JPH02292364A - 熱可塑性樹脂組成物および方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物および方法Info
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- JPH02292364A JPH02292364A JP2075330A JP7533090A JPH02292364A JP H02292364 A JPH02292364 A JP H02292364A JP 2075330 A JP2075330 A JP 2075330A JP 7533090 A JP7533090 A JP 7533090A JP H02292364 A JPH02292364 A JP H02292364A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/02—Polythioethers; Polythioether-ethers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリ （アリーレンスルフィド）およびポリ
（アリーレンスルフィド／スルホン）を含む熱可塑性樹
脂組成物ならびにすぐれた機械的特性を有する成形物を
生成させるために前記組成物を調製しかつ使用する方法
に関する。
（アリーレンスルフィド／スルホン）を含む熱可塑性樹
脂組成物ならびにすぐれた機械的特性を有する成形物を
生成させるために前記組成物を調製しかつ使用する方法
に関する。
ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂は、すぐれた耐薬品
性、耐熱性および電気絶縁抵抗のみならず他のエンジニ
アリングプラスチックに比べて勝る剛性を有する射出成
形可能なプラスチックとして広く受け入れられている。
性、耐熱性および電気絶縁抵抗のみならず他のエンジニ
アリングプラスチックに比べて勝る剛性を有する射出成
形可能なプラスチックとして広く受け入れられている。
しかし、中には過大な成形時間および過度の成形収縮の
傾向を示すポリ（アリーレンスルフィド）もある。二三
のポリ（アリーレンスルフィド）にしばしば関連する他
の問題は、他のエンジニアリングプラスチックに比べて
小さい衝撃強さおよび伸びとなって特徴的に表われる低
い靭性であった． ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂の成形性を改善する
のみならず該樹脂でつくった成形品の強さを高めるため
の多くの方法が提案されており、大なり小なり成功を収
めている．ガラス強化材料のような充填剤が衝撃強さを
改善するために樹脂中に包含され、かつ可撓性ボリマー
、カンプリング剤等のような多くの他の添加剤が性能お
よび性状を改善するために樹脂中に含まれている。
傾向を示すポリ（アリーレンスルフィド）もある。二三
のポリ（アリーレンスルフィド）にしばしば関連する他
の問題は、他のエンジニアリングプラスチックに比べて
小さい衝撃強さおよび伸びとなって特徴的に表われる低
い靭性であった． ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂の成形性を改善する
のみならず該樹脂でつくった成形品の強さを高めるため
の多くの方法が提案されており、大なり小なり成功を収
めている．ガラス強化材料のような充填剤が衝撃強さを
改善するために樹脂中に包含され、かつ可撓性ボリマー
、カンプリング剤等のような多くの他の添加剤が性能お
よび性状を改善するために樹脂中に含まれている。
ポリ （アリーレンスルフィド）と他のボリマーとの混
合によってすぐれた成形性および機械的特性が得られて
いる。たとえば、１９７７年９月１４日公開の英国特許
第１，４８５．５２３号明細書は、基体上に低摩擦被覆
を生じさせるのに適当なポリ（フェニレンスルフィド）
、芳香族ボリスルホンおよびフルオロカーポンボリマー
類の混合物を開示している， １９８５年７月９日発行
の米国特許第４，５２８，３４６号明細書はポリ（フェ
ニレンスルフィド）、ポリスルホンおよびエボキシ樹脂
の混合物を開示している。１９８８年３月２９日発行の
米国特許第４，７３４，４７０号明細書は、ポリ（フェ
ニレンスルフィド）セグメントと芳香族スルフィド／ス
ルホンボリマーセグメントとのブロックコポリマー、ポ
リ（フェニレンスルフィド）および／またはポリ（アリ
ーレンスルフィド／スルホン）よりなる樹脂組成物に関
するものである． 本発明によって、すぐれた成形性および成形後のすぐれ
た機械的強さを示す、充填剤を有しまたは有しないポリ
（アリーレンスルフィド）樹脂とポリ （アリーレンス
ルフィド／スルホン）樹脂の混合物が提供される． 本発明によれば、成形時間および成形収縮を低減させ、
かつ射出成形された場合にすぐれた機械的特性を示す熱
可塑性樹脂組成物が提供される．該組成物の調製法、該
組成物から成形物を製造する方法およびそのようにして
製造された成形物も、また提供される。
合によってすぐれた成形性および機械的特性が得られて
いる。たとえば、１９７７年９月１４日公開の英国特許
第１，４８５．５２３号明細書は、基体上に低摩擦被覆
を生じさせるのに適当なポリ（フェニレンスルフィド）
、芳香族ボリスルホンおよびフルオロカーポンボリマー
類の混合物を開示している， １９８５年７月９日発行
の米国特許第４，５２８，３４６号明細書はポリ（フェ
ニレンスルフィド）、ポリスルホンおよびエボキシ樹脂
の混合物を開示している。１９８８年３月２９日発行の
米国特許第４，７３４，４７０号明細書は、ポリ（フェ
ニレンスルフィド）セグメントと芳香族スルフィド／ス
ルホンボリマーセグメントとのブロックコポリマー、ポ
リ（フェニレンスルフィド）および／またはポリ（アリ
ーレンスルフィド／スルホン）よりなる樹脂組成物に関
するものである． 本発明によって、すぐれた成形性および成形後のすぐれ
た機械的強さを示す、充填剤を有しまたは有しないポリ
（アリーレンスルフィド）樹脂とポリ （アリーレンス
ルフィド／スルホン）樹脂の混合物が提供される． 本発明によれば、成形時間および成形収縮を低減させ、
かつ射出成形された場合にすぐれた機械的特性を示す熱
可塑性樹脂組成物が提供される．該組成物の調製法、該
組成物から成形物を製造する方法およびそのようにして
製造された成形物も、また提供される。
本発明の熱可響性樹脂組成物はポリ（アリーレンスルフ
ィド）樹脂とポリ （アリーレンスルフィド／スルホン
）樹脂との混合物よりなる．通常、ポリ（アリーレンス
ルフィド）樹脂は組成物中に約３ないし約９５重量％の
範囲の量が存在し、ボリ（アリーレンスルフィド／スル
ホン）樹脂は組成物中に約５ないし約９７重量％の範囲
の量が存在する． 特に好ましい熱可塑性樹脂組成物はポリ（フェニレンス
ルフィド）樹脂およびポリ（フェニレンスルフィド／ス
ルホン）樹脂よりなり、ポリ （フェニレンスルフィド
／スルホン）樹脂は組成物中に組成物の約１０ないし約
３０重量％の範囲の量が存在する。
ィド）樹脂とポリ （アリーレンスルフィド／スルホン
）樹脂との混合物よりなる．通常、ポリ（アリーレンス
ルフィド）樹脂は組成物中に約３ないし約９５重量％の
範囲の量が存在し、ボリ（アリーレンスルフィド／スル
ホン）樹脂は組成物中に約５ないし約９７重量％の範囲
の量が存在する． 特に好ましい熱可塑性樹脂組成物はポリ（フェニレンス
ルフィド）樹脂およびポリ（フェニレンスルフィド／ス
ルホン）樹脂よりなり、ポリ （フェニレンスルフィド
／スルホン）樹脂は組成物中に組成物の約１０ないし約
３０重量％の範囲の量が存在する。
ガラス充填剤、たとえばガラス繊維を任意に組成物中に
含ませることができる．一般に、約５ないし約５５重量
％の範囲の量のガラス繊維が組成物に混合される．組成
物は、またタルクまたは硫酸カルシウムのような鉱物質
充填剤ならびに他の添加剤、顔料、加工助剤等を含むこ
ともできる。
含ませることができる．一般に、約５ないし約５５重量
％の範囲の量のガラス繊維が組成物に混合される．組成
物は、またタルクまたは硫酸カルシウムのような鉱物質
充填剤ならびに他の添加剤、顔料、加工助剤等を含むこ
ともできる。
従って、本発明の一般的な目的は、改良された熱可塑性
樹脂組成物および方法を提供することである． 本発明の別の目的は、短かい成形時間しか必要とせず、
成形収縮が少なく、かつ成形するとすぐれた機械的特性
を示す射出成形用熱可塑性樹脂組成物を提供することで
ある． 本発明の他の目的、特徴および利点は以下の好通な態様
の説明を読めば当業者にとって容易に明らかとなろう． 本発明の成形組成物はすぐれた射出成形性、すなわち短
かい成形時間および少ない成形収縮を有し、かつ成形し
て得た生成物はすぐれた機械的特性、たとえば機械的強
さ、衝撃強さ、耐熱変形性および電気絶縁抵抗を有する
． 本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリ（アリーレンスルフ
ィド）樹脂とポリ （芳香族スルフィド／スルホン）樹
脂との混合物よりなる．さらに、該組成物は任意にガラ
ス繊維のようなガラス強化材料を含むことができる．該
組成物は、さらに可塑剤、顔料等のような他の添加剤を
含むことができる． 「アリーレンスルフィドボリマー」および「ポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂」という用語は本明細書におい
ては、ホモポリマー、コボリマーターボリマー等であろ
うがまたは該ポリマーのブレンドであろうが広範囲にア
リーレンスルフィドボリマーを意味するように用いられ
る．本発明に従って使用するのに適するポリ（アリーレ
ンスルフィド）樹脂は、１９６７年１１月２１日発行の
米国特許第３，３５４， １２９号明細書； １９７
５年１１月１１日発行の同第３， ９１９． １７７号
明細書； １９７７年７月２６日発行の同第４，０３
８，２６１号明細書； および１９８７年４月７日発行
の同第４．６５６．２３１号明細書に記載されている樹
脂であって、これらの特許明細書を参考資料として本明
細書に含める．使用できる種々のポリ（アリーレンスル
フィド）樹脂の中で、ポリ（フェニレンスルフィド）樹
脂がもっとも好ましい。好ましい市販のポリ（フェニレ
ンスルフィド）樹脂ハ、ＡＳＴＭ ０１２３８ノ条件３
１５／５．０テ測定したメルトフロー値が約１０ないし
約１０００グラム／１０分であるオクラホマ州．Ｂａｒ
ｔｌｅｓｖｉｌｌｅのＰｈｉｌｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙで製造され、ＲＹＴＯＮ ＠ボリ
（フェニレンスルフィド）樹脂として市販されている樹
脂である． 「アリーレンスルフィド／スルホンポリマー」および「
ポリ （アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂」とい
う用語は本明細書では、１９７７年４月５日発行の米国
特許第４．０１６． １４５号明細書および１９７８年
１１月２８日発行の米国特許第４， １２７， ７１３
号明細書に記載されている芳香族スルフィド／スルホン
ボリマーを広範囲に指すように使用しており、該特許明
細書を参考資料として本明細書に含める．米国特許第４
，１２７．７ｉ３号明細書の方法によって製造した高分
子量のアリーレンスルフィド／スルホンボリマーが望ま
しい．該ボリマーは、通常製造されるボリマーよりも高
分子量のボリマーを生成させるために少なくとも１種の
ジハロアリールスルホン、少なくとも１種のアルカリ金
属スルフイド、少なくとも１種の有機アミド、少なくと
も１種のカルポン酸ナトリウム、および充分な量の水を
接触させることによって製造される。もっとも好ましい
該アリーレンスルフィド／スルホンポリマーはポリ（フ
ェニレンスルフィド／スルホン）である。
樹脂組成物および方法を提供することである． 本発明の別の目的は、短かい成形時間しか必要とせず、
成形収縮が少なく、かつ成形するとすぐれた機械的特性
を示す射出成形用熱可塑性樹脂組成物を提供することで
ある． 本発明の他の目的、特徴および利点は以下の好通な態様
の説明を読めば当業者にとって容易に明らかとなろう． 本発明の成形組成物はすぐれた射出成形性、すなわち短
かい成形時間および少ない成形収縮を有し、かつ成形し
て得た生成物はすぐれた機械的特性、たとえば機械的強
さ、衝撃強さ、耐熱変形性および電気絶縁抵抗を有する
． 本発明の熱可塑性樹脂組成物はポリ（アリーレンスルフ
ィド）樹脂とポリ （芳香族スルフィド／スルホン）樹
脂との混合物よりなる．さらに、該組成物は任意にガラ
ス繊維のようなガラス強化材料を含むことができる．該
組成物は、さらに可塑剤、顔料等のような他の添加剤を
含むことができる． 「アリーレンスルフィドボリマー」および「ポリ（アリ
ーレンスルフィド）樹脂」という用語は本明細書におい
ては、ホモポリマー、コボリマーターボリマー等であろ
うがまたは該ポリマーのブレンドであろうが広範囲にア
リーレンスルフィドボリマーを意味するように用いられ
る．本発明に従って使用するのに適するポリ（アリーレ
ンスルフィド）樹脂は、１９６７年１１月２１日発行の
米国特許第３，３５４， １２９号明細書； １９７
５年１１月１１日発行の同第３， ９１９． １７７号
明細書； １９７７年７月２６日発行の同第４，０３
８，２６１号明細書； および１９８７年４月７日発行
の同第４．６５６．２３１号明細書に記載されている樹
脂であって、これらの特許明細書を参考資料として本明
細書に含める．使用できる種々のポリ（アリーレンスル
フィド）樹脂の中で、ポリ（フェニレンスルフィド）樹
脂がもっとも好ましい。好ましい市販のポリ（フェニレ
ンスルフィド）樹脂ハ、ＡＳＴＭ ０１２３８ノ条件３
１５／５．０テ測定したメルトフロー値が約１０ないし
約１０００グラム／１０分であるオクラホマ州．Ｂａｒ
ｔｌｅｓｖｉｌｌｅのＰｈｉｌｌｉｐｓＰｅｔｒｏｌｅ
ｕｍ Ｃｏｍｐａｎｙで製造され、ＲＹＴＯＮ ＠ボリ
（フェニレンスルフィド）樹脂として市販されている樹
脂である． 「アリーレンスルフィド／スルホンポリマー」および「
ポリ （アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂」とい
う用語は本明細書では、１９７７年４月５日発行の米国
特許第４．０１６． １４５号明細書および１９７８年
１１月２８日発行の米国特許第４， １２７， ７１３
号明細書に記載されている芳香族スルフィド／スルホン
ボリマーを広範囲に指すように使用しており、該特許明
細書を参考資料として本明細書に含める．米国特許第４
，１２７．７ｉ３号明細書の方法によって製造した高分
子量のアリーレンスルフィド／スルホンボリマーが望ま
しい．該ボリマーは、通常製造されるボリマーよりも高
分子量のボリマーを生成させるために少なくとも１種の
ジハロアリールスルホン、少なくとも１種のアルカリ金
属スルフイド、少なくとも１種の有機アミド、少なくと
も１種のカルポン酸ナトリウム、および充分な量の水を
接触させることによって製造される。もっとも好ましい
該アリーレンスルフィド／スルホンポリマーはポリ（フ
ェニレンスルフィド／スルホン）である。
特に望ましいポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）
樹脂は、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏ
ｍｐａｎｙが製造シ、ｌ？ＹＴＯＮ［Ｆ］Ｓボリ（フェ
ニレンスルフィド／スルホン）樹脂として市販されてい
るＡＳＴＭ ０１２３８の条件３４３／５．０で測定し
、約１０ないし約３５０グラム／１０分のメルトフロー
値を有する樹脂である。
樹脂は、Ｐｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏ
ｍｐａｎｙが製造シ、ｌ？ＹＴＯＮ［Ｆ］Ｓボリ（フェ
ニレンスルフィド／スルホン）樹脂として市販されてい
るＡＳＴＭ ０１２３８の条件３４３／５．０で測定し
、約１０ないし約３５０グラム／１０分のメルトフロー
値を有する樹脂である。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、ポリ（アリーレンスル
フィド）樹脂とポリ（アリーレンスルフィド／スルホン
）樹脂との混合物よりなり、ポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂は約３ないし約９５重量％の範囲の量で存在し
、かつポリ（芳香族スルフィド／スルホン）は約５ない
し約９７重量％の範囲の量で存在する。「重量％」とい
う用語は組成物中の全成分の総重量に対して組成物中の
一成分の重量％を意味するように本明細書では使用する
． 本発明の特に好ましい無充填組成物は、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）樹脂とポリ（フェニレンスルフィド／ス
ルホン）樹脂との混合物よりなり、ポリ （フェニレン
スルフィド／スルホン）Ｐ４脂は約１０ないし約３帽１
％の範囲の量由組成物中に存在する． 熱可塑性樹脂組成物中にガラス充填剤を用いる場合には
、特定のガラス強化材料をガラス繊維、ガラス微粒子お
よび中空微小ガラス球体よりなる群から選ぶことができ
る。好適なガラス強化材料はガラス繊維である。種々の
ガラス強化材料を使用しろるけれども、熱可塑性樹脂強
化用に特に開発された物質がもっとも好ましい。一つの
そのようなガラス繊維強化物質はオハイオ州Ｔｏｌｅｄ
ｏのＯｗｅｒｌｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｏｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎで製造され、Ｋ−フィラメントタイプ４９７０Ｂ
ガラス繊維という商品名で市販されているものである．
他の適当なガラス繊維はＯｗｅｎｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ
ＯｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＧ−フィラメントという商
品名で市販されているもの、およびペンシルバニア州Ｐ
ｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，
Ｉｎｃ．で製造され、ＰＰＧ ３０９０ＳＫ−フィラメ
ントという商品名で市販されているものである。用いら
れるガラス強化材料は本発明の組成物中に通常約５ない
し約５５重量％の範囲の量が含まれる。
フィド）樹脂とポリ（アリーレンスルフィド／スルホン
）樹脂との混合物よりなり、ポリ（アリーレンスルフィ
ド）樹脂は約３ないし約９５重量％の範囲の量で存在し
、かつポリ（芳香族スルフィド／スルホン）は約５ない
し約９７重量％の範囲の量で存在する。「重量％」とい
う用語は組成物中の全成分の総重量に対して組成物中の
一成分の重量％を意味するように本明細書では使用する
． 本発明の特に好ましい無充填組成物は、ポリ（フェニレ
ンスルフィド）樹脂とポリ（フェニレンスルフィド／ス
ルホン）樹脂との混合物よりなり、ポリ （フェニレン
スルフィド／スルホン）Ｐ４脂は約１０ないし約３帽１
％の範囲の量由組成物中に存在する． 熱可塑性樹脂組成物中にガラス充填剤を用いる場合には
、特定のガラス強化材料をガラス繊維、ガラス微粒子お
よび中空微小ガラス球体よりなる群から選ぶことができ
る。好適なガラス強化材料はガラス繊維である。種々の
ガラス強化材料を使用しろるけれども、熱可塑性樹脂強
化用に特に開発された物質がもっとも好ましい。一つの
そのようなガラス繊維強化物質はオハイオ州Ｔｏｌｅｄ
ｏのＯｗｅｒｌｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｏｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎで製造され、Ｋ−フィラメントタイプ４９７０Ｂ
ガラス繊維という商品名で市販されているものである．
他の適当なガラス繊維はＯｗｅｎｓ−Ｃｏｒｎｉｎｇ
ＯｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからＧ−フィラメントという商
品名で市販されているもの、およびペンシルバニア州Ｐ
ｉｔｔｓｂｕｒｇｈのＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，
Ｉｎｃ．で製造され、ＰＰＧ ３０９０ＳＫ−フィラメ
ントという商品名で市販されているものである。用いら
れるガラス強化材料は本発明の組成物中に通常約５ない
し約５５重量％の範囲の量が含まれる。
本発明の好適なガラス充填熱可塑性樹脂組成物は、組成
物中に約１０ないし約２５重量％の量で存在するポリ（
フェニレンスルフィド）樹脂、約４０ないし約６０重量
％の範囲で存在するポリ（フェニレンスルフィド／スル
ホン）樹脂、および約２０ないし約４０重量％の量で存
在するガラス繊維強化材料よりなる． 前記のように、該組成物は、以下に限定されるものでは
ないが、カーポンブラックのような顔料、ハイドロタル
ク石たとえば日本の大阪のＫｙｏｗａＣｈｅａ＋ｉｃａ
ｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．からＩＩＩＩ７−４Ａという商品名
で市販されているハイドロタルク石のような金型腐食抑
制剤および高密度ポリエチレンのような加工助剤を含む
他の添加剤を包含することができる。
物中に約１０ないし約２５重量％の量で存在するポリ（
フェニレンスルフィド）樹脂、約４０ないし約６０重量
％の範囲で存在するポリ（フェニレンスルフィド／スル
ホン）樹脂、および約２０ないし約４０重量％の量で存
在するガラス繊維強化材料よりなる． 前記のように、該組成物は、以下に限定されるものでは
ないが、カーポンブラックのような顔料、ハイドロタル
ク石たとえば日本の大阪のＫｙｏｗａＣｈｅａ＋ｉｃａ
ｌ Ｃｏ．Ｌｔｄ．からＩＩＩＩ７−４Ａという商品名
で市販されているハイドロタルク石のような金型腐食抑
制剤および高密度ポリエチレンのような加工助剤を含む
他の添加剤を包含することができる。
改良された成形性を有し、成形されるとすぐれた機械的
特性を有する生成物となる本発明の組成物は、ポリ （
アリーレンスルフィド）樹脂をポリ（アリーレンスルフ
ィド／スルホン）樹脂および、使用するならば、ガラス
強化材料と混合することによって調製される．多くの適
当な成分混合法が当業者にとって周知である。例として
、諸成分を共に室温で、回転ドラム混合機またはヘンシ
ェルミキサーのような強力ミキサーで混合して諸成分の
均質な混合物をつくることができる。諸成分の均質混合
物を樹脂の融点を上回る温度で押出配合して均一な組成
物をつくることができる．押出物は、ストランド、シー
ト又はテープの形態にすることができる．改良された機
械的特性、すなわち、強さ、伸び、耐衝撃性、電気絶縁
抵抗等を有する成形物を製造する場合には、本発明の成
形組成物を上記のように調製する．次に組成物を公知の
方法で射出成形して、所望の生成物をつくる．前記のよ
うに、本発明の改良された組成物は射出成形時間が短か
《て済み、成形時の収縮が少ない．下記の実施例は本発
明の組成物および方法をさらに説明するために示すもの
である．実施例中に用いる特定の種および条件は本発明
を例示するためのものであって、これに限定されるもの
ではない． 亥ｌ１１１ 本実施例は成形収縮および成形時間におよぼす種々の比
率のポリ（アリーレンスルフィド）成分およびポリ（ア
リーレンスルフィド／スルホン）成分の影響を示す．ポ
リ（フェニレンスルフィド）（ＡＳＴＭ ０１２３Ｂ、
条件３１５／５．０により測定したメルトフロー値が６
０グラム／１０分である、オクラホマ州Ｂａｒｔｌｅｓ
ｖｉｌｌｅのＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｓ＋
Ｃｏｍｐａｎｙ製ＲＹＴＯＮ＠ ＰＰＳ）およびポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）（ＡＳＴＭ ０１
２３８、条件３４３／５．０により測定したメルトフロ
ー値が６５グラム／１０分であるＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏ．製ＲＹＴＯＮ＠ ＰＰＳＳ）
を三種類の配合で混合した．混合は、３：１スクリュー
および孔が５個のダイを備えたＤａｖｉｓ Ｓｔａｎｄ
ａｒｄ（直径ＩＩ八インチ）押出機内で６４０″Ｆおよ
び８０ｒｐｍで行ウた． 下記第Ｉ表に示す各樹脂配合物を、Ａｒｂｕｒｇ型式２
２１Ｅ／１７ＯＲ射出成形機で、バレル温度を６４０゜
Ｆおよび金型温度を２７５″Ｆにして成形し多数の５Ｘ
％×１八インチの試験片を得た．過度の粘着および／ま
たは変形が生じない最小成形時間を各配合物について測
定し、かつ２００’Ｃで２時間のア二一リング前後にお
ける試験片の平均収縮を求めた．これらの試験結果を下
記第Ｉ表に示す． １７ＯＲ射出成形機を用いて、引張試験片、曲げ試験片
、およびガードナー円板に成形した．成形機のバレル温
度は６００″Ｆであった。２００℃、２時間のアニール
後に試験片および円板の収縮を求めた．これらの試験結
果を下記第■表に示す。
特性を有する生成物となる本発明の組成物は、ポリ （
アリーレンスルフィド）樹脂をポリ（アリーレンスルフ
ィド／スルホン）樹脂および、使用するならば、ガラス
強化材料と混合することによって調製される．多くの適
当な成分混合法が当業者にとって周知である。例として
、諸成分を共に室温で、回転ドラム混合機またはヘンシ
ェルミキサーのような強力ミキサーで混合して諸成分の
均質な混合物をつくることができる。諸成分の均質混合
物を樹脂の融点を上回る温度で押出配合して均一な組成
物をつくることができる．押出物は、ストランド、シー
ト又はテープの形態にすることができる．改良された機
械的特性、すなわち、強さ、伸び、耐衝撃性、電気絶縁
抵抗等を有する成形物を製造する場合には、本発明の成
形組成物を上記のように調製する．次に組成物を公知の
方法で射出成形して、所望の生成物をつくる．前記のよ
うに、本発明の改良された組成物は射出成形時間が短か
《て済み、成形時の収縮が少ない．下記の実施例は本発
明の組成物および方法をさらに説明するために示すもの
である．実施例中に用いる特定の種および条件は本発明
を例示するためのものであって、これに限定されるもの
ではない． 亥ｌ１１１ 本実施例は成形収縮および成形時間におよぼす種々の比
率のポリ（アリーレンスルフィド）成分およびポリ（ア
リーレンスルフィド／スルホン）成分の影響を示す．ポ
リ（フェニレンスルフィド）（ＡＳＴＭ ０１２３Ｂ、
条件３１５／５．０により測定したメルトフロー値が６
０グラム／１０分である、オクラホマ州Ｂａｒｔｌｅｓ
ｖｉｌｌｅのＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｓ＋
Ｃｏｍｐａｎｙ製ＲＹＴＯＮ＠ ＰＰＳ）およびポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）（ＡＳＴＭ ０１
２３８、条件３４３／５．０により測定したメルトフロ
ー値が６５グラム／１０分であるＰｈｉｌｌｉｐｓ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｃｏ．製ＲＹＴＯＮ＠ ＰＰＳＳ）
を三種類の配合で混合した．混合は、３：１スクリュー
および孔が５個のダイを備えたＤａｖｉｓ Ｓｔａｎｄ
ａｒｄ（直径ＩＩ八インチ）押出機内で６４０″Ｆおよ
び８０ｒｐｍで行ウた． 下記第Ｉ表に示す各樹脂配合物を、Ａｒｂｕｒｇ型式２
２１Ｅ／１７ＯＲ射出成形機で、バレル温度を６４０゜
Ｆおよび金型温度を２７５″Ｆにして成形し多数の５Ｘ
％×１八インチの試験片を得た．過度の粘着および／ま
たは変形が生じない最小成形時間を各配合物について測
定し、かつ２００’Ｃで２時間のア二一リング前後にお
ける試験片の平均収縮を求めた．これらの試験結果を下
記第Ｉ表に示す． １７ＯＲ射出成形機を用いて、引張試験片、曲げ試験片
、およびガードナー円板に成形した．成形機のバレル温
度は６００″Ｆであった。２００℃、２時間のアニール
後に試験片および円板の収縮を求めた．これらの試験結
果を下記第■表に示す。
最小成形時間、秒
本実施例では、実施例１に記載したポリ（フェニレンス
ルフィド）の成形収縮に及ぼす実施例ｌに記載したポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）樹脂を含む種々の
添加剤の影響を種々の成形温度で測定する．混合は３：
１スクリューおよび５個孔ダイを具備するＤａｖｉｓ
Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機（直径１１／言ンチ）を用い、
６４０下および８０ｒｐｍで行った．樹脂一添加剤組成
物をＡｒｂｕｒｇ型式２２］．Ｆ／販の熱可塑注ゴム． ＤＥ州−ｉ＋ｍｉｎｇｔｏｎのＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐ
ａｎｙより市販の無定形ナイロン． 第■表から、ポリ（フェニレンスルフィド）およびポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）よりなる樹脂組成
吻がもっとも少ない成形収縮を示したことがわかる。
ルフィド）の成形収縮に及ぼす実施例ｌに記載したポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）樹脂を含む種々の
添加剤の影響を種々の成形温度で測定する．混合は３：
１スクリューおよび５個孔ダイを具備するＤａｖｉｓ
Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機（直径１１／言ンチ）を用い、
６４０下および８０ｒｐｍで行った．樹脂一添加剤組成
物をＡｒｂｕｒｇ型式２２］．Ｆ／販の熱可塑注ゴム． ＤＥ州−ｉ＋ｍｉｎｇｔｏｎのＤｕＰｏｎｔ Ｃｏｍｐ
ａｎｙより市販の無定形ナイロン． 第■表から、ポリ（フェニレンスルフィド）およびポリ
（フェニレンスルフィド／スルホン）よりなる樹脂組成
吻がもっとも少ない成形収縮を示したことがわかる。
実ｉ！汁主
この実施例においては、実施例１に述べたポリ（フェニ
レンスルフィド）樹脂およびポリ（フェニレンスルフィ
ド／スルホン）樹脂を含むガラス充填組成物の機械的特
性を測定する。下記第■表に示す樹脂組成物を、実施例
１に述べたＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ押出機内で８０
ｒｐｎおよび６３０゜Ｆで混合した。
レンスルフィド）樹脂およびポリ（フェニレンスルフィ
ド／スルホン）樹脂を含むガラス充填組成物の機械的特
性を測定する。下記第■表に示す樹脂組成物を、実施例
１に述べたＤａｖｉｓＳｔａｎｄａｒｄ押出機内で８０
ｒｐｎおよび６３０゜Ｆで混合した。
実施例１に示したＡｒｂｕｒｇ装置を用い、６００゜Ｆ
のパレル温度および２７５下の金型温度で曲げ試験片、
引張試験片、およびガードナー円板を調製した。
のパレル温度および２７５下の金型温度で曲げ試験片、
引張試験片、およびガードナー円板を調製した。
測定した試験片および円板の機械的特性にはメルトフロ
ー、スパイラルフロー、曲げ弾性率および曲げ強さ、引
張強さ、伸び、衝撃強さならびに電気絶縁抵抗がある。
ー、スパイラルフロー、曲げ弾性率および曲げ強さ、引
張強さ、伸び、衝撃強さならびに電気絶縁抵抗がある。
メルトフローはＡＳＴＭ Ｄ１２３８、条件３１５／５
，Ｑで測定し： スパイラルフローは深さ′／，．イン
チ、幅１八インチのスパイラルキャビティ金型に射出成
形して、移動長さを測定して求めた．６５０下のバレル
温度、２００下の金型温度、定の圧力および成形時間を
具備するＡｒｂｕｒｇ ２２１Ｅ／１７０Ｒ射出成形機
を使用した。曲げ強度および曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ
−７９０により測定し； 引張強さおよび伸びはＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６３８によって求め； アイゾント衝撃強さは
ノッチ付のみならずノンチなし試料片についてＡＳＴＭ
Ｄ−２５６により測定し； 電気絶縁抵抗はＡＳＴＭ
Ｄ−２５７によって測定した。これら試験結果を下記
第■表に示す。
，Ｑで測定し： スパイラルフローは深さ′／，．イン
チ、幅１八インチのスパイラルキャビティ金型に射出成
形して、移動長さを測定して求めた．６５０下のバレル
温度、２００下の金型温度、定の圧力および成形時間を
具備するＡｒｂｕｒｇ ２２１Ｅ／１７０Ｒ射出成形機
を使用した。曲げ強度および曲げ弾性率はＡＳＴＭ Ｄ
−７９０により測定し； 引張強さおよび伸びはＡＳＴ
Ｍ Ｄ−６３８によって求め； アイゾント衝撃強さは
ノッチ付のみならずノンチなし試料片についてＡＳＴＭ
Ｄ−２５６により測定し； 電気絶縁抵抗はＡＳＴＭ
Ｄ−２５７によって測定した。これら試験結果を下記
第■表に示す。
メー」し一表
ポリ （フェニレンスルフィ
ド）
５６．３
ポリ
（フェニレンスルフィド
／スルホン）
ガラス繊維１
ハイハロタルク石２
シラン３
ポリエチレン４
頭料５
シラン．
５０．７
５．６
４２．３
１４．０
機−ｍ−注
メルトフロー、グラム／１０分 ４９
スパイラルフロー、インチ １６ １／４曲げ弾性率，
ｍｓｉ ２．０曲げ強さ， ｋｓ
ｉ ２８．５引張強さ， ｋｓｉ
１７．２伸び．％ ２．
５ ３／４ ２．１ ２９．７ １９．１ ２．９ １８１／４１９ ２．０ ３０．３ １８．８ ２．８ オーム８×１０１′９×１０ｌｚ 実ｌＩｉ１ 本実施例は、耐熱変形性および熱間強さ、すなわち高温
下での機械的強さの保持という点で、本発明の組成物に
よって実現される従来の組成物にまさる改良点をさらに
示す。
ｍｓｉ ２．０曲げ強さ， ｋｓ
ｉ ２８．５引張強さ， ｋｓｉ
１７．２伸び．％ ２．
５ ３／４ ２．１ ２９．７ １９．１ ２．９ １８１／４１９ ２．０ ３０．３ １８．８ ２．８ オーム８×１０１′９×１０ｌｚ 実ｌＩｉ１ 本実施例は、耐熱変形性および熱間強さ、すなわち高温
下での機械的強さの保持という点で、本発明の組成物に
よって実現される従来の組成物にまさる改良点をさらに
示す。
実ｋ例１に記載したポリ（フェニレンスルフイド）成分
およびポリ（フェニレンスルフイド／スルホン）成分を
、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機中で６５０゜Ｆ
で混合することによって種々の無充填組成物を調製した
．ポリ （フェニレンスルフィド／スルホ３×１０ 絶縁抵抗５ ン）は混合前に１５０゜Ｃで２時間乾燥した。
およびポリ（フェニレンスルフイド／スルホン）成分を
、Ｄａｖｉｓ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機中で６５０゜Ｆ
で混合することによって種々の無充填組成物を調製した
．ポリ （フェニレンスルフィド／スルホ３×１０ 絶縁抵抗５ ン）は混合前に１５０゜Ｃで２時間乾燥した。
供試試験片の成形は、実施例１に記載したＡｒｂｕｒｇ
装置内で６４０下のバレル温度および２００’Ｃの金型
温度で行った．試験片を１５０℃で４時間アニーリング
後、曲げ強さ、引張強さおよび衝撃強さを通常のＡＳＴ
Ｍ法により常温および３５０゜Ｆで測定した．若干の試
験片の熱変形温度をＡＳＴＭ Ｄ−６４８を用いて測定
した．試験結果を下記第■表に示す．伸び百分率 ４．７０ ５．１０ ６．２０ ９．５０熱変形
温度，゜Ｃ スｍ 実施例４に示した熱可塑性樹脂および方法を用いて、種
々のガラス繊維充填組成物を調製して成形した，配合物
の混合は押出機の第１〜４ゾーンの温度がそれぞれ６５
０゜Ｆ，６４０゜Ｆ，６４０’Ｆおよび６４０下を示す
Ｄａｖｉｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機の中で行った。混
合された配合物はＡｒｂｕｒｇ装ｉ１Ｆ（バレル温度６
５０下、金型温度２７５℃）で成形する前に１５０゜Ｃ
で２時間乾燥し、成形後成形された試験片を２００゜Ｃ
で２時間アニールした．試験は実施例４と同様に行い、
試験結果は下記第Ｖ表に示す． Ｖ 引張強さ、ｋｓｉ １１．２０ １１．７０ １２．８０ １５．９０
ガラス繊維１ ポリエチレン２ 曲げ強さ， ｋｓｉ 引張強さ， ｋｓｊ 伸び百分率 ノッチなし 熱変形温度．゜Ｃ 引張撓み ｍ ０．３ ０．３ ０．３ ０．３ ２５．４ ２３．８ ３０．１ −−１６．
６ １６，．５ ２０．０ −１．３
１．６０ −ー １．３ ４．７ ４．８ ４．３ ４．４ ８．１− ５．７ −− 前記実施４１および２から、無充填ポリ（フェニレンス
ルフィド）樹脂の一部をポリ（フェニレンスルフィド／
スルホン）樹脂によって置き換えると成形時間および成
形収縮を減少させることがわかる．減少の程度は選択し
た樹脂、各樹脂の相対量、使用金型温度等によって幾分
異なることがある．しかし、成形組成物中の総樹脂成分
の最高約３０重量％までの漸増的高比率のポリ（フェニ
レンスルフィド／スルホン）樹脂の使用によって通常、
成形時間および成形収縮の最大の減少が得られる． 実施例４は、無充填ポリ（フェニレンスルフィド）成形
組成物が、ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）を
含む場合に、常温および高温における耐熱変形性ならび
に他の機械的特性を概して向上させることを示している
．すなわち、ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）
ｍ脂含１１１すことは、高温における機械的強さをよく
保持しながら、伸び、機械的強さ、衛讐強さおよび耐熱
変形性を高めることになる． ガラス充填ポリ（フェニレンスルフィド）組成物に関し
ては、実施例３および５がら、ポリ（フェニレンスルフ
ィド／スルホン）樹脂を含む場合には、機械的特性を低
下させることなしに電気絶縁抵抗を著しく向上させるこ
とがわかる。組成物中のポリ（フェニレンスルフイド／
スルホン）含量を増加させると、加工性の向上およびぼ
りゃ垂れ落ちの減少傾向も見られた。
装置内で６４０下のバレル温度および２００’Ｃの金型
温度で行った．試験片を１５０℃で４時間アニーリング
後、曲げ強さ、引張強さおよび衝撃強さを通常のＡＳＴ
Ｍ法により常温および３５０゜Ｆで測定した．若干の試
験片の熱変形温度をＡＳＴＭ Ｄ−６４８を用いて測定
した．試験結果を下記第■表に示す．伸び百分率 ４．７０ ５．１０ ６．２０ ９．５０熱変形
温度，゜Ｃ スｍ 実施例４に示した熱可塑性樹脂および方法を用いて、種
々のガラス繊維充填組成物を調製して成形した，配合物
の混合は押出機の第１〜４ゾーンの温度がそれぞれ６５
０゜Ｆ，６４０゜Ｆ，６４０’Ｆおよび６４０下を示す
Ｄａｖｉｄ Ｓｔａｎｄａｒｄ押出機の中で行った。混
合された配合物はＡｒｂｕｒｇ装ｉ１Ｆ（バレル温度６
５０下、金型温度２７５℃）で成形する前に１５０゜Ｃ
で２時間乾燥し、成形後成形された試験片を２００゜Ｃ
で２時間アニールした．試験は実施例４と同様に行い、
試験結果は下記第Ｖ表に示す． Ｖ 引張強さ、ｋｓｉ １１．２０ １１．７０ １２．８０ １５．９０
ガラス繊維１ ポリエチレン２ 曲げ強さ， ｋｓｉ 引張強さ， ｋｓｊ 伸び百分率 ノッチなし 熱変形温度．゜Ｃ 引張撓み ｍ ０．３ ０．３ ０．３ ０．３ ２５．４ ２３．８ ３０．１ −−１６．
６ １６，．５ ２０．０ −１．３
１．６０ −ー １．３ ４．７ ４．８ ４．３ ４．４ ８．１− ５．７ −− 前記実施４１および２から、無充填ポリ（フェニレンス
ルフィド）樹脂の一部をポリ（フェニレンスルフィド／
スルホン）樹脂によって置き換えると成形時間および成
形収縮を減少させることがわかる．減少の程度は選択し
た樹脂、各樹脂の相対量、使用金型温度等によって幾分
異なることがある．しかし、成形組成物中の総樹脂成分
の最高約３０重量％までの漸増的高比率のポリ（フェニ
レンスルフィド／スルホン）樹脂の使用によって通常、
成形時間および成形収縮の最大の減少が得られる． 実施例４は、無充填ポリ（フェニレンスルフィド）成形
組成物が、ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）を
含む場合に、常温および高温における耐熱変形性ならび
に他の機械的特性を概して向上させることを示している
．すなわち、ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）
ｍ脂含１１１すことは、高温における機械的強さをよく
保持しながら、伸び、機械的強さ、衛讐強さおよび耐熱
変形性を高めることになる． ガラス充填ポリ（フェニレンスルフィド）組成物に関し
ては、実施例３および５がら、ポリ（フェニレンスルフ
ィド／スルホン）樹脂を含む場合には、機械的特性を低
下させることなしに電気絶縁抵抗を著しく向上させるこ
とがわかる。組成物中のポリ（フェニレンスルフイド／
スルホン）含量を増加させると、加工性の向上およびぼ
りゃ垂れ落ちの減少傾向も見られた。
このように、本発明は、目的を遂行し、目標およびここ
に述べた利点のみならず本来もっている利点を達成する
のに好適である。成分の置き換えおよび諸段階での変更
が当業者によって行うことができるけれども、このよう
な置き換えや変更は特許請求の範囲で定められる本発明
の範囲内に包含されるものである。
に述べた利点のみならず本来もっている利点を達成する
のに好適である。成分の置き換えおよび諸段階での変更
が当業者によって行うことができるけれども、このよう
な置き換えや変更は特許請求の範囲で定められる本発明
の範囲内に包含されるものである。
（外４名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂とポリ（アリー
レンスルフィド／スルホン）樹脂との混合物を含み、該
ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂は組成物
中に約５ないし約９７重量％の範囲の量で存在する熱可
塑性樹脂組成物。 ２、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂がポリ（フェニ
レンスルフィド）であることを特徴とする請求項１記載
の組成物。 ３、ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂がポ
リ（フェニレンスルフィド／スルホン）であることを特
徴とする請求項１または請求項２記載の組成物。 ４、ポリ（フェニレンスルフィド）のＡＳＴＭＤ１２３
８、条件３１５／５．０により測定したメルトフロー値
が約１０ないし約１０００グラム／１０分の範囲内にあ
ることを特徴とする請求項２記載の組成物。 ５、ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）のＡＳＴ
Ｍ Ｄ１２３８、条件３４３／５．０により測定したメ
ルトフロー値が約１０ないし約３５０グラム／１０分の
範囲内にあることを特徴とする請求項３記載の組成物。 ６、組成物が、ガラス繊維、ガラス微粒子、または中空
微小ガラス球体であるガラス充填剤を含むことを特徴と
する請求項１記載の組成物。 ７、ガラス充填剤が組成物中に約５ないし約５５重量％
の範囲の量で存在することを特徴とする請求項６記載の
組成物。 ８、ガラス充填剤が、組成物中に約２０ないし約４０重
量％の範囲の量で存在するガラス繊維よりなることを特
徴とする請求項６記載の組成物。 ９、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂およびポリ（ア
リーレンスルフィド／スルホン）樹脂を混合して均質な
混合物を生成させることを特徴とする、成形すると成形
時間および成形収縮を減少するのみならず機械的特性を
向上させる生成物となる成形用組成物の調製方法。 １０、ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂が
組成物中に約５ないし約９７重量％の範囲の量で存在す
ることを特徴とする請求項９記載の方法。 １１、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂がポリ（フェ
ニレンスルフィド）であるという事実を特徴とする請求
項１０記載の方法。 １２、ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂が
ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）であることを
特徴とする請求項１０記載の方法。 １３、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂がポリ（フェ
ニレンスルフィド）であり、かつポリ（アリーレンスル
フィド／スルホン）樹脂が組成物中に約１０ないし約３
０重量％の範囲の量で存在するポリ（フェニレンスルフ
ィド／スルホン）であることを特徴とする請求項１０記
載の方法。 １４、ガラス充填剤を熱可塑性樹脂と混合することを特
徴とする請求項１０記載の方法。 １５、ガラス充填剤が、ガラス繊維、ガラス微粒子また
は中空微小ガラス球体よりなることを特徴とする請求項
１４記載の方法。 １６、ガラス充填剤が、組成物中に約２０ないし約４０
重量％の範囲の量で存在するガラス繊維よりなるという
ことを特徴とする請求項１５記載の方法。 １７、ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂お
よびポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂を混
合して均質な混合物を生成させ、そして該混合物を用い
て成形物を形成させることを特徴とする改善された機械
的特性を有する成形物の調製方法。 １８、ポリ（アリーレンスルフィド）樹脂がポリ（フェ
ニレンスルフィド）であることを特徴とする請求項１７
記載の方法。 １９、ポリ（アリーレンスルフィド／スルホン）樹脂が
ポリ（フェニレンスルフィド／スルホン）であることを
特徴とする請求項１７記載の方法。 ２０、ガラス充填剤を樹脂と混合することを特徴とする
請求項１７記載の方法。 ２１、ガラス充填剤がガラス繊維であり、かつ約５ない
し約５５重量％の範囲の量でガラス充填剤を樹脂と混合
するということを特徴とする請求項２０記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US32775089A | 1989-03-23 | 1989-03-23 | |
| US327750 | 1989-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02292364A true JPH02292364A (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=23277886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2075330A Pending JPH02292364A (ja) | 1989-03-23 | 1990-03-23 | 熱可塑性樹脂組成物および方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0388970A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02292364A (ja) |
| KR (1) | KR900014521A (ja) |
| CA (1) | CA2011176A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2043523A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-21 | Michael C. Yu | Poly(arylene sulfide) compositions having improved impact strengths and methods |
| DE4446495A1 (de) * | 1994-12-23 | 1996-06-27 | Hoechst Ag | Vernetzte Formmassen aus Polyarylensulfiden und Polyarylensulfoxiden, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176658A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-08 | Kureha Chem Ind Co Ltd | フエニレンスルフイド樹脂組成物 |
| US4734470A (en) * | 1985-11-13 | 1988-03-29 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Block copolymer and compositions |
| JPH0745574B2 (ja) * | 1986-11-14 | 1995-05-17 | 大日本インキ化学工業株式会社 | 炭素繊維強化樹脂組成物 |
-
1990
- 1990-02-28 CA CA002011176A patent/CA2011176A1/en not_active Abandoned
- 1990-03-22 KR KR1019900003903A patent/KR900014521A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-03-23 JP JP2075330A patent/JPH02292364A/ja active Pending
- 1990-03-23 EP EP19900105538 patent/EP0388970A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900014521A (ko) | 1990-10-24 |
| CA2011176A1 (en) | 1990-09-23 |
| EP0388970A2 (en) | 1990-09-26 |
| EP0388970A3 (en) | 1991-01-09 |
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