JPH02286554A - Detecting device for front end and remainder of band material in band material winding roll - Google Patents
Detecting device for front end and remainder of band material in band material winding rollInfo
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- JPH02286554A JPH02286554A JP10462589A JP10462589A JPH02286554A JP H02286554 A JPH02286554 A JP H02286554A JP 10462589 A JP10462589 A JP 10462589A JP 10462589 A JP10462589 A JP 10462589A JP H02286554 A JPH02286554 A JP H02286554A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、帯状材を巻回して形成した巻回ロールに於
いて、帯状材の始端及び残量を検出するための検出装置
に係わり、特に、帯状材が繰り出される巻回ロールを切
り換えて使用する際に好適する帯状材巻回ロールに於け
る帯状材の始端及び残量の検出装置に関する。Detailed Description of the Invention "Industrial Application Field" The present invention relates to a detection device for detecting the starting end and remaining amount of a strip material in a winding roll formed by winding the strip material. In particular, the present invention relates to a device for detecting the starting end and remaining amount of a strip material in a strip winding roll, which is suitable for switching the winding roll from which the strip material is fed out.
「従来の技術」
この種の帯状材の巻回ロールは、例えば、シガレットの
ソフトパッケージを製造する包装設備に於いて、その包
装機に向けて、帯状材つまり包装材を供給する供給装置
で使用されている。``Prior Art'' This type of winding roll of strip material is used, for example, in a feeding device that supplies strip material, that is, packaging material, to a packaging machine in packaging equipment that manufactures soft packages for cigarettes. has been done.
この供給装置は、１個当りの巻回ロールの包装材の長さ
に制限されることなく、帯状材を連続して包装機に供給
可能とするため、包装ヰ］が繰り出される巻回ロールを
切り換えて使用できるようになっている。即ち、供給装
置は、使用中の巻回ロールに於ける帯状材の残量が所定
量以下になった時点で、待機している別の巻回ロールか
ら帯状材を自動的に繰り出し、そして、使用中の巻回ロ
ールの帯状材に、待機中の巻回ロールの帯状材を接続す
ることで、帯状材を連続して繰り出す、つまり、供給で
きるようになっている。This feeding device is capable of continuously supplying strips of material to the packaging machine without being limited by the length of the wrapping material per wrapping roll. It can be used by switching. That is, the supply device automatically feeds out the strip material from another waiting roll when the remaining amount of the strip material on the winding roll in use becomes a predetermined amount or less, and By connecting the strip material of the winding roll in use to the strip material of the winding roll that is on standby, the strip material can be continuously fed out, that is, supplied.
ところで、巻回ロールを切り換えて使用するには、使用
中にある巻回ロールでの残量が所定量以下になったこと
、換言すれば、帯状材の終端を検出する必要があるばか
りでなく、一方、待機中の／
巻回ロールでは、この巻回ロールからの接続すべき帯状
材を繰り出すために、この帯状材の始端を検出する必要
がある。このため、従来、各巻回ロルには、帯状材の始
端及び終端を表示するため、帯状材の対応した位置に夫
々、アルミテープを張り付け、一方、巻回ロールの近傍
にアルミテープを非接触の状態で検出するための非接触
型のセンサを配置しておくことが考えられる。By the way, in order to switch and use the winding roll, it is not only necessary to detect when the remaining amount of the winding roll during use has become less than a predetermined amount, in other words, to detect the end of the strip material. On the other hand, in the waiting roll, it is necessary to detect the starting end of the strip in order to unwind the strip to be connected from the winding roll. For this reason, conventionally, each winding roll was pasted with aluminum tape at the corresponding position of the strip in order to indicate the starting and ending ends of the strip. It is conceivable to arrange a non-contact type sensor to detect the state.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、巻回ロール自体は、その包装材の繰り出
しに伴い、その径寸法が漸次縮径していくことから、１
つの非接触型のセンサにより、巻回ロールの異な不径寸
法位置にあるアルミテープを正確に検出するのは非常に
困難である。"Problem to be Solved by the Invention" However, the diameter of the winding roll itself gradually decreases as the packaging material is fed out.
It is very difficult to accurately detect aluminum tape at different non-diameter positions on a winding roll using two non-contact sensors.
この発明は、上述の事情に基づいてなされたもので、そ
の目的とするところは、巻回ロールに於ける帯状材の始
端及び残量を１つの非接触型のセンサで正確に検出する
ことのできる帯状材巻回ロールに於ける帯状材の始端及
び残ｍの検出装置を提供することにある。This invention was made based on the above-mentioned circumstances, and its purpose is to accurately detect the starting end and remaining amount of a strip material on a winding roll using a single non-contact sensor. An object of the present invention is to provide a device for detecting the starting end and remaining m of a strip material in a roll for winding the strip material.
゛［課題を解決するための手段」
この発明の検出装置は、一端が枢着されているとともに
、他端側か巻回ロールの上方から巻回ロールの外周面に
対して接離する方向に挑動可能な搖動アームを備えてお
り、この搖動アームの他端部には、巻回ロールの軸線と
平行な枢支ピンを介して、ローラキャリアが回転自在に
取り付けられている。゛ [Means for Solving the Problems] The detection device of the present invention has one end pivotally mounted, and the other end is connected to the winding roll from above in a direction toward and away from the outer peripheral surface of the winding roll. It has a rocking arm that can be challenged, and a roller carrier is rotatably attached to the other end of the rocking arm via a pivot pin that is parallel to the axis of the winding roll.
ローラキャリアには、枢支ピンから等間隔を存して、一
対の転接ローラが回転自在に取り付けられており、これ
ら転接ローラは、搖動アームが自重で回動することで、
巻回ローラの外周面に転接可能となっている。A pair of rolling contact rollers are rotatably attached to the roller carrier at equal intervals from the pivot pin, and these rolling contact rollers are rotated by their own weight as the rocking arm rotates.
It is possible to make rolling contact with the outer peripheral surface of the winding roller.
そして、ローラキャリアには、巻回ロールに於ける帯状
材の始端及び検出すべき残量を示す非検出体を非接触状
態で検出する非接触型のセンサが積り付けられており、
このセンサは、枢支ピン及び巻回ロールの軸線をともに
含む面内に位置し、且つ、巻回ロールの外周面と離間対
向するように位置付けられている。The roller carrier is loaded with a non-contact type sensor that detects the starting end of the strip material on the winding roll and a non-detection object that indicates the remaining amount to be detected in a non-contact state.
This sensor is located in a plane that includes both the pivot pin and the axis of the winding roll, and is positioned so as to face and be spaced from the outer peripheral surface of the winding roll.
「作 用」
上述した検出装置によれば、センサは、搖動アームの他
端にローラキャリアを介して取り付けられているので、
このセンサの下方を帯状材の始端を示す被検出体が通過
するとき、この被検出体は、センサによって検出される
。そして、巻回ロールから帯状材が繰り出されることで
、この巻回ロールの径寸法が縮径しても、この縮径に追
従して、搖動アームもまた自重で下方に向けて回動され
るから、帯状材の終端側にある被検出体がセンサの下方
を通過するとき、この被検出体もまた、同様にしてセン
サにより検出される。"Function" According to the above-mentioned detection device, the sensor is attached to the other end of the swinging arm via the roller carrier, so that
When a detected object indicating the starting end of the strip material passes below this sensor, this detected object is detected by the sensor. Even if the diameter of the winding roll is reduced as the strip material is unwound from the winding roll, the swinging arm also rotates downward under its own weight to follow this diameter reduction. Therefore, when an object to be detected on the terminal end side of the strip material passes under the sensor, this object to be detected is also detected by the sensor in the same manner.
「実施例」
以下、図面を参照しながら、この発明の一実施例に係わ
る検出装置を説明する。"Embodiment" Hereinafter, a detection device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図を参照すれば、帯状材として包装＋４ Ａを巻回
して形成された＠日ロールＲが示されている。Referring to FIG. 1, there is shown a @day roll R formed by winding a package +4A as a strip material.
この巻回ロールＲに於ける包装材Ａの始端部には、始端
を示す被検出体としての接着テープＢが張り付けられて
いる。この接着テープＢは、例えば、アルミテープから
なり、第２図に示されるように、包装材Ａの始端部に形
成された円形の穴すを塞ぐようにして、包装材Ａの中央
部に張り付けられている。従って、接着テープＢは、巻
回ロールＲに於ける包装材Ａの始端を示すのみならず、
包装材Ａの始端を止めるための止めテープとしても利用
されている。At the starting end of the packaging material A on this winding roll R, an adhesive tape B serving as a detection target indicating the starting end is attached. This adhesive tape B is made of, for example, aluminum tape, and is pasted onto the center of the packaging material A so as to cover the circular hole formed at the starting end of the packaging material A, as shown in FIG. It is being Therefore, the adhesive tape B not only marks the beginning of the packaging material A on the winding roll R, but also
It is also used as a fastening tape to stop the starting end of packaging material A.
また、巻回ロールＲに於ける包装材Ａの終端部中央にも
、接着テープＢと同様に、被検出体としてのアルミナー
プからなる終端表示テープＣが張り付けられている。こ
の終端表示テープＣは、第３図に概略的に示されている
。Also, at the center of the end of the packaging material A on the winding roll R, similarly to the adhesive tape B, an end indicating tape C made of aluminum tape as an object to be detected is pasted. This end marking tape C is schematically shown in FIG.
上述した巻回ロールＲは、第３図及び第４図に示されて
いる装着軸１に装着されている。この装着軸１は、基台
フレーム２に回転自在に取り付けられ、図示しない駆動
機構により回転されるようになっている。The winding roll R described above is mounted on a mounting shaft 1 shown in FIGS. 3 and 4. This mounting shaft 1 is rotatably attached to a base frame 2 and is rotated by a drive mechanism (not shown).
基台フレーム２の上部には、軸受台３を介して、回動軸
４が取り付けられており、この回動軸４は、巻回ロール
Ｒの外側に位置し、且つ、装着軸１と平行に延びている
。A rotating shaft 4 is attached to the upper part of the base frame 2 via a bearing stand 3, and this rotating shaft 4 is located outside the winding roll R and parallel to the mounting shaft 1. It extends to
巻回ロールＲ側に突出した回動軸４の一端は、巻回ロー
ルＲの周面と上下方向でみて重なり合うように延びてお
り、この一端には、搖動アーム５が取り付けられている
。即ち、搖動アーム５は、巻回ロールＲの外周面に接離
する方向に搖動自在となっている。One end of the rotating shaft 4 protruding toward the winding roll R extends so as to overlap the circumferential surface of the winding roll R when viewed in the vertical direction, and a swinging arm 5 is attached to this one end. That is, the swinging arm 5 is swingable in the direction toward and away from the outer peripheral surface of the winding roll R.
跳動アーム５の先端部には、巻回ロールＲの軸線と平行
な枢支ビン６を介して、ローラキャリア７が回動自在に
取り付けられている。ローラキャリア７には、巻回ロー
ルＲの周面に転接可能な一対の転接ローラ８が回転自在
に取り付けられており、これら転接ローラ８は、枢支ビ
ン６の軸線を中心として、巻回ロールＲの周方向に等間
隔を存し、離間して位置付けられている。A roller carrier 7 is rotatably attached to the tip of the jumping arm 5 via a pivot pin 6 parallel to the axis of the winding roll R. A pair of rolling contact rollers 8 that can roll in rolling contact with the circumferential surface of the winding roll R are rotatably attached to the roller carrier 7 , and these rolling contact rollers 8 rotate around the axis of the pivot pin 6 . They are located at equal intervals in the circumferential direction of the winding roll R and are spaced apart from each other.
そして、ローラキャリア７には、巻回ロールＲに於ける
周面中央部の上方で、且つ、枢支ビン６及び巻回ロール
Ｒの軸線の双方を含む面内に位置して、非接触型のセン
サ、例えば、フォトセンサ９が取り付けられている。ま
た、フォトセンサ９は、一対の転接ローラ８が巻回ロー
ルＲの外周面に転接されるとき、この巻回ロールＲの外
周面がら所定の間隙を存して離間対向しており、その下
方を巻回ロールＲの接着テープＢ及び終端表示テープＣ
が通過すると、これら接着テープＢ及び終端表示テープ
Ｃを夫々検出して、その検出信号を出力するように構成
されている。The roller carrier 7 is provided with a non-contact type roller located above the center of the circumferential surface of the winding roll R and within a plane that includes both the pivot pin 6 and the axis of the winding roll R. A sensor, for example, a photosensor 9 is attached. Further, when the pair of rolling contact rollers 8 are brought into rolling contact with the outer peripheral surface of the winding roll R, the photosensor 9 faces away from the outer peripheral surface of the winding roll R with a predetermined gap therebetween; Adhesive tape B and end indicating tape C of roll R wound below
When the tape passes, the adhesive tape B and the end indicating tape C are respectively detected and a detection signal thereof is output.
一方、回動軸４の他端は、巻回ロールＲ側とは反対側に
基台フレーム２から突出されており、この他端には、跳
動アーム５のための解放アーム１０が取り付けられてい
る。第３図及び第４図から明らかなように、解放アーム
１０は、跳動アーム５と同じ向きで且つ平行に延びてい
る。そして、基台フレーム２には、解放アーム１０の下
方に位置し、ブラケットを介して、エアシリンダからな
る解放シリンダ１１が垂直に取り付けられており、この
解放シリンダ１１のピストンロッド先端には、解放アー
ム１０と係合可能な押上ブツシャ１２が取り付けられて
いる。On the other hand, the other end of the rotation shaft 4 protrudes from the base frame 2 on the side opposite to the winding roll R side, and a release arm 10 for the jumping arm 5 is attached to this other end. There is. As is clear from FIGS. 3 and 4, the release arm 10 extends in the same direction and parallel to the jumping arm 5. A release cylinder 11 consisting of an air cylinder is vertically attached to the base frame 2 via a bracket and located below the release arm 10. A push-up button 12 is attached that is engageable with the arm 10.
上述した検出装置によれば、装着軸１に巻回ロールＲが
装着される際、解放シリンダ１１のピストンロッドを伸
張させ、押上ブツシャ１２により、解放レバー１０を駆
動レバー５とともに上方に向けて所定の位置まで回動さ
せれば、搖動レバー５が巻回ロールＲの装着に妨げとな
ることはない。According to the above-mentioned detection device, when the winding roll R is mounted on the mounting shaft 1, the piston rod of the release cylinder 11 is extended, and the push-up button 12 moves the release lever 10 upward together with the drive lever 5 to a predetermined position. If the swinging lever 5 is rotated to the position shown in FIG.
この状態で、装着軸１に巻回ロールＲを装着した後、解
放シリンダ１１のピストンロッドを第３図に示されるよ
うに収縮させることで、搖動アーム５は、自重でもって
下方に回動し、これにより、ローラキャリア７の一対の
転接ローラ８は、巻回ロールＲの外周面に転接されるこ
とになる。In this state, after the winding roll R is mounted on the mounting shaft 1, the piston rod of the release cylinder 11 is contracted as shown in FIG. 3, and the swing arm 5 is rotated downward by its own weight. As a result, the pair of rolling rollers 8 of the roller carrier 7 are brought into rolling contact with the outer peripheral surface of the winding roll R.
この後、巻回ロールＲに於ける包装材Ａの始端が回転方
向でみて後方となるように、巻回ロールＲが少なくとも
１回転されると、この巻回ロールＲの接着テープＢは、
ローラキャリア７のフォトセンサ９の下方を通過し、こ
の時点で、フォトセンサ９は、接着テープＢを検知して
、その検出信号を出力し、これにより、巻回ロールＲに
於ける包装材Ａの始端を検知することができる。この時
点で、巻回ロールＲの回転は、−旦、停止される。Thereafter, when the winding roll R is rotated at least once so that the starting end of the packaging material A on the winding roll R is at the rear when viewed in the rotation direction, the adhesive tape B on the winding roll R is
The roller carrier 7 passes below the photosensor 9, and at this point, the photosensor 9 detects the adhesive tape B and outputs a detection signal. The starting edge of can be detected. At this point, the rotation of the winding roll R is stopped.
このようして、包装材Ａの始端が検知された後、巻回ロ
ールＲは、今度は、逆方向に回転される。After the starting end of the packaging material A is detected in this way, the winding roll R is now rotated in the opposite direction.
つまり、巻回ロールＲは、包装材Ａの始端を先頭とする
ように回転される。これにより、包装材Ａの始端は、巻
回ロールＲの下方に配置された包装材繰り出し装置（図
示しない）により挟持されてから、接着テープＢが剥さ
れることになる。即ち、包装材繰り出し装置は、巻回ロ
ールＲの外周面に対し接離可能なチャックを備えており
、包装材Ａの始端は、巻回ロールＲの回転により、チャ
ックに差し込まれて挟持される。この後、チャックが降
下することにより、接着テープＢが剥され、これにより
、巻回ロールＲの始端は、自由端となっって、以後、包
装材Ａの繰り出しが可能となる。That is, the winding roll R is rotated so that the starting end of the packaging material A is at the top. As a result, the starting end of the packaging material A is pinched by a packaging material feeding device (not shown) disposed below the winding roll R, and then the adhesive tape B is peeled off. That is, the packaging material feeding device is equipped with a chuck that can approach and separate from the outer peripheral surface of the winding roll R, and the starting end of the packaging material A is inserted into the chuck and held by the rotation of the winding roll R. . Thereafter, the adhesive tape B is peeled off by lowering the chuck, and the starting end of the winding roll R becomes a free end, and the packaging material A can be fed out thereafter.
この後、巻回ロールＲの回転に伴って、巻回ロールＲか
ら包装材Ａが繰り出されていくことから、この繰り出し
に連れて、巻回ロールＲの径寸法は漸次減少されていく
ことになる。また、第３図中に想像線で示されているよ
うに、この巻回ロールＲが縮径する従い、搖動アーム５
もまた徐々に下方に向かって回動され、しかも、ローラ
キャリア７自体が枢支ピン６を介して回動自在となって
いることから、ローラキャリア７の一対の転接ローラ８
は、常に、巻回ロールＲの外周面に転接した状態にある
。即ち、ローラキャリア７のフォトセンサ９は、巻回ロ
ールＲの径寸法に拘らず、この巻回ロールＲの外周面に
対し常に一定の位置を保持することになる。After this, as the winding roll R rotates, the packaging material A is fed out from the winding roll R, and as the winding roll R rotates, the diameter of the winding roll R is gradually reduced. Become. Also, as shown by the imaginary line in FIG. 3, as the diameter of the winding roll R is reduced, the swing arm 5
is also gradually rotated downward, and since the roller carrier 7 itself is rotatable via the pivot pin 6, the pair of rolling contact rollers 8 of the roller carrier 7
is always in rolling contact with the outer peripheral surface of the winding roll R. That is, the photosensor 9 of the roller carrier 7 always maintains a constant position with respect to the outer peripheral surface of the winding roll R, regardless of the diameter of the winding roll R.
そして、巻回ロールＲに於ける包装材Ａの残量が所定量
以下に達すると、今度は、包装材Ａの終端にある終端表
示テープＣがローラキャリア７のフォトセンサ９の直下
を通過することになり、これにより、フォトセンサ９は
、接着テープＢの検出と同様な精度でもって、終端表示
テープＣを検出し、そして、その検出信号を出力するこ
とができる。When the remaining amount of the packaging material A on the winding roll R reaches a predetermined amount or less, the end indicating tape C at the end of the packaging material A passes directly below the photosensor 9 of the roller carrier 7. Therefore, the photosensor 9 can detect the end indicating tape C with the same accuracy as the detection of the adhesive tape B, and can output the detection signal.
この後、包装材Ａの終端側は、所定の所で裁断されると
ともに、別の巻回ロール（図示しない）から同様にして
繰り出された包装材の始端に接続されることで、包装材
を繰り出す巻回ロールの切り換えがなされることになる
。Thereafter, the terminal end of the packaging material A is cut at a predetermined location and is connected to the starting end of a packaging material similarly fed out from another winding roll (not shown). The winding roll to be fed out will be switched.
「発明の効果」
以上説明したように、この発明の検出装置によれば、挑
動アームに対し、一対の転接ローラを備えたローラキャ
リアを枢支ピンを介して回動自在に取り付けであるから
、非接触型のセンサは、ローラキャリア及び一対の転接
ローラの機能により、巻回ロールの径寸法に拘らず、巻
回ロールの外周面、つまり、被検出体に対し、常に、一
定の位置関係を維持することになる。従って、被検出体
が巻回ロールのどの径寸法位置にあっても、これら被検
出体を上記センサにより、確実に検出することができる
。"Effects of the Invention" As explained above, according to the detection device of the present invention, a roller carrier equipped with a pair of rolling contact rollers is rotatably attached to the challenge arm via a pivot pin. , a non-contact type sensor uses the function of a roller carrier and a pair of rolling contact rollers to always maintain a fixed position on the outer peripheral surface of the winding roll, that is, with respect to the object to be detected, regardless of the diameter of the winding roll. will maintain the relationship. Therefore, regardless of the radial position of the detected object on the winding roll, the detected object can be reliably detected by the sensor.
図面は、この発明の一実施例を示し、第１図は、巻回ロ
ールの斜視図、第２図は、巻回ロールの一部断面図、第
３図は、検出装置の側面図、第４図は、検出装置の平面
図である。
１・・・装着軸、２・・・基台フレーム、４・・・回動
軸、５・・・搖動アーム、６・・・枢支ピン、７・・・
ローラキャリア、８・・・転接ローラ、９・・・フォト
センサ。
第１図
第２図
出願人 日本たばこ産業株式会社The drawings show an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a perspective view of a winding roll, FIG. 2 is a partial sectional view of the winding roll, and FIG. 3 is a side view of a detection device. FIG. 4 is a plan view of the detection device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Mounting axis, 2... Base frame, 4... Rotating axis, 5... Swinging arm, 6... Pivoting pin, 7...
Roller carrier, 8... contact roller, 9... photo sensor. Figure 1 Figure 2 Applicant Japan Tobacco Inc.
Claims (1)
ルの回転に伴って繰り出される帯状材の始端及び残量を
検出するための検出装置に於いて、巻回ロールに於ける
帯状材の始端及び検出すべき帯状材の残量に夫々対応し
て、帯状材に設けられた少なくとも２個の被検出体と、 一端が枢着されているとともに、他端側が巻回ロールの
上方から巻回ロールの外周面に対して接離する方向に搖
動可能な搖動アームと、 搖動アームの他端部に巻回ロールの軸線と平行な枢支ピ
ンを介して回転自在に取り付けられたローラキャリアと
、 このローラキャリアに枢支ピンから等間隔を存して回転
自在に取り付けられ、搖動アームが自重で回動すること
で、巻回ローラの外周面に転接可能な一対の転接ローラ
と、 ローラキャリアに、枢支ピン及び巻回ロールの軸線をと
もに含む面内に位置し、且つ、巻回ロールの外周面と離
間対向して取り付けられ、巻回ロールに於ける帯状材の
被検出体が下方を通過したとき、この被検出体を非接触
で検出して、検出信号を出力する非接触型のセンサとを
具備したことを特徴とする帯状材巻回ロールに於ける帯
状材の始端及び残量の検出装置。[Scope of Claims] In a detection device for detecting the starting end and remaining amount of a band-like material that is unwound from a winding roll formed by winding a band-like material as the winding roll rotates, the winding roll One end is pivotally connected to at least two detected objects provided on the strip, corresponding to the starting end of the strip and the remaining amount of the strip to be detected. A swinging arm that can swing toward and away from the outer peripheral surface of the winding roll from above the winding roll, and a pivot pin that is parallel to the axis of the winding roll at the other end of the swinging arm, allowing the swing arm to freely rotate. An attached roller carrier, and a pair of swinging arms that are rotatably attached to the roller carrier at equal intervals from the pivot pin, and that can be brought into rolling contact with the outer circumferential surface of the winding roller by rotating under its own weight. a rolling contact roller, which is mounted on the roller carrier in a plane that includes both the pivot pin and the axis of the winding roll, and facing away from the outer peripheral surface of the winding roll; A roll for winding a strip material, characterized in that it is equipped with a non-contact type sensor that detects the detected object of the strip material in a non-contact manner and outputs a detection signal when the detected object passes below. A device for detecting the starting end and remaining amount of strip material.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104625A JP2578201B2 (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Apparatus for detecting start and remaining amount of band material in band roll |
| EP19900107880 EP0395023B1 (en) | 1989-04-26 | 1990-04-25 | Device for detecting leading end and remaining amount of strip-like material unrolled from roll |
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