JP3725774B2 - Game board inspection device - Google Patents

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JP3725774B2 JP2000330319A JP2000330319A JP3725774B2 JP 3725774 B2 JP3725774 B2 JP 3725774B2 JP 2000330319 A JP2000330319 A JP 2000330319A JP 2000330319 A JP2000330319 A JP 2000330319A JP 3725774 B2 JP3725774 B2 JP 3725774B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遊技機に用いられる遊技盤の加工箇所や部品取付箇所を検査する遊技盤検査装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
パチンコ機、アレンジボール機等の遊技機にはベニヤ板製の遊技盤が用いられており、遊技盤外形や盤面に各種遊技部品を取付けるための部品取付用孔等をNCルータによって加工している。図7は、パチンコ機における従来の遊技盤製造工程の概略を示したものであり、ベニヤをルータ加工及びバリ取りした後に、加工済遊技盤の抜取検査を実施している。
【0003】
この抜取検査では、図8に示されるような盤状のルータ加工測定治具100が用いられており、検査員は、治具の盤面縁部に設けられたL字形状の壁部102に加工済遊技盤104を図中矢印X、Y方向に突き当ててセットし、壁部102の外側面基準部X0、Y0から所定箇所(部品取付用孔106、108)のX−Y軸方向の位置ずれ(図中のXA、XB、YA、YB寸法)をノギスで測定して合否の判定を行っている。
【0004】
また組立ラインでは、遊技盤に取付けられた遊技部品の取付け間違いや位置ずれを作業者が目視で全数検査している。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来行っている加工済遊技盤の抜取検査では、検査工数との兼ね合いなどから全ての加工箇所を測定できないため、部品取付用孔(106〜130)同士が相対的に位置ずれしたり、全体がX−Y軸方向にずれた場合は検出できないことがある。また、測定が検査員の手作業によるため、測定ミス等の信頼性に対する懸念や能率向上が難しいといった問題があり、さらに遊技盤を取り扱う際にキズや汚れを付けてしまう恐れもある。
【0006】
一方、組立ラインでの検査で、部品取付済遊技盤に上述したようなルータ加工ずれ要因による部品の取付位置ずれ不良等が発見されたときは、既に同様の不良品、すなわち部品取付位置ずれ不良を起こした遊技盤が大量に製造されている場合もある。そしてこれら不良品については、遊技盤から遊技部品を取り外して各々を再使用している。このように、遊技盤のルータ加工不良が見逃されてしまうと、取付けた遊技部品の取外し及び再取付けといった無駄な作業を生るため、作業能率が著しく低下するとともに不良品の修繕コストが嵩む問題がある。
【0007】
本発明は上記事実を考慮して、外形や部品取付用孔等が加工された加工済遊技盤を検査する際の信頼性確保と能率向上、及び加工不良品の流出防止を図った遊技盤検査装置を提供することを課題とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、外形や部品取付用孔等が加工された加工済遊技盤を移送するとともに、移送路の途中に、移送される前記加工済遊技盤の向きを移送方向に対して90度変化させる屈曲部が設けられたコンベアと、前記コンベアにより移送される前記加工済遊技盤の盤面を撮影する撮影手段と、前記撮影手段により撮影された盤面画像をデジタル画像データに変換する変換手段と、記憶手段に記憶された加工済遊技盤の所定の盤面画像のデジタル基準データと前記デジタル画像データとを比較する比較手段と、前記比較手段による比較結果に基づいて前記加工済遊技盤の合否を判定する判定手段と、を有し、前記撮影手段が、前記コンベアの屈曲部に対して上流側に配置され移送される前記加工済遊技盤の盤面を縦方向にスキャンする第1のラインセンサと下流側に配置され移送される加工済遊技盤の盤面を横方向にスキャンする第2のラインセンサからなことを特徴としている。
【0009】
請求項1に記載の発明では、NCルータ等で外形、部品取付用孔や凹部等を加工した加工済遊技盤をコンベアにより移送すると、移送路の途中に設けられた屈曲部において、加工済遊技盤の向きが移送方向に対して90度変化される。そして、その屈曲部に対する上流側に配置した第1のラインセンサ及び下流側に配置した第2のラインセンサからなる撮影手段により、加工済遊技盤の盤面を第1のラインセンサで縦方向にスキャンし、第2のラインセンサで横方向にスキャンして撮影し、その盤面画像(アナログ画像信号)をA/D変換器等の変換手段によってデジタル画像データに変換する。RAM等の記憶手段には、加工済遊技盤の所定の盤面画像のデジタル基準データが記憶されており、このデジタル基準データとデジタル画像データとをCPU等の比較手段により、所謂パターン・マッチング等の画像処理技術を用いて演算し比較する。
【0010】
なお、ここでいう加工済遊技盤の所定の盤面画像とは、遊技盤が設計通りに加工された、すなわち、外形や部品取付用孔等が正規の形状及び配置とされた盤面の画像を指すものであり、このような所定の盤面画像のデジタル基準データは、例えば、設計図面やCADデータ、NCデータ等をもとに形成することができる。
【0011】
これにより、例えば部品取付用孔が位置ずれしていた場合は、演算処理によりその位置ずれ量に応じた分のデジタル基準データに対するデジタル画像データの差が求められる。判定手段では、データの差分として得られる比較結果に基づいて加工済遊技盤の合否が判定される。すなわち、データの差分が予め設定された閾値以下であれば合格品となり、閾値以上であれば不良品とされる。
【0012】
この判定結果は、請求項2に記載の発明のように、ランプやブザー、あるいはモニタ等の報知手段によって検査員等に報知するようにしたり、また組立ラインの自動化等に対応するため、シリンダ等の振分手段によって合格品又は不良品に振り分けるようにしてもよい。
【0013】
このように、遊技盤の加工箇所を画像認識機能を備えた装置で検査することにより、検査のバラツキが抑制され、また検査結果が報知手段により報知されるため合否の判定が明瞭になる。これらにより、検査の信頼性が確保される。さらに、従来の人手による検査を装置化することで能率の向上も図られる。
【0014】
また、合格品と不良品の振り分けを自動化対応することで、省人化による生産性向上にも繋がる。さらに、全数検査及び全加工箇所の検査も可能となって不良品の流出を確実に防止することができ、従来のように、測定治具へのセッティングや測定器の使用もないため、遊技盤をキズ付けたり汚す心配もない。また、撮影手段には、コンベアの屈曲部に対し上流側に配置した第1のラインセンサと、下流側に配置した第2のラインセンサを用い、加工済遊技盤の盤面を第1のラインセンサによって縦方向にスキャンし、第2のラインセンサによって横方向にスキャンすることにより、加工済遊技盤を停止させることなく移送した状態で、盤面が撮影(スキャン)できるようになるため、例えば、加工済遊技盤を停止させなければ盤面が撮影できない撮影手段を用いる場合に比べて、検査速度が向上し生産性を高めることができる。
【0015】
請求項3に記載の発明は、請求項1又は請求項2記載の遊技盤検査装置において、前記加工済遊技盤に設けられた識別情報を読み取る読取手段を備え、この読取手段により読み取られた前記識別情報に基づいて前記記憶手段に複数種類記憶された前記デジタル基準データを選択的に切り替えることを特徴としている。
【0016】
請求項3に記載の発明では、加工済遊技盤に設けられている、例えば、機種等を識別するためのバーコード化された識別情報を、バーコード・リーダ等の読取手段で読み取る。記憶手段には、識別情報に対応する複数種類のデジタル基準データがデータベース化されて記憶されており、読み取った識別情報に基づいてデジタル基準データが切り替えられる。
【0017】
これにより、異機種の遊技盤を同一ラインで混流生産したり、1台の遊技盤検査装置で複数種類の遊技盤を検査する際の自動化に対応することができ、組立ラインや遊技盤検査装置への設備投資を抑えることができる。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【0020】
図1及び図2には、本発明の一実施形態に係る遊技盤検査装置10を組立ライン12に配置した状態が示されている。組立ライン12は、図示しない床面に敷設されたチェーン・コンベア14を備えており、チェーン・コンベア14の途中に遊技盤検査装置10が設置されている。
【0021】
ベニヤに所定のルータ加工及びバリ取りが施されて作製された加工済遊技盤104(以下、単に遊技盤104という)は、盤面105を上方に向けた状態でパレット26に載置され、チェーン・コンベア14上を図中矢印A方向に移送されるようになっている。また盤面105の下端縁近傍には、遊技盤104の種類を識別するための情報をバーコード化したバーコード28が設けられている。
【0022】
遊技盤検査装置10は、方形とされた天井部30の四隅から脚部32がそれぞれ垂下されているフレーム34を備えている。各脚部32の下端はチェーン・コンベア14の側縁部に固定され、天井部30がチェーン・コンベア14の上方に対向して配置されている。
【0023】
天井部30の下面中央にはCCDカメラ36が取付けられており、CCDカメラ36はレンズ38を下方へ向けて、チェーン・コンベア14上を移送される遊技盤104の盤面105の所定領域を撮影するようになっている。
【0024】
このCCDカメラ36は、遊技盤検査装置10の詳細については後述する装置本体60に接続されて、撮影した画像が装置本体60に伝送される。また撮影時には、フレーム34近傍に設けられた一対のストッパー40がチェーン・コンベア14から突出し、パレット26に当接して遊技盤104をレンズ38下方の所定位置に停止させるようになっている。
【0025】
フレーム34に対するチェーン・コンベア14の上流側には、装置本体60に接続されたバーコード・リーダ42が配置されている。バーコード・リーダ42は、チェーン・コンベア14の側縁部に立設された支柱44の上端部に取付けられており、下方を通過する遊技盤104のバーコード28を読み取って、その情報を装置本体60に伝送する。
【0026】
フレーム34に対するチェーン・コンベア14の下流側には、シリンダ46が設置されている。このシリンダ46も装置本体60に接続されており、検査で不良品と判定された遊技盤104を不良品棚48に押し出してラインアウトする。また、シリンダ46の駆動時には、チェーン・コンベア14に設けられた一対のストッパー50が作動してパレット26に当接し、遊技盤104を一旦停止させるようになっている。
【0027】
次に、遊技盤検査装置10の装置本体について説明する。図3には、遊技盤検査装置10の概略構成を表したブロック図が示されている。
【0028】
CCDカメラ36で撮影された遊技盤104の盤面画像(例えば、盤面の濃淡像等)は、装置本体60に内蔵されている画像処理・制御回路部62のA/D64に入力されてデジタル画像データ(以下、単に画像データという)に変換され、比較部66へと出力される。
【0029】
比較部66には基準データメモリ68が接続されており、基準データメモリ68には、部品取付用孔106〜130が正規の形状及び配置とされた状態の遊技盤104の盤面画像CADデータから形成されたデジタル基準データ(以下、単に基準データという)が記憶されている。この基準データメモリ68には、さらに他機種における加工済遊技盤の基準データもデータベース化されて記憶されており、それら複数種類の基準データの中から比較部66に選択的に出力されものは、バーコード・リーダ42で予め読込んだバーコードの情報によって決定される。
【0030】
比較部66では、基準データメモリ68から出力された遊技盤104の基準データと、CCDカメラ36で撮影した盤面画像の画像データとを演算処理し、全ての部品取付用孔106〜130についてパターン・マッチングする。ここで、部品取付用孔の形状不良や位置ずれ等により撮影画像と基準画像のデジタル・データに差異が生じている場合、そのデータの差分が判定部70へと出力される。
【0031】
判定部70では、全ての部品取付用孔において、データの差分が設定された閾値以下であれば遊技盤104を合格品と判定する。また閾値以上であれば不良品と判定する。なお、判定部70には判定レベル調整部72が接続されており、例えば、部品取付用孔加工位置の位置ずれ規格(閾値)等を任意に調整することができる。
【0032】
装置本体60には、判定部70に接続されたランプ74及びブザー76が設けられており、判定部70にて検査した遊技盤104が不良品と判定されると、ランプ74が点灯あるいは点滅し、ブザー76からエラー音が出される。
【0033】
また、検査が終了して遊技盤104がチェーン・コンベア14により移送され、シリンダ46の位置まで達すると、ストッパー50がチェーン・コンベア14上から突出して遊技盤104を停止させ、シリンダ46が図中矢印B方向(突方向)に駆動して遊技盤104を不良品棚48へと押し出す(図中矢印C方向)。遊技盤104が合格品であれば、ランプ74、ブザー76及びシリンダ46は作動せず、遊技盤104は次工程へと移送される(図中矢印D方向)。
【0034】
また、上述した遊技盤検査装置は、遊技部品の取付け位置ずれ不良検査にも適用することができる。本実施形態では、組立ライン12の下流側に、図4に示される遊技盤検査装置11が設置されている。
【0035】
ここでは、遊技盤検査装置10と同じ構成については同一符号を付して詳細な説明を省略するが、この遊技盤検査装置11では、加工済遊技盤104に各種遊技部品20が取付けられた部品取付済遊技盤22の盤面24をCCDカメラ36で撮影し、装置本体60の画像処理・制御回路部62にて遊技部品20の取付け間違いや位置ずれを比較・判定している。そしてそれらの不良品が検出されると、ランプ74及びブザー76が作動し、チェーン・コンベア14により組立ライン12の振分位置まで移送された遊技盤22がシリンダ46によってラインアウトされる構成となっている。
【0036】
図5には、本実施形態に係る遊技盤製造工程の概略が示されており、各検査工程においては遊技盤を全数検査している。
【0037】
以上説明したように、本実施形態に係る遊技盤検査装置10では、CCDカメラ36で撮影した遊技盤104の盤面画像をA/D64によりデジタル画像データに変換し、このデジタル画像データと、基準データメモリ68に記憶されている所定の盤面画像のデジタル基準データとを比較部66で比較して、部品取付用孔106〜130の形状不良や位置ずれ等を検出し、判定部70において合否を判定するといった画像認識による検査を行うことで、検査のバラツキが抑制される。また、検査結果がランプ74及びブザー76により報知されるため合否の判定が明瞭になり、これらによって検査の信頼性が確保される。また、検査の装置化によって能率も向上し、全数検査の実施によって不良品の流出が確実に防止される。
【0038】
さらに、シリンダ46を用いて合格品と不良品の振り分けを自動化したことにより、生産性も向上する。
【0039】
また本実施形態では、遊技盤104に設けられている機種を識別するためのバーコード28をバーコード・リーダ42で読み取り、基準データメモリ68に複数種類記憶されている基準データの中から対応するものに切り替えていることで、組立ライン12による異機種遊技盤の混流生産にも容易に対応することができる。また、機種毎に組立ラインや遊技盤検査装置を設ける必要がないため、設備投資コストも抑制できる。
【0040】
なお、本実施形態では遊技盤の盤面撮影にCCDカメラ(エリアセンサ)を使用しているが、他の撮影手段を用いることもできる。図6は、加工済遊技盤104の盤面画像取り込みにラインセンサを用いた一例である。
【0041】
この例では、図示のように組立ライン80が途中で直角に曲げられており、チェーン・コンベア82によって移送される加工済遊技盤104の向きが、移送方向に対して90度変化するようになっている。組立ライン80の屈曲部に対する上流側及び下流側には、遊技盤移送方向と直交する方向に沿って配置された3個のラインセンサ86からなるラインセンサ・ユニット88A、88Bが設置されている。
【0042】
このラインセンサ・ユニット88A、88Bによって、移送される加工済遊技盤104の盤面を縦及び横方向(X−Y軸方向)にスキャンし、上述した遊技盤検査装置の装置本体60による画像処理によって加工箇所の検査を行う構成である。これにより、加工済遊技盤104を停止させることなく移送した状態で、盤面が撮影できるようになるため、検査速度が向上して生産性が高められる。
【0043】
またラインセンサの代わりに、例えば、遊技上重要とされる部品(センサ、電動チューリップ、アタッカ、表示器、所謂センタ役物等)の取付け箇所のみをイメージセンサにて取り込むようにしてもよい。これにより、処理するデータ量を減らして検査速度の向上を図ることもできる。
【0044】
また、遊技盤の盤面撮影においては、CCDカメラ36を設置したフレーム34の開放側面部分を遮光板等で覆い、外来光の変化による撮影画像の画質のばらつき等を抑えるようにしてもよい。
【0045】
さらに、本発明はパチンコ機の遊技盤に限らず、アレンジボール機等の遊技盤を検査する場合にも適用することができる。
【0046】
【発明の効果】
本発明の遊技盤検査装置は上記構成としたので、加工済遊技盤を検査する際の信頼性確保と能率の向上、及び加工不良品の流出防止が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る遊技盤検査装置を設置した遊技盤組立ラインの平面図である。
【図2】図1における遊技盤組立ラインの正面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る遊技盤検査装置の概略構成を示したブロック図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る遊技盤検査装置を遊技盤組立ラインの部品取付済遊技盤の検査工程に設置した状態の平面図である。
【図5】本発明の一実施形態に係る遊技盤検査装置を用いた遊技盤の製造工程概略を示すフローチャートである。
【図6】遊技盤の盤面画像取り込みにラインセンサを使用した変形例の平面図である。
【図7】従来のパチンコ機における遊技盤製造工程概略を示したフローチャートである。
【図8】従来の加工済遊技盤をルータ加工測定治具にセットした状態の平面図である。
【符号の説明】
10、11 遊技盤検査装置
28 バーコード(識別情報)
36 CCDカメラ(撮影手段)
42 バーコード・リーダ(読取手段)
46 シリンダ(振分手段)
66 比較部(比較手段)
68 基準データメモリ(記憶手段)
70 判定部(判定手段)
74 ランプ(報知手段)
76 ブザー(報知手段)
86 ラインセンサ(撮影手段)
104 加工済遊技盤
105 盤面
106〜130 部品取付用孔
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a game board inspection apparatus for inspecting a processing place and a part attachment place of a game board used in a gaming machine.
[0002]
[Prior art]
A gaming board made of plywood is used for a gaming machine such as a pachinko machine or an arrangement ball machine, and an NC router is used to machine parts mounting holes and the like for mounting various gaming parts on the board surface. FIG. 7 shows an outline of a conventional game board manufacturing process in a pachinko machine. After the veneer is processed by a router and deburred, a sampling inspection of the processed game board is performed.
[0003]
In this sampling inspection, a disk-shaped router machining measuring jig 100 as shown in FIG. 8 is used, and an inspector processes the L-shaped wall 102 provided on the edge of the board surface of the jig. The finished game board 104 is set in the direction of the arrows X and Y in the figure, and the position in the XY axis direction from the outer surface reference portions X0 and Y0 of the wall 102 to a predetermined location (part mounting holes 106 and 108). The deviation (XA, XB, YA, YB dimensions in the figure) is measured with a caliper to determine pass / fail.
[0004]
In addition, in the assembly line, the operator visually inspects for incorrect mounting and misalignment of gaming parts attached to the game board.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sampling inspection of the processed game board, since it is not possible to measure all the processing points due to the balance with the inspection man-hours, the component mounting holes (106 to 130) are relatively displaced, If the whole is displaced in the XY axis direction, it may not be detected. In addition, since the measurement is performed manually by the inspector, there are concerns about reliability such as measurement mistakes and problems that it is difficult to improve efficiency, and there is also a risk that scratches and dirt may be attached when handling the game board.
[0006]
On the other hand, when an inspection on the assembly line reveals a component mounting position error due to a router processing error as described above on the component-mounted game board, the same defective product, that is, a component mounting position error There are cases in which a large number of game boards that have caused the problem are manufactured. For these defective products, the game parts are removed from the game board and reused. In this way, if a router processing failure of a game board is overlooked, it causes wasteful work such as removal and reattachment of the attached game parts, so that the work efficiency is remarkably lowered and the repair cost of defective products increases. There is.
[0007]
In consideration of the above-mentioned facts, the present invention is designed to ensure reliability and improve efficiency when inspecting a processed game board in which an outer shape, a part mounting hole, etc. are processed. It is an object to provide an apparatus.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 transfers the processed game board in which the outer shape, the hole for attaching the parts, etc. are processed, and the direction of the processed game board to be transferred is set in the transfer direction with respect to the transfer direction. A conveyor provided with a bending portion that changes by 90 degrees, a photographing means for photographing the board surface of the processed game board transferred by the conveyor, and a board surface image photographed by the photographing means is converted into digital image data. Conversion means, comparison means for comparing digital reference data of a predetermined board image of the processed game board stored in the storage means and the digital image data, and the processed game board based on a comparison result by the comparison means anda judging means for judging acceptance of the imaging means, to scan the board of the machined game board that is disposed on the upstream side is transferred with respect to the bent portion of the conveyor in the longitudinal direction A first line sensor, and wherein the ing from the second line sensor to scan the board in the processed game board to be transported is disposed on the downstream side in the lateral direction.
[0009]
In the invention according to claim 1, in NC router or the like contour, transferred by the processed game board conveyor obtained by processing component mounting holes or recesses, etc. Then, the bent portion provided in the middle of the transfer path, the processed game The orientation of the board is changed 90 degrees with respect to the transport direction. Then , the board surface of the processed game board is scanned in the vertical direction by the first line sensor by the imaging means including the first line sensor arranged on the upstream side with respect to the bent portion and the second line sensor arranged on the downstream side. The board image (analog image signal) is scanned by the second line sensor in the horizontal direction and converted into digital image data by conversion means such as an A / D converter. The storage means such as a RAM stores digital reference data of a predetermined board image of the processed game board, and the digital reference data and the digital image data are compared with a comparison means such as a CPU so-called pattern matching or the like. Compute and compare using image processing techniques.
[0010]
The predetermined board surface image of the processed game board here refers to an image of the board surface in which the game board is processed as designed, that is, the outer shape, the part mounting holes, etc. are in a regular shape and arrangement. Such digital reference data of a predetermined board image can be formed based on, for example, a design drawing, CAD data, NC data, or the like.
[0011]
Thereby, for example, when the component mounting hole is misaligned, the difference between the digital image data and the digital reference data corresponding to the misalignment amount is obtained by the arithmetic processing. In the determination means, the pass / fail of the processed game board is determined based on the comparison result obtained as the data difference. That is, if the data difference is less than or equal to a preset threshold value, the product is accepted, and if the data difference is greater than or equal to the threshold value, the product is defective.
[0012]
This determination result is informed to an inspector or the like by an informing means such as a lamp, a buzzer, or a monitor as in the invention described in claim 2 , or in order to cope with automation of an assembly line, etc. You may make it distribute to an acceptable product or inferior goods by the distribution means.
[0013]
Thus, by inspecting the processed part of the game board with an apparatus having an image recognition function, variation in the inspection is suppressed, and since the inspection result is notified by the notification means, the pass / fail determination becomes clear. These ensure the reliability of the inspection. Furthermore, the efficiency can be improved by incorporating a conventional manual inspection into an apparatus.
[0014]
In addition, automated distribution of acceptable products and defective products leads to improved productivity through labor saving. In addition, 100% inspection and inspection of all machining points are possible, so that the outflow of defective products can be reliably prevented, and there is no setting to the measurement jig or the use of measuring instruments as in the past, so the game board There is no worry about scratching or soiling. Further, the photographing means uses a first line sensor arranged upstream with respect to the bent portion of the conveyor and a second line sensor arranged downstream, and the board surface of the processed game board is the first line sensor. Since the board surface can be photographed (scanned) in a state where the processed game board is transported without being stopped by scanning in the vertical direction with the second line sensor and in the horizontal direction with the second line sensor , for example, machining Compared with the case of using a photographing means that cannot photograph the board surface unless the finished game board is stopped, the inspection speed can be improved and the productivity can be increased.
[0015]
The invention according to claim 3 is the gaming board inspection device according to claim 1 or 2 , further comprising reading means for reading identification information provided on the processed gaming board, wherein the reading means reads the identification information. The digital reference data stored in a plurality of types in the storage means is selectively switched based on identification information.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, for example, bar code identification information for identifying a model or the like provided on the processed game board is read by a reading means such as a bar code reader. The storage means stores a plurality of types of digital reference data corresponding to the identification information in a database, and the digital reference data is switched based on the read identification information.
[0017]
As a result, it is possible to produce mixed game boards of different models on the same line, or to support automation when inspecting multiple types of game boards with a single game board inspection device. Can reduce capital investment.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0020]
1 and 2 show a state in which the game board inspection device 10 according to one embodiment of the present invention is arranged on the assembly line 12. The assembly line 12 includes a chain conveyor 14 laid on a floor surface (not shown), and a game board inspection device 10 is installed in the middle of the chain conveyor 14.
[0021]
A processed game board 104 (hereinafter simply referred to as a game board 104) produced by performing predetermined router processing and deburring on a veneer is placed on the pallet 26 with the board surface 105 facing upward, It is transported on the conveyor 14 in the direction of arrow A in the figure. Also, a bar code 28 in which information for identifying the type of the game board 104 is bar code is provided near the lower edge of the board surface 105.
[0022]
The game board inspection device 10 includes a frame 34 in which legs 32 are respectively suspended from four corners of a ceiling 30 that is rectangular. A lower end of each leg portion 32 is fixed to a side edge portion of the chain conveyor 14, and a ceiling portion 30 is disposed above the chain conveyor 14.
[0023]
A CCD camera 36 is attached to the center of the lower surface of the ceiling portion 30, and the CCD camera 36 photographs a predetermined area of the board surface 105 of the game board 104 transferred on the chain conveyor 14 with the lens 38 facing downward. It is like that.
[0024]
The CCD camera 36 is connected to an apparatus main body 60 which will be described later in detail for the game board inspection apparatus 10, and a photographed image is transmitted to the apparatus main body 60. At the time of shooting, a pair of stoppers 40 provided in the vicinity of the frame 34 protrude from the chain conveyor 14 and come into contact with the pallet 26 to stop the game board 104 at a predetermined position below the lens 38.
[0025]
On the upstream side of the chain conveyor 14 with respect to the frame 34, a barcode reader 42 connected to the apparatus main body 60 is disposed. The bar code reader 42 is attached to the upper end of a support column 44 erected on the side edge of the chain conveyor 14, reads the bar code 28 of the game board 104 that passes below, and supplies the information to the device. Transmit to the main body 60.
[0026]
A cylinder 46 is installed on the downstream side of the chain conveyor 14 with respect to the frame 34. The cylinder 46 is also connected to the apparatus main body 60, and the gaming board 104 determined as a defective product by the inspection is pushed out to the defective product shelf 48 and lined out. Further, when the cylinder 46 is driven, a pair of stoppers 50 provided on the chain conveyor 14 are operated to come into contact with the pallet 26 and temporarily stop the game board 104.
[0027]
Next, the apparatus main body of the game board inspection apparatus 10 will be described. FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of the game board inspection device 10.
[0028]
A board surface image (for example, a grayscale image of the board surface) of the game board 104 photographed by the CCD camera 36 is input to the A / D 64 of the image processing / control circuit unit 62 built in the apparatus main body 60 and digital image data. (Hereinafter simply referred to as image data) and output to the comparison unit 66.
[0029]
A reference data memory 68 is connected to the comparison unit 66, and the reference data memory 68 is formed from the board image CAD data of the game board 104 in a state where the component mounting holes 106 to 130 are in a regular shape and arrangement. The stored digital reference data (hereinafter simply referred to as reference data) is stored. In this reference data memory 68, reference data of processed game boards in other models is also stored in a database, and what is selectively output to the comparison unit 66 from among the plurality of types of reference data is as follows. It is determined based on the barcode information read in advance by the barcode reader 42.
[0030]
The comparison unit 66 performs arithmetic processing on the reference data of the game board 104 output from the reference data memory 68 and the image data of the board image taken by the CCD camera 36, and the pattern / Match. Here, when there is a difference between the digital data of the captured image and the reference image due to a shape defect of the component mounting hole, a positional deviation, or the like, the difference between the data is output to the determination unit 70.
[0031]
The determination unit 70 determines that the game board 104 is an acceptable product if the difference in data is equal to or less than a set threshold value in all the component mounting holes. Moreover, if it is more than a threshold value, it will determine with a defective product. Note that a determination level adjustment unit 72 is connected to the determination unit 70, and for example, it is possible to arbitrarily adjust a positional deviation standard (threshold value) of the component mounting hole machining position.
[0032]
The apparatus main body 60 is provided with a lamp 74 and a buzzer 76 connected to the determination unit 70. When the game board 104 inspected by the determination unit 70 is determined to be defective, the lamp 74 is lit or blinks. An error sound is emitted from the buzzer 76.
[0033]
When the inspection is completed and the game board 104 is transferred by the chain conveyor 14 and reaches the position of the cylinder 46, the stopper 50 protrudes from the chain conveyor 14 to stop the game board 104, and the cylinder 46 is shown in the figure. Driving in the direction of arrow B (protruding direction) pushes the game board 104 to the defective product shelf 48 (in the direction of arrow C in the figure). If the game board 104 is an acceptable product, the lamp 74, the buzzer 76, and the cylinder 46 do not operate, and the game board 104 is transferred to the next process (in the direction of arrow D in the figure).
[0034]
In addition, the gaming board inspection apparatus described above can also be applied to inspections for defective mounting position deviations of gaming parts. In the present embodiment, the game board inspection device 11 shown in FIG. 4 is installed on the downstream side of the assembly line 12.
[0035]
Here, the same components as those in the game board inspection apparatus 10 are denoted by the same reference numerals and detailed description thereof is omitted, but in the game board inspection apparatus 11, components in which various game components 20 are attached to the processed game board 104. The board surface 24 of the mounted game board 22 is photographed by the CCD camera 36, and the image processing / control circuit unit 62 of the apparatus main body 60 compares and determines whether or not the game parts 20 are attached incorrectly or misaligned. When these defective products are detected, the ramp 74 and the buzzer 76 are activated, and the game board 22 transferred to the distribution position of the assembly line 12 by the chain conveyor 14 is lined out by the cylinder 46. ing.
[0036]
FIG. 5 shows an outline of the game board manufacturing process according to the present embodiment, and all the game boards are inspected in each inspection process.
[0037]
As described above, in the gaming board inspection apparatus 10 according to the present embodiment, the board image of the gaming board 104 photographed by the CCD camera 36 is converted into digital image data by the A / D 64, and the digital image data and the reference data are converted. The comparison unit 66 compares the digital reference data of a predetermined board image stored in the memory 68 with the comparison unit 66 to detect a shape defect or misalignment of the component mounting holes 106 to 130, and the determination unit 70 determines pass / fail. By performing the inspection by image recognition such as, the variation in the inspection is suppressed. In addition, since the inspection result is notified by the lamp 74 and the buzzer 76, the pass / fail judgment becomes clear, thereby ensuring the reliability of the inspection. In addition, the efficiency of the inspection is improved, and the outflow of defective products is surely prevented by carrying out 100% inspection.
[0038]
Furthermore, productivity is improved by automating the distribution of acceptable products and defective products using the cylinder 46.
[0039]
In the present embodiment, the barcode 28 for identifying the model provided on the game board 104 is read by the barcode reader 42, and the reference data stored in the reference data memory 68 is handled in correspondence. By switching to one, it is possible to easily cope with mixed production of different types of game boards by the assembly line 12. Moreover, since there is no need to provide an assembly line or a game board inspection device for each model, the capital investment cost can be suppressed.
[0040]
In the present embodiment, a CCD camera (area sensor) is used for photographing the board surface of the game board, but other photographing means can also be used. FIG. 6 is an example in which a line sensor is used to capture a board image of the processed game board 104.
[0041]
In this example, as shown in the drawing, the assembly line 80 is bent at a right angle in the middle, and the orientation of the processed game board 104 transferred by the chain conveyor 82 changes by 90 degrees with respect to the transfer direction. ing. On the upstream side and the downstream side with respect to the bent portion of the assembly line 80, line sensor units 88A and 88B including three line sensors 86 arranged along a direction orthogonal to the game board transfer direction are installed.
[0042]
By the line sensor units 88A and 88B, the board surface of the processed game board 104 to be transferred is scanned in the vertical and horizontal directions (XY directions), and image processing is performed by the apparatus main body 60 of the game board inspection apparatus described above. It is the structure which inspects a process location. Thereby, the board surface can be photographed in a state where the processed game board 104 is transferred without being stopped, so that the inspection speed is improved and the productivity is increased.
[0043]
Further, instead of the line sensor, for example, only an attachment location of a part (sensor, electric tulip, attacker, display, so-called center object, etc.) that is important in games may be captured by the image sensor. As a result, the amount of data to be processed can be reduced and the inspection speed can be improved.
[0044]
Further, in the board surface shooting of the game board, the open side surface portion of the frame 34 on which the CCD camera 36 is installed may be covered with a light shielding plate or the like so as to suppress variations in image quality of captured images due to changes in external light.
[0045]
Furthermore, the present invention is not limited to pachinko machine game boards but can also be applied to inspection of game boards such as arrange ball machines.
[0046]
【The invention's effect】
Since the gaming board inspection apparatus of the present invention has the above-described configuration, it is possible to ensure reliability and improve efficiency when inspecting a processed gaming board and prevent outflow of defective processing products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a game board assembly line in which a game board inspection device according to an embodiment of the present invention is installed.
2 is a front view of the game board assembly line in FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a block diagram showing a schematic configuration of a game board inspection device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing a state in which the game board inspection device according to one embodiment of the present invention is installed in the inspection process of the part-attached game board of the game board assembly line.
FIG. 5 is a flowchart showing an outline of a game board manufacturing process using the game board inspection apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a plan view of a modification in which a line sensor is used to capture a board image of a game board.
FIG. 7 is a flowchart showing an outline of a game board manufacturing process in a conventional pachinko machine.
FIG. 8 is a plan view of a state in which a conventional processed game board is set on a router processing measurement jig.
[Explanation of symbols]
10, 11 Game board inspection device 28 Bar code (identification information)
36 CCD camera (photographing means)
42 Bar code reader (reading means)
46 Cylinder (sorting means)
66 Comparison part (comparison means)
68 Reference data memory (storage means)
70 determination unit (determination means)
74 Lamp (notification means)
76 Buzzer (notification means)
86 Line sensor (photographing means)
104 Processed game board 105 Board face 106-130 Hole for component attachment

Claims (3)

外形や部品取付用孔等が加工された加工済遊技盤を移送するとともに、移送路の途中に、移送される前記加工済遊技盤の向きを移送方向に対して90度変化させる屈曲部が設けられたコンベアと、
前記コンベアにより移送される前記加工済遊技盤の盤面を撮影する撮影手段と、
前記撮影手段により撮影された盤面画像をデジタル画像データに変換する変換手段と、
記憶手段に記憶された加工済遊技盤の所定の盤面画像のデジタル基準データと前記デジタル画像データとを比較する比較手段と、
前記比較手段による比較結果に基づいて前記加工済遊技盤の合否を判定する判定手段と、
を有し、
前記撮影手段が、前記コンベアの屈曲部に対して上流側に配置され移送される前記加工済遊技盤の盤面を縦方向にスキャンする第1のラインセンサと下流側に配置され移送される加工済遊技盤の盤面を横方向にスキャンする第2のラインセンサからなことを特徴とする遊技盤検査装置。
A processed game board in which the outer shape and the part mounting holes are processed is transferred, and a bent portion is provided in the transfer path to change the direction of the processed game board to be transferred by 90 degrees with respect to the transfer direction. A conveyor,
Photographing means for photographing the board surface of the processed game board transferred by the conveyor;
Conversion means for converting the board image photographed by the photographing means into digital image data;
Comparison means for comparing the digital image data with the digital reference data of a predetermined board surface image of the processed game board stored in the storage means;
Determination means for determining the pass / fail of the processed game board based on the comparison result by the comparison means;
Have
Processing said imaging means, a first line sensor for scanning the board surface of the machined game board to be transported is disposed upstream with respect to the bent portion of the conveyor in the longitudinal direction, which are transported arranged downstream game board inspection apparatus characterized by ing the board of already game board from the second line sensor to be scanned in the lateral direction.
前記判定手段による判定結果を報知する報知手段、及び、前記判定手段による判定結果に基づいて前記部品取付済遊技盤を合格品又は不良品に振り分ける振分手段の少なくとも何れか一方を有することを特徴とする請求項1記載の遊技盤検査装置。It has at least one of a notification means for notifying a determination result by the determination means, and a distribution means for distributing the component-attached game board to an acceptable product or a defective product based on the determination result by the determination means. The game board inspection device according to claim 1. 前記加工済遊技盤に設けられた識別情報を読み取る読取手段を備え、この読取手段により読み取られた前記識別情報に基づいて前記記憶手段に複数種類記憶された前記デジタル基準データを選択的に切り替えることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の遊技盤検査装置。A reading means for reading identification information provided on the processed game board is provided, and the digital reference data stored in a plurality of types in the storage means is selectively switched based on the identification information read by the reading means. The game board inspection device according to claim 1 or 2, characterized by the above.
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