CN211972549U - 一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，包括捻线机，所述捻线机上表面连接有分隔板，所述捻线机内部设有玻璃纤维，所述分隔板外侧壁上方设有除杂机构，所述分隔板外侧壁下方设有警示机构，所述除杂机构包括刀架、滑轮架、刀片、滑孔、支撑框和伸缩杆；通过滑轮架、刀架和伸缩杆的设置，防止捻合后的玻璃纤维因外侧毛刺较多，使捻合后的玻璃纤维尺寸出现差异，且易对工作人员造成伤害，通过警示灯、红外距离感应器和压力感应器的设置，使压力感应器在检测到压力数据小于设定值时，传递信号给捻线机的控制器控制警示设备发出警报告知工作人员玻璃纤维断裂，需及时进行补救措施，防止耽搁捻线机捻合操作的工作进度。

Description

一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机

技术领域

本实用新型涉及捻线机技术领域，具体涉及一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。

现有技术存在以下不足：

1、捻线机在对多个玻璃纤维进行捻合的过程中，玻璃纤维外侧的毛刺被捻合在一起，使捻合后形成的玻璃纤维大小不一，不便于玻璃纤维的使用，且外侧的毛刺易对工作人员造成伤害。

2、捻线机在对多个玻璃纤维进行捻合的过程中，玻璃纤维线卷上的线量在不断的减少，工作人员难以及时的发现并进行线卷的更换，不利于捻线机的捻合工作顺利进行，且玻璃纤维在捻合过程中断裂易耽搁捻合操作的工作进度。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，通过滑轮架、刀架和伸缩杆的设置，防止捻合后的玻璃纤维因外侧毛刺较多，使捻合后的玻璃纤维尺寸出现差异，且易对工作人员造成伤害，通过警示灯、红外距离感应器和压力感应器的设置，防止耽搁捻线机捻合操作的工作进度，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，包括捻线机，所述捻线机上表面连接有分隔板，所述捻线机内部设有玻璃纤维，所述分隔板外侧壁上方设有除杂机构，所述分隔板外侧壁下方设有警示机构，所述除杂机构包括刀架、滑轮架、刀片、滑孔、支撑框和伸缩杆，所述分隔板外侧壁上方连接有刀架，所述分隔板外侧壁框架所述刀架上方连接有滑轮架，所述刀架内侧壁两侧开设有滑孔，所述滑孔内侧壁连接有支撑框，所述刀架外侧壁靠近所述支撑框内部连接有伸缩杆，所述支撑框靠近所述刀架内侧的一端连接有刀片。

优选的，滑孔的宽度大小等于所述支撑框的厚度大小。

优选的，刀架中心与所述分隔板之间的距离大小等于所述滑轮架内侧滑轮与所述分隔板之间距离大小。

优选的，警示机构包括警示灯和红外距离感应器，所述分隔板外侧壁一侧连接有警示灯，所述分隔板外侧壁另一侧连接有红外距离感应器。

优选的，警示机构还包括框架，所述分隔板外侧壁靠近所述滑轮架下方连接有框架。

优选的，警示机构还包括检测箱和孔洞，所述框架内侧壁一侧连接有检测箱，所述检测箱外侧壁中间位置处开设有孔洞。

优选的，警示机构还包括压力感应器，所述检测箱内部上表面中间位置处连接有压力感应器。

优选的，警示机构还包括弹簧，所述检测箱内部上表面靠近所述压力感应器两侧连接有弹簧。

优选的，警示机构还包括限位板和支架，所述弹簧一端连接有限位板，所述限位板下表面中间位置处连接有支架。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过滑轮架、刀架和伸缩杆的设置，使捻线机在对多个玻璃纤维进行捻合的过程中，玻璃纤维在两个滑轮架的作用下处于绷紧状态，使工作人员根据玻璃纤维尺寸通过伸缩杆调整刀片之间的间距，使刀片对玻璃纤维外侧的毛刺进行剔除，且不会对玻璃纤维造成损伤，防止捻合后的玻璃纤维因外侧毛刺较多，使捻合后的玻璃纤维尺寸出现差异，且易对工作人员造成伤害。

2、通过警示灯、红外距离感应器和压力感应器的设置，使捻线机在对多个玻璃纤维进行捻合的过程中，红外距离感应器可对线卷外侧与分隔板之间的距离大小进行检测，并在检测到距离大小大于设定值时传递信号给捻线机的控制器控制警示灯发出警报告知工作人员及时进行线卷的更换，紧绷的玻璃纤维在经过支架时给予支架压力，使压力感应器可对压力大小进行检测，在检测到压力数据小于设定值时，传递信号给捻线机的控制器控制警示设备发出警报告知工作人员玻璃纤维断裂，需及时进行补救措施，防止耽搁捻线机捻合操作的工作进度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的除杂机构示意图。

图3为本实用新型的刀架内部示意图。

图4为本实用新型的警示机构示意图。

图5为本实用新型的框架内部示意图。

附图标记说明：

1、捻线机；2、分隔板；3、玻璃纤维；4、除杂机构；41、刀架；42、滑轮架；43、刀片；44、滑孔；45、支撑框；46、伸缩杆；5、警示机构；51、警示灯；52、红外距离感应器；53、框架；54、检测箱；55、孔洞；56、压力感应器；57、弹簧；58、限位板；59、支架。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，包括捻线机1，捻线机1上表面连接有分隔板2，捻线机1内部设有玻璃纤维3，分隔板2外侧壁上方设有除杂机构4，分隔板2外侧壁下方设有警示机构5，除杂机构4包括刀架41、滑轮架42、刀片43、滑孔44、支撑框45和伸缩杆46，分隔板2外侧壁上方连接有刀架41，分隔板2外侧壁框架刀架41上方连接有滑轮架42，刀架41内侧壁两侧开设有滑孔44，滑孔44内侧壁连接有支撑框45，刀架41外侧壁靠近支撑框45内部连接有伸缩杆46，支撑框45靠近刀架41内侧的一端连接有刀片43。

进一步的，在上述技术方案中，滑孔44的宽度大小等于支撑框45的厚度大小；便于支撑框45在滑孔44内部自由滑动，且不会产生晃动。

进一步的，在上述技术方案中，刀架41中心与分隔板2之间的距离大小等于滑轮架42内侧滑轮与分隔板2之间距离大小；便于玻璃纤维3在经过刀架41和滑轮架42的过程中保持竖直状态，便于刀片43对玻璃纤维3外侧毛刺的剔除。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5包括警示灯51和红外距离感应器52，分隔板2外侧壁一侧连接有警示灯51，分隔板2外侧壁另一侧连接有红外距离感应器52；便于检测线卷与分隔板2之间的距离大小，便于判断线卷的剩余线量。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5还包括框架53，分隔板2外侧壁靠近滑轮架42下方连接有框架53；便于为检测箱54提供安装位置。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5还包括检测箱54和孔洞55，框架53内侧壁一侧连接有检测箱54，检测箱54外侧壁中间位置处开设有孔洞55；便于内部压力感应器56的安装和对玻璃纤维3的张力大小进行检测。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5还包括压力感应器56，检测箱54内部上表面中间位置处连接有压力感应器56；便于通过玻璃纤维3与支架59之间的相互挤压对玻璃纤维3的张力大小进行检测。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5还包括弹簧57，检测箱54内部上表面靠近压力感应器56两侧连接有弹簧57；便于限位板58保持水平，保证压力感应器56监测的准确度。

进一步的，在上述技术方案中，警示机构5还包括限位板58和支架59，弹簧57一端连接有限位板58，限位板58下表面中间位置处连接有支架59；便于压力感应器56通过玻璃纤维3与支架59之间的相互挤压对玻璃纤维3的张力大小进行检测。

本实用新型中，伸缩杆46为杭州华一强实业有限公司销售，型号为TTF-104型的伸缩杆；警示灯51为杭州天冠科技有限公司销售，型号为TGSG-01T型的报警器；红外距离感应器52为洛施达传感器有限公司销售，型号为FTD-18300NO型号的红外距离感应器；压力感应器56为菲尔斯特传感器源头厂家销售，型号为FST100-1101型的压力感应器。

本实用工作原理：通过滑轮架42、刀架41和伸缩杆46的设置，使捻线机1在对多个玻璃纤维3进行捻合的过程中，玻璃纤维3在两个滑轮架42的作用下处于绷紧状态，使工作人员根据玻璃纤维3尺寸通过伸缩杆46调整刀片43之间的间距，使刀片43对玻璃纤维3外侧的毛刺进行剔除，且不会对玻璃纤维3造成损伤，防止捻合后的玻璃纤维3因外侧毛刺较多，使捻合后的玻璃纤维3尺寸出现差异，且易对工作人员造成伤害，通过警示灯51、红外距离感应器52和压力感应器56的设置，使捻线机1在对多个玻璃纤维3进行捻合的过程中，红外距离感应器52可对线卷外侧与分隔板2之间的距离大小进行检测，并在检测到距离大小大于设定值时传递信号给捻线机1的控制器控制警示灯51发出警报告知工作人员及时进行线卷的更换，紧绷的玻璃纤维3在经过支架59时给予支架59压力，使压力感应器56可对压力大小进行检测，在检测到压力数据小于设定值时，传递信号给捻线机1的控制器控制警示设备发出警报告知工作人员玻璃纤维3断裂，需及时进行补救措施，防止耽搁捻线机1捻合操作的工作进度。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，包括捻线机（1），所述捻线机（1）上表面连接有分隔板（2），所述捻线机（1）内部设有玻璃纤维（3），其特征在于：所述分隔板（2）外侧壁上方设有除杂机构（4），所述分隔板（2）外侧壁下方设有警示机构（5），所述除杂机构（4）包括刀架（41）、滑轮架（42）、刀片（43）、滑孔（44）、支撑框（45）和伸缩杆（46），所述分隔板（2）外侧壁上方连接有刀架（41），所述分隔板（2）外侧壁框架所述刀架（41）上方连接有滑轮架（42），所述刀架（41）内侧壁两侧开设有滑孔（44），所述滑孔（44）内侧壁连接有支撑框（45），所述刀架（41）外侧壁靠近所述支撑框（45）内部连接有伸缩杆（46），所述支撑框（45）靠近所述刀架（41）内侧的一端连接有刀片（43）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述滑孔（44）的宽度大小等于所述支撑框（45）的厚度大小。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述刀架（41）中心与所述分隔板（2）之间的距离大小等于所述滑轮架（42）内侧滑轮与所述分隔板（2）之间距离大小。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）包括警示灯（51）和红外距离感应器（52），所述分隔板（2）外侧壁一侧连接有警示灯（51），所述分隔板（2）外侧壁另一侧连接有红外距离感应器（52）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）还包括框架（53），所述分隔板（2）外侧壁靠近所述滑轮架（42）下方连接有框架（53）。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）还包括检测箱（54）和孔洞（55），所述框架（53）内侧壁一侧连接有检测箱（54），所述检测箱（54）外侧壁中间位置处开设有孔洞（55）。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）还包括压力感应器（56），所述检测箱（54）内部上表面中间位置处连接有压力感应器（56）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）还包括弹簧（57），所述检测箱（54）内部上表面靠近所述压力感应器（56）两侧连接有弹簧（57）。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃纤维用高效倍捻捻线机，其特征在于，所述警示机构（5）还包括限位板（58）和支架（59），所述弹簧（57）一端连接有限位板（58），所述限位板（58）下表面中间位置处连接有支架（59）。

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