JPH02279509A - 亜硝酸カルシウム粉末の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、亜硝酸カルシウム粉末の成形方法に関する。

特に、本発明で得られる粒状の亜硝酸カルシウム成形品
は、コンクリートに有害な塩化物およびアルカリ金属塩
を含まずかつ鋼材に対し防錆作用をもつので、鉄筋コン
クリートの塩害用防錆剤として、またモルタルやコンク
リートの凝結促進剤、硬化促進剤および防凍剤として利
用できる。また、該成形品は亜硝酸ナトリウムの代替の
用途をも有する。

（従来の技術） 亜硝酸カルシウムは、一般には３０〜３５重量％水溶液
として利用されている。

固体の亜硝酸カルシウムは、現在、はとんど利用されて
いない、固体の亜硝酸カルシウムを得る場合には、亜硝
酸カルシウム水溶液から亜硝酸カルシウムの四水塩およ
び／または一水塩として晶析させ、これを遠心分離機な
どにより固液分離を行ない、付着水を乾燥・除去して固
体の亜硝酸カルシウムを得る。または、亜硝酸カルシウ
ム水溶液を四本塩および／または一水塩となるまで濃縮
し、ドラムフレーカにて固体の亜硝酸カルシウムを得る
ことができる。

しかし、これらの方法では、得られるものは−水塩およ
び／または四本塩と本質的に結晶水を持った固体である
ので、亜硝酸カルシウムの有効成分量は少なく経済的に
不利であり、しかも、外部からの水分を遮断した密閉の
容器に入れておいても、亜硝酸カルシウム固体の強い固
結は避けられないという重大な問題があった。

亜硝酸カルシウムの無水塩は非固結性の固体であるが、
亜硝酸カルシウム水溶液からその水分を乾燥、除去して
その無水塩を得ようとすると２その濃縮の進行につれて
粘稠体となるので、乾燥が容易ではない。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、実質的に無水物の亜硝酸カルシウム粉末
であっても通常の条件では吸湿性が著しく太き（、計量
や取り扱いが困難となることがあった。また、吸湿しな
いように、たとえば乾燥空気を用いるなどの対策を講じ
ると亜硝酸カルシウムの発塵の問題があった。

（課題を解決するための手段） 従って、本発明の目的は、実質的に無水塩の亜硝酸カル
シウムを粒状に成形することによって比表面積を小さく
することにより、固結と発塵を抑えて計量や取り扱いを
容易にすることにある。

すなわち、本発明の亜硝酸カルシウム粉末の成形方法は
、乾量基準の含水率が１〜５重量％と比較的低水分であ
る、亜硝酸カルシウムを５０重量％以上含む粉末を、１
〜３０Ｍ　Ｐ　ａの成形圧力にて成形することを特徴と
する。

亜硝酸カルシウム粉末は、含水率が大きければ大きいほ
ど、低い成形圧力にて成形は一般に容易となるが、含水
率が５重量％を越えると、前工程として加湿工程が新た
に不可欠となり、後乾燥工程も必要となる。後乾燥工程
を省略すると当然のことながら製品純度の低下の他、製
品の固結の恐れがあるので、含水率の上限としては５重
量％とした、また、含水率が１重量％以下では、高い成
形圧力が必要となり、装置の摩耗が起こり長時間の安定
した装置稼動に耐えられない。従って、該粉末含水率は
、乾量基準にて１〜５重量％、望ましくは２〜４重量％
である。

また、成形圧力ついては、１ＭＰａ以下の成形圧力では
、上記の水分範囲の該粉末であっても、得られた成形物
の強度が小さ（て輸送や取り扱い中に壊れ易く、また逆
に余り成形圧力が大きいと、成形に要する装置の保守や
エネルギー費用の点で経済的に不利である。従って、成
形圧力は１〜３０Ｍ　Ｐ　ａと定めた。望ましくは５〜
１５Ｍ　Ｐ　ａである。成形温度は常温〜１３５℃程度
が工程。

本発明用の装置として、コンパクテイングロール、タブ
レットマシン、ブリケラティングマシン、・ベレットミ
ルが例示される。コンパクテイングロールおよびブリケ
ラティングマシンでは、粉末に加わる力は線圧となり、
本発明による成形の線圧としては３〜２０ＫＮ／ａｍ、
好ましくは８〜１５ＫＮ／ｃｍである。フレーク状成形
品は次いで粗砕により粒状にすることができる。これら
の装置は、乾式または半乾式であるので後乾燥の工程は
不要である特徴がある。また、後三者では歩留まりが高
いので、ふるい工程もほとんど不要でそのまま最終製品
となるので都合が好い、就中、押出し式造粒法のひとつ
であるベレットミルが、粒径が均一でかつ小さく造粒で
き、また望ましい成形圧力５〜１５Ｍ　Ｐ　ａで造粒で
きるので効率的であり特に好ましい装置である。ベレッ
トミルには各種の形式があるが、水平に固定した円板状
の多孔板ダイスの上を押出しロールが回転することによ
り、材料がダイス孔を通りダイス下面にて切断される方
式が、有利な構造である。

上記造粒機で得られる造粒品の粒径範囲は、２〜１０ｍ
ｍであり、望ましくは３〜４ｍｍである。

原料の亜硝酸力ルシュウムを主成分とする粉末は、亜硝
酸力ルシュウムが少なくとも５０重量％以上、かつ、乾
量基準の含水率が１〜５重量％であるものである。他の
成分としては、特に限定されないが、たとえば硝酸カル
シュラムなどのカルシュラム塩、メラミン系減水剤など
の粉末を含んでもよい。

（作　用） 亜硝酸カルシウムを主成分とする原料粉末が、後乾燥工
程を要せず簡便に圧縮造粒できるためには、既述したよ
うに一定範囲の水分と一定範囲の成形圧力が不可欠であ
る。亜硝酸カルシウムの一水塩の乾量基準の含水率は、
１３．６重量％であることを想起すれば、本発明の成形
方法における亜硝酸カルシウム粉末に必要な含水率１〜
５重１％は、結晶水の一部でしかない。

ひかし、このわずかな結晶水が、成形時の成形圧力と摩
擦熱との効果で自由水として挙動して亜硝酸カルシウム
粉末をより強固に凝集させるものと考えられる６ （実施例） 以下、実施例を示して本発明の方法を具体的に説明する
。

実施例１ 亜硝酸カルシウム３７．８重量％、硝酸カルシウム４，
３重量％含む亜硝酸カルシウム水溶液をＳ社製特殊可動
羽根付攬はん型薄膜蒸発機（竪型落下式：伝熱面積０．
５７ｒｒ？、羽根回転数７１Ｏｒｐｍ　、羽根と加熱面
の間隙０．５ｍｍ）により、乾量基準の含水率が、０．
２重量％である亜硝酸カルシウム粉末（平均粒径的３０
ｕｍ）　　を得た。

次に、ヘンシェルミキサーを用いて、この粉末１００重
量部に対し水をそれぞれ１．０および３．０重量部分散
添加させて、加湿操作を行なった。

これらの亜硝酸カルシウム粉末を用いて、孔径１３ｍｍ
のダイスのタブＬ、−ットマシンにより、亜硝酸カルシ
ウムのタブレットを試作した。

含水率が０．２重量％の時には、成形圧力が、１５０Ｍ
Ｐａであっても凝集の弱いタブレットしか得られなかっ
た。これに対し、含水率を　１，２重量％および３２重
量％と加湿させた亜硝酸カルシウム粉末では、成形圧力
がＩＯＭ　Ｐ　ａにて、いずれも良好なタブレットが得
られた。

実施例２ 実施例１と同じ亜硝酸カルシウム水溶液を、Ｋ社製溝型
伝導加熱撹はん乾燥磯（幅２２０韮トラフ長８００ｍｍ
、実効内容積２５２．２５ｒｐｍ　）により、乾量基準
の含水率が、１７および３．３重１％の亜硝酸カルシウ
ム粉末（平均粒径的８０ｕｎ＋）を得た。これらを用い
て、ダイス孔径２、Ｏｍｍ、板厚６ｍｍ（Ｌ／Ｄ；３）
のもつＦ社製べＬ・・ットミル（平板ダイス）により造
粒を行なった。含水率が１７重】％の時は、電流負荷が
過大気味となり品温か１１０℃となったが、含水率が３
．３重量％の時は、安定的に円柱状の造粒品が得られた
。その時の品１品は、７４°Ｃであり、使用したベレッ
トミルの造粒能力は、７６、８Ｋｇ／ｋＷｈであった。

一部発生した粉は、５重量％以下であり造粒歩留りは９
５重１％以上であった。

（発明の効果） 本発明による成形方法によれば、乾量基準の含水率が５
重量％以下の亜硝酸カルシウム粉末から直接、粒径３〜
４ｍｍの粒子である最終製品が歩留りよく得られ、後乾
燥もふるいの工程も不要である。また、得られた成形品
は無水塩粉末のもつ吸湿性を抑ｍ１１シたので取り扱い
も容易となる。該亜硝酸カルシウム成形品は、有効成分
量が高くしかも密閉下の保存中に固結を起こすことがな
く、安定な製品としてセメント混和剤、その他の用途に
利用できる。

特許出願人　日産化学工業株式会社 （ばか２名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜硝酸カルシウムを主成分とし、かつ、乾量基準
   の含水率が１〜５重量％である粉末に、１〜３０ＭＰａ
   の成形圧力を加えることを特徴とする亜硝酸カルシウム
   粉末の成形方法。
2. （２）亜硝酸カルシウムを主成分とし、かつ、乾量基準
   の含水率が１〜５重量％である粉末に、３〜２０ＫＮ／
   ｃｍの成形線圧を加えることを特徴とする亜硝酸カルシ
   ウム粉末の成形方法。
3. （３）粉末中の亜硝酸カルシウム含有率が５０重量％以
   上であることを特徴とする請求項（１）又は（２）に記
   載の亜硝酸カルシウム粉末の成形方法。