JPH02303722A - 電極支持構造体 - Google Patents
電極支持構造体Info
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- JPH02303722A JPH02303722A JP2117322A JP11732290A JPH02303722A JP H02303722 A JPH02303722 A JP H02303722A JP 2117322 A JP2117322 A JP 2117322A JP 11732290 A JP11732290 A JP 11732290A JP H02303722 A JPH02303722 A JP H02303722A
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- electrode
- guide block
- tubes
- electrode tube
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 240000001549 Ipomoea eriocarpa Species 0.000 claims description 2
- 235000005146 Ipomoea eriocarpa Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H11/00—Auxiliary apparatus or details, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/26—Apparatus for moving or positioning electrode relatively to workpiece; Mounting of electrode
- B23H7/265—Mounting of one or more thin electrodes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は電解切削機の電極用の支持構造体に関する。
(従来の技術)
電解切削加工において、切削用電解質は複数のガラス管
によって切削中の表面まで運ばれ、電解切削機の電極を
形成する。これらの電極管の端部は切削対象物に接近し
て配置され、また切削により、電極管に対応する穴が対
象物に開けられる。
によって切削中の表面まで運ばれ、電解切削機の電極を
形成する。これらの電極管の端部は切削対象物に接近し
て配置され、また切削により、電極管に対応する穴が対
象物に開けられる。
この工程は、例えば、ガスタービン・エンジンのタービ
ン羽根又は空気流の案内翼板の後縁部に冷却穴を開ける
場合に使用される。斯かるエンジンの用語中、羽根はエ
ンジンの回転部分中にあり、他方翼板は非回転部分であ
る。
ン羽根又は空気流の案内翼板の後縁部に冷却穴を開ける
場合に使用される。斯かるエンジンの用語中、羽根はエ
ンジンの回転部分中にあり、他方翼板は非回転部分であ
る。
電極管は正しい方向に配置されるように支持することが
必要である。これを達成するためにガイドブロックの2
分割部分の相対向する表面間で固定することが一般的に
行なわれている。その−例が米国特許US418852
2に示されている。
必要である。これを達成するためにガイドブロックの2
分割部分の相対向する表面間で固定することが一般的に
行なわれている。その−例が米国特許US418852
2に示されている。
この種の現在使用されている支持構造体では、電極管は
ガイドブロックの2分割部分の締付は面間で固定されて
いるが、この締付は固定面の一方には通常鋸歯状部が設
けられており、その幅は、電極管の直径及び電極間隔に
応じて、1個の鋸歯状部の2面とガイドブロックの他方
の分解部分の対向締付は固定面とによって形成された3
点固定部内に各電極管が保持されるように、選ばれる。
ガイドブロックの2分割部分の締付は面間で固定されて
いるが、この締付は固定面の一方には通常鋸歯状部が設
けられており、その幅は、電極管の直径及び電極間隔に
応じて、1個の鋸歯状部の2面とガイドブロックの他方
の分解部分の対向締付は固定面とによって形成された3
点固定部内に各電極管が保持されるように、選ばれる。
(発明が解決しようとする課題)
米国特許US418852に示される支持構造体、及び
出願人の知るその他の全ての構造体においても実際に、
電極管の長軸は全て平行である。
出願人の知るその他の全ての構造体においても実際に、
電極管の長軸は全て平行である。
しかし、その結果、例えばタービン羽根の後縁に穿孔す
るときに問題を生じることが、これまでにわかっている
。斯かる羽根は、その長手方向に軸に対してねじれてお
り、従って平行17た電極管列が羽根の縁端部に接近し
て配置されるときは、ある限られた数の電極管のみがそ
の羽根の後縁の曲線帯上に取付けられ、またその数は、
更に取付けられた電極管のうち若干のみが羽根内で内部
冷却路と交差するに過ぎないので更に制限される。実際
に、通常の電極管間隔に基づいて、約7個の穴を開ける
ことができるに過ぎないことが見出されており、また羽
根の全長に渉って40から50の穴を開けることが要求
されるために、穿孔工程で、ごく少数の穴を1回毎に開
けながら羽根の長辺に沿って一連の電解切削を行なうこ
とが必要である。
るときに問題を生じることが、これまでにわかっている
。斯かる羽根は、その長手方向に軸に対してねじれてお
り、従って平行17た電極管列が羽根の縁端部に接近し
て配置されるときは、ある限られた数の電極管のみがそ
の羽根の後縁の曲線帯上に取付けられ、またその数は、
更に取付けられた電極管のうち若干のみが羽根内で内部
冷却路と交差するに過ぎないので更に制限される。実際
に、通常の電極管間隔に基づいて、約7個の穴を開ける
ことができるに過ぎないことが見出されており、また羽
根の全長に渉って40から50の穴を開けることが要求
されるために、穿孔工程で、ごく少数の穴を1回毎に開
けながら羽根の長辺に沿って一連の電解切削を行なうこ
とが必要である。
その結果冷却孔の穿孔をタービン羽根もしくは翼板の後
縁に行なうことは、時間のかかる工程である。
縁に行なうことは、時間のかかる工程である。
従って、本発明は、タービン羽根の縁端部などの曲線経
路に沿って一連の穴を穿孔するために必要な切削操作の
数を減少することを目的としている。
路に沿って一連の穴を穿孔するために必要な切削操作の
数を減少することを目的としている。
(問題点を解決するための手段)
最も一般的には、本発明は電極管の長軸がこれら電極管
列に沿ってその配向が変わることを目的としている。
列に沿ってその配向が変わることを目的としている。
従って、本発明は、2分割のガイドブロックと複数の電
極管から成り、電極管が実質的に直線状に、ガイドブロ
ックの2分割部分の対向表面間に締付は固定され、電極
管の長軸の方向がこの直線に沿って変化する構造の電解
切削機用の支持構造体を提供することもできる。
極管から成り、電極管が実質的に直線状に、ガイドブロ
ックの2分割部分の対向表面間に締付は固定され、電極
管の長軸の方向がこの直線に沿って変化する構造の電解
切削機用の支持構造体を提供することもできる。
通常この直線は、電極管の両端がタービン羽根の後縁の
形状に一致することができるように曲線を成す。ここで
電極管の長軸が羽根の縁辺に垂直であることが不可欠で
はないということに注意しなければならない。ある状況
の場合には、穴が後縁に対して傾斜していることが望ま
しいことがあり、これは電極管の締付は固定を適切に行
なうことによって達成することができる。公知の装置に
おけると同様に、ガイドブロックの一方の締付は面に鋸
歯状部を設けて、電極管をこの鋸歯状部と、他方のブロ
ックの対向表面との間に保持するように、電極管を締付
は固定することもできる。この時、電極の切削方向は、
ガイドブロックの上記鋸歯状部の配置によって決定され
る。
形状に一致することができるように曲線を成す。ここで
電極管の長軸が羽根の縁辺に垂直であることが不可欠で
はないということに注意しなければならない。ある状況
の場合には、穴が後縁に対して傾斜していることが望ま
しいことがあり、これは電極管の締付は固定を適切に行
なうことによって達成することができる。公知の装置に
おけると同様に、ガイドブロックの一方の締付は面に鋸
歯状部を設けて、電極管をこの鋸歯状部と、他方のブロ
ックの対向表面との間に保持するように、電極管を締付
は固定することもできる。この時、電極の切削方向は、
ガイドブロックの上記鋸歯状部の配置によって決定され
る。
電極管の長軸方向の変化は、電極管列に沿って連続させ
ることもできる。しかし締付は面の一方を段階状に構成
し、この段階状の角度に表面の長手方向に変化のある装
置を提供することが比較的容易である。従って、電極管
列の長手方向に一連の複数の電極管群が、その各群が一
定の特定の段階状に位置し、且つその各電極群中の各電
極が事実上平行位置にあるように配置される。
ることもできる。しかし締付は面の一方を段階状に構成
し、この段階状の角度に表面の長手方向に変化のある装
置を提供することが比較的容易である。従って、電極管
列の長手方向に一連の複数の電極管群が、その各群が一
定の特定の段階状に位置し、且つその各電極群中の各電
極が事実上平行位置にあるように配置される。
通常、電極管を機械加工すべき対象物からガイドブロッ
クの反対側で直線状に締付は固定することが望ましく、
また電極管が機械加工すべき対象物から離れたガイドブ
ロックから出ているときに、電極管の損傷を防止するた
めに、切削すべき対象物からガイドブロックの反対側の
締付は面が朝顔形に開いた状態にすることが好ま(2い
。このような方法で締付は面の縁辺が電極管から離れる
様になる。
クの反対側で直線状に締付は固定することが望ましく、
また電極管が機械加工すべき対象物から離れたガイドブ
ロックから出ているときに、電極管の損傷を防止するた
めに、切削すべき対象物からガイドブロックの反対側の
締付は面が朝顔形に開いた状態にすることが好ま(2い
。このような方法で締付は面の縁辺が電極管から離れる
様になる。
(実施例)
添付図面を参照して、実施例により、本発明の実施態様
を以下に説明する。
を以下に説明する。
第1図より第3図において、ガスタービン拳エンジンの
エンジン羽根1には、冷却孔2又は3が形成されている
。第1図に示したように、これらの冷却孔は、穴2で示
したように羽根1の後縁4に対して垂直であってもよく
、又は六3で示したように後縁4に対して傾斜させても
よい。穴2又は3は、第2図に示した羽根1内の内部冷
却路5に達している。
エンジン羽根1には、冷却孔2又は3が形成されている
。第1図に示したように、これらの冷却孔は、穴2で示
したように羽根1の後縁4に対して垂直であってもよく
、又は六3で示したように後縁4に対して傾斜させても
よい。穴2又は3は、第2図に示した羽根1内の内部冷
却路5に達している。
第3図の端末図から理解できるように、穴2又は3が穿
孔されている羽根1の後縁4は直線状ではなく、羽根1
の軸方向のねじれのために曲線状をなしている。従って
、穴2は曲線状に配列されているのみならず、これらの
穴の中心軸も羽根1の後縁4の長手方向に沿って互いに
相対的に変化している。以下に説明するように、本発明
はこの後縁4の方向に電極管を配向させようとするもの
である。
孔されている羽根1の後縁4は直線状ではなく、羽根1
の軸方向のねじれのために曲線状をなしている。従って
、穴2は曲線状に配列されているのみならず、これらの
穴の中心軸も羽根1の後縁4の長手方向に沿って互いに
相対的に変化している。以下に説明するように、本発明
はこの後縁4の方向に電極管を配向させようとするもの
である。
第4図に、本発明による構造体中の電極棒を支持するた
めのガイドブロックを示す。ガイドブロック10は、電
極管をその間に固定する相対向する締付は固定面13.
14を有する2つの部分11.12から成っている。ガ
イドブロックは、前記固定面13.14以外に通常長手
形の面を持っている。第4図に見ることができるように
、対向する締付は而14の一方が複数の切込み面15゜
16及び17に段階状になっており、これら切込み面は
夫々平面状であるが、切込み面15. 16゜17は互
いに相対的に傾斜している。ガイドブロック10の他方
の締付は而13は、表面14と組み合うように成形され
ているが、またその中に電極管の所望の間隔に対応する
間隔19で鋸歯状部18を有する。電極管は鋸歯状部1
8内に在るように位置決めされ、これらの鋸歯状部18
の表面と、これに対向する締付は面14の近接部との間
で3点接触により確保される。ガスタービン羽根に穿孔
するために望ま(7い間隔19は約0.76m11であ
る。第4図に示したように、鋸歯状部18は、一般にガ
イドブロックの側面20と平行に切込まれており、従っ
て第1図に示した垂直孔2を穿孔するために適している
。これら鋸歯状部を適当な角度で傾斜させることによっ
て、傾斜孔3を穿孔することもできる。
めのガイドブロックを示す。ガイドブロック10は、電
極管をその間に固定する相対向する締付は固定面13.
14を有する2つの部分11.12から成っている。ガ
イドブロックは、前記固定面13.14以外に通常長手
形の面を持っている。第4図に見ることができるように
、対向する締付は而14の一方が複数の切込み面15゜
16及び17に段階状になっており、これら切込み面は
夫々平面状であるが、切込み面15. 16゜17は互
いに相対的に傾斜している。ガイドブロック10の他方
の締付は而13は、表面14と組み合うように成形され
ているが、またその中に電極管の所望の間隔に対応する
間隔19で鋸歯状部18を有する。電極管は鋸歯状部1
8内に在るように位置決めされ、これらの鋸歯状部18
の表面と、これに対向する締付は面14の近接部との間
で3点接触により確保される。ガスタービン羽根に穿孔
するために望ま(7い間隔19は約0.76m11であ
る。第4図に示したように、鋸歯状部18は、一般にガ
イドブロックの側面20と平行に切込まれており、従っ
て第1図に示した垂直孔2を穿孔するために適している
。これら鋸歯状部を適当な角度で傾斜させることによっ
て、傾斜孔3を穿孔することもできる。
切込み15.16及び17の相互の相対的傾斜は、一般
にガスタービン羽根1の後縁4に従っている。勿論、表
面14の長手方向に連続変化するように配列することも
可能であるが、第4図に示した配列での切削加工が比較
的容易であり、また満足すべき結果が得られる。また表
面13.14がガイドブロックの側面20に対]2て垂
直な方向に伸びているのではなく、タービン羽根1の後
縁の曲率に一致するように曲線状を成していることに注
目すべきである。
にガスタービン羽根1の後縁4に従っている。勿論、表
面14の長手方向に連続変化するように配列することも
可能であるが、第4図に示した配列での切削加工が比較
的容易であり、また満足すべき結果が得られる。また表
面13.14がガイドブロックの側面20に対]2て垂
直な方向に伸びているのではなく、タービン羽根1の後
縁の曲率に一致するように曲線状を成していることに注
目すべきである。
第5図は、第4図のガイドブロック10の横断面図であ
って、ガイドブロックの2分割部分12゜13の間にガ
ラス電極管30を確保している状態を示す。第5図に示
されているガラス管30は、ガイドブロックの下部から
、ある角度で現われているが、表面14が段階状である
ことは、それ以後の電極管がある異なる角度で現れ、従
って矢印31で示したように電極管列に沿って角度が変
化している。
って、ガイドブロックの2分割部分12゜13の間にガ
ラス電極管30を確保している状態を示す。第5図に示
されているガラス管30は、ガイドブロックの下部から
、ある角度で現われているが、表面14が段階状である
ことは、それ以後の電極管がある異なる角度で現れ、従
って矢印31で示したように電極管列に沿って角度が変
化している。
第5図は、電極管33が、ガイドブロックの2分割部分
11.12の間で、その長さのうちの部分32において
のみ確保されており、切削されるべき対象物からガイド
ブロックの対向側に対向面13.14の朝顔状に開口し
た領域33がある。
11.12の間で、その長さのうちの部分32において
のみ確保されており、切削されるべき対象物からガイド
ブロックの対向側に対向面13.14の朝顔状に開口し
た領域33がある。
この朝顔状の開口部では、ガラス管列をガイドブロック
上で直線状に締付は固定することができるように、ガラ
ス管30を更に曲げることも可能である。この第3の領
域が設けられていなかったとすると、ガラス電極管がガ
イドプロッタ10から現れる箇所で、このガラス管が破
損する危険がある。
上で直線状に締付は固定することができるように、ガラ
ス管30を更に曲げることも可能である。この第3の領
域が設けられていなかったとすると、ガラス電極管がガ
イドプロッタ10から現れる箇所で、このガラス管が破
損する危険がある。
ガイドブロックの長手方向に設けられる電極の数は、ガ
スタービン羽根に穿孔される穴の数によって決まるが、
代表的な場合には40本乃至50本が必要である。
スタービン羽根に穿孔される穴の数によって決まるが、
代表的な場合には40本乃至50本が必要である。
本発明を、ガスタービン羽根の穿孔を参照して説明した
が、空気流の案内翼板の穿孔、及び事実上穿孔される穴
が平行でなく、互いに傾斜している如何なる構造体に対
しても本発明は適用可能である。
が、空気流の案内翼板の穿孔、及び事実上穿孔される穴
が平行でなく、互いに傾斜している如何なる構造体に対
しても本発明は適用可能である。
第1図から第3図まではタービン羽根の側面図、平面図
及び端面図、第4図は本発明の支持構造体に使用するた
めのガイドブロック、第5図は第4図のガイドブロック
の端面図である。 1・・・タービン羽根、2,3・・・冷却孔、4・・・
羽根の後縁、5・・・内部冷却路、10・・・ガイドブ
ロック、11、i2・・・ガイドブロックの2分割部分
、13.14・・・固定面、15.16.17・・・切
込み面、18・・・鋸歯状部。
及び端面図、第4図は本発明の支持構造体に使用するた
めのガイドブロック、第5図は第4図のガイドブロック
の端面図である。 1・・・タービン羽根、2,3・・・冷却孔、4・・・
羽根の後縁、5・・・内部冷却路、10・・・ガイドブ
ロック、11、i2・・・ガイドブロックの2分割部分
、13.14・・・固定面、15.16.17・・・切
込み面、18・・・鋸歯状部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、電解切削機用の電極支持構造体であって、2分割の
部分を有するガイドブロック及び複数の電極管より成り
、前記電極が実質的に直線上にあるようにガイドブロッ
クの2分割部分の相対向する表面間で締付け固定されて
おり、前記電極管の長軸の方向が前記直線に沿って変化
することを特徴とする電極支持構造体。 2、請求項1記載の構造体において、前記電極管列がそ
の電極管の少なくとも若干の軸に対して全体的に垂直方
向に湾曲していることを特徴とする構造体。 3、請求項1記載の構造体において、前記対向表面の少
なくとも一方が複数の平面状の切込み面を有し、各切込
み面の平面が隣接する切子面の平面に対して相対的に傾
斜していることを特徴とする構造体。 4、請求項1ないし3のいずれかに記載の構造体におい
て、前記対向表面が前記ガイドブロックの一方の面で朝
顔状に開いて電極から離れていることを特徴とする構造
体。 5、請求項1ないし4のいずれかに記載の構造体におい
て、前記対向表面の一方が鋸歯状部を有しており、各電
極管が対応する1個の鋸歯状部内にあり、前記鋸歯状部
の各面と他方の対向面との間に保持されていることを特
徴とする構造体。 6、実質的に、添付図面を参照して説明し、且つ添付図
面に図解した通りの電極支持構造体。 7、タービン羽根又は翼板中に穿孔する方法であって、
前記穿孔を、請求項1ないし6のいずれかに記載の電極
支持構造体を有する電解切削機を使用して行なうことを
特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8910477.2 | 1989-05-06 | ||
GB898910477A GB8910477D0 (en) | 1989-05-06 | 1989-05-06 | Electrode support structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02303722A true JPH02303722A (ja) | 1990-12-17 |
Family
ID=10656363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2117322A Pending JPH02303722A (ja) | 1989-05-06 | 1990-05-07 | 電極支持構造体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5035788A (ja) |
EP (1) | EP0397449B1 (ja) |
JP (1) | JPH02303722A (ja) |
DE (1) | DE69000517T2 (ja) |
GB (1) | GB8910477D0 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3332869A (en) * | 1964-10-05 | 1967-07-25 | Hamilton Co | Needle tapering apparatus |
US3803015A (en) * | 1972-11-01 | 1974-04-09 | United Aircraft Corp | Electrochemical drilling |
US3886059A (en) * | 1973-06-28 | 1975-05-27 | United Aircraft Corp | Guide for electrochemical drilling |
DE2450603A1 (de) * | 1974-10-24 | 1976-05-06 | United Aircraft Corp | Fuehrungsvorrichtung fuer elektroden zum elektrochemischen bohren und verfahren zum herstellen derselben |
US4188522A (en) * | 1975-11-06 | 1980-02-12 | Amchem Company Limited | Method of machining a workpiece to a predetermined depth using a machining process in which machine tool wear occurs |
-
1989
- 1989-05-06 GB GB898910477A patent/GB8910477D0/en active Pending
-
1990
- 1990-04-27 US US07/515,568 patent/US5035788A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-07 JP JP2117322A patent/JPH02303722A/ja active Pending
- 1990-05-08 DE DE9090304947T patent/DE69000517T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-08 EP EP90304947A patent/EP0397449B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5035788A (en) | 1991-07-30 |
EP0397449B1 (en) | 1992-12-02 |
GB8910477D0 (en) | 1989-06-21 |
DE69000517D1 (de) | 1993-01-14 |
DE69000517T2 (de) | 1993-06-03 |
EP0397449A1 (en) | 1990-11-14 |
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