JPH0227451B2 - Enshinkaryoriki - Google Patents
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- JPH0227451B2 JPH0227451B2 JP20185182A JP20185182A JPH0227451B2 JP H0227451 B2 JPH0227451 B2 JP H0227451B2 JP 20185182 A JP20185182 A JP 20185182A JP 20185182 A JP20185182 A JP 20185182A JP H0227451 B2 JPH0227451 B2 JP H0227451B2
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Links
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は仮撚捲縮付与域の糸張力の変動の発生
を監視し、未解撚の発生を監視しながら合成繊維
を仮撚捲縮加工処理することが可能な延伸仮撚機
に関する。
を監視し、未解撚の発生を監視しながら合成繊維
を仮撚捲縮加工処理することが可能な延伸仮撚機
に関する。
一般に合成繊維の糸条に延伸仮撚機によつて延
伸仮撚捲縮加工処理する場合、得られる加工糸の
品質は、仮撚数・加熱温度などの加工条件、加工
処理する原糸の毛羽・ループなどの品質異常、延
伸仮撚機の糸ガイド破損・仮撚ユニツトのデイス
ク傷などの機械的不良等によつて大きく左右され
る。かかる仮撚捲縮加糸の品質は、繊度、強度、
伸度、捲縮性能、未解撚、その他種々の面から評
価されるがこれらの品質の中でも仮撚捲縮された
繊維が解撚されずに絡み合つて捲縮異常となる未
解撚が発生すると糸品質として次記する如くの重
大な欠陥となる。未解撚が発生した製品糸である
仮撚捲縮加工糸を織機で編むと、未解撚部分が織
機に入ると断糸が発生する。たとえ編むことがで
き反物になつたとしても未解撚部分で反物傷が発
生する。又その反物を染色すると未解撚部分で濃
染、淡染が発生し染着斑が発生する等製品糸とし
て致命的な欠陥となる。
伸仮撚捲縮加工処理する場合、得られる加工糸の
品質は、仮撚数・加熱温度などの加工条件、加工
処理する原糸の毛羽・ループなどの品質異常、延
伸仮撚機の糸ガイド破損・仮撚ユニツトのデイス
ク傷などの機械的不良等によつて大きく左右され
る。かかる仮撚捲縮加糸の品質は、繊度、強度、
伸度、捲縮性能、未解撚、その他種々の面から評
価されるがこれらの品質の中でも仮撚捲縮された
繊維が解撚されずに絡み合つて捲縮異常となる未
解撚が発生すると糸品質として次記する如くの重
大な欠陥となる。未解撚が発生した製品糸である
仮撚捲縮加工糸を織機で編むと、未解撚部分が織
機に入ると断糸が発生する。たとえ編むことがで
き反物になつたとしても未解撚部分で反物傷が発
生する。又その反物を染色すると未解撚部分で濃
染、淡染が発生し染着斑が発生する等製品糸とし
て致命的な欠陥となる。
従つて、従来はこの未解撚を保証するために、
糸品質検査工程を設け、製品パツケージより多数
個のサンプル製品を抜取り、検査を実施し品質管
理を行つているが検査個数が大であり、検査作業
も面倒なため多くの人手を要する問題がある。更
に検査工程における糸品質検査は１サンプル製品
においても極めて微小な一部分のサンプル検査に
すぎず製造工程における一時的な糸品質の異常は
発見不能であるという問題がある。
糸品質検査工程を設け、製品パツケージより多数
個のサンプル製品を抜取り、検査を実施し品質管
理を行つているが検査個数が大であり、検査作業
も面倒なため多くの人手を要する問題がある。更
に検査工程における糸品質検査は１サンプル製品
においても極めて微小な一部分のサンプル検査に
すぎず製造工程における一時的な糸品質の異常は
発見不能であるという問題がある。
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、未
解撚の発生がオンラインで自動監視できる延伸仮
撚機を提供するものである。
解撚の発生がオンラインで自動監視できる延伸仮
撚機を提供するものである。
すなわち、本発明は、前述の糸条を仮撚捲縮加
工する延伸仮撚機において、その各錘の仮撚付与
域に糸条の張力のパルス状変動を検出して検知信
号を出力する未解撚検出器を設置し、該検知信号
により表示手段を作動させて未解撚発生を自動監
視するようになしたことを特徴とするものであ
る。
工する延伸仮撚機において、その各錘の仮撚付与
域に糸条の張力のパルス状変動を検出して検知信
号を出力する未解撚検出器を設置し、該検知信号
により表示手段を作動させて未解撚発生を自動監
視するようになしたことを特徴とするものであ
る。
ところで、先に本発明者は、延伸仮撚機等の合
成繊維を仮撚捲縮加工処理する製造プロセスで未
解撚の発生をオンラインで検知するためには、オ
ンライン測定可能な加工条件の変動により検知で
きればと考え、未解撚の発生と種々の加工条件と
の関係を検討した結果、未解撚の発生と仮撚捲縮
付与域の加工中の糸の張力変動が同時に発生して
いることを見い出して仮撚捲縮加工処理プロセス
で糸条の張力を監視しその変動から未解撚の発生
を検知する未解撚等の捲縮異常の検出方法として
発明し特願昭57−149863号により提案した。上述
の本発明はこの特願昭57−149863号の方法に基い
てなされたものである。
成繊維を仮撚捲縮加工処理する製造プロセスで未
解撚の発生をオンラインで検知するためには、オ
ンライン測定可能な加工条件の変動により検知で
きればと考え、未解撚の発生と種々の加工条件と
の関係を検討した結果、未解撚の発生と仮撚捲縮
付与域の加工中の糸の張力変動が同時に発生して
いることを見い出して仮撚捲縮加工処理プロセス
で糸条の張力を監視しその変動から未解撚の発生
を検知する未解撚等の捲縮異常の検出方法として
発明し特願昭57−149863号により提案した。上述
の本発明はこの特願昭57−149863号の方法に基い
てなされたものである。
以下、本発明の詳細を実施例により説明する。
第１図は上記実施例の全体構成図である。図か
ら明らかなように延伸仮撚機本体はＮ錘建となつ
ており、各錘Ｉ，…Ｎの構成は全く同じで、以下
のようになつている。すなわち、糸条Ｙは原糸パ
ツケージ１から解舒され、糸ガイド２を経由して
フイードローラ３より一定速度で仮撚捲縮加工域
Ｓに供給される。仮撚捲縮加工域Ｓにおいて、糸
条Ｙは仮撚付与手段４（フリクシヨンデイスク方
式）により所定の撚を付与されると同時に撚は上
流に遡及してヒータ５により熱セツトされ、仮撚
捲縮加工される。仮撚捲縮加工された糸条Ｙはデ
リベリーローラ６によつて一定速度で引取られ、
糸ガイド７を経て、巻取機８により所定の加工糸
パツケージ９に形成される。従つて糸条Ｙは、フ
イードローラ３とデリベリローラ６との間で延伸
されつつ仮撚捲縮加工されている、かかる加工糸
の製造方法は延伸同時仮撚加工として既に公知で
ある。
ら明らかなように延伸仮撚機本体はＮ錘建となつ
ており、各錘Ｉ，…Ｎの構成は全く同じで、以下
のようになつている。すなわち、糸条Ｙは原糸パ
ツケージ１から解舒され、糸ガイド２を経由して
フイードローラ３より一定速度で仮撚捲縮加工域
Ｓに供給される。仮撚捲縮加工域Ｓにおいて、糸
条Ｙは仮撚付与手段４（フリクシヨンデイスク方
式）により所定の撚を付与されると同時に撚は上
流に遡及してヒータ５により熱セツトされ、仮撚
捲縮加工される。仮撚捲縮加工された糸条Ｙはデ
リベリーローラ６によつて一定速度で引取られ、
糸ガイド７を経て、巻取機８により所定の加工糸
パツケージ９に形成される。従つて糸条Ｙは、フ
イードローラ３とデリベリローラ６との間で延伸
されつつ仮撚捲縮加工されている、かかる加工糸
の製造方法は延伸同時仮撚加工として既に公知で
ある。
図の１１０は、糸条Ｙの張溶パルス状変動の発
生を検知して未解撚検知信号を出力する未解撚検
出器で、仮撚捲縮加工中の糸条Ｙの張力変動が検
出できるように各錘Ｉ…Ｎの仮撚捲縮付与域Ｓの
仮撚付与手段３の直下、具体的には仮撚付与手段
４とデリベリローラ６との間の糸道に設けられて
いる。
生を検知して未解撚検知信号を出力する未解撚検
出器で、仮撚捲縮加工中の糸条Ｙの張力変動が検
出できるように各錘Ｉ…Ｎの仮撚捲縮付与域Ｓの
仮撚付与手段３の直下、具体的には仮撚付与手段
４とデリベリローラ６との間の糸道に設けられて
いる。
ところで、未解撚検出器１１０は、第２図に示
すブロツク図の如く構成される。以下、その構成
を動作と共に説明する。なお、第３図はその動作
説明のための各部の信号波形図である。
すブロツク図の如く構成される。以下、その構成
を動作と共に説明する。なお、第３図はその動作
説明のための各部の信号波形図である。
図の１１１は市販の走行糸条の張力検出器で、
第１図の如く糸条Ｙを糸掛けし運転すると、糸条
Ｙの張力に応じた第３図ａに示すような張力信号
V1を出力する。なお、第３図ａのパルス状の変
動P1，P2は未解撚発生に対応するものである。
次いで、張力他信号V1はハイパスフイルター１
１２によつて低い周波数成分（本実施例ではハイ
パスフイルター１１２のカツトオフ周波数を0.05
Hzとしている）が除去され、第３図ｂに示す変動
張力値信号V2となる。即ちハイパスフイルター
１１２は張力値信号V1の定常運転条件の絶対値
張力値成分である直流成分DCを除去し張力の変
動値成分である交流成分のみを通過させる。
第１図の如く糸条Ｙを糸掛けし運転すると、糸条
Ｙの張力に応じた第３図ａに示すような張力信号
V1を出力する。なお、第３図ａのパルス状の変
動P1，P2は未解撚発生に対応するものである。
次いで、張力他信号V1はハイパスフイルター１
１２によつて低い周波数成分（本実施例ではハイ
パスフイルター１１２のカツトオフ周波数を0.05
Hzとしている）が除去され、第３図ｂに示す変動
張力値信号V2となる。即ちハイパスフイルター
１１２は張力値信号V1の定常運転条件の絶対値
張力値成分である直流成分DCを除去し張力の変
動値成分である交流成分のみを通過させる。
次いで変動張力値信号V2は、ローパスフイル
ター１１３に伝達され、高い周波数成分（本実施
例ではローパスフイルターのカツトオフ周波数を
100Hzとしている）を除去されて第３図ｃに示す
変動張力値信号V′2となる。変動張力値信号V′2は
一方の入力端に外部により閾値の張力変動上限定
値VSが入力されているオペアンプからなるコン
パレータ１１４の他方の入力端に入力される。コ
ンパレータ１１４は変動張力値信号V′2と張力変
動上限設定値VSとの大小を比較し、変動張力値
信号V′2＞張力変動上限設定値VSとなつている期
間中「Ｈ」なる信号を発信する。即ち第３図ｄに
示す前記期間の時間の巾のパルス信号V3を発信
する。尚コンパレータ１１４には動作を安定させ
るためにヒステリシス特性を持たせている。コン
パレータ１１４の出力パルス信号V3は次いで時
間比較回路１１５に伝達される。時間比較回路１
１５はパルス信号V3のパルスP1，P2の時間巾
T1，T2と所定の設定時間TSを比較し、該時間巾
T1，T2が設定時間TSより大であれば、検出信号
として第３図ｅに示す未解撚検知信号ＡをT0秒
間発信し、小であれば未解撚検知信号Ａを発信し
ない。また時間比較回路１１５は未解撚検知信号
Ａを発信中は時間比較回路１１５への入力となる
パルス信号V3は受けないようになしている。な
お、この時間比較回路１１５の具体的回路は、上
述の機能から自明で、例えば設定時間TSの時間
巾のパルスを出力する単安定マルチバイブレータ
とアンド回路との組合せ等により簡単に実現でき
るので、その詳細説明は省略する。
ター１１３に伝達され、高い周波数成分（本実施
例ではローパスフイルターのカツトオフ周波数を
100Hzとしている）を除去されて第３図ｃに示す
変動張力値信号V′2となる。変動張力値信号V′2は
一方の入力端に外部により閾値の張力変動上限定
値VSが入力されているオペアンプからなるコン
パレータ１１４の他方の入力端に入力される。コ
ンパレータ１１４は変動張力値信号V′2と張力変
動上限設定値VSとの大小を比較し、変動張力値
信号V′2＞張力変動上限設定値VSとなつている期
間中「Ｈ」なる信号を発信する。即ち第３図ｄに
示す前記期間の時間の巾のパルス信号V3を発信
する。尚コンパレータ１１４には動作を安定させ
るためにヒステリシス特性を持たせている。コン
パレータ１１４の出力パルス信号V3は次いで時
間比較回路１１５に伝達される。時間比較回路１
１５はパルス信号V3のパルスP1，P2の時間巾
T1，T2と所定の設定時間TSを比較し、該時間巾
T1，T2が設定時間TSより大であれば、検出信号
として第３図ｅに示す未解撚検知信号ＡをT0秒
間発信し、小であれば未解撚検知信号Ａを発信し
ない。また時間比較回路１１５は未解撚検知信号
Ａを発信中は時間比較回路１１５への入力となる
パルス信号V3は受けないようになしている。な
お、この時間比較回路１１５の具体的回路は、上
述の機能から自明で、例えば設定時間TSの時間
巾のパルスを出力する単安定マルチバイブレータ
とアンド回路との組合せ等により簡単に実現でき
るので、その詳細説明は省略する。
以上の通り、本例の未解撚検出器１１０は、単
にパルス状変動を検出するものではなく、一定の
閾値以上で一定時間以上継続するパルス状変動す
なわち一定面積以上のパルス状変動のみを検出す
るようになしているので、一定強度以上の未解撚
のみを検出することができる。従つて、実用上糸
条品質に障害となる未解撚のみの層別ができると
いう非常に大きな利点がある。
にパルス状変動を検出するものではなく、一定の
閾値以上で一定時間以上継続するパルス状変動す
なわち一定面積以上のパルス状変動のみを検出す
るようになしているので、一定強度以上の未解撚
のみを検出することができる。従つて、実用上糸
条品質に障害となる未解撚のみの層別ができると
いう非常に大きな利点がある。
図の１２０はフイードローラ３と糸ガイド２と
の間に設置しているヤーンガツターで、同じ錘の
未解撚検出器１１０の出力ライン１１６と接続さ
れ、その未解撚検知信号Ａで動作するようにして
いる。
の間に設置しているヤーンガツターで、同じ錘の
未解撚検出器１１０の出力ライン１１６と接続さ
れ、その未解撚検知信号Ａで動作するようにして
いる。
図の１００は、各錘Ｉ…Ｎの未解撚検出器１１
０を所定周期で走査し、未解撚の発生を表示する
と共に錘管理に必要な処理をする集中管理装置
で、延伸仮撚機の機台端部あるいは集中監視室に
設けてある。未解撚検出器１１０の出力ライン１
１６は集中管理装置１００のマルチプレクサー１
０１の入力に接続している。マルチプレクサー１
０１はマイクロコンピユータ１０２によつて制御
され未解撚検出器１１０の出力を全錘に亘り逐次
切替えてマイクロコンピユータ１０２へ入力す
る。かかるマルチプレクサー１０１の切替周期は
未解撚検出器１１０の未解撚検知信号Ａの自己保
持時間より速くしてある。１０３はマイクロコン
ピユータ１０２の演算結果をプリントアウトする
プリンターである。１０４はマイクロコンピユー
タ１０２へ種々の必要なデータをキーインするキ
ーボード付CRTデイスプレイである。１０５は
警報表示装置でありいずれかの錘の未解撚を検知
すると警報ブザーを鳴らす。
０を所定周期で走査し、未解撚の発生を表示する
と共に錘管理に必要な処理をする集中管理装置
で、延伸仮撚機の機台端部あるいは集中監視室に
設けてある。未解撚検出器１１０の出力ライン１
１６は集中管理装置１００のマルチプレクサー１
０１の入力に接続している。マルチプレクサー１
０１はマイクロコンピユータ１０２によつて制御
され未解撚検出器１１０の出力を全錘に亘り逐次
切替えてマイクロコンピユータ１０２へ入力す
る。かかるマルチプレクサー１０１の切替周期は
未解撚検出器１１０の未解撚検知信号Ａの自己保
持時間より速くしてある。１０３はマイクロコン
ピユータ１０２の演算結果をプリントアウトする
プリンターである。１０４はマイクロコンピユー
タ１０２へ種々の必要なデータをキーインするキ
ーボード付CRTデイスプレイである。１０５は
警報表示装置でありいずれかの錘の未解撚を検知
すると警報ブザーを鳴らす。
次に上述の集中管理装置１００の動作を説明す
る。予め必要なデータ、例えば生産銘柄、生産条
件、その他をキーボード付CRTデイスプレイ１
０４よりキーインしておき集中管理装置１００の
動作を開始させる。
る。予め必要なデータ、例えば生産銘柄、生産条
件、その他をキーボード付CRTデイスプレイ１
０４よりキーインしておき集中管理装置１００の
動作を開始させる。
集中管理装置１００は延伸仮撚機の各錘Ｉ〜Ｎ
に設けている未解撚検出器１１０が未解撚検知信
号Ａを発信しているか否か逐次走査しながら演算
を実施する。集中管理装置１００の走査周期は未
解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発信して
いる時間より速くしているので、集中管理装置１
００は確実に未解撚検知信号Ａを発信している錘
をキヤツチする。そして、例えば第Ｉ錘に設けて
いる未解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発
信すると集中管理装置１００は未解撚検知信号Ａ
を発信している未解撚検出器１１０が第Ｉ錘であ
ることを検知し、プリンター１３によつて未解撚
発生錘番号と発生時刻をプリントアウトすると共
に警報表示装置１０５によつて未解撚発生警報ブ
ザーを鳴らし作業者へ未解撚発生を知らせる。一
方、カツター１２０が動作し糸条Ｙを切断して工
程のトラブルを防止する。作業者はプリンター１
０３のプリントアウトデータによつて錘番号を確
認し警報表示装置１０５のブザーをリセツトし該
当錘へ出かけカツター１２０の作動及び工程トラ
ブルの有無を確認し、今まで巻かれていた加工糸
パツケージを巻取機８より取り外し新しい紙管を
セツトした再糸掛を実施する。なお、現場に居合
せた場合にはカツター１２０の作動及び糸条切断
から当該錘を確認し同様の処置をする。
に設けている未解撚検出器１１０が未解撚検知信
号Ａを発信しているか否か逐次走査しながら演算
を実施する。集中管理装置１００の走査周期は未
解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発信して
いる時間より速くしているので、集中管理装置１
００は確実に未解撚検知信号Ａを発信している錘
をキヤツチする。そして、例えば第Ｉ錘に設けて
いる未解撚検出器１１０が未解撚検知信号Ａを発
信すると集中管理装置１００は未解撚検知信号Ａ
を発信している未解撚検出器１１０が第Ｉ錘であ
ることを検知し、プリンター１３によつて未解撚
発生錘番号と発生時刻をプリントアウトすると共
に警報表示装置１０５によつて未解撚発生警報ブ
ザーを鳴らし作業者へ未解撚発生を知らせる。一
方、カツター１２０が動作し糸条Ｙを切断して工
程のトラブルを防止する。作業者はプリンター１
０３のプリントアウトデータによつて錘番号を確
認し警報表示装置１０５のブザーをリセツトし該
当錘へ出かけカツター１２０の作動及び工程トラ
ブルの有無を確認し、今まで巻かれていた加工糸
パツケージを巻取機８より取り外し新しい紙管を
セツトした再糸掛を実施する。なお、現場に居合
せた場合にはカツター１２０の作動及び糸条切断
から当該錘を確認し同様の処置をする。
未解撚検出器１１０に加工中の糸条Ｙの断糸を
検知する機能を付加することも容易で、糸条Ｙの
張力が所定張力値以下となる変動が発生したのを
検知するようになせば断糸の検出も可能となるこ
とは明らかである。
検知する機能を付加することも容易で、糸条Ｙの
張力が所定張力値以下となる変動が発生したのを
検知するようになせば断糸の検出も可能となるこ
とは明らかである。
以上説明した如く、従来の延伸仮撚機では未解
撚の発生を監視しながら仮撚捲縮加工糸を製造す
ることができなかつたが、本発明によつて製造工
程で未解撚の発生をオンライン監視しつつ仮撚捲
縮加工糸を製造する延伸仮撚機が得られ、検査が
省略でき、検査に必要な検査要員の合理化を行う
ことができる。更に仮撚捲縮加工糸の製造中に未
解撚の発生を発見し加工処理中の糸条を自動的に
切断することができ、製品パツケージ内へ未解撚
となつた異常糸の混入が皆無となり糸品質が大き
く向上しその効果は極めて大である。
撚の発生を監視しながら仮撚捲縮加工糸を製造す
ることができなかつたが、本発明によつて製造工
程で未解撚の発生をオンライン監視しつつ仮撚捲
縮加工糸を製造する延伸仮撚機が得られ、検査が
省略でき、検査に必要な検査要員の合理化を行う
ことができる。更に仮撚捲縮加工糸の製造中に未
解撚の発生を発見し加工処理中の糸条を自動的に
切断することができ、製品パツケージ内へ未解撚
となつた異常糸の混入が皆無となり糸品質が大き
く向上しその効果は極めて大である。
第１図は本発明の実施例の全体構成図、第２図
は前記実施例の未解撚検出器のブロツク図、第３
図はその動作説明のための各部の信号波形図であ
る。 ４：仮撚付与手段、５：ヒータ、８：巻取機、
Ｓ：仮撚捲縮付与域、１００：集中管理装置、１
１０：未解撚検出器、１２０：カツター。
は前記実施例の未解撚検出器のブロツク図、第３
図はその動作説明のための各部の信号波形図であ
る。 ４：仮撚付与手段、５：ヒータ、８：巻取機、
Ｓ：仮撚捲縮付与域、１００：集中管理装置、１
１０：未解撚検出器、１２０：カツター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 糸条を仮撚捲縮加工する延伸仮撚機におい
て、各錘の仮撚捲縮付与域に糸条の張力のパルス
状変動を検出して検知信号を出力する未解撚検出
器を設置し、該検知信号により表示手段を作動さ
せて未解撚発生を自動監視するようになしたこと
を特徴とする延伸仮撚機。 ２ 未解撚検出器を、張力のパルス状変動が所定
閾値以上で所定時間以上継続した時検知信号を出
力するようになした特許請求の範囲第１項記載の
延伸仮撚機。 ３ 各錘の未解撚検出器をマルチプレクサーによ
り順次走査して、集中監視するようになした特許
請求の範囲第１項若しくは第２項記載の延伸仮撚
機。 ４ 未解撚検出器がマルチプレクサーの走査周期
より長い時間の間その検知信号を保持する特許請
求の範囲第３項記載の延伸仮撚機。 ５ 各錘のフイードローラより上流側に設けられ
たカツターを、同じ錘の未解撚検出器の検知信号
で作動させて糸条を切断するようになした特許請
求の範囲第１項、第２項、第３項若しくは第４項
記載の延伸仮撚機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185182A JPH0227451B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Enshinkaryoriki |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20185182A JPH0227451B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Enshinkaryoriki |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5994631A JPS5994631A (ja) | 1984-05-31 |
| JPH0227451B2 true JPH0227451B2 (ja) | 1990-06-18 |
Family
ID=16447932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20185182A Expired - Lifetime JPH0227451B2 (ja) | 1982-11-19 | 1982-11-19 | Enshinkaryoriki |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0227451B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0791711B2 (ja) * | 1986-10-24 | 1995-10-04 | ユニチカ株式会社 | 異常未解撚糸の処理方法 |
| JPH0791712B2 (ja) * | 1986-11-25 | 1995-10-04 | ユニチカ株式会社 | 異常未解撚糸の処理方法 |
-
1982
- 1982-11-19 JP JP20185182A patent/JPH0227451B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5994631A (ja) | 1984-05-31 |
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