JPH02282415A - ハースローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はローラハース型の熱処理炉に設置するハースロ
ーラの改良に関する。

従来の技術 連続的な焼成が可能なローラハースキルン（炉）が熱処
理工程に広く利用されている。

ローラハースキルンには多数のハースローラが設けてあ
り、その上を被熱処理品（製品）が搬送される構成にな
っている。

従来、ハースローラとしては金属またはセラミックが用
いられてきた。例えば、実開昭５６−１９５５７号公報
は、外側に金属管を配し、その内側に管状又は棒状のセ
ラミック質を配したローラを開示している。このローラ
においては、外側の金属管と内側のセラミック管（棒）
は一体向に構成されている。

また、実開昭６１−１３３５４４号公報は、セラミック
ス製ロール軸とその外表面に嵌合されたセラミックス製
スリーブからなるハースローラを開示している。

ハースローラの材料としては、構造上の強度の点からは
、耐熱鋼及びＳＩＣ，５ＪＮ４等の高強度セラミックを
用いることが望ましい。一方、被熱処理材の種類によっ
ては前述の材料が反応性の点から不適な場合もある。

この場合にはＡ１２ｏ３、ムライト等のスリーブが代用
される。

内側のローラと外側のスリーブを異なる材料で構成した
場合には、両者の熱膨張率の違いにより不都合が生じる
。すなわち、ローラとスリーブの熱膨張差のため被熱処
理材に安定した駆動力を与えることができなかった。

また、ローラとスリーブ間に回転むらが生じ、摩擦やス
トレスが発生する傾向があった。このためハースローラ
自体及びスリーブの寿命が十分でないという問題もあっ
た。

発明の目的 前述した従来技術の問題点に鑑み、本発明はローラとス
リーブに回転むらが発生せず安定した駆動力を与えるこ
とができ、さらに長寿命なハースローラを提供すること
を目的としている。

発明の要旨 前述の目的を達成するために、この発明は請求項１に記
載のハースローラを要旨としている。

問題点を解決するための手段 本発明のハースローラは、ローラの外側にセラミックス
リーブを設け、セラミックスリーブが回転方向に関して
はローラと固定関係に結合され、軸方向に関しては少な
くとも一方の端部においてローラと相対移動可能に設け
られており、ローラとセラミックスリーブとの軸方向の
熱膨張差を前記端部におけるローラとセラミックスリー
ブの相対移動により吸収する構成になっている。ローラ
とスリーブは異なる材料で構成する。

ローラとセラミックスリーブがそれらと同軸に設けた駆
動軸によって駆動される構成になっており、ローラの少
なくとも一端が駆動軸に対し軸方向に関して移動可能で
あり、かつセラミックスリーブの少なくとも一端がロー
ラ及び駆動軸に対し軸方向に関して移動可能であること
が望ましい。

また、上記の構成にする場合に、ローラとセラミックス
リーブがそれぞれ別の弾性部材により軸方向に与圧され
ていることが好ましい。

作用効果 本発明のハースローラによれば、ローラとセラミックス
リーブの間の熱膨張差が吸収されるので、安定した駆動
が得られる。また、ローラとセラミックスリーブの間に
回転むらがなく、摩擦や応力が発生しないのでハースロ
ーラは長寿命となる。

実施例 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明によるハースローラ１０の一部を示す断
面図である。ハースローラ１０は熱処理炉（図示せず）
に搬送手段として設置される。そしてハースローラ１０
は炉外に設けた駆動手段（図示せず）により、軸２１の
端部に設けたスプロケット２２を介して駆動される。こ
のようにハースローラ１０が回転することにより、被熱
処理品９が搬送される。

ハースローラ１０はローラ１２とセラミックスリーブ１
１を有し、両者は駆動軸２１に対しそれぞれ独立に移動
（スライド）可能である。

ローラ１２は管状で、ＳｉＣや耐熱鋼で構成される。ロ
ーラ１２の端部にはローラ支持部材１４が固定しである
。

ローラ支持部材１４は軸２１の軸方向にスライド可能に
設置しである。軸２１の右端部にはキーみぞが切ってあ
り、ローラ支持部材１４の左側にはこれにはまり合うみ
ぞが切っである（第２図参照）。つまり、軸２１とロー
ラ支持部材１４はスプライン軸とボスの関係になる。ロ
ーラ支持部材１４の外側にも、キーみぞが切っである。

軸２１の中間部にはスプリング押え部材１８が固定しで
ある。押え部材１８とローラ支持部材１４の間には弾性
部材、例えばスプリング１７が配しである。スプリング
１７によりローラ支持部材１４は常にローラ１２の方向
に加圧されている。ローラ１２がその軸方向に熱膨張し
た場合には、スプリング１７により熱膨張が吸収される
。

ローラ支持部材１４の外側にはスリーブ支持部材１３が
スライド可能に設けである。スリーブ支持部材１３には
セラミックスリーブ１１が固定関係に設けである。セラ
ミックスリーブ１１はローラ１２の外側に同軸状に位置
しである。また、この両者の共通軸線は軸２１の延長軸
線上に位置している。セラミックスリーブ１１は、Ａｌ
２Ｏ３、ムライト等で構成する。

ローラ１２とセラミックスリーブ１３の間には、固定用
スリーブ又は粉体セラミックスを配する。

スリーブ支持部材１３の内側には、ローラ支持部材１４
の外側に設けたキーみぞにはまり合うみぞが切っである
。

押え部材１８とスリーブ支持部材１３の間には弾性部材
としてのスプリング１６が配置しである。セラミックス
リーブ１１がその軸方向に熱膨張した場合には、スプリ
ング１６が熱膨張を吸収する。このように、セラミック
スリーブ１１の熱膨張はローラ１２と関係なく全く独立
に吸収される。

軸２１は周知の方法により、ピロー型支持部材２０に設
けたベアリング１９により、支持されている。ローラ１
２とセラミックスリーブ１１の図示していない他の端部
も、前述した構成と同様の構成になっている。

第３図は本発明によるハースローラの他の実施例を示す
断面図である。第１．２図に示した実施例と違う点を簡
単に説明する。

ローラ１２とセラミックスリーブ１１の右端部はローラ
・スリーブ支持部材３０に固定されている。支持部材３
０はベアリング（図示せず）によって回転可能に支持さ
れている。

ローラ１２とセラミックスリーブ１１の左端部は、それ
ぞれローラ支持部材１４とスリーブ支持部材１３とに固
定されている。ローラ支持部材１４とスリーブ支持部材
１３は第１．２図に示した実施例と同様にスプライン型
になっていて、相対移動可能である。ただし、スプリン
グ１６．１７は配置しない。

この実施例においても、ローラ１２が熱膨張した場合に
はローラ支持部材が第３図で左側に移動して熱膨張を吸
収する。またセラミックスリーブ１１が熱膨張した場合
にはスリーブ支持部材が左側に移動して熱膨張を吸収す
る。したがって、ローラ１２とスリーブ１１の熱膨張を
各々独立に吸収できる。

なお、本発明は前述の実施例に限定されない。例えばロ
ーラ１２は中実な軸であってもよい。また、ローラ１２
は軸２１に必ずしもスライド可能に設ける必要はなく、
軸２１と固定関係に設けてもよい。この場合には、スプ
ロケットとチェーンなどから構成される装動系がローラ
１２の熱膨張を吸収できる構成にするのが望ましい。例
えば、チェーンの軌道に弾力性を持たせたり、スプロケ
ットと軸をスプライン型の結合にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるハースローラの一部を示す断面図
、第２図は第１図のＢ−Ｂ断面図、第３図はハースロー
ラの他の実施例を示す断面図である。 １０・・・・・・・・・・・・ハースローラ１１・・・
・・・・・・・・・セラミックスリーブ１２・・・・・
・・・・・・・ローラ １３・・・・・・・・・・・・スリーブ支持部材１４・
・・・・・・・・・・・ローラ支持部材１５・・・・・
・・・・・・・粉体セラミックス１６．１７・・・スプ
リング １８・・・・・・・・・・・・押え部材１９・・・・・
・・・・・・・ベアリング２０・・・・・・・・・・・
・ピロー型支持部材２１・・・・・・・・・・・・軸

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ローラの外側にセラミックスリーブを設け、セラミック
   スリーブが回転方向に関してはローラと固定関係に結合
   されており、かつ軸方向に関しては少なくとも一方の端
   部においてローラに対し相対移動可能に設けられており
   、ローラとセラミックスリーブとの軸方向の熱膨張差を
   前記端部におけるローラとセラミックスリーブの相対移
   動により吸収する構成にしたことを特徴とするハースロ
   ーラ。