質にて汚染さ
れたSiC粉砕物を該混合物の全重量にもとづいて
2.5重量％以下、好ましくは15重量％以下の割合
で焼却灰と混合してマイクロ波により溶融処理す
る放射性物質にて汚染されたSiCのマイクロ波に
よる溶融固化処理方法を提供するものである。 かくして本発明方法によれば、高融点被処理物
であつて従来溶融固化処理の不可能であつた放射
性物質で汚染されたSiCを比較低温で溶融するこ
とによつて、かつ気泡等の少ない稠密度の高い固
化体を形成しうるので、粉体の飛散などもなく安
全かつ安定な長期貯蔵が行なうことができる。 以下、本発明について詳しく説明する。 本発明の固化処理方法における被処理物たる
SiCは原子力施設の焼却炉に用いられる多孔性フ
イルタあるいは電気炉等の加熱ヒータであり比較
的大きいので、溶融処理にあたつては必要に応じ
処理に支障のない大きさに切断・粉砕され、通常
は５メツシユ以下とするのが好ましい。一方、焼
却灰は原子力施設から排出される放射性物質で汚
染された各種可燃性廃棄物を焼却した場合に得ら
れる金属酸化物等であり、主な成分はCaO、
MgO、SiO2、Al2O3などの混合物である。 SiCの混合割合は、混合物全重量にもとづいて
2.5重量％以下、好ましくは15重量％以下である。
2.5重量％を越えると溶融が困難となつて固化物
はムラが多く脆くなり、圧力下における破壊のお
それから海洋投棄は不可能となる恐れがある。ま
た溶融時の放電も多くなり溶融炉の運転が困難と
なる。一方、15重量％以下の場合は、固化物はき
わめて均質となり気泡もほとんどなく非常に好ま
しい固化体が得られる。 本発明における方法では、SiCは空気中のO2あ
るいは焼却灰と混合すると焼却灰中の金属酸化物
であるCaO、MgO、Fe2O3などと反応してCOガ
ス等を発生しSiO2の形に酸化され焼却灰と反応
し溶融固化が可能となる。 本発明方法による溶融処理を行なうにあたつて
は、さらにB2O3（酸化ホウ素）を混合物全重量に
もとづいて20重量％以下、好ましくは５〜10重量
％添加するのがよい。B2O3を添加すると溶融混
合物の粘度が低下して脱泡性が良くなりさらに固
化物は稠密となる。またマイクロ波の浸透性がよ
くなることがこれまでに本発明者らにより確認さ
れている。しかし20重量％を越える添加は特に効
果はなく経済上好ましくないので５〜10重量％添
加するのが最も経済的かつ効果的である。 次に、実施例および比較例を挙げて本発明を具
体的に示す。なお「％」とあるは「重量％」を意
味する。 実施例 １ 焼却灰900ｇと、SiC粒子を焼結して作られた
電気炉の加熱ヒータ電極を切断・紛砕し粒度を５
メツシユパスとしたもの100ｇ（混合物に対して
10％）とを混合する。用いたマイクロ波溶融炉は
通常のインキヤンメルト方式のものであり、使用
マイクロ波の波長は2450MHz、出力40kw、溶融
時間は２時間である。 得られた溶融固化物の性状等は第１表に示し
た。 実施例 ２〜４ 実施例１と同様にして、第１表に示す割合で焼
却灰とSiCとを混合し溶融固化処理を行なつた。 得られた溶融固化物の性状を処理条件とともに
第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様にして、焼却灰700ｇと、
SiC300ｇ（混合物に対して30％）とを混合し溶
融固化処理を行なつた。 結果を第１表に示す。 実施例 ５および６ 実施例３において、さらにB2O3を混合物全重
量にもとづいて５％および20％添加し溶融固化処
理を行なつた。 処理条件および結果を第１表に示す。 比較例 ２ B2O3の添加量を25％とした以外は実施例５と
同様にして溶融固化処理を行なつた。 処理条件および結果を第１表に示す。 【表】
クロ波による溶融固化処理方法に関する。さらに
詳しくは、放射性物質にて汚染された特定量の
SiC粉砕粉を焼却灰と混合してマイクロ波により
溶融固化処理する方法に関する。 原子力施設から排出される放射性物質を含む廃
棄物あるいは放射性物質にて汚染された廃棄物
は、取扱いに危険を伴ない、またその放射性物質
が長い半減期を有する場合、長期間隔離・貯蔵を
要するので、作業の安全性、貯蔵容器・格納スペ
ースの節減等の点から減容処理の強い要請があ
る。減容方法には、可燃物の場合の焼却法、また
切断・粉砕等の機械的方法などのほかに、被処理
物を加熱溶融したのち冷却し固化体とする溶融固
化処理方法がある。特に溶融法によれば、溶融・
固化後の被処理物は著しく稠密化するので減容効
果の点から最も優れ、さらに近時、その加熱溶融
手段としてマイクロ波溶融炉を用いる方法が実用
化されつつある。 しかしながら、溶融法による減容処理において
も被処理物が高融点物質である場合は、その処理
に種々の制約と困難を伴なう。例えば原子力施設
の焼却炉の廃ガス中のダスト除去および可燃性ヒ
ユームの再燃焼手段としての多孔性フイルタある
いは電気炉等の加熱ヒータ部などに用いられる
SiC（炭化ケイ素）は極めて高融点（融点2700℃
以上、2200℃で昇華がはじまる）の物質であり、
また加熱されることによつて電気良導体になるこ
とから金属的な挙動を示しマイクロ波による溶融
手段を用いた場合マイクロ波の反射、あるいは一
部表面電流が流れることによる加熱が生じるのみ
で溶融固化にまでは至らず、SiC単体のマイクロ
波溶融処理はほとんど不可能である。 したがつて、従来SiCは粉砕以外の方法ではほ
とんど減容化が期待できず、粉砕処理を行なつた
場合、粉体の飛散など長期貯蔵を目的としての安
定化には多くの問題が存在した。 本発明者らは、上記問題点に鑑み、比較的低温
域でSiCのマイクロ波溶融炉における溶融処理を
可能とすべく、鋭意検討を行なつた結果、特定量
のSiC粉砕粉を焼却灰と混合してマイクロ波によ
り溶融することにより、比較的低温域での溶融処
理が可能となり気泡等を含まない稠密度の高い固
化体を形成しうることを見い出し本発明を完成す
るに至つた。 すなわち本発明は、SiCを焼却灰と混合して溶
融処理する方法であつて、放射性物質にて汚染さ
れたSiC粉砕物を該混合物の全重量にもとづいて
2.5重量％以下、好ましくは15重量％以下の割合
で焼却灰と混合してマイクロ波により溶融処理す
る放射性物質にて汚染されたSiCのマイクロ波に
よる溶融固化処理方法を提供するものである。 かくして本発明方法によれば、高融点被処理物
であつて従来溶融固化処理の不可能であつた放射
性物質で汚染されたSiCを比較低温で溶融するこ
とによつて、かつ気泡等の少ない稠密度の高い固
化体を形成しうるので、粉体の飛散などもなく安
全かつ安定な長期貯蔵が行なうことができる。 以下、本発明について詳しく説明する。 本発明の固化処理方法における被処理物たる
SiCは原子力施設の焼却炉に用いられる多孔性フ
イルタあるいは電気炉等の加熱ヒータであり比較
的大きいので、溶融処理にあたつては必要に応じ
処理に支障のない大きさに切断・粉砕され、通常
は５メツシユ以下とするのが好ましい。一方、焼
却灰は原子力施設から排出される放射性物質で汚
染された各種可燃性廃棄物を焼却した場合に得ら
れる金属酸化物等であり、主な成分はCaO、
MgO、SiO2、Al2O3などの混合物である。 SiCの混合割合は、混合物全重量にもとづいて
2.5重量％以下、好ましくは15重量％以下である。
2.5重量％を越えると溶融が困難となつて固化物
はムラが多く脆くなり、圧力下における破壊のお
それから海洋投棄は不可能となる恐れがある。ま
た溶融時の放電も多くなり溶融炉の運転が困難と
なる。一方、15重量％以下の場合は、固化物はき
わめて均質となり気泡もほとんどなく非常に好ま
しい固化体が得られる。 本発明における方法では、SiCは空気中のO2あ
るいは焼却灰と混合すると焼却灰中の金属酸化物
であるCaO、MgO、Fe2O3などと反応してCOガ
ス等を発生しSiO2の形に酸化され焼却灰と反応
し溶融固化が可能となる。 本発明方法による溶融処理を行なうにあたつて
は、さらにB2O3（酸化ホウ素）を混合物全重量に
もとづいて20重量％以下、好ましくは５〜10重量
％添加するのがよい。B2O3を添加すると溶融混
合物の粘度が低下して脱泡性が良くなりさらに固
化物は稠密となる。またマイクロ波の浸透性がよ
くなることがこれまでに本発明者らにより確認さ
れている。しかし20重量％を越える添加は特に効
果はなく経済上好ましくないので５〜10重量％添
加するのが最も経済的かつ効果的である。 次に、実施例および比較例を挙げて本発明を具
体的に示す。なお「％」とあるは「重量％」を意
味する。 実施例 １ 焼却灰900ｇと、SiC粒子を焼結して作られた
電気炉の加熱ヒータ電極を切断・紛砕し粒度を５
メツシユパスとしたもの100ｇ（混合物に対して
10％）とを混合する。用いたマイクロ波溶融炉は
通常のインキヤンメルト方式のものであり、使用
マイクロ波の波長は2450MHz、出力40kw、溶融
時間は２時間である。 得られた溶融固化物の性状等は第１表に示し
た。 実施例 ２〜４ 実施例１と同様にして、第１表に示す割合で焼
却灰とSiCとを混合し溶融固化処理を行なつた。 得られた溶融固化物の性状を処理条件とともに
第１表に示す。 比較例 １ 実施例１と同様にして、焼却灰700ｇと、
SiC300ｇ（混合物に対して30％）とを混合し溶
融固化処理を行なつた。 結果を第１表に示す。 実施例 ５および６ 実施例３において、さらにB2O3を混合物全重
量にもとづいて５％および20％添加し溶融固化処
理を行なつた。 処理条件および結果を第１表に示す。 比較例 ２ B2O3の添加量を25％とした以外は実施例５と
同様にして溶融固化処理を行なつた。 処理条件および結果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放射性物質にて汚染されたSiCを焼却灰と混
合して溶融処理する方法であつて、20重量％以下
のSiC粉砕物を焼却灰と混合してマイクロ波によ
り溶融処理することを特徴とする放射性物質にて
汚染されたSiCのマイクロ波による溶融固化処理
方法。 ２ 該混合物に20重量％以下のB2O3を添加する
前記第１項の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13474583A JPH0231839B2 (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | Hoshaseibutsushitsuniteosensaretatankakeisonomaikurohanyoruyojukokashorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13474583A JPH0231839B2 (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | Hoshaseibutsushitsuniteosensaretatankakeisonomaikurohanyoruyojukokashorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027898A JPS6027898A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0231839B2 true JPH0231839B2 (ja) | 1990-07-17 |
Family
ID=15135585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13474583A Expired - Lifetime JPH0231839B2 (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | Hoshaseibutsushitsuniteosensaretatankakeisonomaikurohanyoruyojukokashorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0231839B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459266U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-21 | ||
| JPH0618857U (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-11 | 株式会社日立ホームテック | 温風暖房器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63279023A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-16 | Miura Co Ltd | バ−ナの着火検出方法 |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13474583A patent/JPH0231839B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0459266U (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-21 | ||
| JPH0618857U (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-11 | 株式会社日立ホームテック | 温風暖房器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6027898A (ja) | 1985-02-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |