JPH02284771A - チタンクラッド鋼の継手構造 - Google Patents
チタンクラッド鋼の継手構造Info
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- JPH02284771A JPH02284771A JP10445689A JP10445689A JPH02284771A JP H02284771 A JPH02284771 A JP H02284771A JP 10445689 A JP10445689 A JP 10445689A JP 10445689 A JP10445689 A JP 10445689A JP H02284771 A JPH02284771 A JP H02284771A
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はチタンクラッド鋼の接合構造に係り、特に圧力
容器内に容器壁と僅かな隙間を保つ必要のめる回転体が
入るものの継手曇こ好適なチタンクラッド鋼の円周継手
の構造に関するものである。
容器内に容器壁と僅かな隙間を保つ必要のめる回転体が
入るものの継手曇こ好適なチタンクラッド鋼の円周継手
の構造に関するものである。
従来の、チタンクラッド鋼の円周継手の構造は、第４図
に示すようなフランジ継手であった。
に示すようなフランジ継手であった。
図において、軟鋼母材ｌ、チタン材１３からなる、チタ
ンクラッド鋼の胴板にフランジ９を溶接し、つぎ１こチ
タンシートライニング材７の張り何面の加工を行い、そ
の後チタンシートライニング材７を張り付はチタン合材
１３、側内面のチタン溶接６とシート面外周を銀ロー付
１１を行った上で、フランジシート面の最終加工を行っ
ていた。なお、この種の装置として関連するものには例
えば特公昭４７−１０２０９号が挙げら口る。
ンクラッド鋼の胴板にフランジ９を溶接し、つぎ１こチ
タンシートライニング材７の張り何面の加工を行い、そ
の後チタンシートライニング材７を張り付はチタン合材
１３、側内面のチタン溶接６とシート面外周を銀ロー付
１１を行った上で、フランジシート面の最終加工を行っ
ていた。なお、この種の装置として関連するものには例
えば特公昭４７−１０２０９号が挙げら口る。
上記従来技術は、円周継手の簡略化や軽量化に関して配
慮がされておらず、大型のフランジ継手となるので容器
全体の重量が重（なる上、フランジ継手のためガスゲッ
ト材の寿命から気密保持に不具合が有った。またチタン
（Ｔｉ）シートライニング材も腐蝕防止上Ｐｄ入りチタ
ン（Ｔｉ）を使用しなければならず、作業も長時間を要
すといった欠点が有った。
慮がされておらず、大型のフランジ継手となるので容器
全体の重量が重（なる上、フランジ継手のためガスゲッ
ト材の寿命から気密保持に不具合が有った。またチタン
（Ｔｉ）シートライニング材も腐蝕防止上Ｐｄ入りチタ
ン（Ｔｉ）を使用しなければならず、作業も長時間を要
すといった欠点が有った。
本発明の目的は、円周継手の構造を改善することで、容
器を一体軽量化し、良に作業時間の短縮がはかれるチタ
ンクラッド鋼の継手４Ｉ＃造を提供すること４こある。
器を一体軽量化し、良に作業時間の短縮がはかれるチタ
ンクラッド鋼の継手４Ｉ＃造を提供すること４こある。
上記目的は、円周継手の開先部にチタン材、および任意
材質の埋板を装着するリング嘴を設け。
材質の埋板を装着するリング嘴を設け。
提手方向で３分割した埋板を順次挿入し、最後にチタン
ライニングを張り付は溶接することにより、達成される
。
ライニングを張り付は溶接することにより、達成される
。
、チタンクラッド鋼からなる円筒胴板端部に、埋板が装
着できるリンク溝部を有する開先の加工をした後、胴板
の外面から母材（軟鋼）同士の突合せ溶接を行い、その
後、円周任意に分割したチタン埋板をスナブブリングを
装着する要領でリング溝部に挿入し同じように任意材質
の埋板も装着し、その表面をチタンライニング材で張っ
て溶接すれば、チタンライニング材と合材が長手方向に
おいて平坦にすることが可能である。
着できるリンク溝部を有する開先の加工をした後、胴板
の外面から母材（軟鋼）同士の突合せ溶接を行い、その
後、円周任意に分割したチタン埋板をスナブブリングを
装着する要領でリング溝部に挿入し同じように任意材質
の埋板も装着し、その表面をチタンライニング材で張っ
て溶接すれば、チタンライニング材と合材が長手方向に
おいて平坦にすることが可能である。
〔実 施 例〕
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図により説
明する。
明する。
図において、胴板は軟鋼母材１とＴｉ（チタン）合材１
３からなるクラッド鋼で、Ｔｉ（チタン）合材１３を内
側にロール、あるいはプレスで成形後、まず技手溶接を
行い円周状のものを作り、この胴板同士の円周突合せ溶
接開先を端部番こ軟鋼溶接部２および、Ｔｉ（チタン）
埋板５と任意材質の埋板３を埋込むリング渭を開先とし
て同時番こ機械加工により設ける。該開先加工後は、ま
ず軟鋼母材ｌ同士の軟鋼溶接部２から行い、次に内側の
Ｔｉ （チタン）埋込み部１こ、円周を任意に分割した
リング状のＴＩ（チタン）埋板５をスナヅブリングを装
着する要領でそれぞれ両側のリング渭に挿入する。さら
に中間の空間を任意材質の埋板３を同じ要領で埋込み、
それらの表面をＴＩ （チタン）ライニング材４で覆い
ＴＩ（チタン）ライニング材４０両側をチタン溶接６で
接合する。
３からなるクラッド鋼で、Ｔｉ（チタン）合材１３を内
側にロール、あるいはプレスで成形後、まず技手溶接を
行い円周状のものを作り、この胴板同士の円周突合せ溶
接開先を端部番こ軟鋼溶接部２および、Ｔｉ（チタン）
埋板５と任意材質の埋板３を埋込むリング渭を開先とし
て同時番こ機械加工により設ける。該開先加工後は、ま
ず軟鋼母材ｌ同士の軟鋼溶接部２から行い、次に内側の
Ｔｉ （チタン）埋込み部１こ、円周を任意に分割した
リング状のＴＩ（チタン）埋板５をスナヅブリングを装
着する要領でそれぞれ両側のリング渭に挿入する。さら
に中間の空間を任意材質の埋板３を同じ要領で埋込み、
それらの表面をＴＩ （チタン）ライニング材４で覆い
ＴＩ（チタン）ライニング材４０両側をチタン溶接６で
接合する。
本実施例によれば、チタン合材側内面の円周継手が平坦
部として構成できるため、７ランジ継手が不要となり、
容器の一体軒蓋化と作業時間の低減がはかれる。また、
フランジ部のシート面ライニング材は１５％Ｐｄ入りチ
タン材を通常使用するが、これも不要となり、材料費、
加工費の低減が図れる。
部として構成できるため、７ランジ継手が不要となり、
容器の一体軒蓋化と作業時間の低減がはかれる。また、
フランジ部のシート面ライニング材は１５％Ｐｄ入りチ
タン材を通常使用するが、これも不要となり、材料費、
加工費の低減が図れる。
本発明によｉｌば、フランジ継手が不要となり容器全体
の軽輩化がはかれると同時に一体化ができる。さら１こ
、容器の一体軽輩化−こより作業時間の短縮が図れる。
の軽輩化がはかれると同時に一体化ができる。さら１こ
、容器の一体軽輩化−こより作業時間の短縮が図れる。
。
第１図は本発明の一実施例の、チタンクラッド鋼の継手
の構造断面図、第２図は第１図のＡ部詳細図、第３図は
第１図のＢ部詳細図、第４図は従来のチタンクラッド鋼
のフランジ継手の詳細図である。 ｌ・・・・・・軟鋼母材、２・・・・・・軟鋼溶接部、
３・・・・・・任意材質の埋板、４・・・・・・チタン
ライニング材、５・・・チタン埋板、６・・−・・チタ
ン溶接、１３・・・・・・チタン合材 代理人 弁理士 小 川 勝 男 ４−−−−’ｒ”！ンラ４二ン７１１
の構造断面図、第２図は第１図のＡ部詳細図、第３図は
第１図のＢ部詳細図、第４図は従来のチタンクラッド鋼
のフランジ継手の詳細図である。 ｌ・・・・・・軟鋼母材、２・・・・・・軟鋼溶接部、
３・・・・・・任意材質の埋板、４・・・・・・チタン
ライニング材、５・・・チタン埋板、６・・−・・チタ
ン溶接、１３・・・・・・チタン合材 代理人 弁理士 小 川 勝 男 ４−−−−’ｒ”！ンラ４二ン７１１
Claims (1)
- １、チタンクラッド鋼を用いた円周継手の開先部にリン
グ溝を設け、該リング溝にチタン埋板を挿入すると共に
、該チタン埋板を裏当板としてチタンライニング材をク
ラッド部材と接合するように構成したことを特徴とする
チタンクラッド鋼の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104456A JP2680118B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | チタンクラッド鋼の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1104456A JP2680118B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | チタンクラッド鋼の継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02284771A true JPH02284771A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2680118B2 JP2680118B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=14381113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1104456A Expired - Lifetime JP2680118B2 (ja) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | チタンクラッド鋼の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2680118B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361473A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クラッド鋼接続方法 |
| KR20050020419A (ko) * | 2003-08-22 | 2005-03-04 | 주식회사 티에스엠텍 | 고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의용접선의 이음구조 및 이음방법 |
| JP2008531284A (ja) * | 2005-02-24 | 2008-08-14 | ダブリュ・イー・スミス・エンジニアリング・プロプリエタリー・リミテッド | クラッド金属の接合方法およびそれにより製造される容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275578A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クラツド鋼の溶接方法 |
-
1989
- 1989-04-26 JP JP1104456A patent/JP2680118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62275578A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-30 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クラツド鋼の溶接方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361473A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-18 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | クラッド鋼接続方法 |
| KR20050020419A (ko) * | 2003-08-22 | 2005-03-04 | 주식회사 티에스엠텍 | 고급재질(티타늄, 지르코늄)의 화공유체용 탱크의용접선의 이음구조 및 이음방법 |
| JP2008531284A (ja) * | 2005-02-24 | 2008-08-14 | ダブリュ・イー・スミス・エンジニアリング・プロプリエタリー・リミテッド | クラッド金属の接合方法およびそれにより製造される容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2680118B2 (ja) | 1997-11-19 |
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