JPH02285235A - Method and apparatus for detecting reject of concrete product - Google Patents
Method and apparatus for detecting reject of concrete productInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用公費）
この発明は、例えば即時脱型方式を採用したコンクリー
ト製品成形機で成形したコンクリート製品から、厚さや
重量が過不足な不良品を養生前に検出するコンクリート
製品の不良品検出方法及び不良品検出装置に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Utilization Public Funds) This invention is designed to remove defective products that are too thick or too heavy from concrete products molded using a concrete product molding machine that employs an immediate demolding method, for example, before curing. The present invention relates to a method and apparatus for detecting defective concrete products.
（従来の技術）
従来、此の種の成形機を１える設備においては、コンク
リート製品の厚さや重量を養生前に測定する手段を設け
ていなかった。(Prior Art) Conventionally, equipment equipped with this type of molding machine has not been equipped with a means for measuring the thickness and weight of concrete products before curing.
これは、成形機の精度か比較的高いことから厚さや重量
が過不足なコンクリート製品が成形される可使性が低い
こと、及び成形されるコンクリート製品にあっては多少
の誤差であれば許容される場合が多いことに起因する。This is due to the fact that the accuracy of the molding machine is relatively high, so concrete products with too much or too little thickness or weight are molded, resulting in poor usability. This is due to the fact that it is often
つまり、従来は、成形機から養生室に至るコンクリート
製品の搬入経路において、敢えて不良品を検出する必要
性が乏しく、例えば必要に応じ、養生後に実測等すれば
足りる場合か多かったのである。In other words, in the past, there was no need to intentionally detect defective products in the transport path of concrete products from the molding machine to the curing room; for example, it was often sufficient to conduct actual measurements after curing, if necessary.
（発明か解決しようとする課６）
しかし、如何に高精度の成形機であったとしても、僅か
な機械的な誤差、投入するべきコンクリート材料等にお
ける割合の誤差等が生ずることもあり、そのような場合
には所望の厚さや重量を有するコンクリート製品が得ら
れない。(Question 6 to be solved by an invention) However, no matter how high-precision the molding machine is, slight mechanical errors or errors in the ratio of concrete materials to be poured may occur. In such cases, a concrete product having the desired thickness and weight cannot be obtained.
そして、コンクリート製品の多様化に伴い、昨今のコン
クリート製品には厚さや重量が微妙に違っているたけで
も製品価値が失われるものがある６例えば、高強度であ
ることか要求される車道用の舗石ブロック等においては
、空隙率における１％の誤差が圧縮強度で約７〜１０％
程度の低下を招くため、製品の品質を厳密に管理する必
要がある。With the diversification of concrete products, some modern concrete products lose their product value even if there is a slight difference in thickness or weight.6 For example, for roadways, which require high strength, For paving blocks, etc., a 1% error in porosity results in approximately 7 to 10% in compressive strength.
Product quality must be strictly controlled to avoid deterioration in quality.
また、−サイクルで一度に多数のコンクリート製品を連
続的に成形する最近の設備にあっては、早期に厚さや重
量が過不足なコンクリート製品を検出しておかないと不
良なコンクリート製品が次々に成形され、製品化されて
しまう。In addition, with modern equipment that continuously forms many concrete products at once in one cycle, if concrete products with excessive or insufficient thickness or weight are not detected early, defective concrete products will be produced one after another. It is molded and manufactured into a product.
（課通を解決するための手段）
そこで、本発明に係るコンクリート製品の不良品検出方
法は、成形機で成形したコンクリート製品をパレットに
載せて養生室に送る搬入経路に。(Means for solving departmental problems) Therefore, in the method for detecting defective concrete products according to the present invention, concrete products formed by a molding machine are placed on a pallet and placed on a delivery route to a curing room.
コンクリート製品の厚さを測定する製品厚さ測定装置、
コンクリート製品の１ｉ量を測定する製品重量測定装置
の双方、又は何れか一方を設け、上記測定装置により検
出した出力信号を測定データとして取込み、コンクリー
トの未硬化状態で予め設定したデータと対比して各種分
析、演算を行い、コンクリート製品の品質を判定するこ
とを特徴とし、上記に基づき成形機のサイクルを変換し
たり、或いは不良品を取除き、ミキサー内に返却して再
成形するものである。Product thickness measuring device to measure the thickness of concrete products,
Both or one of the product weight measurement devices for measuring the 1i amount of the concrete product is provided, and the output signal detected by the measurement device is taken in as measurement data, and compared with preset data in the uncured state of the concrete. It is characterized by performing various analyzes and calculations to determine the quality of concrete products, and based on the above, it changes the molding machine cycle or removes defective products and returns them to the mixer for re-forming. .
また、本発明に係るコンクリート製品の不良品検出装と
は、成形機で成形したコンクリート製品をパレットに・
成せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の厚
さを測定する製品厚さ測定手段、コンクリート製品の重
量を測定する製品重量測定手段の双方、又は何れか一方
を設けることを特徴とし、上記測定手段による検出に基
づき成形機のサイクルを変換したり、或いは不良品を取
除き、ミキサー内に返却して再成形するものである。Furthermore, the defective product detection device for concrete products according to the present invention means that concrete products formed by a forming machine are placed on a pallet.
The concrete product is characterized in that a product thickness measuring means for measuring the thickness of the concrete product and/or a product weight measuring means for measuring the weight of the concrete product are provided on the delivery route for transporting the concrete product to the curing room, Based on the detection by the measuring means, the cycle of the molding machine is changed, or defective products are removed and returned to the mixer for re-molding.
（作 用）
したがって、本発明に係るコンクリート製品の不良品検
出方法及び不良品検出装置によれば、養生室に至る前の
搬入経路において、成形機で成形したコンクリート製品
の厚さ、Ｉｎを測定し、これらの測定値に八づき搬送さ
れるコンクリート製品の中から不良品を検出することが
できる。したがって、上記検出データに基づき、不良品
を養生前に排除したり、不良品防止の為の所定の指示を
成形機に与えること等が可能になる。(Function) Therefore, according to the defective product detection method and defective product detection device for concrete products according to the present invention, the thickness, In, of the concrete product formed by the forming machine is measured on the delivery route before reaching the curing room. However, based on these measured values, defective products can be detected from among the concrete products being transported. Therefore, based on the above-mentioned detection data, it becomes possible to eliminate defective products before curing or to give a predetermined instruction to the molding machine to prevent defective products.
（実施例） 以下、図示した実施例に基づいて本発明を説明する。(Example) The present invention will be explained below based on the illustrated embodiments.
先ず、第１図は本発明を適用したコンクリート製品の成
形設備、例えば即時脱型方式の成形設備の概略を示すも
のであり、本発明に係る製品厚さ°測定手段ｌ、製品重
量°測定手段２は、即時脱型方式の成形機を含む成形設
備３と、成形したコンクリート製品を多段、多列に積層
する方式の養生室４との間の搬入経路、つまりローラコ
ンベア５の途中に設けられている。なお、成形設備３内
の成形機で成形され、パレットに載ったコンクリート製
品は、−サイクルごと製品送りコンベア６によって上記
ローラコンベア５に導かれ、その後、積込用コンベア７
により養生室４に搬入される。First, FIG. 1 schematically shows a concrete product forming equipment to which the present invention is applied, for example, an immediate demolding type forming equipment, and includes a product thickness measuring means l and a product weight measuring means according to the present invention. 2 is provided in the delivery route between the molding equipment 3 including a molding machine of an instant demolding type and a curing chamber 4 of a type in which molded concrete products are stacked in multiple stages and rows, that is, in the middle of the roller conveyor 5. ing. The concrete products formed by the forming machine in the forming equipment 3 and placed on the pallet are guided to the roller conveyor 5 by the product feeding conveyor 6 for each cycle, and then transferred to the loading conveyor 7.
It is carried into the curing room 4 by.
そして、上記成形設置１３と同調して作動する製品厚さ
測定手段ｌ、製品重量測定手段２により測定された厚さ
又は重量の値が過剰、あるいは不足であって、不良品で
あると判断されたコンクリート製品については、公知の
不良品除去装置ａ８によりパレットもろともローラコン
ベア５から取り除き、例えばコンクリート製品はミキサ
ー内に返却して再成形する。したがって、不良なコンク
リート製品が植込用コンベア７を経て養生室４に搬入さ
れることはない。If the thickness or weight values measured by the product thickness measuring means 1 and the product weight measuring means 2 operating in synchronization with the molding installation 13 are excessive or insufficient, it is determined that the product is defective. The rejected concrete products are removed from the roller conveyor 5 together with the pallet by a known defective removal device a8, and the concrete products are returned to the mixer and remolded, for example. Therefore, defective concrete products will not be carried into the curing chamber 4 via the planting conveyor 7.
９は養生室で養生したコンクリート製品を最終製品とし
て搬出するための経路を示すものであり、コンクリート
製品を搬出した後のパレットは、クリーナにより洗浄さ
れ、成形設備３に送られて循環使用される。9 indicates a route for carrying out the concrete products cured in the curing room as final products. After carrying out the concrete products, the pallets are cleaned by a cleaner and sent to the forming equipment 3 for circulation use. .
第２図から第４図は製品厚さ測定手段（装置）ｌの具体
例を示すもので、ここでは並列に接続した土工一対のレ
ーザ式変位計１０ａ、１０ｂを用い、コンクリート製品
の厚さを測定するようにしている。Figures 2 to 4 show specific examples of the product thickness measuring means (device) l. Here, a pair of earthwork laser displacement meters 10a and 10b connected in parallel are used to measure the thickness of concrete products. I try to measure it.
このレーザ式変位計は、対象物の表面に投光レンズを介
してレーザビームを照射し、その表面からの散乱光の一
部を受光レンズでとらえ、光位置検出素子上に結像する
ようになしたものてあって、より具体的には、上側のレ
ーザ式変位計１０ａはパレット１１．（第３図）や、コ
ンクリート製品Ｃ（第４図）の上面に対してレーザビー
ムを照射し、上記上側のレーザ式変位計１０ａに対応し
て設けた下側のレーザ式変位計ｌＯｂはパレット１１の
下面に対してレーザビームを隔射し、それでれのレーザ
式変位計１０ａ、１０ｂは散乱光の一部を受光レンズで
とらえ、光位置検出素子上に結像するものである。This laser displacement meter irradiates the surface of the object with a laser beam through a light emitting lens, captures some of the scattered light from the surface with a light receiving lens, and forms an image on the optical position detection element. More specifically, the upper laser displacement meter 10a is connected to the pallet 11. (Fig. 3) and the upper surface of the concrete product C (Fig. 4) is irradiated with a laser beam, and the lower laser displacement meter lOb installed corresponding to the upper laser displacement meter 10a is connected to the pallet. A laser beam is radiated onto the lower surface of the laser displacement meter 11, and each of the laser displacement meters 10a and 10b captures a portion of the scattered light with a light receiving lens and forms an image on an optical position detection element.
従って、この実施例においては、パレット１１が移動す
ることにより、上側のレーザ式変位計１０ａがレーザビ
ームでパレットの上面を照射している状態（第３図）か
らコンクリート製品Ｃの上面を照射する状態（第４図）
に変化すると、被測定面の高さが変わることから光位置
検出素子上のビームスポット位置が移動する。そして、
その移動量は高さの変位、つまりコンクリート製品の厚
さに対応するものであることから、光位置検出素子は移
動量を電気信号に変換し、マイクロプロセッサで演算処
理して変位（コンクリート製品の厚さ）を算出する。Therefore, in this embodiment, as the pallet 11 moves, the upper laser displacement meter 10a changes from irradiating the upper surface of the pallet with a laser beam (FIG. 3) to irradiating the upper surface of the concrete product C. Condition (Figure 4)
When the height of the measured surface changes, the beam spot position on the optical position detection element moves because the height of the surface to be measured changes. and,
Since the amount of movement corresponds to the height displacement, that is, the thickness of the concrete product, the optical position detection element converts the amount of movement into an electrical signal, which is processed by a microprocessor to determine the displacement (of the concrete product). thickness).
な３、このレーザ式変位計は所謂市版品であり、また、
その用途として物体の厚さの測定が含まれることも公知
であるので、詳細な説明は省略する。また、上記厚さの
測定は、パレット上の全てのコンクリート製品について
行ってもよいし、一部について行ってもよい。3. This laser displacement meter is a so-called city version product, and
It is also well known that its applications include measuring the thickness of objects, so a detailed explanation will be omitted. Moreover, the above-mentioned thickness measurement may be performed on all the concrete products on the pallet, or on some of the concrete products.
第５図及び第６図は製品重量測定手段（装置）２の具体
例を示すものであり、ここでは間知の荷重検出器（ロー
ドセル）を用い、これに加わる荷重を検出することによ
りコンクリート製品の重量を測定する。Figures 5 and 6 show a specific example of the product weight measuring means (device) 2. Here, a load detector (load cell) of Chichi is used to measure the weight of concrete products by detecting the load applied thereto. Measure the weight of.
つまり、上記製品重量測定手段としての荷重検出器１２
は、方形状のパレット！ｌの四つの角部に対応して設け
られ、図示しない駆動機構（リフター）によって昇降し
、夫々かパレット１１の裏面に係合する昇降部材１コの
上面側に設けられている。そして、上記荷重検出器１２
は、駆動機構を駆動して昇降部材１３を上昇させ、パレ
ットもろともコンクリート製品Ｃをローラコンベアから
持ち上げることによって加わる荷重を検出する。In other words, the load detector 12 as the product weight measuring means
is a rectangular palette! They are provided corresponding to the four corners of the pallet 11, are raised and lowered by a drive mechanism (lifter, not shown), and are provided on the upper surface side of one elevating member that engages with the back surface of the pallet 11, respectively. And the load detector 12
detects the load applied by driving the drive mechanism to raise the elevating member 13 and lifting the concrete product C together with the pallet from the roller conveyor.
したがって、上記夫々の昇降部材１３に設けである合計
四個の荷重検出ｓ１２に加わる荷重の総和がパレットｉ
ｔを含んだコンクリート製品Ｃの重量に関する測定値と
いうことになるので、その値からパレット分の重量を減
算すれば、パレット上のコンクリート製品の重量を求め
ることができる。Therefore, the total of the loads applied to the four load detection units s12 provided on each of the lifting members 13 is the total of the loads applied to the pallet i.
Since this is a measured value regarding the weight of the concrete product C including t, by subtracting the weight of the pallet from that value, the weight of the concrete product on the pallet can be determined.
第７図は、製品重量測定手段２により測定したパレット
を含むコンクリート製品の重量に基づいてコンクリート
製品自体の重量を算出したり、その測定値及び製品厚さ
測定手段ｌによる測定値と設定値とを比較し、不良品の
検出等をするための制御システムの一例を示すフローチ
ャートである。FIG. 7 shows how to calculate the weight of the concrete product itself based on the weight of the concrete product including the pallet measured by the product weight measuring means 2, and between the measured value, the measured value by the product thickness measuring means 1, and the set value. 2 is a flowchart illustrating an example of a control system for comparing and detecting defective products.
すなわち１本制御システムにおいて、製品厚さ測定手段
ｌで測定したコンクリート製品の厚さに関するデータ（
電圧）、及び製品重量測定手段２で測定したコンクリー
ト製品の１量に関するデータ（増幅部１４で増幅された
電圧）は、共に電気信号としてアナログデジタル変換部
１５に入力され、ここでデジタル変換してシーケンサ−
等に取込まれる。そして、取込まれたデータに基づき、
予め設定してある偏差値との対比や差などに関する各種
の分析、演算を行って品質の判定を行い、ＣＲＴコント
ローラ１５は所定の表示操作等に基づいて分析情報、例
えば当該コンクリート製品自体の厚さや重量に関する情
報、当該コンクリート製品の厚さ又は重量の誤差が許容
範囲を越えて過不足であることに関する情報を表示器１
７に表示したり、あるいはプリンタ１８を作動して打出
したりする。なお、上記ＣＲＴコントローラに関しては
、入出力インターフェイスで代用することも可箋である
。上記操作ｆｉ１９に関しては、例えば所定の表示を行
うための操作、コンクリート製品、パレットにおける厚
さや重量に関する設定操作、及び必要に応じてコンクリ
ート製品の厚さや重量における誤差の許容範囲に関する
設定操作等を行う。In other words, in a single control system, data regarding the thickness of the concrete product measured by the product thickness measuring means 1 (
Both the data (voltage amplified by the amplifying section 14) regarding the amount of concrete products measured by the product weight measuring means 2 are input as electrical signals to the analog-to-digital converting section 15, where they are converted into digital signals. sequencer
etc. will be taken into account. Then, based on the captured data,
The quality is determined by performing various analyzes and calculations regarding comparisons and differences with preset deviation values, and the CRT controller 15 displays analysis information, such as the thickness of the concrete product itself, based on predetermined display operations. Display 1 displays information regarding the weight of the pod, and information regarding the error in the thickness or weight of the concrete product exceeding the allowable range.
7 or print it out by operating the printer 18. Note that the CRT controller may be replaced with an input/output interface. Regarding the above operation fi19, for example, operations for performing a predetermined display, setting operations regarding the thickness and weight of concrete products and pallets, and setting operations regarding allowable error ranges for the thickness and weight of concrete products as necessary, etc. .
第１図に示した設備における各製造工程等は搬送自動ラ
インに組込まれたセンサ２０によりモータ、電磁弁を介
して間欠的に自動運転される。つまり、上記センサ２０
により、パレットに載ったコンクリート製品が製品厚さ
測定手段ｌ、製品ｉｉｉ・測定手段２に達したこと等を
検知するのであって、その検知信号は上記ＣＲＴコント
ローラ１６に入力される。そして、上記検知信号により
ローラコンベアによるコンクリート製品の搬送動作は中
断等され、一方、製品厚さ測定手段１や製品重量測定手
段２にあってはコンクリート製品について所定の測定動
作を行う。Each manufacturing process, etc. in the equipment shown in FIG. 1 is intermittently automatically operated by a sensor 20 built into an automatic conveyance line via a motor and a solenoid valve. In other words, the sensor 20
Accordingly, it is detected that the concrete product placed on the pallet has reached the product thickness measuring means 1, product iii/measuring means 2, etc., and the detection signal is inputted to the CRT controller 16. Then, the conveyance operation of the concrete product by the roller conveyor is interrupted or the like by the above-mentioned detection signal, while the product thickness measuring means 1 and the product weight measuring means 2 perform predetermined measuring operations for the concrete product.
また、ＣＲＴコントローラ１６により整理された各種の
データは、ＣＰＵ２１を介して光通信等によりデータリ
ンクしている設備全体を管理するコントローラ２２に転
送される。Further, various types of data organized by the CRT controller 16 are transferred via the CPU 21 to a controller 22 that manages the entire equipment that is data-linked by optical communication or the like.
そして、刻々と表示されるコンクリート製品の重量や厚
さに関するデータにより、成形機における材料の供給、
橡勤、プレス等の各工程の作動時間を変えて成形機のサ
イクルを変え、これにより厚さや重量か過不足な不良品
の発生を未然に防止する。また、例えば厚さや重量か許
容範囲を越えて過不足なコンクリート製品を検出したと
いうデータに基づき、上記コントローラ２２て例えば第
１図に示した不良品除去装置を作動させ、該当するコン
クリート製品をローラコンベアかう取す除く。The data on the weight and thickness of the concrete product displayed every moment enables material supply to the forming machine.
The cycle of the molding machine is changed by changing the operating time of each process such as pressing and pressing, thereby preventing the occurrence of defective products with excess or deficiency in thickness or weight. Further, based on the data that an excess or deficiency of concrete products exceeding the permissible range in terms of thickness or weight has been detected, the controller 22 operates the defective product removal device shown in FIG. Excludes conveyor conveyor.
以上、一実施例によって説明したが、種々の測定手段、
制御システム等には、図示した以外にも様々な方式があ
る。したがって、使用に際しては、それらの内から適宜
選択すればよい。The above has been explained using one example, but various measuring means,
There are various control systems and the like other than those shown in the drawings. Therefore, when using it, it is only necessary to select an appropriate one from among them.
例えば、コンクリート製品の厚さを測定する装置に関し
ては、図示した非接触のレーザ方式以外にも光線、音波
、映像等を用いた様々な方式かあり、その何れも適用す
ることができる。また、その測定手法に関しては、製品
厚さ測定手段に至る以前の段階でパレットの厚さを計算
しておき、この計算値を製品厚さ測定手段で測定したパ
レットを含むコンクリート製品の厚さの値から減算して
もよい。For example, regarding devices for measuring the thickness of concrete products, in addition to the non-contact laser method shown in the figure, there are various methods using light beams, sound waves, images, etc., and any of these methods can be applied. Regarding the measurement method, the thickness of the pallet is calculated before reaching the product thickness measuring means, and this calculated value is used to calculate the thickness of the concrete product including the pallet measured by the product thickness measuring means. May be subtracted from the value.
さらに、コンクリート製品の１ｉｆｉの測定に関しては
、所定の停止位置で測定してもよいし、−サイクルごと
に送られる途中で移動中に測定してもよい、また、予め
成形前にパレットと材料の１１量を計量しておき、Ｉ＆
形機による成形後にパレット分の重量を減算してもよい
。Furthermore, regarding the measurement of 1ifi of concrete products, it is possible to measure it at a predetermined stopping position, to measure it while it is being transported during each cycle, or to measure it in advance on pallets and materials before forming. Weigh out 11 amounts, and
The weight of the pallet may be subtracted after forming with the forming machine.
また、バーコード方式などにより、夫々の数値を自動的
に読み取って演算を行うようにすることもできる。Further, each numerical value can be automatically read and calculated using a bar code method or the like.
製品厚さ測定装置（手段）、製品重量測定装置（手段）
は、図示の実施例のように両方備えるようにしてもよい
し、何れか一方のみを養生室に至る前の搬入経路に設け
ても所望の効果を発揮することができる。Product thickness measuring device (means), product weight measuring device (means)
Both may be provided as in the illustrated embodiment, or only one of them may be provided in the delivery route before reaching the curing chamber to achieve the desired effect.
また、製品の重量や厚さの測定値を入力し、所定の演算
処理を行う制御システムに予め型枠ごとの振動条件や成
形される製品の重量値等を記憶させておき、コンクリー
ト製品の形状が設定されたら、該形状に対応する型枠を
選択し、測定された製品の重量等に関する所定の演算処
理を該型枠に関する条件下で自動的に行うようにするこ
ともできる。In addition, the vibration conditions for each formwork and the weight value of the product to be formed are stored in advance in a control system that inputs the measured values of the weight and thickness of the product and performs predetermined calculation processing. Once set, a mold corresponding to the shape may be selected, and predetermined arithmetic processing regarding the weight of the measured product, etc. may be automatically performed under conditions related to the mold.
（発１１の効果）
以上の構成に係る本発明の不良品検出方法によれば、コ
ンクリート製品の厚さを測定する製品厚さ測定？を置、
コンクリート製品の重量を測定する製品ｆｆｉ量測定装
置の双方、又は何れか一方を成形機から養生室に至る搬
入経路に設け、上記装置により検出した出力信号を譜定
データとして取込み、予め設定してあるデータと対比し
て各種分析、演算を行ってコンクリート製品の品質、つ
まり不良品であるか否かを判定するので、養生室に至る
以前の段階で厚さ、重量が過不足な不良なコンクリート
製品を検出し１例えば搬入経路から除去することができ
る。(Effect of Issue 11) According to the defective product detection method of the present invention having the above configuration, product thickness measurement is performed to measure the thickness of a concrete product. Place
Both or one of the product ffi amount measuring devices for measuring the weight of the concrete product is installed on the delivery route from the molding machine to the curing room, and the output signal detected by the device is taken in as music measurement data and set in advance. Various analyzes and calculations are performed in comparison with certain data to determine the quality of the concrete product, in other words, whether it is a defective product or not. Products can be detected and removed from, for example, an entry path.
また６本発明の不良品検出装置によれば、コンクリート
製品の厚さを測定する製品厚さ測定手段、該コンクリー
ト製品の重量を測定する製品重量測定手段の双方、又は
何れか一方を成形機から養生室に至る搬入経路に設けた
ので、養生室に至る以前の段階て厚さや重量が過不足な
不良なコンクリート製品を検出し１例えば搬入経路から
除去することができる。In addition, according to the defective product detection device of the present invention, the product thickness measuring means for measuring the thickness of a concrete product and/or the product weight measuring means for measuring the weight of the concrete product are connected to the molding machine. Since it is installed on the delivery route leading to the curing room, it is possible to detect defective concrete products, such as those having too much or too little thickness or weight, before they reach the curing room, and remove them from the delivery route, for example.
そして、本発明によれば、従来のように不良なコンクリ
ート製品を養生室に搬送し、製品化してしまう無駄がな
く、コストの低減を図ることができると共に、製品の品
質管理を適正に行うことが回部になる。According to the present invention, there is no waste of transporting defective concrete products to a curing room and turning them into products as in the past, and it is possible to reduce costs and to properly control product quality. becomes the turning part.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図はコンク
リート製品の成形設備の概略平面図、第２図は製品厚さ
測定手段を示す正面図、第３図は製品厚さ測定手段でパ
レットの厚さを測定している状態を示す拡大説明図、第
４図は第３図と同様に、パレットを含むコンクリート製
品の厚さを測定している状態を示す拡大説明図、第５Ｕ
Ａは製品重量測定手段を示す平面図、第６図は同上の正
面図、第７図は本発明に係る制御システムの一例を示す
説明図である。
ｌ・・・製品厚さ測定手段、２・・・製品重量測定手段
、３・・・成形設備、４・・・養生室、５−・・ローラ
コンベア、 １１・・・パレット、Ｃ−・・コンクリー
ト製品。The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a schematic plan view of a concrete product forming equipment, Fig. 2 is a front view showing the product thickness measuring means, and Fig. 3 is the product thickness measuring means. FIG. 4 is an enlarged explanatory diagram showing a state in which the thickness of a pallet is being measured in FIG. 4. Similarly to FIG. 3, FIG.
A is a plan view showing the product weight measuring means, FIG. 6 is a front view of the same, and FIG. 7 is an explanatory diagram showing an example of the control system according to the present invention. l... Product thickness measuring means, 2... Product weight measuring means, 3... Molding equipment, 4... Curing room, 5-... Roller conveyor, 11... Pallet, C-... concrete products.
Claims (7)
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の厚
さを測定する製品厚さ測定装置を設け、上記装置により
検出した出力信号を測定データとして取込み、予め設定
してあるデータと対比して各種分析、演算を行い、コン
クリート製品の品質を判定するコンクリート製品の不良
品検出方法。(1) A product thickness measuring device is installed to measure the thickness of concrete products on the delivery route where the concrete products formed by the molding machine are placed on pallets and sent to the curing room, and the output signal detected by the above device is used as measurement data. A method for detecting defective concrete products that determines the quality of concrete products by importing and comparing with preset data and performing various analyzes and calculations.
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の重
量を測定する製品重量測定装置を設け、上記装置により
検出した出力信号を測定データとして取込み、予め設定
してあるデータと対比して各種分析、演算を行い、コン
クリート製品の品質を判定するコンクリート製品の不良
品検出方法。(2) A product weight measuring device for measuring the weight of the concrete products is installed on the delivery route where the concrete products formed by the molding machine are placed on pallets and sent to the curing room, and the output signal detected by the device is taken in as measurement data, A defective product detection method for concrete products that performs various analyzes and calculations in comparison with preset data to determine the quality of concrete products.
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の厚
さを測定する製品厚さ測定装置と、コンクリート製品の
重量を測定する製品重量測定装置とを設け、上記両装置
により検出した出力信号を測定データとして取込み、予
め設定してあるデータと対比して各種分析、演算を行い
、コンクリート製品の品質を判定するコンクリート製品
の不良品検出方法。(3) A product thickness measuring device for measuring the thickness of the concrete products and a product weight measuring device for measuring the weight of the concrete products are installed on the delivery route where the concrete products formed by the molding machine are placed on pallets and sent to the curing room. A method for detecting defective concrete products, in which the output signals detected by both of the above devices are installed as measurement data, and various analyzes and calculations are performed by comparing with preset data to determine the quality of the concrete products.
品の不良品検出方法において、成形機における成形サイ
クルに同調してコンクリート製品の品質の判定を行うこ
とを特徴とするコンクリート製品の不良品検出方法。(4) In the method for detecting defective concrete products according to claims 1 to 3, the quality of the concrete product is determined in synchronization with a molding cycle in a molding machine. Good product detection method.
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の厚
さを測定する製品厚さ測定手段を設けたことを特徴とす
るコンクリート製品の不良品検出装置。(5) Detection of defective concrete products, characterized in that a product thickness measuring means for measuring the thickness of the concrete products is provided on the delivery route where the concrete products formed by the molding machine are placed on pallets and sent to the curing room. Device.
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の重
量を測定する製品重量測定手段を設けたことを特徴とす
るコンクリート製品の不良品検出装置。(6) A defective product detection device for concrete products, characterized in that a product weight measuring means for measuring the weight of the concrete products is provided on a delivery path for transporting the concrete products formed by a molding machine onto a pallet to a curing room.
載せて養生室に送る搬入経路に、コンクリート製品の厚
さを測定する製品厚さ測定手段と、コンクリート製品の
重量を測定する製品重量測定手段とを設けたことを特徴
とするコンクリート製品の不良品検出装置。(7) A product thickness measuring means for measuring the thickness of the concrete product and a product weight measuring means for measuring the weight of the concrete product are installed on the delivery route where the concrete products formed by the molding machine are placed on pallets and sent to the curing room. A defective product detection device for concrete products, characterized by being provided with.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105964A JPH0765957B2 (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Defective product detection device for concrete products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105964A JPH0765957B2 (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Defective product detection device for concrete products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285235A true JPH02285235A (en) | 1990-11-22 |
| JPH0765957B2 JPH0765957B2 (en) | 1995-07-19 |
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ID=14421477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105964A Expired - Fee Related JPH0765957B2 (en) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | Defective product detection device for concrete products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0765957B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657260A1 (en) * | 1993-12-08 | 1995-06-14 | Betonwerk Lintel GmbH & Co. KG | Process for controlling and insuring the quality of moulded building elements |
| JP2005510281A (en) * | 2001-11-21 | 2005-04-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | Motion compensation for perfusion measurement |
| CN107421839A (en) * | 2017-06-08 | 2017-12-01 | 上海烟草集团有限责任公司 | For drying the initial moisture content detection means and method of silk thread production |
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| JPS534157U (en) * | 1976-06-28 | 1978-01-14 | ||
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-
1989
- 1989-04-27 JP JP1105964A patent/JPH0765957B2/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0765957B2 (en) | 1995-07-19 |
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