JPH02296757A - セメント成形用組成物及び該組成物を用いたセメント成形品の製造方法 - Google Patents
セメント成形用組成物及び該組成物を用いたセメント成形品の製造方法Info
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- JPH02296757A JPH02296757A JP11672289A JP11672289A JPH02296757A JP H02296757 A JPH02296757 A JP H02296757A JP 11672289 A JP11672289 A JP 11672289A JP 11672289 A JP11672289 A JP 11672289A JP H02296757 A JPH02296757 A JP H02296757A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、機械的強度、就中曲げ強度が大で且つ耐水性
に優れ、建築材、構築材等に用いて好適なセメント成形
品を得る為のセメント成形用組成物及び該組成物を用い
たセメント成形品の製造方法に関する。
に優れ、建築材、構築材等に用いて好適なセメント成形
品を得る為のセメント成形用組成物及び該組成物を用い
たセメント成形品の製造方法に関する。
（従来の技術）
セメントは、その不燃性、圧縮強度の強さ等の特性から
、古くより建築材、構築材として利用されて来た。しか
しながら、強度の点でみれば、圧縮強度や剪断強度には
優れているものの、引張強度、曲げ強度には劣る為、建
築構造材や土台等引張応力や比較的長い曲げ応力の掛か
る部材では、鉄骨、鉄筋、鋼製リブ等で構造的に補強す
る方法が採られていることは周知の事実である。
、古くより建築材、構築材として利用されて来た。しか
しながら、強度の点でみれば、圧縮強度や剪断強度には
優れているものの、引張強度、曲げ強度には劣る為、建
築構造材や土台等引張応力や比較的長い曲げ応力の掛か
る部材では、鉄骨、鉄筋、鋼製リブ等で構造的に補強す
る方法が採られていることは周知の事実である。
ところが、近時セメントを主材とする成形品では、鋼材
を使用したのでは成形品の軽量化が図れず大量生産にも
不向きである点から、曲げ強度向上の為の代替手段が広
く研究されている。
を使用したのでは成形品の軽量化が図れず大量生産にも
不向きである点から、曲げ強度向上の為の代替手段が広
く研究されている。
中でも英国特許出願第４４３６９／７５号、第４４８３
６／７５号明細書及び対応するベルギー特許第８４７７
６３号明細書に開示されている技術は、セメント／水組
成物にセルロースエーテルの如き水分散性重合体を配合
し、且つその水の割合を（２８重社％以下に）低く抑え
ることによって曲げ強度を著しく改善することが出来、
注目される技術である。
６／７５号明細書及び対応するベルギー特許第８４７７
６３号明細書に開示されている技術は、セメント／水組
成物にセルロースエーテルの如き水分散性重合体を配合
し、且つその水の割合を（２８重社％以下に）低く抑え
ることによって曲げ強度を著しく改善することが出来、
注目される技術である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来技術に於いては、重合体が水溶
性である為、水中や多湿環境に於いて系内に留めること
が困難で、得られる成形品は耐水性に劣り、その用途に
制約を受けるという問題点があった。
性である為、水中や多湿環境に於いて系内に留めること
が困難で、得られる成形品は耐水性に劣り、その用途に
制約を受けるという問題点があった。
本発明は、上記の欠点を解消し、機械的強度が大きいば
かりでなく、耐水性に優れ、水中や多湿環境に於いても
強度低下が小さいセメント成形品を提供することを目的
としてなされたものである。
かりでなく、耐水性に優れ、水中や多湿環境に於いても
強度低下が小さいセメント成形品を提供することを目的
としてなされたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明の要旨は、セメント、水及びセルロースエーテル
からなるセメント成形用組成物に於いて、該組成物中に
メラミンホルムアルデヒド樹脂及び硬化触媒が添加され
ていることを特徴とするセメント成形用組成物、及びセ
メント、水、セルロースエーテル、メラミンホルムアル
デヒド樹脂及び硬化触媒からなるセメント成形用組成物
を材料とし、押出成形法を用いて賦形した後養生、加熱
乾燥の順に後処理することを特徴とするセメント成形品
の製造方法に存する。
からなるセメント成形用組成物に於いて、該組成物中に
メラミンホルムアルデヒド樹脂及び硬化触媒が添加され
ていることを特徴とするセメント成形用組成物、及びセ
メント、水、セルロースエーテル、メラミンホルムアル
デヒド樹脂及び硬化触媒からなるセメント成形用組成物
を材料とし、押出成形法を用いて賦形した後養生、加熱
乾燥の順に後処理することを特徴とするセメント成形品
の製造方法に存する。
本発明に於いて用いられるセメントとしては、ポルトラ
ンドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント
等が挙げられるが、最も強い機械的強度を具備したもの
を得る点では、ポルトランドセメントが好ましい、又、
どの種類のセメントを用いるにしろ、そのセメント粒子
の粒径が１０μ以下のもの（分級品）が全セメント量の
１０〜５０重量％を占めるようにするのが好ましく、か
くすることにより、セメント組成物中の水の配合割合を
低くすることが出来、又、成形品の曲げ強度向上に対し
てマイナス要因となる成形品中の気孔の容積率を低く抑
えることも出来る。
ンドセメント、アルミナセメント、マグネシアセメント
等が挙げられるが、最も強い機械的強度を具備したもの
を得る点では、ポルトランドセメントが好ましい、又、
どの種類のセメントを用いるにしろ、そのセメント粒子
の粒径が１０μ以下のもの（分級品）が全セメント量の
１０〜５０重量％を占めるようにするのが好ましく、か
くすることにより、セメント組成物中の水の配合割合を
低くすることが出来、又、成形品の曲げ強度向上に対し
てマイナス要因となる成形品中の気孔の容積率を低く抑
えることも出来る。
本発明に於いて用いられるセルロースエーテルとしては
、エチルセルロース、ベンジルセルロース、メチルセル
ロース、トリチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース等が挙げられるが、中でもヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース又はその誘導体が好適に使用され
、その重合度即ち粘度は、２％水溶液に於ける粘度が、
１０，０００乃至１００．０００ｃｐｓとなるものが好
ましい、又、その添加量は、セメント１００重量部に対
し４〜１５重量部とするのが好ましく、更に好ましくは
６〜１０重量部である。４重量部未満であると、所望の
強度が得られない場合があり、又、押出成形法を採用す
ることが難しくなり、１５重量部を超えると、不燃、安
価等の長所がそれだけ生かされないことになり、水中に
於ける溶出量が増大して強度が低下することもある。
、エチルセルロース、ベンジルセルロース、メチルセル
ロース、トリチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース等が挙げられるが、中でもヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース又はその誘導体が好適に使用され
、その重合度即ち粘度は、２％水溶液に於ける粘度が、
１０，０００乃至１００．０００ｃｐｓとなるものが好
ましい、又、その添加量は、セメント１００重量部に対
し４〜１５重量部とするのが好ましく、更に好ましくは
６〜１０重量部である。４重量部未満であると、所望の
強度が得られない場合があり、又、押出成形法を採用す
ることが難しくなり、１５重量部を超えると、不燃、安
価等の長所がそれだけ生かされないことになり、水中に
於ける溶出量が増大して強度が低下することもある。
本発明に於いて用いられる水の添加量は、セメン） １
００重量部に対し１５〜３０重世部とするのが好ましく
、更に好ましくは２０〜２７．５重量部である。１５重
量部未満であると、均一な成形体が得られず、養生も十
分に進まない為、所望の強度が得られない場合があり、
又、押出成形法を採用することが難しくなる。又、３０
重量部を超えると、養生時等に余剰水が蒸発し、気孔か
らクラックが生じ易く強度が低下する。
００重量部に対し１５〜３０重世部とするのが好ましく
、更に好ましくは２０〜２７．５重量部である。１５重
量部未満であると、均一な成形体が得られず、養生も十
分に進まない為、所望の強度が得られない場合があり、
又、押出成形法を採用することが難しくなる。又、３０
重量部を超えると、養生時等に余剰水が蒸発し、気孔か
らクラックが生じ易く強度が低下する。
本発明に於いてメラミンホルムアルデヒド樹脂の果たす
機能は、後述する硬化触媒との併用により、賦形後熱硬
化させて、得られた成形晶の使用中に於けるセルロース
エーテルの溶出を防ぐところにあり、更に副次的な機能
として、その優れた滑り性の故に押出成形の採用を可能
とするところにある。又、その添加量は、０．５〜３重
量部とするのが好ましく、０．５重量部未満であると、
耐水性が不十分であり、押出成形性が悪（なる、又、３
重量部を超えると、セルロースエーテルの分散性を阻害
し、強度が低下する。
機能は、後述する硬化触媒との併用により、賦形後熱硬
化させて、得られた成形晶の使用中に於けるセルロース
エーテルの溶出を防ぐところにあり、更に副次的な機能
として、その優れた滑り性の故に押出成形の採用を可能
とするところにある。又、その添加量は、０．５〜３重
量部とするのが好ましく、０．５重量部未満であると、
耐水性が不十分であり、押出成形性が悪（なる、又、３
重量部を超えると、セルロースエーテルの分散性を阻害
し、強度が低下する。
本発明に於いて用いられる硬化触媒としては、有機アミ
ン、有機金属錯体が使用されるが、メラミンホルムアル
デヒド樹脂を７０〜１５０℃で硬化させるものが好まし
い、硬化温度が７０°Ｃ未満の場合には、賦形時に硬化
する為、セルロースエーテルの分散が不充分となり、１
５０°Ｃを超える場合には、後処理工程でセメント水和
物が分解する。
ン、有機金属錯体が使用されるが、メラミンホルムアル
デヒド樹脂を７０〜１５０℃で硬化させるものが好まし
い、硬化温度が７０°Ｃ未満の場合には、賦形時に硬化
する為、セルロースエーテルの分散が不充分となり、１
５０°Ｃを超える場合には、後処理工程でセメント水和
物が分解する。
本発明のセメント組成物を得るには、セメント、水、セ
ルロースエーテルをＡ成分とし、メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂と硬化触媒をＢ成分として各々別個に混練した
後、Ａ成分とＢ成分とを混合するのが好ましく、かくす
ることにより、組成物中のセルロースエーテルの分散性
に優れたものが得られる。
ルロースエーテルをＡ成分とし、メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂と硬化触媒をＢ成分として各々別個に混練した
後、Ａ成分とＢ成分とを混合するのが好ましく、かくす
ることにより、組成物中のセルロースエーテルの分散性
に優れたものが得られる。
本発明のセメント組成物を用いてセメント成形品を製造
するには、その採用し得る成形法に制約はないが、生産
性を向上し、品質の優れたものを得るには、押出成形法
を採用するのが好ましい。
するには、その採用し得る成形法に制約はないが、生産
性を向上し、品質の優れたものを得るには、押出成形法
を採用するのが好ましい。
本発明に於いては、その組成物中に従来公知の添加剤、
充填剤を含存させることは任意である。
充填剤を含存させることは任意である。
（作用）
本発明セメント成形用組成物は、従来のセメント、水、
セルロースエーテルの外に、メラミンホルムアルデヒド
樹脂及び硬化触媒が配合されているので、該組成物を用
い、適宜の成形法にて賦形後養生し、熱硬化させれば、
成形品中のセルロースエーテルの溶出が防止出来、又、
成形法として押出成形法の採用も可能となる。
セルロースエーテルの外に、メラミンホルムアルデヒド
樹脂及び硬化触媒が配合されているので、該組成物を用
い、適宜の成形法にて賦形後養生し、熱硬化させれば、
成形品中のセルロースエーテルの溶出が防止出来、又、
成形法として押出成形法の採用も可能となる。
又、本発明セメント成形用組成物を用いたセメント成形
品の製造方法では、上記セメント成形用組成物を材料と
し、押出成形法を用いて賦形することが出来、生産性が
向上する。
品の製造方法では、上記セメント成形用組成物を材料と
し、押出成形法を用いて賦形することが出来、生産性が
向上する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明は
実施例に限定されるものではない。
実施例に限定されるものではない。
実施例１
市販のポルトランドセメン目Ｏｋｇに、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロース粉末０．８ｋｇ （２％水溶液に
於いて粘度３０，０００ｃｐｓになるもの）をアイリン
ヒミキサーにて十分に混練した後、混練を続けながら水
２゜５ｋｇを徐々に添力ｕし、組成物Ａを作成する０次
に、前記組成物Ａと、予め十分に混合されたメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂１００ｇと有機アミン触媒２０ｇと
の混合物Ｂとを、重量比で１，０００ ： ９の割合で
定量供給装置によりホッパーに連続供給して２軸押出機
ニーグーで混練し、本発明のセメント成形用組成物を得
、次に１軸押出機で押出成形して、幅３０羅、厚み１５
■の板を得た。この板を１５０ｍｍ毎に切断し６０℃、
９５％ＲＨの蒸気雰囲気中で２４時間養生した後、１０
０°Ｃで２４時間加熱乾燥し、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂を硬化させてセメント成形品を得た。
ピルメチルセルロース粉末０．８ｋｇ （２％水溶液に
於いて粘度３０，０００ｃｐｓになるもの）をアイリン
ヒミキサーにて十分に混練した後、混練を続けながら水
２゜５ｋｇを徐々に添力ｕし、組成物Ａを作成する０次
に、前記組成物Ａと、予め十分に混合されたメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂１００ｇと有機アミン触媒２０ｇと
の混合物Ｂとを、重量比で１，０００ ： ９の割合で
定量供給装置によりホッパーに連続供給して２軸押出機
ニーグーで混練し、本発明のセメント成形用組成物を得
、次に１軸押出機で押出成形して、幅３０羅、厚み１５
■の板を得た。この板を１５０ｍｍ毎に切断し６０℃、
９５％ＲＨの蒸気雰囲気中で２４時間養生した後、１０
０°Ｃで２４時間加熱乾燥し、メラミンホルムアルデヒ
ド樹脂を硬化させてセメント成形品を得た。
得られたセメント成形品の一部を、８０℃の熱水中に３
０日間浸漬した後、１００°Ｃで２４時間加熱乾燥し、
２３°Ｃ１５０％ＲＨの雰囲気中で２４時間養生してか
ら、スパン１００１の３点曲げ試験を行って曲げ強度を
測定すると共に、残りのセメント成形品を、同様に２３
°Ｃ１５０％ＲＨの雰囲気中で２４時間養生してから、
同様に曲げ強度を測定した。
０日間浸漬した後、１００°Ｃで２４時間加熱乾燥し、
２３°Ｃ１５０％ＲＨの雰囲気中で２４時間養生してか
ら、スパン１００１の３点曲げ試験を行って曲げ強度を
測定すると共に、残りのセメント成形品を、同様に２３
°Ｃ１５０％ＲＨの雰囲気中で２４時間養生してから、
同様に曲げ強度を測定した。
実施例２
水の添加量を２ｋｇとした以外は実施例１０通りにして
、セメント成形品を得、物性測定を行った。。
、セメント成形品を得、物性測定を行った。。
実施例３
水の添加量を１．７５ｋｇとした以外は実施例１の通り
にして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
にして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例４
水の添加量を３ｋｇとした以外は実施例１の通りにして
、セメント成形品を得、物性測定を行った。
、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例５
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を０
．５ｋｇとした以外は実施例１の通りにして、セメント
成形品を得、物性測定を行った。
．５ｋｇとした以外は実施例１の通りにして、セメント
成形品を得、物性測定を行った。
実施例６
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を１
．５ｋｇとした以外は実施例１の通りにして、セメント
成形品を得、物性測定を行った。
．５ｋｇとした以外は実施例１の通りにして、セメント
成形品を得、物性測定を行った。
実施例７
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を５０ｇ、有機
アミン触媒の添加量をｌｏｇとした以外は実施例１の通
りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
アミン触媒の添加量をｌｏｇとした以外は実施例１の通
りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例８
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を３００ｇ、存
機アミン触媒の添加量を６０ｇとした以外は実施例１の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
機アミン触媒の添加量を６０ｇとした以外は実施例１の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
比較例１
メラミンホルムアルデヒド樹脂及び有機アミン触媒を添
加しない以外は実施例１の通りにして、押出成形を試み
たが、押出が出来ず、セメント成形品を得ることが出来
なかった。
加しない以外は実施例１の通りにして、押出成形を試み
たが、押出が出来ず、セメント成形品を得ることが出来
なかった。
比較例２
養生後、加熱乾燥を行わなかった以外は実施例１の通り
にして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
にして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例９
市販のポルトランドセメント８００ｇに、粒径１０μ以
下に分級したポルトランドセメント２００ｇ１ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース粉末０．８ｋｇ （２％水
溶液に於いて粘度３０．０００ｃｐｓになるもの）を播
潰機にて十分に混練した後、混練を続けながら水２５０
ｇを徐々に添加し、団子状の固まりが形成されたとこ
ろで、該固まりを２軸ロールにて混練し、予め十分に混
合されたメラミンホルムアルデヒド樹脂８ｇと有機アミ
ン触媒１．６ ｇとの混合物を滴下し、厚み８鰭の厚み
のシートを成形し、これを水冷プレスで押圧して長さ２
００ｍ、幅２００−１厚み７■の板を得た。この板を１
５０閣毎に切断し、６０°Ｃ９５％Ｒ１１の蒸気雰囲気
で２４時間養生し、その後取り出した試料を１００°Ｃ
で２４時間加熱乾燥し、メラミンホルムアルデヒド樹脂
を硬化させてセメント成形品を得た。以下実施例１と同
様にして物性測定を行った。
下に分級したポルトランドセメント２００ｇ１ヒドロキ
シプロピルメチルセルロース粉末０．８ｋｇ （２％水
溶液に於いて粘度３０．０００ｃｐｓになるもの）を播
潰機にて十分に混練した後、混練を続けながら水２５０
ｇを徐々に添加し、団子状の固まりが形成されたとこ
ろで、該固まりを２軸ロールにて混練し、予め十分に混
合されたメラミンホルムアルデヒド樹脂８ｇと有機アミ
ン触媒１．６ ｇとの混合物を滴下し、厚み８鰭の厚み
のシートを成形し、これを水冷プレスで押圧して長さ２
００ｍ、幅２００−１厚み７■の板を得た。この板を１
５０閣毎に切断し、６０°Ｃ９５％Ｒ１１の蒸気雰囲気
で２４時間養生し、その後取り出した試料を１００°Ｃ
で２４時間加熱乾燥し、メラミンホルムアルデヒド樹脂
を硬化させてセメント成形品を得た。以下実施例１と同
様にして物性測定を行った。
実施例１０
水の添加量を２００ｇとした以外は実施例９の通りにし
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例１１
水の添加量を１５０ｇとした以外は実施例９の通りにし
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例１２
水の添加量を３００ｇとした以外は実施例９の通りにし
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
て、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例１３
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を６
０ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成形
品を得、物性測定を行った。
０ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成形
品を得、物性測定を行った。
実施例１４
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を４
０ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成形
品を得、物性測定を行った。
０ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成形
品を得、物性測定を行った。
実施例１５
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を１
００ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成
形品を得、物性測定を行った。
００ｇとした以外は実施例９の通りにして、セメント成
形品を得、物性測定を行った。
実施例１６
ヒドロキシプロピルメチルセルロース粉末の添加量を１
５０ｇとした以外は実施例９０通りにして、セメント成
形品を得、物性測定を行った。
５０ｇとした以外は実施例９０通りにして、セメント成
形品を得、物性測定を行った。
実施例１７
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を４ｇ、有機ア
ミン触媒の添加量を０，８ｇとした以外は実施例９の通
りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
ミン触媒の添加量を０，８ｇとした以外は実施例９の通
りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例１８
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を１６ｇ、有機
アミン触媒の添加量を３．２ｇとした以外は実施例９の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
アミン触媒の添加量を３．２ｇとした以外は実施例９の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例１９
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を２４ｇ、有機
アミン触媒の添加量を４．８ｇとした以外は実施例９の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
アミン触媒の添加量を４．８ｇとした以外は実施例９の
通りにして、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例２０
メラミンホルムアルデヒド樹脂の添加量を８ｇ、有機ア
ミン触媒の添加量を４ｇとした以外は実施例９の通りに
して、セメント成形品を得、物性測定を行った。
ミン触媒の添加量を４ｇとした以外は実施例９の通りに
して、セメント成形品を得、物性測定を行った。
実施例２１
市販のポルトランドセメントを６００ ｇ、粒径ｌＯμ
以下に分級したポルトランドセメントを４００ｇとした
以外は実施例９の通りにして、セメント成形品を得、物
性測定を行った。
以下に分級したポルトランドセメントを４００ｇとした
以外は実施例９の通りにして、セメント成形品を得、物
性測定を行った。
比較例３
メラミンホルムアルデヒド樹脂及び有機アミン触媒を添
加しない以外は実施例９の通りにして、セメント成形品
を得、物性測定を行った。
加しない以外は実施例９の通りにして、セメント成形品
を得、物性測定を行った。
以上の実施例１〜２１及び比較例１〜３の測定結果を第
１表に纏めて記載する。
１表に纏めて記載する。
（以下余白）
（発明の効果）
本発明セメント成形用組成物は、セメント、水及びセル
ロースエーテルの外に、メラミンホルムアルデヒド樹脂
及び硬化触媒が配合されているので、該成形物を用い適
宜の成形法で賦形後養生し、熱硬化させれば成形品中の
セルロースエーテルの溶出が防止出来、水中や多湿環境
に於いても強度低下が小さく、単に曲げ強度を始めとす
る機械的強度が大きいばかりではなく、多目的用途に採
用し得る成形品を提供することが出来る。又、メラミン
ホルムアルデヒド樹脂及び硬化触媒が配合されているの
で、その優れた滑り性の故に該組成物を用いて押出成形
法により賦形することが可能であり、生産性が向上し、
製造費の低減を図り得る。
ロースエーテルの外に、メラミンホルムアルデヒド樹脂
及び硬化触媒が配合されているので、該成形物を用い適
宜の成形法で賦形後養生し、熱硬化させれば成形品中の
セルロースエーテルの溶出が防止出来、水中や多湿環境
に於いても強度低下が小さく、単に曲げ強度を始めとす
る機械的強度が大きいばかりではなく、多目的用途に採
用し得る成形品を提供することが出来る。又、メラミン
ホルムアルデヒド樹脂及び硬化触媒が配合されているの
で、その優れた滑り性の故に該組成物を用いて押出成形
法により賦形することが可能であり、生産性が向上し、
製造費の低減を図り得る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セメント、水及びセルロースエーテルからなるセメ
ント成形用組成物に於いて、該組成物中にメラミンホル
ムアルデヒド樹脂及び硬化触媒が添加されていることを
特徴とするセメント成形用組成物。 ２、セメント１００重量部に対し、水１５〜３０重量部
、セルロースエーテル４〜１５重量部及びメラミンホル
ムアルデヒド樹脂０．５〜３重量部が夫々配合されてい
ることを特徴とする請求項１記載のセメント成形用組成
物。 ３、粒径１０μ以下のセメント粒子が、全セメント量に
対し１０〜５０重量％を占めることを特徴とする請求項
１又は２記載のセメント成形用組成物。 ４、セメント、水、セルロースエーテル、メラミンホル
ムアルデヒド樹脂及び硬化触媒からなるセメント成形用
組成物を材料とし、押出成形法を用いて賦形した後養生
、加熱乾燥の順に後処理することを特徴とするセメント
成形品の製造方法。 ５、メラミンホルムアルデヒド樹脂及び硬化触媒以外の
配合成分を予め混練した後、押出成形の直前に上記両成
分を添加することを特徴とする請求項４記載のセメント
成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672289A JPH02296757A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | セメント成形用組成物及び該組成物を用いたセメント成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11672289A JPH02296757A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | セメント成形用組成物及び該組成物を用いたセメント成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02296757A true JPH02296757A (ja) | 1990-12-07 |
Family
ID=14694189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11672289A Pending JPH02296757A (ja) | 1989-05-10 | 1989-05-10 | セメント成形用組成物及び該組成物を用いたセメント成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02296757A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714912A1 (fr) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Burgand Yves | Composition chimique et son utilisation, notamment en tant que substitut de la caséine. |
-
1989
- 1989-05-10 JP JP11672289A patent/JPH02296757A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714912A1 (fr) * | 1994-01-10 | 1995-07-13 | Burgand Yves | Composition chimique et son utilisation, notamment en tant que substitut de la caséine. |
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