JPH02289293A - 刃物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は包丁、剃刀及びカッターナイフ等の刃物、特
にその刃体とホルダーとの取付は構造に関するものであ
る。

（従来の技術） 包丁、剃刀及びカッターナイフ等の刃物において、その
刃体の厚肉及び／又は薄肉の装着部がホルダーの取付溝
内に嵌着されることによってホルダーに取替え可能に取
付けられるようになっているものがある。このように構
成された刃物においては、従来、刃体に前記装着部等の
厚肉及び／又は薄肉部を形成する場合には、全体が均一
な厚さの金属板材をプレス加工したり切削加工したりし
ていた。

しかしこのようにして刃体を形成すると、その製造工程
が複雑になるばかりでなく、加工部分の板厚が不均一に
なったり、表面が粗くなったりする等の不都合が生じて
高精度な刃体を造ることができなかった。そして、ひい
ては刃体をホルダーに取付けた際に、刃体とホルダーの
取付溝との間に隙間が生じて、これら両者を確実に取付
けることができなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 従って、本発明は刃体に厚肉及び／又は薄肉部を形成す
る場合にその製造工程が複雑になるばかりでなく、刃体
の加工部分の板厚が不均一になったり、表面が粗くなっ
たりして高精度な刃体を造ることができず、ひていは刃
体をホルダーに確実に組付けることができないという問
題点を解決するためのものである。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 上記した問題点を解決するために、刃体６．３４．５７
．７１，７２．９３．９４．１２４を取付けるための取
付溝３．３３．５５．９８．１２２をホルダー２．３２
．５２．１２１に形成し、厚肉部２３４１，６］、、、
８１，８２．１０２．１０３．１３１及び薄肉部２２．
４２．６２．８３．１３２を有し、かつ板厚の精度及び
表面の仕上げ精度が高い異形板２０．４０．６０．８０
．１００、ｉｌｌ、１１０．１３０を加工して前記刃体
６．３４．５７．７１，７２．９３．９４．１２４を形
成するとともに、前記取付溝３．３３．５５．９８．１
２２内に係合される厚肉及び／又は薄肉の装着部８．３
５．５９．９８．１２６を、前記厚肉部２１．４１．８
１８２．１０２．１０３．１３１及び／又は薄肉部２２
．４２．８３．１３２を利用して前記刃体６．３４．５
７．７１゜７２．９３．９４．１２４に形成したもので
ある。

（作用） 刃物の刃体６．３４．５７．７１．７２．９３．９４．
１２４を形成する際には、上記のような形状の異形板２
０．４０．６０．８０．１００．１０１．１１０，１３
０をそれぞれ使う。そして、刃体６．３４．５７．７Ｉ
、７２．９３．９４．１２４の装着部８．３５．５９．
９９．１２６をホルダー２．３２．５２．１２１の取付
溝３．３３．５５．９８．１２２内へ挿入すると、刃体
６．３４．５７．７１．７２．９３．９４．１２４がホ
ルダー２．３２．５２．１２１に確実に組付けられる。

（第一実施例） 以下、本発明を包丁に具体化した第一実施例を第１〜３
図について説明すると、■は包丁の柄である。２は同梱
１の前端から前方へ延びるホルダーであって、その長さ
方向全体にわたって取付溝３が形成されている。同取付
溝３は断面四角枠状でその前端が開放されるとともに、
一側面（第２図において右側面）下半部が長さ方向全体
にわたって開口部４となっており、その下縁に嵌合突条
５が形成されている。

６は前記ホルダー２に取替え可能に取付られる刃体であ
って、その下縁に刃７を備えている。８は刃体６の上縁
においてその長さ方向全体にわたって形成した装着部で
あって、刃体６の一側面（第２図において右側面）に形
成された段差部９を介してその上側に形成されている。

同装着部８の板厚は刃体６の他の部分の板厚よりも薄く
なっており、前記ホルダー２の取付溝３内に前方から挿
入され得るようになっている。１０は刃体６のもう一方
の側面（第２図において左側面）においてその長さ方向
全体に凹設した嵌合凹部であって、前記ホルダー２の嵌
合突条５を係入し得るようになっている。

なお、刃体６をホルダー２に取付けた状態では、これら
の左右両側面はそれぞれ面一となっている。

さて、上記のように構成した刃体６をホルダー２に取付
けるには、刃体６の装着部８をホルダー２の取付溝３内
へその前端から挿入する。このようにすると、装着部８
が取付溝３内に嵌入されると同時に、ホルダー２の嵌合
突条５が刃体６の嵌合凹部ｌＯ内に嵌合される。

この状態では、刃体６とホルダー２は、それらの装着部
８と取付溝３及び嵌合凹部ｌＯと嵌合突条５との係合に
よって互いにしっかりと組付けられている。従って、こ
の包丁の使用中に刃体６がホルダー２から簡単に外れて
しまうようなことはない。

又、刃体６がホルダー２に取付けられた状態では、第２
図に示すように、これらの当接部分において両側面に段
差が生じないので、物が切りにくくなることもない。

更に、刃体６が錆びたり傷付いたりしたときには、これ
をホルダー２に対して前方へスライドさせてホルダー２
から外し、別の新しい刃体６を取付れば、簡単に刃体６
の取替えを行うことができる。

次に、上記のような刃体６の製造方法について詳述する
。

第３図に示すように、２０は厚内部２１と薄肉部２２と
を有する金属製の長尺の異形板であって、その幅は刃体
６の上下幅と同じ大きさとなっている。前記薄肉部２２
は異形板２０の一側面（第３図において上面）側縁にお
いてその長さ方向全体にわたって形成されており、異形
板２０が刃体６に加工されたとき、刃体６の装着部８と
なる。又異形板２０のもう一方の側面（第３図において
下面）には、同じく長さ方向全体に凹部２３が形成され
ており、加工後はこの凹部２３が刃体６の嵌合凹部１０
となる。

刃体６は上記形状の異形板２０から多数打抜いた後、刃
付けをすることによって製造される。

なお、前記の異形板２０はその板厚が０．０５〜３．０
ｃｍ、幅が１．０〜１２０ｃｍの範囲内でどのような長
さにも形成することができる。又、この異形板２０は切
削加工硬化層がなく、材質の硬さは一定であり、その表
面は表裏とも仕上げ精度が高く、板厚の精度も高い高精
度な加工材である。

従って、このような異形板２０を用いて刃体６を形成す
れば、装着部８や嵌合凹部１０を設ける際に、従来とは
異なり、全体が均一な厚さの金属板材をプレス加工した
り切削加工したりする必要がないので、プレス工程や切
削工程をなくして製造工程の簡素化を図ることができ、
しかも高精度な刃体６を造ることができる。

（第二実施例） 次に、本発明をカットレザー用の剃刀に具体化した第二
実施例を第４〜６図について説明すると、３】は剃刀の
柄、３２はホルダーであって、前記第一実施例の場合と
同様、長さ方向ほぼ全体にわたって　状の取付溝３３が
形成されている。同取付溝３３はその前端が開放される
とともに、背側（第４．５図において上側）における幅
が腹側よりも狭く形成されている。

３４は前記ホルダー３２に取替え可能に取付けられる刃
体であって、背側ほぼ半分（第４図においてほぼ下半分
）を構成する厚肉の装着部３５と、残りの部分を構成す
る薄肉の刃３６とからなっている。

上記の刃体３４をホルダー３２に取付けるには、刃体４
３の装着部３５をホルダー３２の取付溝３３内へその前
端から嵌入すればよい。このようにすれば、第５図に示
すように、刃体３４の装着部３５はホルダー３２の一対
の側板３２ａによってしっかりと保持される。

この実施例の刃体３４も、ホルダー３２から抜出すこと
によって簡単に別の刃体と交換することができる。

上記の刃体３４を製造する場合には、第６図に示すよう
な異形板４０を使う。この異形板４０は前記第−実施例
の異形板２０と同様、厚肉部４１と薄肉部４２とを有す
る金属製で長尺の加工材であって、その幅は刃体３４の
上下幅と同じになっている。

前記異形板４０は刃体３４に加工されたとき、厚肉部４
１が刃体３４の装着部３５となり、薄肉部４２が刃３６
となる。

この刃体３４も前記異形板４０から打抜いた後、刃付け
をして製造される。

従ってこの実施例においても、刃体３６の成形時に金属
板材をプレス加工する必要がないので、製造工程を簡略
化することができる。

次に、上記第二実施例の別例を第７〜９図について説明
すると、この別例では刃体３４の両側において装着部３
５と刃３６との境界部分に一対の規制突条３７が形成さ
れている。各規制突条３７はその背側か段差状に形成さ
れて、ホルダー３２の各側板３２ａの端縁と係合可能に
なっており、腹側は斜状に形成されて、刃３６で切った
毛が刃体３４の装着部３５と両側板３２ａとの間へ入ら
ないようになっている。

この刃体３４を製造するための加工材としては第９図に
示すような異形板４０を使用する。同異形板４０の両側
には厚肉部４１よりもさらに肉の厚い第二厚肉部４３が
形成され、この第二厚肉部４３が、加工後、刃体３４の
一対の規制突条３７となる。

（第三実施例） 次に、本発明をＴ形剃刀に具体化した第三実施例を第１
０〜１２図について説明する。

５１は一枚刃式のＴ形剃刀の柄、５２はその上端のホル
ダーであって、刃台５３と、同刃台５３の上方に位置す
るようその後側縁において一体連結された上板５４とか
らなっている。そして、同上板５４と刃台５３との間に
は、−側端又は両側端及び前端が開放された刃体取付は
用のＴ形状をなす取付溝５５が形成されている。５６は
同取付溝５５の一部を構成するように、刃台５３上面に
おいてその長さ方向全体にわたって延びるように形成し
た装着凹部である。

５７は前記ホルダー５２に取替え可能に装着される刃体
、５８はその薄肉の刃、５９は刃５８の下面に突設され
た厚内の装着部である。

上記の刃体５７をホルダー５２に取付けるには、刃体５
７をホルダー５２の取付溝５５内へその側方から挿入す
ればよい。このようにすると、刃体５７が取付溝５５内
に嵌入されると同時に、刃体５７の装着部５９が刃台５
３上の装着凹部５６に挿入される。このようにすれば、
刃体５７はホルダー５２の刃台５３と上板５４との間に
挾着されることになり、取付溝５５内にしっかりと保持
される。

上記刃体５７の製造時には、第１２図に示す異形板６０
を使う。この異形板６０は刃体５７に加工されたとき、
厚肉部６１が刃体５７の装着部５９となり、薄肉部６２
が刃５８となる。

次に、この第三実施例の別例を第１３〜１５図について
説明すると、この別例ではＴ形剃刀が二枚刃となってお
り、この二枚刃を取付けるための取付溝５５の上下幅が
前記−枚方式のものよりも広くなっている。そして二枚
の刃のうち下刃体７１に厚肉部と薄肉部とが形成され、
上刃体７２は従来と同様の薄刃となっている。

７３は下刃体７１の上面に突設されたスペーサ部であっ
て、その上面に上刃体７２を重ねたときに下刃体７１と
の間に隙間を形成するためのものである。

これらの刃体７１．７２を前記第１０図の実施例の場合
と同様にしてホルダー５２の取付溝５５内に取付けると
、下刃体７１の装着部５９が刃台５３上の装着部５６に
挿入されるとともに、上下両刃体７１．７２がホルダー
５２の刃台５３と上板５４との間に挾着され、取付溝５
５内にしっかりと保持される。

上記の下刃体７１の製造には、第１５図に示す異形板８
０が使用される。これが加工されたとき、下面厚肉部８
１が下刃体７１の装着部５９となるとともに、上面厚肉
部８２が下刃体７１のスペーサ７３となり、さらに薄肉
部８３が刃５８となる。

次に、前記第三実施例のさらに別の実施例を第１６〜１
８図について説明する。この実施例では、Ｔ形剃刀のホ
ルダー５２の刃台５３と上板５４とを一体形成すること
なく、別体に形成した後、これら両者間に二枚刃を挟む
ようにして互いに組付けるようになっている。

９１はホルダー５２の上板５４下面に突設した複数本の
連結ピン、９２はこれと対応して刃台５３に連結した複
数個の取付孔である。

９３．９４は二枚刃を構成する上刃体及び下刃体であっ
て、いずれも厚肉部と薄肉部とを有している。９５は上
刃体９３の後側縁下面に突設された上部スペーサ、９６
は下刃体９４の前部上面に突設された下部スペーサであ
って、上下両刃体９３．９４を組付けたとき、互いに協
働して両刃体９３．９４間に隙間を形成するようになっ
ている。

９７はこれらの刃体９３．９４に透設した複数個の挿通
孔であって、前記上板５４下面の連結ピン９１を挿通ず
るためのものである。

この実施例では刃台５３と上板５４との間が取付溝９８
となっていおり、両刃体９３．９４自体が前記取付溝９
８内に係合される装着部９９となっている。

これらの刃体９３．９４をホルダー５２に固定する場合
には、互いに重ね合わせた両刃体９３．９４を刃台５３
上に載せた状態で、さらに両刃体９３．９４の上面上板
５４を重ね、このとき上板５４下面の連結ピン９１を両
刃体９３．９４の挿通孔９７及び刃台５３の取付孔９２
に挿入する。

そしてこの後、各連結ピン９１の先端を刃台５３下面に
おいてかしめる。

上記各刃体９３．９４の製造には、それぞれ第１７．１
８図に示す異形板１００、ｔｏｉが使われる。これらが
加工されたとき、異形板１００の下面厚肉部１０２が上
刃体９３の上部スペーサ９５となり、異形板１０１の上
面厚肉部１０３が下刃体９４の下部スペーサ９６となる
。なお、両刃体９３．９４の挿通孔９７は刃体９３．９
４を異形板１００．１０１から打抜く際、同時に明けら
れる。

なお、前記第１６図の実施例における二枚刃は、第１９
図に示すように、その下刃体９４のみに下部スペーサ９
６を形成して、このスペーサ９６のみで上刃体９３を支
持し得るようスペーサ９６の前後幅を広くしてもよい。

この実施例の場合には、下刃体９４のみを第２０図に示
す異形板１１０で造る。

又、前記第１６図及び第１９図の実施例における二枚刃
は、いずれの場合も上刃体９３と下刃体９４とを互いに
スポット溶接等で固定した後、ホルダー５２の刃台５３
と上板５４との間にかしめるようにしてもよい。

（第四実施例） 最後に、本発明をカッターナイフに具体化した第四実施
例を第２１〜２３図について説明する。

１２１はカッターナイフのホルダー、１２２は同ホルダ
ー１２１内にその前端へ開口するように形成されたほぼ
Ｔ形状をなす取付溝であって、その背側には取付溝１２
２の幅方向両側（第２２図において左右両側）へ広がる
一対の装着凹部１２３を備えている。

１２４は前記ホルダー１２１内に取替え可能にかつ前後
動可能に装着される刃体、１２５はその薄肉の刃、１２
６は同月１２５の背側両側に突設された一対の厚肉の装
着部であって、前記ホルダー１２１の取付溝１２２内の
装着凹部１２３に挿入されるようになっている。１２７
は刃体１２４に刻設された多数の折取り線である。

１２８はホルダー１２１の外側に取付けられたスライダ
ーであって、前記刃体１２４と係合してこれを前後動操
作するためのものである。

上記の刃体１２４をホルダー１２１に装着する場合は、
この刃体１２４をホルダー１２１の取付溝１２２内へそ
の前端から挿入し、その後スライダー１２８をホルダー
１２１の側方から刃体１２４に係合させる。刃体１２４
を取付溝１２２に挿入するときは、刃体１２４の装着部
１２６を取付溝１２２の装着凹部１２３内へ挿入する。

すると、第２２図に示すように、刃体１２４の下側の刃
縁は取付溝１２２の底面から上方へ若干浮き、この底面
に触れることはない。

この刃体１２４の製造時には、第２３図に示す異形板１
３０を使う。この異形板１３０は刃体１２４に加工され
たとき、両厚肉部１３１が刃体１２４の一対の装着部１
２６となり、薄肉部１３２が刃１２５となる。なお、刃
体１２４の折取り線１２７は刃体１２４を異形板１３０
から打抜くときに同時に刻設される。

この第四実施例における刃体１２４は第２４図に示すよ
うに、その背側の一側面のみに装着部１２６を形成して
もよい。この場合はもちろん、ホルダー１２１の取付溝
１２２の装着凹部１２３も一方のみとする。

この刃体１２４を造る場合は、第２５図に示すように一
側面のみに厚肉部１３１を有する異形板１３０を使う。

発明の効果 以上詳述したように、本発明はプレス工程や切削工程を
行うことなく刃体６．３４．５７．７１．７２．９３．
９４．１２４をホルダー２．３２．５２．１２１に取付
けるための厚肉及び／又は薄肉の装着部８．３５．５９
．９８．１２６を簡単に形成することができ、製造工程
の簡素化を図ることができるのみならず、ひいては加工
部分の板厚が均一で、かつその表面が滑らかな高精度の
刃体６．３４．５７．７１．７２．９３．９４．１２４
を造ることができ、刃体をホルダーに確実に組付けるこ
とができるという効果を発揮するので実用上好ましい発
明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を包丁に具体化した第一実施例を示す分
解斜視図、第２図は同じく刃体をホルダーに取付けた状
態を示す拡大断面図、第３図はその刃体の製造に使う異
形板の拡大部分斜視図、第４図は本発明をカットレザー
用剃刀に具体化した第二実施例を示す分解斜視図、第５
図は刃体をホルダーに取付けた状態を示す拡大断面図、
第６図は同じくその刃体の製造に使う異形板の拡大部分
斜視図、第７図は第二実施例の刃体の別例を示す斜視図
、第８図はその刃体をホルダーに取付けた状態を示す拡
大断面図、第９図は同じくその刃体の製造に使う異形板
の拡大部分斜視図、第１Ｏ図は本発明をＴ形剃刀に具体
化した第三実施例を示す分解斜視図、第１１図はその刃
体の拡大断面図、第１２図は同じくその刃体の製造に使
う異形板の拡大部分斜視図、第１３図は第三実施例の別
例を示す分解斜視図、第１４図はその下刃体を上刃体と
ともに示す拡大断面図、第１５図は同じくその下刃体の
製造に使う異形板の拡大部分斜視図、第１６図は第三実
施例のさらに別例を示す分解斜視図、第１７．１８図は
その上刃体、下刃体の製造に使う各々の異形板の拡大部
分斜視図、第１９図は第１６図の上下両刃体の別例を示
す分解斜視図、第２０図は同じくその下刃体の製造に使
う異形板の拡大部分斜視図、第２１図は本発明をカッタ
ーナイフに具体化した第四実施例を示す部分斜視図、第
２２図はその刃体をホルダーに取付けた状態を示す拡大
断面図、第２３図は同じくその刃体の製造に使う異形板
の拡大部分斜視図、第２４図は第四実施例の別例を示す
部分斜視図、第２５図はその刃体の製造に使う異形板の
拡大部分斜視図である。 刃体６．３４．５７．７１．７２．９３．９４．１２４
、ホルダー２．３２．５２．１２１１取付溝３．３３．
５５．９８．１２２、装着部８．３５．５９．９８．１
２６゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、刃体（６、３４、５７、７１、７２、９３、９４、
   １２４）を取付けるための取付溝（３、３３、５５、９
   ８、１２２）をホルダー（２、３２、５２、１２１）に
   形成し、厚肉部（２１、４１）６１、８１、８２、１０
   ２、１０３、１３１）及び薄肉部（２２、４２、６２、
   ８３、１３２）を有し、かつ板厚の精度及び表面の仕上
   げ精度が高い異形板（２０、４０、６０、８０、１００
   、１０１、１１０、１３０）を加工して前記刃体（６、
   ３４、５７、７１、７２、９３、９４、１２４、を形成
   するとともに、前記取付溝（３、３３、５５、９８、１
   ２２）内に係合される厚肉及び／又は薄肉の装着部（８
   、３５、５９、９８、１２６）を、前記厚肉部（２１、
   ４１、８１、８２、１０２、１０３、１３１）及び／又
   は薄肉部（２２、４２、８３、１３２）を利用して前記
   刃体（６、３４、５７、７１、７２、９３、９４、１２
   ４）に形成したことを特徴とする刃物。 ２、刃体は包丁の刃体（６）であって、装着部（８）は
   刃体（６）の上縁において薄肉状に形成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の刃物。 ３、刃体はカットレザー用剃刀の刃体（３４）であって
   、装着部（３５）は刃体（３４）の背側ほぼ半分を占め
   るよう厚肉状に形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の刃物。 ４、、刃体はＴ形剃刀の刃体（５７、７１、７２、９３
   、９４）であって、装着部（５９）は同刃体（５７）の
   一側面に厚肉状に突設されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の刃物。 ５、刃体はカッターナイフの刃体（１２４）であって、
   装着部（１２６）は同刃体（１２４）の背側縁において
   その一側又は両側へ突出するよう厚肉状に形成されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の刃物。