JPH02300465A - Board for construction - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、浴室の壁材や天井材などとして用いられる建
築用板に関するものである。The present invention relates to a construction board used as a bathroom wall material, ceiling material, etc.
壁材や天井材などの建築用板として、背面側が開口する
断面略扁平コ字型に板本体を形成すると共に板本体の背
面の凹部内に樹脂発泡体を充填したものがある。このも
のでは板本体の背面に充填した樹脂発泡体によって断熱
性が優れているために、浴室などにおいて用いられてい
る。そしてこの建築用板において板本体は、従来は鋼板
をロール等で７オーミングして断面略扁平コ字型に成形
して形成するようにしている。2. Description of the Related Art Some architectural boards, such as wall and ceiling materials, have a main body formed in a generally flat U-shaped cross section with an open back side, and a resin foam is filled in a recess on the back side of the board main body. This type has excellent heat insulation properties due to the resin foam filled in the back of the board body, so it is used in places such as bathrooms. In this construction board, the main body of the board is conventionally formed by rolling a steel plate to 7 ohms and forming it into a substantially flat U-shaped cross section.
しかし、このように鋼板をロール等で７オーミングして
板本体を形成する場合、屈曲する角部にどうしてもアー
ルが付くなどシャープな形状に板本体を形成することが
難しいと共に寸法精度も悪いという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、シャー
プな形状にかつ寸法精度良く板本体を形成することがで
きる建築用板を提供することを目的とするものである。However, when forming the plate body by rolling a steel plate to 7 ohms in this way, there are problems in that it is difficult to form the plate body in a sharp shape, such as corners that are inevitably rounded, and the dimensional accuracy is also poor. was there. The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a construction board whose main body can be formed into a sharp shape and with high dimensional accuracy.
【Ｆｓ題を解決するための手段１
本発明に係′る建築用板は、アルミニウムの押出し成形
品で背面側が開口する断面略扁平コ字型の板本体１を形
成し、板本体１の背面側が開口する凹ＭＳ２内に樹脂発
泡体３を充填して成ることを特徴とするものである。
【作 用】 ゛
本発明にあっては、アルミニウムの押出し成形品で板本
体１を形成すること−によって、７オーミングして成形
したものに比べてシャープな形状にかつ寸法精度良く板
本体１を形成することができる。[Means for solving the Fs problem 1] The architectural board according to the present invention is formed by forming a board body 1 made of extruded aluminum and having a substantially flat U-shaped cross section with an opening on the back side. It is characterized in that a resin foam 3 is filled in a concave MS2 having an open side. [Function] ゛In the present invention, by forming the plate body 1 with an extrusion molded product of aluminum, the plate body 1 can be formed into a sharper shape and with better dimensional accuracy than when molded with 7 ohms. can be formed.
以下本発明を実施例によって詳述する。
板本体１はアルミニウムを押出し成形することによって
形成されるものであり、＃ＩＪ２図に示すように背面側
が開口する断面略扁平コ字型に形成しである。板本体１
の一方の側端には第３図（ａ）に示すように係合凹部７
を全長に亘って屈曲形成すると共に係合凹部７の先端か
ら釘打ち片８が全長に亘って延設しである。また板本体
の他方の側端には第３図（ｂ）に示すように係合突片１
１が全長に亘って外方へ延設してあり、内方へは先端に
屈曲片９を設けた内向き片１０が全長に亘って延設しで
ある。板本体１の表面はフラットに形成することもでき
、また撲様形状で溝を形成することもできるものであり
、さらに釘打ち片８には釘打ち用の■溝１２ａを全長に
亘って形成するかあるいは釘打ち用の孔１２ｂが加工し
である。
上記のように形成される板本体１の背面の四部２に樹脂
発泡体３を充填するにあたっては、例えば第４図（、）
（ｂ）に示すようにダブルコンベア方式％式％
上型キャタピラ１３を設けた上型コンベア１４と下型キ
ャタピラ１５を設けた下型コンベア１６とで形成される
グプルコンベア１７を用い、凹部２を上向きにして下型
キャタピラ１５上に板本体１をセットし、そしてポリウ
レタンや難燃タイプの７エノール樹脂など発泡樹脂液を
注入機１８から凹部２に注入して、アルミニウムなどの
サイド治Ｊ（，１９，１９間に保持した状態で上下のキ
ャタピラ１３．１５闇に板本体１を導入し、上下のキャ
タピラ１３．１５間で密閉した状態で発泡樹脂液を発泡
硬化させて凹部２内に樹脂発泡体３を充填させることが
できる。
またこのダブルコンベア方式以外に、第５図に示すよう
な方法でも板本体１の凹部２に樹脂発泡体３を充填する
ことができる。すなわち、コンベア２０上に係合凹部３
と係合突片１１とを係合させた状態で凹部２を上向きに
して板本体１，１・・・を並べ、コンベア２０を走行さ
せつつ吹付／Ｘル２１から発泡樹脂液を板本体１．１・
・・の背面に吹き付けて発泡させることによって、板本
体１の四部２に樹脂発泡体３を充填することができる。
上記のようにして、第１図に示すように板本体１の背面
の凹部２に樹脂発泡体３を充填した建築用板Ａを作成す
ることができるが、樹脂発泡体３の背面側にはアルミニ
ウム箔などのパックシート２２を張り付けるようにしで
ある。そしてこの建築用板Ａにあって、板本体１はアル
ミニウムの押出し成形品であるために、その断面形状は
押出し金型の形状に忠実に形成することかで外、７オー
ミングして成形したものに比べてシャープな形状にかつ
寸法精度良く板本体１を形成することができる。またア
ルミニウムはカラーアルマイトとして形成したり焼き付
は塗装したりすることができるために、湿気の多い浴室
やプールなどにおいて使用しても錆びるようなことがな
いものであり、そして板本体１の背面側には樹脂発泡体
３による断熱材が存在するために、板本体１の表面に結
露が発生して水滴が付いたりするようなこともないもの
である。
また上記のように形成される建築用板Ａを壁面や天井面
などに取り付けるにあたっては、第６図に示すように、
壁下地や天井下地などの下地材２３に釘打ち片８からビ
ス等の固着具２６を打入して建築用板Ａの固定をおこな
うと共に、この建築用板Ａの係合凹部７に他の建築用板
Ａの係合突片１１を係合させて建築用板Ａの接続をする
ことによって、おこなうことができる。このように建築
用板Ａを接続するにあたって、第７図に示すように屈曲
片９が釘打ち片８に当接した状態で係合突片１１が係合
凹ｆｆ１Ｓ７の内面に係合するようにしであるために、
屈曲片９の部分を支点とするモーメントで係合突片１１
を係合凹ｎ７の内面に密着させた状態で係合させること
ができる。、また建築用板Ａの一方の側端には当接片２
４が全長に亘って突設してあり、建築用板Ａ間において
目地溝２５が形成されるようにしである。この当接片２
４によって建築用板Ａ間に第一の空間２７が形成される
ようにしであると共に釘打ち片８と係合凹部７の部分に
おいて第二の空間２８が形成されるようにしてあり、第
一と第二の空間２７．２８によって二重に毛細管現象に
よる水の浸入を遮断することができる。固着具２６の頭
部２６ａは第二の空間２８に納められる。
尚、第７図の実施例では当接片２４によって建築用板Ａ
間に目地溝２５を形成するようにしたが、第８図（ａ）
に示すように当接片２４を板本体１の表面と面一に突出
させることによって、目地溝２５を形成させず建築用板
Ａを面一に接続することができる。第８図（ｂ）のよう
に当接片２４を設けないようにして建築用板Ａを面一に
接続することもできる。The present invention will be explained in detail below with reference to Examples. The plate main body 1 is formed by extrusion molding aluminum, and has a substantially flat U-shaped cross section with an open back side, as shown in Figure #IJ2. Board body 1
As shown in FIG. 3(a), an engaging recess 7 is provided at one side end of the
is bent over the entire length, and a nailing piece 8 extends over the entire length from the tip of the engagement recess 7. In addition, an engaging protrusion 1 is provided at the other side end of the plate body as shown in FIG.
1 extends outward over its entire length, and an inwardly directed piece 10 having a bent piece 9 at its tip extends inward over its entire length. The surface of the board body 1 can be formed flat or can be formed with grooves in the shape of a bullet, and furthermore, the nailing piece 8 is formed with a groove 12a for nailing over the entire length. Alternatively, holes 12b for nailing may be machined. When filling the four parts 2 on the back side of the plate main body 1 formed as described above with the resin foam 3, for example, as shown in FIG.
As shown in (b), a double conveyor system % type % A pull conveyor 17 formed by an upper die conveyor 14 provided with an upper die caterpillar 13 and a lower die conveyor 16 provided with a lower die caterpillar 15 is used to move the concave portion 2 upward. The plate body 1 is set on the lower caterpillar 15, and a foamed resin liquid such as polyurethane or flame-retardant 7-enol resin is injected into the recess 2 from the injector 18, and side treatment J (,19 , 19, the board body 1 is introduced into the upper and lower caterpillars 13.15, and while the upper and lower caterpillars 13.15 are sealed, the foamed resin liquid is foamed and hardened to form a resin foam in the recess 2. In addition to this double conveyor method, it is also possible to fill the recesses 2 of the plate body 1 with the resin foam 3 by the method shown in FIG. Matching recess 3
The plate bodies 1, 1, . . . are lined up with the concave portions 2 facing upward with the engaging protrusions 11 engaged with each other, and while the conveyor 20 is running, the foamed resin liquid is applied from the spray/X lever 21 to the plate body 1. .1・
The four parts 2 of the board body 1 can be filled with the resin foam 3 by blowing it onto the back surface of the board and foaming it. In the above manner, it is possible to create a construction board A in which the resin foam 3 is filled in the recess 2 on the back side of the board body 1 as shown in FIG. A pack sheet 22 such as aluminum foil is attached. In this architectural board A, since the board body 1 is an extrusion molded product of aluminum, its cross-sectional shape is formed faithfully to the shape of the extrusion mold, and is molded with 7 ohms. The plate main body 1 can be formed into a sharper shape and with better dimensional accuracy than in the conventional method. Furthermore, since aluminum can be formed into colored alumite or painted, it will not rust even when used in humid bathrooms, swimming pools, etc. Since there is a heat insulating material made of resin foam 3 on the side, there is no possibility that dew condensation will occur on the surface of the plate main body 1 and water droplets will adhere to it. In addition, when attaching the architectural board A formed as described above to a wall surface, ceiling surface, etc., as shown in FIG.
Fixing tools 26 such as screws are driven into the base material 23 such as the wall base or ceiling base through the nailing piece 8 to fix the construction board A, and at the same time, other This can be done by connecting the building boards A by engaging the engagement protrusions 11 of the building boards A. When connecting the building boards A in this manner, the engaging protrusion 11 is engaged with the inner surface of the engaging recess ff1S7 with the bent piece 9 in contact with the nailing piece 8 as shown in FIG. To be Nishide,
The engaging protrusion 11 is moved by a moment using the bent piece 9 as a fulcrum.
can be engaged with the inner surface of the engagement recess n7 in close contact with the inner surface of the engagement recess n7. , and a contact piece 2 is attached to one side end of the architectural board A.
4 protrudes over the entire length, and a joint groove 25 is formed between the architectural boards A. This contact piece 2
4, a first space 27 is formed between the building boards A, and a second space 28 is formed between the nailing piece 8 and the engaging recess 7. The second spaces 27 and 28 can double prevent water from entering due to capillary action. The head 26a of the fastener 26 is housed in the second space 28. In the embodiment shown in FIG. 7, the construction board A is
A joint groove 25 was formed in between, but as shown in Fig. 8(a)
By projecting the abutment piece 24 flush with the surface of the board body 1 as shown in FIG. 2, the architectural boards A can be connected flush with each other without forming a joint groove 25. As shown in FIG. 8(b), the building boards A can be connected flush by not providing the contact pieces 24.
上述のように本発明にあっては、アルミニウムの押出し
成形品で背面側が開口する断面略扁平フ字型の板本体を
形成し、板本体の背面側が開口する凹部内に樹脂発泡体
を充填するようにしたので、アルミニウムの押出し成形
品で形成される板本体は、７オーミングして成形したも
のに比べてシャープな形状にかつ寸法精度良く形成する
ことができるものであり、シャープな形状で寸法精度良
（建築用板を作成することがでトるものである。As described above, in the present invention, a plate body having a substantially flat F-shaped cross section with an open back side is formed using an extruded aluminum product, and a resin foam is filled in a recessed portion of the plate body that is open on the back side. As a result, the plate body formed from an aluminum extrusion can be formed into a sharper shape and with better dimensional accuracy than one formed by 7 ohms. Good accuracy (great for creating architectural boards).
第１図は本発明の一実施例の一部切欠斜視図、第２図は
同上の板本体の側面図、第３図（ａ）（ｂ）はそれぞれ
同上の板本体の一部の拡大した側面図、第４図（ａ）（
ｂ）は建築用板の製造の装置の一例の概略正面図と概略
断面図、第５図は建築用板の製造の装置の他例の一部の
概略正面図、第６図は建築用板の取付状態を示す断面図
、第７図は一＠６図の一部の拡大断面図、第８図（ａ）
（ｂ）は建築用板の他例の接続部分の断面図である。
１は板本体、２は凹部、３は樹脂発泡体である。Fig. 1 is a partially cutaway perspective view of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a side view of the same plate main body, and Figs. 3 (a) and 3 (b) are enlarged portions of the same plate main body. Side view, Fig. 4(a) (
b) is a schematic front view and a schematic sectional view of an example of an apparatus for manufacturing construction boards, FIG. 5 is a schematic front view of a part of another example of an apparatus for manufacturing construction boards, and FIG. Fig. 7 is an enlarged sectional view of a part of Fig. 1@6, Fig. 8(a)
(b) is a sectional view of a connecting portion of another example of a construction board. 1 is a plate main body, 2 is a recessed portion, and 3 is a resin foam.
Claims (1)
断面略扁平コ字型の板本体を形成し、板本体の背面側が
開口する凹部内に樹脂発泡体を充填して成ることを特徴
とする建築用板。(1) A building characterized by forming a plate body with an approximately flat U-shaped cross section that is open on the back side using an extruded aluminum product, and filling a resin foam into a recess that is open on the back side of the plate body. Board for use.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121130A JP2714435B2 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Connection structure of building plates |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP1121130A JP2714435B2 (en) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | Connection structure of building plates |
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|---|---|
| JPH02300465A true JPH02300465A (en) | 1990-12-12 |
| JP2714435B2 JP2714435B2 (en) | 1998-02-16 |
Family
ID=14803619
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Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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Citations (2)
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| JPS60187232U (en) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | 株式会社サドケン | mold material |
| JPS6351560A (en) * | 1986-08-20 | 1988-03-04 | 株式会社アイジー技術研究所 | Siding board |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121130A patent/JP2714435B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60187232U (en) * | 1984-05-21 | 1985-12-11 | 株式会社サドケン | mold material |
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Also Published As
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| JP2714435B2 (en) | 1998-02-16 |
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