JPH02301524A - 焼結操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鉄鋼業等においてドワイトロイド式（以下Ｄ
Ｌ式と略す）焼結機を用いて焼結鉱を製造する方法に関
するものである。

〈従来の技術〉 ＤＬ式焼結機の概略図を第６図に示す。

ＤＬ式ｊＪＶ結機の操業において、バレン１−１１．１
−の配合層ｉ旧Ｏの通気性は、焼成完了点（ＢＴｒ’）
。

焼結鉱生産量５品質を管理する上で重要な管理項目であ
る。すなわち、通気性が良好な場合にはバレントスピー
ド１２または層１ｖ１３を上げ生産増を５１す、逆の場
合にはパレットスピード１２または層ＩＶ１３を下げ焼
結鉱強度１歩留りの維持に努める。

パレット上の配合原料の通気性を表すパラメータとし°
ζ、主俳風管６内の排ガス温度Ｔ１排ガス流〒Ｑ、メイ
ンブロワ−８０？１圧力Ｐ（負圧）、排鉱側ウィンドボ
ックス５内温度り等が用いられている０通気性が良好な
場合には、１′、Ｌが高く、Ｑが多く、またＰ（負圧）
の絶大・１値が小さめとな　　　−る０通常、オペレー
タはこれらのパラメータを管理範囲内におさめるように
、パーツ１−スピー１゛１２や層Ｍ１．１をコントロー
ルする。しかし、この斤作は基本的にフィードバック制
御であり、アクションが常に遅れ気味となるという問題
がある。

そごで、給鉱側ウィンドボックス４内の圧力を測定し、
通気８・Ｃ１ＩＩＩｉを早めに行う方法が各７１で採用
されている、しかし、ウィンドボックス内の圧力はウィ
ンドレッグダンパー９の開度の影響を最も強く受ける。

ダンパー９は定期的にウィンドボックス４内のダスト排
出のため開度を変え、そのためウィンドボックス４内の
圧力は大きく変動し、パレット上配合原料ｌＯの通気性
のパラメータとしては必ずしも適切でない。

また、サージホンパー１の前に自動サンプラー２を設け
、配合原料粒度を測定するとしても、配合原ｔミ１のわ
）鉱は擬似粒化した状態になっているが、この凝似粒が
自動サンプラーによって壊されるため配合層ｔｆ１１粒
度を正＆■に自動で測定するのは非常に難しいという問
題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、前述の問題に鑑み、パレット上配合原料の通
気性をｎ５に予測し、もってフィードフォワード制御ｎ
することによって焼結操業の安定化を図る焼結操業方法
を提供するためになされたものである。

〈！！題を解決するための手段〉 本発明は、ドワイトロイド式焼結機の操業において、主
原料配合槽・サージホッパー間のトラベリングタイムの
計算結果と、主原料配合槽のホッパーレベルの変化傾向
と、からパレット上配合原料の通気性の変化傾向を予測
し、その予測結果に基づきパレットスピードおよび／ま
たはパレット上配合原料ｉｆｆをフィードフォワード制
御することを特徴とする焼結操業方法である。

〈発明をなすに至った経過及び作用〉 配合槽１５内の原料は、ホッパーレベルが高い時は、周
辺部に粗粒、中心部に細粒が多く分布しているので、配
合槽より切り出される排出原才旧６は、配合槽の中心部
が先に抜は易く、ホッパーレベルが高い時の排出原料１
６の粒径は小さめとなる（第２図参照）、一方ホフバー
レベルが低い時は、周辺部に多く分布していた粗粒が、
中心部に転がり落ちるようにして排出されるので、排出
原料１６の粒径は大きめとなる（第３図参照）。

パレット１１上の配合原料１０の通気性は、ミキサー１
４後での凝似粒化性（核粒子のまわりに粉が付着した状
態）、原料水分等の影響を受けるが、基本的には配合槽
１５からのｔｎ出原料の粒度が最も支配的な要因と考え
られる。

従っζ、配合槽１５のホッパーレベルの変化から、パレ
ッＨ１上の配合層を旧Ｏの通気性の劣化がほぼ予測でき
るとの知見を基にし、本発明をなすに至った。

操業条件（パレットスピード、層ｆｆ）を一定にして、
主原料の配合槽のホッパーレベル（４槽の平均）と通気
性の関係を副査し、その結果を第４図に示した。第４図
から約６０分間の時間遅れをもって主原料槽ホッパーレ
ベルの変化と、主排ガス温度、主排ガス圧力、の変化が
ほぼ対応していることがわかる。６０分間は配合槽・サ
ージホッパー間のトラベリングタイムＭであり、１原ｔ
ｌＪｆｆホッパーレベルが増加傾向にある時は、その約
６０分後には通気性は悪化ＩＬＪＩ向にあり、逆の場合
には通気性は回復１１１向になることが確認できた。

第１図は、本発明による焼結操業システムの処理フロー
チャート図（例）でプロセスコンビエータにより４算さ
れる。今回の通気性予測によるフィードフォワード制ｊ
ｎａ能は図の一点鎖線内であり、従来のフィードバック
制御機能（特開昭５７−１５２４３１号公報参照）によ
るアクションを補完′ノるものである。

現状操業状況データからパレットスピードＰＳ、層厚■
についての基準アクションｍが計算される。

その時の生産・品質状況によって、Ｉ’ｓ、１１のどち
らでアクションをとるかが決まる。

配合槽１５・サージホンパ１間のトラベリングタイムＭ
（鯖）がベルトコンベヤ運転状況を基に３１算される０
次に主原料配合槽レベル（数１りの平均）のトラベリン
グタイムＭｅ前の変化傾向Δ１、が計１γされる。この
ΔＬより現在のパレット」−配合原料の通気性変化傾向
が予測され、その予測結果ニ基づいて基準アクション量
を補正する。

具体的には、ΔＬを７段階に評価し、そのｇ・７価値に
従って基準アクションを＋９０〜−９０（％）の範囲で
補正する。つまり、主原料槽レベルが下がり傾向（ΔＬ
＜０）の時は、通気性が良くなる方向なのでパレットス
ビーＦ　Ｐ　Ｓ　、層Ｉ７．１１のアクションを＋側に
補正し、逆の場合には逆の補正をする。このアクション
の補正によって、パレット」二の配合原料の通気性変化
に適応した焼結操業のコントロールが達成できる。

〈実施例〉 生産ｆｆ１９０００　（Ｌ　／　ｄａｙ・・・高炉送り
塊ベース）の条件で、Ｄ　Ｌ式焼結機の操業に本発明を
適用してみた。

第５図にフィードバック制御ｎのみの従来法と、フィー
ドフォワード機能を取り入れた本発明法とを比較して示
した。

代表的な通気性のパラメータである主ｆＪＦ風温度（’
Ｃ）、主俳風圧力（賎へｑ）、主排風用（１ｏ２Ｎ＋ｊ
／１ｌｒ）のいずれも、本発明法によってバラツキが大
幅に低減し°ζいることがわかる。結果として、焼結状
態が安定化し、返鉱発生比が約１．６％低減した。

返鉱発生比が１．６％低減したことによって生産性向上
、生産コスト低減（コークス原単位約０．８ｋｇ／を低
減）が達成された。

〈発明の効果〉 本発明方法によってＤＬ式焼結機の操業において、歩留
り、生産性の向上および生産コメ１低減を達成できて大
きなメリットが生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による焼結操業システｌ、を説明する
フローチャート図、第２図は、配合槽内原料分布（ホン
パーレベルが高い時）を説明する模式図、第３図は、配
合槽内原料分布（ホッパーレベルが低い時）を説明する
模式図、第４図は、主原料配合槽ホッパーレベルと主ｒ
ＪＦガスの温度及び圧力との関係を示すグラフ、第５図
は、本発明法と従来法とで操業したときの各特性値との
関係を示すグラフ、第６図は、ＤＬ式焼結機の概略説明
図である。 ｌ・・・サージホッパー、　　２・・・自動サンプラー
、３・・・点火炉、 ４・・・給鉱側ウィンドボックス、 ５・・・ｔＪＦ鉱側ウィンドボックス、６・・・主俳風
管、　　　　７・・・電気集Ｐ１機、８・・・メインブ
ロワ−２ ９・・・ウィンドレッグダンパー、 ＩＯ・・・パレット上配合原料、 １１・・・パレット、　　　　　１２・・・パレットス
ピード、１３・・・層　厚、　　　　　１４・・・ミキ
サー、１５・・・配合槽、　　　　　１６・・・排出原
料。 特許出願人　　　川崎製鉄株式会社 第２図 第４１ 経過時間（ｗｉｎ） ′−５図 従来法　　　　　　　　本考案法 時　　　間　（Ｈｒ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　ドワイトロイド式焼結機の操業において、主原料配合
   槽・サージホッパー間のトラベリングタイムの計算結果
   と、主原料配合槽のホッパーレベルの変化傾向と、から
   パレット上配合原料の通気性の変化傾向を予測し、その
   予測結果に基づきパレットスピードおよび／またはパレ
   ット上配合原料層厚をフィードフォワード制御すること
   を特徴とする焼結操業方法。