JPH02286695A - オリゴ糖の分離方法 - Google Patents
オリゴ糖の分離方法Info
- Publication number
- JPH02286695A JPH02286695A JP10954889A JP10954889A JPH02286695A JP H02286695 A JPH02286695 A JP H02286695A JP 10954889 A JP10954889 A JP 10954889A JP 10954889 A JP10954889 A JP 10954889A JP H02286695 A JPH02286695 A JP H02286695A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- monosaccharides
- trisaccharides
- oligosaccharide
- monosaccharide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001542 oligosaccharide Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 150000002482 oligosaccharides Chemical class 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 14
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims abstract description 55
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 claims abstract description 7
- 150000002016 disaccharides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 208000029422 Hypernatremia Diseases 0.000 claims abstract description 5
- 150000004043 trisaccharides Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 17
- 238000013375 chromatographic separation Methods 0.000 claims description 11
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 8
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 abstract description 3
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 abstract description 3
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 abstract 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 150000004044 tetrasaccharides Chemical class 0.000 description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 4
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 3
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 3
- 229960004793 sucrose Drugs 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 241000186000 Bifidobacterium Species 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000170 anti-cariogenic effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 2
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000010367 cloning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 235000013681 dietary sucrose Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000035755 proliferation Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野〕
本発明はビフィズス菌増殖作用、腸内腐敗抑制作用並び
に高品位な甘味などの種々の特性を有するオリゴ糖を高
純度に分離する方法に関するものである。
に高品位な甘味などの種々の特性を有するオリゴ糖を高
純度に分離する方法に関するものである。
近年、バイオ技術により生産されるオリゴ糖類は腸内有
用細菌例えばビフィズス菌などの増殖や抗う触性といっ
た機能を持っており、優れた食品素材として用いられて
いる。これらオリゴ糖は生産する過程で、−原料あるい
は副原料としてぶどう糖などの単糖類を含んでいること
が多い。しかし、単糖類には上記の機能はなく、特に抗
う触性作用を利用する場合などにはこれらの単糖類を全
く含まれていないことが望ましい。
用細菌例えばビフィズス菌などの増殖や抗う触性といっ
た機能を持っており、優れた食品素材として用いられて
いる。これらオリゴ糖は生産する過程で、−原料あるい
は副原料としてぶどう糖などの単糖類を含んでいること
が多い。しかし、単糖類には上記の機能はなく、特に抗
う触性作用を利用する場合などにはこれらの単糖類を全
く含まれていないことが望ましい。
従来、この単糖類を分離する方法としては、一般にイオ
ン交換樹脂を用い、各糖成分と樹脂との親和力の差を利
用したクロマト分離方法が用いられている。しかし選択
的に単糖類のみを除去することは困難であり、工業的に
大量かつ高効率で除去する経済性のある分離方法がなく
、また分離にも限度があった。
ン交換樹脂を用い、各糖成分と樹脂との親和力の差を利
用したクロマト分離方法が用いられている。しかし選択
的に単糖類のみを除去することは困難であり、工業的に
大量かつ高効率で除去する経済性のある分離方法がなく
、また分離にも限度があった。
上記従来法においては、単糖類のみを選択的に、しかも
工業的に大量かつ高効率で除去する方法が強く要望され
ている。
工業的に大量かつ高効率で除去する方法が強く要望され
ている。
本発明はこの課題を解決するオリゴ糖の分離方法を提供
することを目的とするものである。
することを目的とするものである。
本発明者は上記課題を解決する目的で研究を重ね、擬似
移動床式クロマト分離装置を適用したが、この方法は2
成分分離を対象としており、本発明の課題の3成分以上
を含む液から単糖成分を分離するのは工業的ではなく、
一方ルーズRO膜は膜の種類により糖相互の膜透過率が
異なる性質があり、膜の種類や分離条件を選ぶことによ
り単糖類を選択的に除去できる可能性がある。しかし、
膜却独では単糖類の選択的除去ができても、処理能力の
面で工業的規模での要求に応することができない。
移動床式クロマト分離装置を適用したが、この方法は2
成分分離を対象としており、本発明の課題の3成分以上
を含む液から単糖成分を分離するのは工業的ではなく、
一方ルーズRO膜は膜の種類により糖相互の膜透過率が
異なる性質があり、膜の種類や分離条件を選ぶことによ
り単糖類を選択的に除去できる可能性がある。しかし、
膜却独では単糖類の選択的除去ができても、処理能力の
面で工業的規模での要求に応することができない。
そこで更に研究したところ、擬似移動床式クロマト分離
装置とルーズR○膜を用いた膜分画装置を巧みに利用す
ることによって、」1記課題を解決することができ、本
発明を完成した。
装置とルーズR○膜を用いた膜分画装置を巧みに利用す
ることによって、」1記課題を解決することができ、本
発明を完成した。
本発明は、単糖類を含み、分子量の異なる2以上の成分
の糖を含むオリゴ糖混合液から擬似移動床式クロッ1〜
分離装置を用いて単糖類と二糖類以」二の混合液に分離
し、回収した三糖類以上の混合液からルーズRO膜を用
いた膜分画装置を用いて不純物として含有する単糖類を
選択的に分離することを特徴とする三糖類以上のオリゴ
糖から単糖類の分離方法。並びに、単糖類を含み、分子
量の異なる2以」二の成分の糖を含むオリゴ糖混合液か
ら、擬似移動床式クロマト分離装置を用いて単糖類と三
糖類と三糖類似上の混合液に分離し、回収した三糖類似
上の混合液からルーズRO膜を用いた膜力側装置を用い
て不純物として含有する単糖類を選択的に分離すること
を特徴とする三糖類似上のオリゴ糖がら単糖類の分離方
法である。
の糖を含むオリゴ糖混合液から擬似移動床式クロッ1〜
分離装置を用いて単糖類と二糖類以」二の混合液に分離
し、回収した三糖類以上の混合液からルーズRO膜を用
いた膜分画装置を用いて不純物として含有する単糖類を
選択的に分離することを特徴とする三糖類以上のオリゴ
糖から単糖類の分離方法。並びに、単糖類を含み、分子
量の異なる2以」二の成分の糖を含むオリゴ糖混合液か
ら、擬似移動床式クロマト分離装置を用いて単糖類と三
糖類と三糖類似上の混合液に分離し、回収した三糖類似
上の混合液からルーズRO膜を用いた膜力側装置を用い
て不純物として含有する単糖類を選択的に分離すること
を特徴とする三糖類似上のオリゴ糖がら単糖類の分離方
法である。
本発明において処理対象となるオリゴ糖は通常糖濃度2
0〜65重量%であり、単糖類が10重量%以上含むも
のに適する。擬似移動床式り07ト分離装置は、充填材
を充填した8塔あるいは12塔のカラムを用いて、処理
液、溶離液の注入口あるいは分離成分の取出口を半連続
的に移動することによって、成分を分離する装置である
。
0〜65重量%であり、単糖類が10重量%以上含むも
のに適する。擬似移動床式り07ト分離装置は、充填材
を充填した8塔あるいは12塔のカラムを用いて、処理
液、溶離液の注入口あるいは分離成分の取出口を半連続
的に移動することによって、成分を分離する装置である
。
充填材としては、一般にスチレン・ジビニルベンゼンの
架橋共重合体にスルホン酸基が結合した強酸性陽イオン
交換樹脂が用いられ、ナトリウム型、カリウム型などで
用いられる。一方、ルーズRO膜は食塩保持率10〜8
0%の膜で、R○(逆浸透)膜(保持率90%以上)と
UF(限外更過)膵(保持率O%)の間に位置し、保持
率を変えることによって目的に応じた分離機能を与える
ことができる。保持率とは原液濃度から透過液濃度を差
し引いた濃度を原液濃度で除した値を100分率で表わ
したものである。
架橋共重合体にスルホン酸基が結合した強酸性陽イオン
交換樹脂が用いられ、ナトリウム型、カリウム型などで
用いられる。一方、ルーズRO膜は食塩保持率10〜8
0%の膜で、R○(逆浸透)膜(保持率90%以上)と
UF(限外更過)膵(保持率O%)の間に位置し、保持
率を変えることによって目的に応じた分離機能を与える
ことができる。保持率とは原液濃度から透過液濃度を差
し引いた濃度を原液濃度で除した値を100分率で表わ
したものである。
本発明の方法は、糖類水溶液を先ず擬似移動床式クロマ
ト分離装置により主に単糖類と三糖類以上に分離し、分
別されて抜き出される三糖類以上を含む両分をルーズR
○膜を通過させることにより、不純物として含まれる単
糖類を選択的に透過させ、単糖を主成分とする透過液と
三糖類以上を主成分とする残留液に分離し、三糖類以上
の回収液に含まれる単糖類を除去するものである。
ト分離装置により主に単糖類と三糖類以上に分離し、分
別されて抜き出される三糖類以上を含む両分をルーズR
○膜を通過させることにより、不純物として含まれる単
糖類を選択的に透過させ、単糖を主成分とする透過液と
三糖類以上を主成分とする残留液に分離し、三糖類以上
の回収液に含まれる単糖類を除去するものである。
擬似移動床式クロマト分離装置の原理及び装置は公知の
ものであり、稼動条件は所望の純度、処理量、回収液濃
度等により適宜設定することができる。一般に原料(F
)に対する溶離液(W)との比(W/F)を大にするこ
とにより、夫々の純度、回収率は向上するが、使用水量
あるいは濃縮コストの面からW/Fは4以下、好ましく
1゜2〜3を使用する。また、非収着物質の回収液(R
)と収着物質の回収液(E)の比R/Eは目的の所望純
度及び濃度により決定されるが、一般には0.5〜2を
使用する。
ものであり、稼動条件は所望の純度、処理量、回収液濃
度等により適宜設定することができる。一般に原料(F
)に対する溶離液(W)との比(W/F)を大にするこ
とにより、夫々の純度、回収率は向上するが、使用水量
あるいは濃縮コストの面からW/Fは4以下、好ましく
1゜2〜3を使用する。また、非収着物質の回収液(R
)と収着物質の回収液(E)の比R/Eは目的の所望純
度及び濃度により決定されるが、一般には0.5〜2を
使用する。
本発明で用いられるルーズR○膜は、単糖類と三糖類以
上を分子量の差で分画し、低分子量の単糖類のみを通過
させ高分子量の三糖類以上を残留させることによって両
者を分離するには一般に食塩保持率10〜60%、好ま
しくは30〜60%の範囲にあるルーズRO膜である。
上を分子量の差で分画し、低分子量の単糖類のみを通過
させ高分子量の三糖類以上を残留させることによって両
者を分離するには一般に食塩保持率10〜60%、好ま
しくは30〜60%の範囲にあるルーズRO膜である。
第1図はルーズRO膜の糖濃度と保持率の関係を示した
図である。一般にルーズRO膜と呼称されている低圧力
用RO膜の糖分離性能は濃度0.1〜0.2%での保持
率は、グルコース(単糖類)が94〜96%、サッカロ
ース(三糖類)が98%以上であり両成分共高い。しか
し、糖濃度数%以上の濃厚液で実施すればサッカロース
保持率が97%以上であるにも拘らずグルコースの保持
率は60〜70%以下に低下する。このような条件で運
転すると多糖類から単糖類が適格に分離されることが理
解される。更に本発明の方法によれば三糖類以上の高純
度オリゴ糖の製造に利用することもできる。すなわち、
擬似移動床式クロマト分離装置により主に単糖類と三糖
類の混合液と、三糖類又は三糖類以上の液合液とに分離
し、分離され抜出される三糖類又は三糖類以上を含む回
収液をルーズRO膜を透過させ、同様にして三糖類又は
三糖類以上の回収液に含まれる単糖類を選択的に除去し
、三糖類又は三糖類以上の高純度のオリゴ糖を製造する
ことができる。
図である。一般にルーズRO膜と呼称されている低圧力
用RO膜の糖分離性能は濃度0.1〜0.2%での保持
率は、グルコース(単糖類)が94〜96%、サッカロ
ース(三糖類)が98%以上であり両成分共高い。しか
し、糖濃度数%以上の濃厚液で実施すればサッカロース
保持率が97%以上であるにも拘らずグルコースの保持
率は60〜70%以下に低下する。このような条件で運
転すると多糖類から単糖類が適格に分離されることが理
解される。更に本発明の方法によれば三糖類以上の高純
度オリゴ糖の製造に利用することもできる。すなわち、
擬似移動床式クロマト分離装置により主に単糖類と三糖
類の混合液と、三糖類又は三糖類以上の液合液とに分離
し、分離され抜出される三糖類又は三糖類以上を含む回
収液をルーズRO膜を透過させ、同様にして三糖類又は
三糖類以上の回収液に含まれる単糖類を選択的に除去し
、三糖類又は三糖類以上の高純度のオリゴ糖を製造する
ことができる。
擬似移動床式クロマト分離装置は、原料として高濃度液
を用いて処理することが可能で、比較的高効率で単糖類
あるいは三糖類を分離することができる。しかし、目的
成分の回収液は溶離液によって希釈されている。
を用いて処理することが可能で、比較的高効率で単糖類
あるいは三糖類を分離することができる。しかし、目的
成分の回収液は溶離液によって希釈されている。
一方、膜分離装置は浸透圧を考慮すると数%乃至拍数%
程度の低濃度からの濃縮が望ましい。
程度の低濃度からの濃縮が望ましい。
この点から、擬似移動床式クロッ1〜分離装置の後段に
膜分離装置を設置することによって両袋置の連続化が可
能になり高純度の目的生成物を高効率で得ることができ
る。
膜分離装置を設置することによって両袋置の連続化が可
能になり高純度の目的生成物を高効率で得ることができ
る。
次に本発明の実施例を挙げ更に具体的に説明するが、本
発明はこの実施例に限定されるものではない。
発明はこの実施例に限定されるものではない。
例1
処理液として糖濃度60重量%でその組成の内訳は単糖
類が40重量%を占め、三糖類29重量%、三糖類18
重量%、四糖類以上の13重量%の液を使用した。擬似
移動床式クロマト分離装置は塔径10all、塔長1m
の8塔型で、夫々強酸性陽イオン交換樹脂C −231
−Na型(デュオライト・インターナショナル社製)を
充填した。運転条件は原料供給量S V =.0,12
(H−”)、W/F=1.5、R/E=1.0とし、カ
ラム温度を60℃とした。その結果目的回収液として糖
濃度32重量%で組成内訳、単糖類14重量%、三糖類
47重量%、三糖類22重量%、四糖類以上の17重量
%のものが得られた。続いて、この液を第2図に示す膜
分画装置に導入し単糖類の除去を行った。本装置のルー
ズRO膜は食塩保持率50%、膜面積7Mのスパイラル
型モジュールを使用した。運転条件は温度30℃、圧力
10kg/cJで膜透過液量に見合う量の水を追加しな
がらバッチ運転を行い、最終的に組成内訳単糖類4重量
%、三糖類52重量%、三糖類24重量%、四糖類以上
20重量%の96重量%の三糖類以上の高純度のオリゴ
糖が得られた。
類が40重量%を占め、三糖類29重量%、三糖類18
重量%、四糖類以上の13重量%の液を使用した。擬似
移動床式クロマト分離装置は塔径10all、塔長1m
の8塔型で、夫々強酸性陽イオン交換樹脂C −231
−Na型(デュオライト・インターナショナル社製)を
充填した。運転条件は原料供給量S V =.0,12
(H−”)、W/F=1.5、R/E=1.0とし、カ
ラム温度を60℃とした。その結果目的回収液として糖
濃度32重量%で組成内訳、単糖類14重量%、三糖類
47重量%、三糖類22重量%、四糖類以上の17重量
%のものが得られた。続いて、この液を第2図に示す膜
分画装置に導入し単糖類の除去を行った。本装置のルー
ズRO膜は食塩保持率50%、膜面積7Mのスパイラル
型モジュールを使用した。運転条件は温度30℃、圧力
10kg/cJで膜透過液量に見合う量の水を追加しな
がらバッチ運転を行い、最終的に組成内訳単糖類4重量
%、三糖類52重量%、三糖類24重量%、四糖類以上
20重量%の96重量%の三糖類以上の高純度のオリゴ
糖が得られた。
なお、比較例として、本方法と同一の方法で、擬似移動
床式クロマト分離装置のみで単糖類の除去を行った場合
、単糖類の除去効率を同じにするために、運転条件はS
V =0.08(H−”)、W/F=3.0とし目的
回収液として、糖濃度21.3重量%で組成内訳は単糖
類5重量%、三糖類45重量%、三糖類30重量%、四
糖類以上20重量%が得られた。
床式クロマト分離装置のみで単糖類の除去を行った場合
、単糖類の除去効率を同じにするために、運転条件はS
V =0.08(H−”)、W/F=3.0とし目的
回収液として、糖濃度21.3重量%で組成内訳は単糖
類5重量%、三糖類45重量%、三糖類30重量%、四
糖類以上20重量%が得られた。
例2
処理液、擬似移動床式クロマト分離装置及び膜分画装置
は例1と同じものを使用した。擬似移動床式クロマト分
離装置で三糖類以下と三糖類以上に分離した。運転条件
は原料供給量0.03(H−1)、W/F=3、R/E
=1.5とした。
は例1と同じものを使用した。擬似移動床式クロマト分
離装置で三糖類以下と三糖類以上に分離した。運転条件
は原料供給量0.03(H−1)、W/F=3、R/E
=1.5とした。
その結果目的回収液として糖濃度17重量%で組成内訳
は単糖類23重量%、三糖類2重量%。
は単糖類23重量%、三糖類2重量%。
三糖類46重量%、四糖類以上29重量%のものが得ら
れた。続いて、この液を膜分画装置に導入して単糖類の
除去を行った。運転条件は例1と同様に行い膜透過液量
に見合う量の水を追加しながらバッチ運転を行った。最
終的に組成内訳単糖類6重量%、三糖類3重量%、三糖
類56重量%、四粘類以上35重量%の91重量%の高
純度オリゴ糖液が得られた。
れた。続いて、この液を膜分画装置に導入して単糖類の
除去を行った。運転条件は例1と同様に行い膜透過液量
に見合う量の水を追加しながらバッチ運転を行った。最
終的に組成内訳単糖類6重量%、三糖類3重量%、三糖
類56重量%、四粘類以上35重量%の91重量%の高
純度オリゴ糖液が得られた。
以上の実施例並びに比較例より見るに、例1と比較例と
より、単糖類の除去効率を同じくする場合には、本発明
の方法では比較例の擬似移動床式クロマト分離装置のみ
で除去する場合に比し、SV値で比較して、処理量が約
1.5倍になり、かつ擬似移動床で用いる水の使用量も
W/F値で比較して半減することができる。
より、単糖類の除去効率を同じくする場合には、本発明
の方法では比較例の擬似移動床式クロマト分離装置のみ
で除去する場合に比し、SV値で比較して、処理量が約
1.5倍になり、かつ擬似移動床で用いる水の使用量も
W/F値で比較して半減することができる。
また例2の本発明の方法では90重量%以上の高純度の
オリゴ糖液が得られたが擬似移動床クロマト分離装置の
みの分離で、単糖類の除去効率を同しくすることは事実
上不可能に近く、工業的には極めて不利である。
オリゴ糖液が得られたが擬似移動床クロマト分離装置の
みの分離で、単糖類の除去効率を同しくすることは事実
上不可能に近く、工業的には極めて不利である。
本発明は腸内有用菌の増殖、抗う触性機能を有するオリ
ゴ糖を擬似移動床装置とルーズRO膜を用いた膜分画装
置を巧みに組み合せることにより高純度に、しかも工業
的に製造する方法である極めて有用な発明である。
ゴ糖を擬似移動床装置とルーズRO膜を用いた膜分画装
置を巧みに組み合せることにより高純度に、しかも工業
的に製造する方法である極めて有用な発明である。
第1図は本発明に使用するルーズR○膜の糖濃度とサッ
カロース、グルコース及び食塩水の保持の関係を表わす
図面である。 第2図は本発明に使用するルーズR○膜を用いた膜分画
装置の一例を表わす図面である。
カロース、グルコース及び食塩水の保持の関係を表わす
図面である。 第2図は本発明に使用するルーズR○膜を用いた膜分画
装置の一例を表わす図面である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、単糖類を含み、分子量の異なる2以上の成分の糖を
含むオリゴ糖混合液から、擬似移動床式クロマト分離装
置を用いて単糖類と二糖類以上の混合液に分離し、回収
した二糖類以上の混合液からルーズRO膜を用いた膜分
画装置を用いて不純物として含有する単糖類を選択的に
分離することを特徴とする二糖類以上のオリゴ糖から単
糖類の分離方法。 2、単糖類を含み、分子量の異なる2以上の成分の糖を
含むオリゴ糖混合液から、擬似移動床式クロマト分離装
置を用いて単糖類と二糖類の混合液と三糖類以上の混合
液に分離し、回収した三糖類以上の混合液からルーズR
O膜を用いた膜分画装置を用いて不純物として含有する
単糖類を選択的に分離することを特徴とする三糖類以上
のオリゴ糖から単糖類の分離方法。 3、擬似移動床式クロマト分離装置との組み合せにおい
て、食塩保持率10〜60%のルーズRO膜を使用する
ことを特徴とする請求項1又は2項のオリゴ糖から単糖
類の分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10954889A JPH02286695A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | オリゴ糖の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10954889A JPH02286695A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | オリゴ糖の分離方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02286695A true JPH02286695A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14513039
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10954889A Pending JPH02286695A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | オリゴ糖の分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02286695A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0377896A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Natl Food Res Inst | 糖混合物からの高純度オリゴ糖の製造方法 |
EP1304412A3 (en) * | 1999-03-23 | 2003-06-25 | Oji Paper Company Limited | Process for bleaching lignocellulosic pulp |
US6824646B2 (en) | 1999-03-23 | 2004-11-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for oxygen bleaching and enzyme treating lignocellulosic pulp with liquid treatment and recovery |
US6942754B2 (en) | 1999-03-23 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing xylooligosaccharide from lignocellulose pulp |
JP2016535724A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-11-17 | イェンネワイン バイオテクノロジー ゲーエムベーハーJ | 擬似移動床クロマトグラフィーを用いる中性ヒトミルクオリゴ糖の精製方法 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP10954889A patent/JPH02286695A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0377896A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-03 | Natl Food Res Inst | 糖混合物からの高純度オリゴ糖の製造方法 |
EP1304412A3 (en) * | 1999-03-23 | 2003-06-25 | Oji Paper Company Limited | Process for bleaching lignocellulosic pulp |
US6824646B2 (en) | 1999-03-23 | 2004-11-30 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for oxygen bleaching and enzyme treating lignocellulosic pulp with liquid treatment and recovery |
US6942754B2 (en) | 1999-03-23 | 2005-09-13 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing xylooligosaccharide from lignocellulose pulp |
JP2016535724A (ja) * | 2013-10-04 | 2016-11-17 | イェンネワイン バイオテクノロジー ゲーエムベーハーJ | 擬似移動床クロマトグラフィーを用いる中性ヒトミルクオリゴ糖の精製方法 |
US10435427B2 (en) | 2013-10-04 | 2019-10-08 | Jennewein Biotechnologie Gmbh | Process for purification of neutral human milk oligosaccharide using simulated moving bed chromatography |
EP3063159B1 (en) | 2013-10-04 | 2021-04-07 | Jennewein Biotechnologie GmbH | Process for purification of a neutral human milk oligosaccharide using simulated moving bed chromatography |
US11168105B2 (en) | 2013-10-04 | 2021-11-09 | Jennewein Biotechnologie Gmbh | Process for purification of neutral human milk oligosaccharide using simulated moving bed chromatography |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3903266B2 (ja) | 溶液の分別方法 | |
EP0115631B1 (en) | Separation of mannose by selective adsorption on zeolitic molecular sieves | |
CN111373048A (zh) | 从发酵液中纯化l-岩藻糖的方法 | |
EP0966425B1 (en) | Process for recovering betaine | |
US8802843B2 (en) | Tagatose production using simulated moving bed separation | |
SE458818B (sv) | Foerfarande foer utvinning av rena fraktioner av laktoperoxidas och laktoferrin ur mjoelkserum | |
UA79121C2 (uk) | Спосіб вилучення бетаїну | |
CN114874062A (zh) | 用于提纯芳香族氨基酸的方法 | |
JP6853830B2 (ja) | 亜臨界水脱着技術によるモグロシドvの分離・精製方法 | |
WO2014025560A1 (en) | Mannose production from palm kernel meal using simulated moving bed separation | |
WO2014200942A1 (en) | Tagatose production from deproteinized whey and purification by continuous chromatography | |
EP0272095A2 (en) | Method for producing galactooligosaccharide | |
JPS6130543A (ja) | 超高純度ソルビトールの製造法 | |
JPH02286695A (ja) | オリゴ糖の分離方法 | |
JPH02275835A (ja) | クエン酸含有液からのクエン酸の回収方法 | |
EP0969909B1 (en) | Chromatographic separation process | |
EP0960641A1 (en) | Method and equipment for chromatographic separation | |
WO2014158558A1 (en) | L-glucose production from l-glucose/l-mannose mixtures using simulated moving bed separation | |
US4880920A (en) | Process for separating ketoses from alkaline-or pyridine-catalyzed isomerization products | |
CA1321583C (en) | Production process of high-purity lactulose syrup | |
JP3081262B2 (ja) | 高純度ニストースの製造方法 | |
JP2834807B2 (ja) | 精製ラクチュロースの製造法 | |
CN105037451B (zh) | 一种超滤处理黄霉素发酵液的方法 | |
JPH02124895A (ja) | ラクチュロースの分離方法 | |
US10549238B2 (en) | Methods of regenerating a resin used to decolorize a biomass feedstream and related systems |