JPH0231515Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0231515Y2 JPH0231515Y2 JP1985060115U JP6011585U JPH0231515Y2 JP H0231515 Y2 JPH0231515 Y2 JP H0231515Y2 JP 1985060115 U JP1985060115 U JP 1985060115U JP 6011585 U JP6011585 U JP 6011585U JP H0231515 Y2 JPH0231515 Y2 JP H0231515Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support member
- arm
- clamp
- arm support
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、一対のクランプアームによつて荷物
をクランプして荷役作業する荷役機械の荷役装置
に関するものである。
をクランプして荷役作業する荷役機械の荷役装置
に関するものである。
従来の技術
車体に装着したマストに沿つて上下動する部材
に左右一対のクランプアームをクランプシリンダ
で左右移動自在に設け、この左右一対のクランプ
アームで荷物をクランプして荷役作業するもの。
に左右一対のクランプアームをクランプシリンダ
で左右移動自在に設け、この左右一対のクランプ
アームで荷物をクランプして荷役作業するもの。
考案が解決しようとする問題点
段積みした荷物を荷取りしたり、多段積みする
場合に段積み状態の荷物姿勢角が車体に対して所
定の姿勢でないとクランプアームで荷物をクラン
プした時にクランプアームに偏心、矯正力が作用
し、クランプアームに必要以上の外力が作用して
クランプアームを破損したり、荷物を損傷したり
することがある。
場合に段積み状態の荷物姿勢角が車体に対して所
定の姿勢でないとクランプアームで荷物をクラン
プした時にクランプアームに偏心、矯正力が作用
し、クランプアームに必要以上の外力が作用して
クランプアームを破損したり、荷物を損傷したり
することがある。
そこで、特開昭52−115062号公報に示すよう
に、マストに沿つて上下動する部材に揺動部材に
左右揺動自在に設け、この揺動部材に一対のクラ
ンプアームを設けて前述の課題を解消できるよう
にした装置が知られているが、このようにすると
上下動する時にクランプアームが左右に揺動して
不安定となるばかりか、荷置き時にクランプアー
ムを下降した時に車体に対するクランプアームの
位置が一定とならずに正しく荷置きできないこと
がある。
に、マストに沿つて上下動する部材に揺動部材に
左右揺動自在に設け、この揺動部材に一対のクラ
ンプアームを設けて前述の課題を解消できるよう
にした装置が知られているが、このようにすると
上下動する時にクランプアームが左右に揺動して
不安定となるばかりか、荷置き時にクランプアー
ムを下降した時に車体に対するクランプアームの
位置が一定とならずに正しく荷置きできないこと
がある。
問題点を解決するための手段及び作用
マストに沿つて上下するローラサポートにアー
ム支持部材を揺動自在に設け、このアーム支持部
材とローラサポートとに亘つて緩衝機構及び係止
機構を設けると共に、アーム支持部材に一対のク
ランプアームをクランプシリンダで接離自在に設
け、マスト前面下部とアーム支持部材にガイドレ
ールとローラを対向して設けて、クランプアーム
に作用する外力を緩衝機構で吸収できると共に、
アーム支持部材をロツクでき、しかもアーム支持
部材を下降した時にはガイドレールとローラとで
アーム支持部材の揺動範囲規制できるようにした
ものである。
ム支持部材を揺動自在に設け、このアーム支持部
材とローラサポートとに亘つて緩衝機構及び係止
機構を設けると共に、アーム支持部材に一対のク
ランプアームをクランプシリンダで接離自在に設
け、マスト前面下部とアーム支持部材にガイドレ
ールとローラを対向して設けて、クランプアーム
に作用する外力を緩衝機構で吸収できると共に、
アーム支持部材をロツクでき、しかもアーム支持
部材を下降した時にはガイドレールとローラとで
アーム支持部材の揺動範囲規制できるようにした
ものである。
実施例
荷役機械の車体1の前部にマスト2が立設され
ており、このマスト2にローラ3を介してローラ
サポート4が上下動自在に支承されている。なお
5はローラサポート4を上下動するリフトシリン
ダを示す。
ており、このマスト2にローラ3を介してローラ
サポート4が上下動自在に支承されている。なお
5はローラサポート4を上下動するリフトシリン
ダを示す。
上記ローラサポート4は上下部に前方へ突出す
る支持板4aを有しており、これら支持板4aの
間に縦軸6によりアーム支持部材7が回動自在に
枢支されている。そしてこのアーム支持部材7に
一対のクランプアーム8の基部側がガイド杆8a
を介して支承されている。上記各クランプアーム
8はほぼL字形をなしていて、垂直部8bの裏面
に上下方向に離間して2本のガイド杆8aが水平
に突設されており、これらガイド杆8aが上記ア
ーム支持部材7に摺動自在に支承されていて、各
クランプアーム8毎に設けられたクランプシリン
ダ9により接離方向へ移動できるようになつてい
ると共に、各クランプアーム8の水平部8cには
互に対向する面にフツク8dが複数個所に亘つて
突設されていて、これらフツク8dにより上記各
クランプアーム8間にクランプされた荷物10の
下部を下方より支持するようになつている。
る支持板4aを有しており、これら支持板4aの
間に縦軸6によりアーム支持部材7が回動自在に
枢支されている。そしてこのアーム支持部材7に
一対のクランプアーム8の基部側がガイド杆8a
を介して支承されている。上記各クランプアーム
8はほぼL字形をなしていて、垂直部8bの裏面
に上下方向に離間して2本のガイド杆8aが水平
に突設されており、これらガイド杆8aが上記ア
ーム支持部材7に摺動自在に支承されていて、各
クランプアーム8毎に設けられたクランプシリン
ダ9により接離方向へ移動できるようになつてい
ると共に、各クランプアーム8の水平部8cには
互に対向する面にフツク8dが複数個所に亘つて
突設されていて、これらフツク8dにより上記各
クランプアーム8間にクランプされた荷物10の
下部を下方より支持するようになつている。
一方上記ローラサポート4とアーム支持部材7
の間には荷役時クランプアーム8に加わる外力を
吸収すると共に、クランプアーム8に外力が加わ
らない状態では、各クランプアーム8間の中心と
車体1の中心が一直線上となるようアーム支持部
材7を付勢する圧縮ばねなどからなる緩衝機構1
1が設けられていると共に、アーム支持部材7の
両端側下部背面には、ローラサポート4を下方位
置とした際にマスト2の前面に上下方向に布設さ
れたガイドレール12と接することにより上記ア
ーム支持部材の揺動範囲を規制してクランプアー
ム8間の中心と車体1の中心が一直線上となる正
規状態とするローラ13が設けられている。
の間には荷役時クランプアーム8に加わる外力を
吸収すると共に、クランプアーム8に外力が加わ
らない状態では、各クランプアーム8間の中心と
車体1の中心が一直線上となるようアーム支持部
材7を付勢する圧縮ばねなどからなる緩衝機構1
1が設けられていると共に、アーム支持部材7の
両端側下部背面には、ローラサポート4を下方位
置とした際にマスト2の前面に上下方向に布設さ
れたガイドレール12と接することにより上記ア
ーム支持部材の揺動範囲を規制してクランプアー
ム8間の中心と車体1の中心が一直線上となる正
規状態とするローラ13が設けられている。
またローラサポート4の上側の支持板4a上に
は走行時クランプアーム8が左右方向へ揺動する
のを係止する係止機構14が設けられている。上
記係止機構14は例えば第3図に示すようにロツ
クシリンダ14aをピストン杆14bが下向きと
なるよう支持板4aに取付けた構造で、ピストン
杆14bの先端に支承したローラ14cをアーム
支持部材7側に設けられた開口部がテーパ状をな
す係止孔7aに挿入することによりアーム支持部
材7を係止して、クランプアーム8の左右方向の
揺動を係止するようになつている。
は走行時クランプアーム8が左右方向へ揺動する
のを係止する係止機構14が設けられている。上
記係止機構14は例えば第3図に示すようにロツ
クシリンダ14aをピストン杆14bが下向きと
なるよう支持板4aに取付けた構造で、ピストン
杆14bの先端に支承したローラ14cをアーム
支持部材7側に設けられた開口部がテーパ状をな
す係止孔7aに挿入することによりアーム支持部
材7を係止して、クランプアーム8の左右方向の
揺動を係止するようになつている。
なお係止機構14は第4図に示すようにロツク
シリンダ14aのピストン杆14b先端にコーン
14dを取付けて、このコーン14dを係止孔7
aに挿入することによりクランプアーム8を係止
するようにしてもよい。
シリンダ14aのピストン杆14b先端にコーン
14dを取付けて、このコーン14dを係止孔7
aに挿入することによりクランプアーム8を係止
するようにしてもよい。
しかして、荷物10の車体1に対する姿勢に応
じて緩衝機構11を変位させてアーム支持部材7
が縦軸6の回りに左右に揺動するから、クランプ
アーム8に作用する外力を吸収でき、クランプア
ーム8が荷物10を損傷することがない。
じて緩衝機構11を変位させてアーム支持部材7
が縦軸6の回りに左右に揺動するから、クランプ
アーム8に作用する外力を吸収でき、クランプア
ーム8が荷物10を損傷することがない。
また荷置きすべきクランプアーム8を下方に移
動するローラ13とガイドレール12とが接して
アーム支持部材7は正規状態に強制維持されるか
ら、荷置きする場合にはクランプアーム間の中心
と車体中心とが必ず一直線となり、正しく荷置き
できると共に、走行時にはクランプアーム8を下
方位置とするので前述のようにローラ13とガイ
ドレール12とによつてアーム支持部材7の揺動
が規制されるから、走行時にアーム支持部材7が
揺動せずに安定して走行できる。
動するローラ13とガイドレール12とが接して
アーム支持部材7は正規状態に強制維持されるか
ら、荷置きする場合にはクランプアーム間の中心
と車体中心とが必ず一直線となり、正しく荷置き
できると共に、走行時にはクランプアーム8を下
方位置とするので前述のようにローラ13とガイ
ドレール12とによつてアーム支持部材7の揺動
が規制されるから、走行時にアーム支持部材7が
揺動せずに安定して走行できる。
また、係止機構14でアーム支持部材7の揺動
が規制されるから、荷物を上昇、下降する場合な
どにもアーム支持部材7が揺動せずに安定に上
昇、下降するので、高所への荷置き、荷取り時で
も安定して作業できる。
が規制されるから、荷物を上昇、下降する場合な
どにもアーム支持部材7が揺動せずに安定に上
昇、下降するので、高所への荷置き、荷取り時で
も安定して作業できる。
考案の効果
荷物の車体1に対する姿勢に応じて緩衝機構1
1を変位させてアーム支持部材7が左右に揺動す
るから、クランプアーム8に作用する外力を吸収
でき、クランプアーム8や荷物を損傷することが
ない。
1を変位させてアーム支持部材7が左右に揺動す
るから、クランプアーム8に作用する外力を吸収
でき、クランプアーム8や荷物を損傷することが
ない。
また荷置きのためにクランプアーム8を下方に
移動するとローラ13とガイドレール12とが接
してアーム支持部材7は正規状態に強制維持され
るから、荷置きする場合にはクランプアーム間の
中心と車体中心とが必ず一直線となり、正しく荷
置きできると共に、走行時にはクランプアーム8
を下方位置とするので前述のようにローラ13と
ガイドレール12とによつてアーム支持部材7の
揺動が規制されるから、走行時にアーム支持部材
7が揺動せずに安定して走行できる。
移動するとローラ13とガイドレール12とが接
してアーム支持部材7は正規状態に強制維持され
るから、荷置きする場合にはクランプアーム間の
中心と車体中心とが必ず一直線となり、正しく荷
置きできると共に、走行時にはクランプアーム8
を下方位置とするので前述のようにローラ13と
ガイドレール12とによつてアーム支持部材7の
揺動が規制されるから、走行時にアーム支持部材
7が揺動せずに安定して走行できる。
また、係止機構14でアーム支持部材7の揺動
がロツクされるから、荷物を上昇、下降する場合
などにアーム支持部材7が揺動せずに安定して上
昇、下降するので、高所への荷置き、荷取り時で
も安定して作業できる。
がロツクされるから、荷物を上昇、下降する場合
などにアーム支持部材7が揺動せずに安定して上
昇、下降するので、高所への荷置き、荷取り時で
も安定して作業できる。
図面は本考案の実施例を示し、第1図、第2図
は平面図、正面図、第3図、第4図は係止機構の
断面図である。 1は車体、4はローラサポート、7はアーム支
持部材、8はクランプアーム、9はクランプシリ
ンダ、11は緩衝機構。
は平面図、正面図、第3図、第4図は係止機構の
断面図である。 1は車体、4はローラサポート、7はアーム支
持部材、8はクランプアーム、9はクランプシリ
ンダ、11は緩衝機構。
Claims (1)
- 荷役機械の車体1前部に立設されたマスト2に
上下動自在にローラサポート4を取付け、このロ
ーラサポート4に水平方向に揺動自在にアーム支
持部材7を支承し、上記アーム支持部材7にクラ
ンプシリンダ9により接離方向へ移動自在な一対
のクランプアーム8を設け、そのアーム支持部材
7とローラサポート4とに亘つて、アーム支持部
材7を揺動付勢する緩衝機構11及び一対のクラ
ンプアーム8,8間の中心と車体中心とが一致し
た状態でアーム支持部材7をローラサポート4に
ロツクする係止機構14を設け、前記マスト2の
前面下部にガイドレール12を設けると共に、ア
ーム支持部材7にローラ13を前記ガイドレール
12と対向して取付けたことを特徴とする荷役機
械の荷役装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985060115U JPH0231515Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985060115U JPH0231515Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61176199U JPS61176199U (ja) | 1986-11-04 |
JPH0231515Y2 true JPH0231515Y2 (ja) | 1990-08-24 |
Family
ID=30587165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985060115U Expired JPH0231515Y2 (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0231515Y2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52115062A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-27 | Nippon Yusoki Co Ltd | Lift truck |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP1985060115U patent/JPH0231515Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52115062A (en) * | 1976-03-24 | 1977-09-27 | Nippon Yusoki Co Ltd | Lift truck |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61176199U (ja) | 1986-11-04 |
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