JPH02309191A - 多管式熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分肩 本発明は、たとえば気化した液化天然ガスを、海水など
を用いて昇温させる加温器などとして用いることができ
る多管式熱交換器に関する。

従来の技術 第１の先行技術は第８図に示されている。この先行技術
では、−１５５℃の液化天然ガスが入口１から中間熱媒
体大気１ヒ器２の伝熱管３に供給され、気化される。こ
の気化器２内には、フロンまたはプロパンなどの液相４
と気相５とが形成されている。気Ｃヒ器２において気化
された一５０℃の気化した液化天然ガスは、加温器６の
入ロアに供給され、この加温器６を通って出口８からは
、０℃の気化した液化天然ガスが得られる。熱源として
の海水は、入口９から加温器６の伝熱管１０を通り、さ
らに気化器２の液相４に設けられている伝熱管１１を通
って出口１２から排出される。

このような第８図に示される先行技術では、海水の流量
確認が容易であり、伝熱管１０の内面への着氷厚みが落
く、また液化天然ガスのトン当りの海水使用量は少なく
てすむという利点がある。

この反面、加温器６の伝熱管１０の本数を多くして、加
温器６の胴径を大きくし、また管板を厚くせざるを得ず
、大形化し、建設費がかさむ。気化器２の構成を簡単に
して、この気化器２から加温器６の入ロアに導かれる気
化した液化天然ガスの温度を低くして、気化器２と加温
器６との合計のコストを低減することが望まれるけれど
も、この人ロアの温度を低くしすぎると、伝熱管１０内
に着氷し、熱効率が低下し、したがってコストの低減に
は限界がある。

第２の先行技術は第９図に示されており、気（ヒ器２は
第８図に示される気化器２に対応し、対応する部分には
同一の参照符を付す。入口１からの液化天然ガスは中間
熱媒体式気化器２の伝熱管３を経て気化され、たとえば
−４０℃未満の気化された液化天然ガスは入口１！１か
ら加温器１５内に供給され、出口１６からは０℃の気化
した液化天然ガスが得られる。気化器２には、熱源とし
ての海水が入口１７から伝熱管１１に導かれ、その海水
は出口１８から排出される。また加温器１５には入口１
つから海水が供給され、伝熱管２０を経て出口２１から
排出される。海水は、気化器２と加温器１５とにはたと
えば２：１の流量比率で供給される。

このような第９図に示される先行技術では、気化器２お
よび加温器１５の胴径が小さくなり、また海水の圧力損
失が少ないという利点があるけれども、その欠点として
は、加温器１５の入口１４における気化した液化天然ガ
スの温度が一４０°Ｃ未満では加温器１５の参照符２２
で示す海水出口２１１寸近での伝熱管２０内の着水が大
きくなり、たとえば出口２１から排出される海水の温度
が２°Ｃであっても、その伝熱管２０内には２ｍｍ以上
の厚みで氷が付着するという問題があり、したがって熱
交換効率を向上するために出口海水温度を上げる必要が
あり、そのようにすると海水の使用量が増えるという問
題がある。

第１０図に示される第３の先行技術では、液化天然ガス
を入口２４から中間熱媒体式気化器２５の伝熱管２６に
供給し、この気化器２５内には、前述の気化器２と同様
に、フロンまたはプロパンなどの熱媒体２７の液相と気
相とが形成され、気相に伝熱管２６が配置されている。

液相には入口２８からの海水が供給される伝熱管２９が
配置され、その海水は出口３０から排出される。気化器
２５からの気化した液化天然ガスは、加温器３１に入口
３２から供給され、出口３３から排出される。この加温
器３１の伝熱管３４には、入口３５から海水が供給され
、その海水は出口３６から排出され、こうして気化した
液１ヒ天然ガスと海水とが平行流で熱交換が行われる。

入口３５からの１１４水は、たとえば６℃程度である。

加温器３１では、伝熱管３４内での着氷は生じないけれ
ども、昇温されな気化した液化天然ガスの温度は、０℃
未満であり、したがってもう１つの加温器３８に入口３
つから導き、これによって出口４０から０℃以上の気化
しな液１ヒ天然ガスを得る。加温器３８には、入口４１
から伝熱管４２に海水を導き、この海水は出口４３から
排出し、こうして加温器３８では、気化した液化天然ガ
スと伝熱管４２内のガスとは向流熱交換が行われる。

発明が解決すべき課題 このような第１０図に示される先行技術では、加温器３
１において着氷は生じないけれども、気化した液化天然
ガスの温度を十分に昇温させることが困難であるので、
もう１つの加温器３８を設ける必要があり、したがって
構成が複雑化することになる。こうして第１０図の先行
技術では、前述の第９図に示された先行技術に比べて着
氷の厚みを軽減して液化天然ガスの気化を行うことがで
きるという利点がある反面、前述のように構成が複雑化
し、また海水の使用量が増大するという問題がある。

本発明の目的は、熱源用液体の温度が低くてら。

着氷などの問題を生じることを防ぎ、しかも構成が簡略
化された多管式熱交換器を提供することである。

課題を解決するための手段 本発明は、胴と、 胴の一端部に形成され、熱源用液体を供給する入口側水
室と、 胴の他端部に形成される出口側水室と、胴内で、入口側
水室と出口側水室との間で胴の軸線方向に間隔をあけて
胴の一端部から他端部に順に配置される第１〜第４管板
とを含み、第１管板は、入口側水室よりも前記他端部側
に空間を形成し、 第２管板は、前記空間の前記他端部側に固定され、 第３管板は、胴の他端部側に、ガス仕切室を形成し、胴
の軸線方向に変位可能に設けられ、第４管板は、ガス仕
切室と出口側水室とを仕切り、さらに、 内伝熱管が外伝熱管内に挿通される２重管であって、内
伝熱管は、第１管板と第４管板との間にわたって延び、
かつ入口側水室と出口側水室とに連通し、外伝熱管は、
第２管板と第３管板との間にわたって延び、内伝熱管と
外伝熱管との間の環状通路は、前記空間とガス仕切室と
に連通ずる、そのような２重管と、 第２管板と第３管板との間で、第２管板寄りに設けられ
る被加熱ガス用入口ノズルと、第１管板と第２管板との
間で第１管板寄りに設けられる被加熱ガス出口ノズルと
、 第２管板と第３管板との間で、第３管板寄りに一端部が
接続され、ガス仕切室の第４管板寄りで他端部が接続さ
れる管路とを含むことを特徴とする多管式熱交換器であ
る。

作　　用 本光明に従えば、入口側水室に供給される熱源用液体は
、２ｆｆｌ管の内伝熱管内を通って出口側水室から排出
される。この熱源用液体は、たとえば海水などであって
もよい。

被加熱ガスは、入口ノズルから、第２管板と第３管板と
の間で、胴の内周面と２重管の外伝熱管の外周面との間
の空間を経て、胴の一端部側から他端部側に導かれ、管
路を介してガス仕切室に導かれる。このガス仕切室内の
ガスは、２ｍ管の内伝熱管と外ｆ云熱管との間の環状通
路に入り、胴の前記他端部側から前記一端部側に導かれ
、第１管板と第２管板との間に形成される空間に導かれ
る。

この空間内では、被加熱ガスは内伝熱管と熱交換し、出
口ノズルから排出される。２重管の内伝熱管と外伝熱管
との間の環状通路を通る被加熱ガスは、内伝熱管内を通
る海水と向流熱交換を行って昇温され、この環状通路を
通過する被加熱ガスによって、胴の内周面と２重管の外
伝熱管の外周面との間の空間を通過する被加熱ガスが向
流熱交換される。したがって、内伝熱管内を通過する海
水が、その内伝熱管内で大きな厚みで着氷を生じること
はなく、出口熱源用流体の温度を凝固温度＋２°Ｃ程度
まで有効に活用することができる。また内伝熱管に流す
熱源用液体の流速をむやみに向上する必要がないので、
その海水の流速によるエロージョンを生じることはない
、また２重管の本数をむやみに多くする必要はすく、先
行技術における加温器６の伝熱管１０の本数よりも本発
明の２重管の本数は少なくてすみ、構成が簡略化される
とともにコストの低減が可能である。

第１管板は、入口側水室と前記空間とを仕切っている。

第２管板は、前記空間と、第２管板と第３管板との間の
空間とを仕切っており、この第２管板は胴に固定され、
この第２管板には２重管の外伝熱管に固定される。外伝
熱管と第２管板との気密性を、むやみに向上する必要は
なく、したがって第２管板には外伝熱管が拡管などの塑
性変形加工によって固定するだけでよく、溶接などを必
ずしも要せず、したがって生産性が優れている。

第３管板は、ガス仕切室と、第２管板と第３管板との間
の空間とを仕切る。この第３管板は、胴の軸線方向に変
位可能に設けられている。したがって外伝熱管の熱伸縮
に応じて第３管板の変位が可能であり、外伝熱管に熱応
力が作用することが防がれる。この第３管板には外伝熱
管が拡管などにより固定され、第３管板と外伝熱管との
気密性および第３管板と胴の内周面との気密性を、むや
みに向上する必要はなく、この点でもまた生産性が浸れ
ている。

第４管板は、ガス仕切室と出口側水室とを仕切って気密
にする。

さらに本発明に従えば、管路の一端部を第２管板と第３
管板との間の空間で、第３管板寄りに接続し、ここから
のガスを管路によって導き、ガス仕切室の第４管板寄り
に導く。したがってガス仕切室内では、胴の内周面と内
伝熱管の外周面との空間のガスと、内伝熱管を流れる熱
源用液体とが向流熱交換し、ガス仕切室内のガスが、第
３管板付近で比較的高い温度、たとえば−５〜−１０’
Ｃまで昇温することができる。こうして昇温されなガス
はガス仕切室から、２ｍ管の内伝熱管と外１云熱管との
間の環状通路を通って、第２管板と第３管板との間の被
加熱ガスとの熱交換を前述のように向流で行うことがで
き、第２管板と第３管板との間でのガスの温度差を大き
くすることができる。

したがって内伝熱管と外伝層管とによって形成される環
状通路を短くすることができ、構成を小形化することが
できる。またこのような環状通路を短くすることができ
ることによって、その環状通路を流れるガスの圧力損失
を減らすことができる。

また環状通路を短くし、また全体の構成を小形化するこ
とができるので、コストの低減が図られる。

実施例 第１図は、本発明の一実施例の全体の系統図である。−
１５５℃の液化天然ガスは中間熱媒体式気化器５１の入
口５２から伝熱管５３に供給される。この気（ヒ器５１
内には、フロンまたはプロパンなどの熱媒体が液相５４
および気相５５に充填され、伝熱管５３は、気相５５に
設けられる。液相５４内の伝熱管５６には、入口５７か
ら海水が供給され、この海水は伝熱管５６から出口５８
を経て排出される。気化器５１において気１ヒされた液
化天然ガスは管路５９から本発明に従う加温器６ｏの被
加熱ガス入口ノズル６１に供給される。

この加温器６０において昇温されな気化された液化天然
ガスは被加熱ガス出口ノズル６２から排出される。この
出口ノズル６２からの気化された液化天然ガスはたとえ
ば０℃以上である。この加温８６０には、入口６３から
海水が供相され、気化した液化天然ガスを加熱した後の
海水は出口６４から排出される。入口ノズル６１から加
温器６０に供給される気化された液化天然ガスの温度は
、たとえば−６０℃であり、海水の入口６３における海
水温度はたとえば２〜５℃程度以上であり、出口６４に
おける海水温度はたとえば０．５°Ｃであり、このよう
な条件下においても後述のように海水の着氷をごくわず
かに抑制することが可能であり、海水が低温度であって
も、液化した液化天然ガスの昇温が可能である。

第２図は、加温器６０の縦断面図である。水平軸線を有
する直円筒状の胴６５の一端部には入口側水室６６が形
成され、入口６３から海水が圧送される。胴６５の他端
部には出口側水室６７が形成され、この出口側水室６７
内の海水は出口６４から排出される。

胴６５内で入口側水室６βと出口側水室６７との間で、
胴の軸線方向に間隔をあけて、胴６５の第２図における
右方の一端部から第２図の左方の他端部に順に第１〜第
４管板６８〜７１が配置される。第１管板６８は、入口
側水室６６よりら前記他端部側（第２１２Ｉの左方）に
空間７３を気密に構成する。この第１管板６８の外周部
は胴６５の内周面に溶接などによって気密に構成される
。

第２管板６９は、空間７３の前記他端部側（第２図の左
方）に配置されており、その第２管板６９の外周部は胴
６５の内周面に溶接などによって気密に固定される。

第３管板７０は、胴６５の曲端部側（第２図の左方）に
ガス仕切室７４を形成する。この第３管板７０は、胴６
５の軸線方向に第２図の左右方向に変位可能である。

第４管板７１は、ガス仕切室７４と出口側水室６７とを
仕切り、その第４管板７１の外周部は、胴６５の内周面
に溶接などによって気密に固定される。胴６５内には、
その胴６５の軸線に平行な軸線を有する複数の２重管７
６が配置される。

第２管板６つと第３管板７０との間で、第３管板７０寄
りには、ガス出口ノズル９０が設けられる。ガス仕切室
７４の第４管板７１寄りには、ガス入口ノズル９１が設
けられる。これらのノズル９０．９１にわたって６、管
路９２が接続される。

第３図は第２図のセクション■の一部の２重管７６の軸
直角断面図である。この２重管７６は内伝熱管７７と外
伝熱管７８とを有し、内伝熱管７７が外伝熱管７８に同
軸に挿通される。内伝熱管７７は、第１管板６８と第４
管板７１との間にわたって延び、その内伝熱管７７の内
部の通路７７ａは入口側水室６６と出口側水室６７とに
連通し、熱源用液体である海水が通過される。この内伝
熱管７７の端部は、第１および第４管板６８，７１゜を
押通し、拡管および溶接によって気密に固定される。

外伝熱管７８は、第２管板６９と第３管板７０との間に
わたって延びる。内伝熱管７７の外周面と外伝熱管７８
の内周面との間の環状通路７つは空間７３とガス仕切室
７４とに連通ずる。

第４図は、第２管板６つの付近の一部の断面図である。

外伝熱管７８の端部７８ａは第２管板６９を挿通し、空
間７３側で拡管によって第２管板６つに固定される。

第５図は、第３および第４管板７０．７１付近の一部の
断面図である。外伝熱管７８は、第３管板７０を貫通し
、ガス仕切室７，４（！１１で外伝熱管７８の端部７８
ｂは拡管されて第３管板７０に固定される。このガス仕
切室７４内の気化した液化天然ガスは内伝熱管７７の外
周面と外伝熱管７８の内周面との間の環状通路７９内に
入って第２図および第５図の右方に導かれる。外伝熱管
７８の両端部は第２および第３管板６９．７０に前述の
ように拡管によって固定され、高度の気密性は必要でな
いので、生産性が向上される。

前述の第２図に関３！ｌ！　して述べたように、第２管
板６つと第３管板７０との間において、胴６５の内周面
と２重管７６の外周面との間の気化した液（ヒ天然ガス
は、ガス出口ノズル９０から管路９２を経てガス入口ノ
ズル９１からガス仕切室７４に導かれる。ガス出口ノズ
ル９０付近における気化した液化天然ガスの温度は、た
とえば−２０℃前後である。ガス仕切室７４では、ガス
入口ノズル９１からの低温度のガスが、内伝熱管７７内
に流れる海水と向流熱交換する。このガス仕切室７４に
は、ステンレス鋼などの金属製仕切板９３が胴６５の軸
線方向に間隔をあけて上下に交互に形成される。この仕
切板９３は、内伝熱管７７に固定される。したがってガ
ス入口ノズル９１からの低温度のガスは、そのガス仕切
室７４内で上下に部分的に仕切る仕切板９３によって屈
曲されて、上述のように、第３管板７０付近で２重管７
６の環状通１ｉ’８７９内に入る。ガス仕切室７４内で
第３管［７０け近ではガスの温度が、たとえば−５〜＝
１０℃まで昇温される。

第２管板６９と第３管板７０との間で２重管７６の環状
通路７つには、このようにして昇温されなガスが流れて
、胴６５の内周面と外伝熱管７８の外周面との間のガス
との向流熱交換が効率よく行われることになる。したが
って第２管板６９ど第３管板７０との間の２ｆｆＬ管７
６の長さを、短くすることができる。この結果、２重管
７６の１ｌＩｌｌＩｖＪ。

に沿う環状通路７９を短くすることができ、その環状通
路７９を流れるガスの圧力損失を減らすことができると
ともに、全体の構成の小形化を図ることができ、コスト
の低減を行うことができる。

なお、ガス出口ノズル９０と、ガス入口ノズル９１と、
管路９２とを省略し、第３管板７０に多数のガス通過孔
８１を形成し、第２および第３管板６９．７０間におけ
るガス入口ノズル６１からの気化した液化天然ガスを前
記ガス通過孔を経てガス仕切室７４に導き、そのガス仕
切室７４のガスを直ちに、２重管７６の環状通路７つに
導くように構成することも考えられるけれども、そのよ
うに構成すると、ガス通過孔による圧力損失が増大する
とともに、ガス仕切室７４における熱交換を充分に行う
ことができず、構成が大形化し、もしも構成を小形「ヒ
しようとすれば、ガス出口ノズル６２からのガス温度を
充分に上昇させることができない。本発明は、このよう
な構成の有している問題点を解決する。

再び第３図を参照して、外伝熱管７８の内周面には周方
向に等間隔をあけてその軸線方向に延びる複ａ、＜この
実施例では４個）の支持突条８２が形成される。この支
持突条８２の半径方向内方端は内伝熱管７７の外周面を
支持する。これによって内外の伝熱管７７．７８が同軸
に保たれるとともに、本件加温器６０の運転中に内伝熱
管７７が振動することが防がれる。内伝熱管７７と外伝
熱管７８とは、銅などの金属から成り、外伝熱管７８の
引抜き加工時に支持突条８２を容易に形成することが可
能である。

第６図は、第２図の切断面線Ｖ＋−１１１［から見た断
面図である。胴６５内にはステンレス鋼などの金属製仕
切板８３が固定される。この仕切板８３は、胴６５の内
部でその上部に配置され、上方に配置されている２重管
７６が仕切板８３を貫通ずる。

第７図は、第２図の切断面線■−■から見た断面図であ
る。ステンレス鋼の金属から成る仕切板８４は胴６５内
で、その下部に配置され、下方に配置された２重管７６
が貫通する。こうして胴６５内の空間を上下に部分的に
仕切る仕切板８３゜８４は３目６５の軸線方向に間隔を
あけて交互に配置される。この仕切板８３．８４によっ
て本ｒト加温器６０の運転時に外伝熱管７８が振動する
ことが防がれるとともに、熱交換効率の向上が図られる
。

胴６５の空間７３においてもまた同様にして、仕切板８
５．８６が、その空間７３の上下の空間を部分的に仕切
きるように配置される。この仕切板８５．８６は、内伝
熱管７７は本件加温器６０の運転時にその内伝熱管７７
が振動することを抑制するとともに熱交換効率の向上を
図る。

入口ノズル６１から気化した液化天然ガスがたとえば一
６５°Ｃで供給されるとき、ガス出口ノズル９０では、
前述のように一２０℃前後の気化されな液（ヒ天然ガス
を抜き出し、ガス仕切室７４ではその気ｆヒされた液化
天然ガスは、第３管板７０付近で２重管７６の環状通路
７つに入るときでは、たとえば−５℃〜−１０℃に昇温
され、第２管板６つ付近で環状空間７９から空間７３に
出てきた気化した）α化天然ガスはたとえば一５°Ｃで
あり、この空間７３を通るうちに昇温され、出口ノズル
６２からは０℃の気化した液化天然ガスが得られる。入
口側水室６６には入口６３からたとえば２〜５°Ｃの海
水が供給され、出口側水室６７を経て出口６４からはそ
の海水の凝固温度よりも２〜３℃高い温度、たとえば０
，５℃で排出される。海水の流速は２〜３　ｍ　／　ｓ
　ｅ　ｃとする。このとき第３および第４管板７０，７
１ｆ寸近で内伝熱管７７の内周面には厚み１ｍｍ未満の
氷の膜が付着するだけで、大きな厚みで着氷することが
ない。

したがってこのような実施例によれば、比較的低い温度
の海水を利用して気化しな液１ヒ天然ガスの加温を行う
ことができ、内伝熱管７７内の厚い着氷を防ぐことがで
きる。またこの実施例によれば、むやみに高速度で海水
を内伝熱管７７に流す必要がなく、そのため二ローショ
ンの発生を防ぐことができる。しかも出口海水温度を低
・くすることができるので、海水使用量を減らせるので
運転費を削減でき、しかも外１云熱管７８の両端部は第
２および第３管板に前述のように拡管などによって固定
し、溶接することを必要としないので、生産性が向上さ
れ、建設費を減縮することが可能である。

海水に変えて真水であってもよく、その池の液体を熱源
用液体として用いてもよい。

本発明は、冷熱発電設備用の°気化した液化天然ガスを
加温するために用いることができ、また気化器によって
気ｆヒされた液化天然ガスのアフターヒータとして用い
ることができ、さらにまた冷熱利用設備、たとえば空気
分離設備、冷凍倉庫、液化炭酸ガス製造設備および空気
冷却用設備などに用いることができる。加温器６０の軸
線は、たとえば鉛直方向であってもよい。

発明の効果 以上のように本発明によれば、低温の熱源用液体を用い
て効率よく気化した液化天然ガスなどの昇温を行うこと
ができ、このとき内伝熱管に熱源用液体が着氷すること
を抑制することができ、またその熱源用液体の流速をむ
やみに向上する必要がないのでエロージョンを生じるこ
とが防がれ、また出口海水温度を低くすることができる
ので、海水使用量を減らせるので運転費を削減すること
が可能である。

また本発明では、管路を介して第２管板と第３管板との
間の空間のガスを、ガス仕切室の第４管板寄りに導くよ
うにしたので、°このガス仕切室内のガスは、内伝熱管
を流れる熱源用液体と向流熱交換を行うことができ、効
率よく、ガスの昇温を行うことができ、構成の小形イヒ
が可能であり、２重管の長さを短くして圧力損失を減ら
すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の全体の系統図、第２図は本
発明に従う加温器６０の縦断面図、第３図は第２図のセ
クション■の軸直角断面図、第４図は第２管板６つの−
は近の一部の断面図、第５図は第３および第４管板７０
．７１ｒす近の断面図、第６図は第２図の切断面線’／
Ｉ−Ｖｌから見た断面図、第７図は第２図の切断面線■
−■から見た断面図、第８図は第１先行技術の断面図、
第９図は第２先行技術の断面図、第１０図は第３先行技
術の断面図である。 ５１・・・中間熱媒体式気化器、６０・・・加温器、６
１・・・入口ノズル、６２・・・出口ノズル、６３・・
・入口、６４・・・出口、６５・・・胴、６６・・・入
口側水室、６７・・・出口側水室、６８・・・第１管板
゛、６つ・・・第２管板、７０・・・第３管板、７１・
・・第４管板、７３・・・空間、７４・・・ガス仕切室
、７６・・・２重管、７７・・・内伝熱管、７８・・・
外伝熱管、７つ・・・環状通路、８１・・・ガス通過孔
、８２・・・支持突条、９２・・・管路代理人　　弁理
士　画数　圭一部 ＷＸ１図 第３図 第４図 第□５図 第７図 第８図 第９図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 胴と、 胴の一端部に形成され、熱源用液体を供給する入口側水
   室と、 胴の他端部に形成される出口側水室と、 胴内で、入口側水室と出口側水室との間で胴の軸線方向
   に間隔をあけて胴の一端部から他端部に順に配置される
   第１〜第４管板とを含み、 第１管板は、入口側水室よりも前記他端部側に空間を形
   成し、 第２管板は、前記空間の前記他端部側に固定され、 第３管板は、胴の他端部側に、ガス仕切室を形成し、胴
   の軸線方向に変位可能に設けられ、第４管板は、ガス仕
   切室と出口側水室とを仕切り、さらに、 内伝熱管が外伝熱管内に挿通される２重管であつて、内
   伝熱管は、第１管板と第４管板との間にわたつて延び、
   かつ入口側水室と出口側水室とに連通し、外伝熱管は、
   第２管板と第３管板との間にわたつて延び、内伝熱管と
   外伝熱管との間の環状通路は、前記空間とガス仕切室と
   に連通する、そのような２重管と、 第２管板と第３管板との間で、第２管板寄りに設けられ
   る被加熱ガス用入口ノズルと、 第１管板と第２管板との間で第１管板寄りに設けられる
   被加熱ガス出口ノズルと、 第２管板と第３管板との間で、第３管板寄りに一端部が
   接続され、ガス仕切室の第４管板寄りで他端部が接続さ
   れる管路とを含むことを特徴とする多管式熱交換器。