JPH02272186A - Carrier plate of resin - Google Patents
Carrier plate of resinInfo
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- JPH02272186A JPH02272186A JP9303289A JP9303289A JPH02272186A JP H02272186 A JPH02272186 A JP H02272186A JP 9303289 A JP9303289 A JP 9303289A JP 9303289 A JP9303289 A JP 9303289A JP H02272186 A JPH02272186 A JP H02272186A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、自動車用ドアの窓ガラスを保持し、窓ガラス
の上下移動機構に連結される一体成形された樹脂製キャ
リアプレートに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an integrally molded resin carrier plate that holds a window glass of an automobile door and is connected to a vertical movement mechanism for the window glass.
自動車用ドアの窓ガラスを上下移動せしめる機構として
前記のドア内に取付けたレギュレータ及びガイドレール
に連結され窓ガラスの下部に前記ガイドレールに摺動可
能とされたキャリアプレートを取着し、更に、前記のギ
ヤリアプレートは、上記したレギュレータに連係される
ワイヤに係着されている。そして、前記したキャリアプ
レートは、通常は基板として鋼板を用い、前記したガイ
ドレールの挟持部やワイヤ保持部等に相当する部分を基
板である鋼板を切り起して折曲し、該折曲部を合成樹脂
で被覆して、前記の挟持部や保持部を構成している。As a mechanism for vertically moving a window glass of an automobile door, a carrier plate connected to a regulator and a guide rail installed in the door and slidable on the guide rail is attached to the lower part of the window glass, and further, The gear rear plate is attached to a wire linked to the regulator. The carrier plate described above usually uses a steel plate as the substrate, and the portions corresponding to the guide rail clamping portions, wire holding portions, etc. are cut and bent from the steel plate serving as the substrate, and the bent portions are cut and bent. is coated with a synthetic resin to constitute the above-mentioned clamping part and holding part.
しかしながら、前記した鋼板の切り起し折曲部に合成樹
脂を被覆するに当り、折り曲げ精度が正確でないと、鋼
板を金型に装着して合成樹脂を射自戒形等により成形し
たとき、樹脂部の薄い部分が安定性を欠き、割れたり、
あるいは突状部が脱落したりする等の問題があり、また
、前記の折り曲げ精度が正確でないと、そこに被覆され
た樹脂部の精度にも問題が生じ、その結果、摺動時に円
滑を欠（という問題があり、更に、基板である鋼板が錆
びるという問題点を有している。However, when coating synthetic resin on the cut and bent portions of the steel plate described above, if the bending accuracy is not accurate, the resin part The thin part of the
Otherwise, there may be problems such as the protrusions falling off, and if the above-mentioned bending accuracy is not accurate, there will also be problems with the accuracy of the resin covered there, resulting in a lack of smoothness during sliding. (There is this problem, and there is also the problem that the steel plate that is the substrate will rust.
（発明が解決しようとする課題〕
そこで、前記した問題点を解決するため、キャリアプレ
ート全体を合成樹脂で一体成形することが考えられるが
、このようにしたときには、前記した基板である鋼板の
剛性に前記した合成樹脂を近付ける必要があるばかりで
なく、成形時の冷却の時間的ずれにより、製品全体が反
りを生ずることや、また、突出物に倒れを生ずること等
のほか、前記した点に関連して摺動部のガタッキ等の問
題がある。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, it is conceivable to integrally mold the entire carrier plate with synthetic resin. Not only is it necessary to bring the synthetic resin close to the molding process, but also the time lag in cooling during molding can cause the entire product to warp, or the protrusions to collapse, as well as the above-mentioned problems. Related problems include looseness of sliding parts.
本発明は、前記したキャリアプレートを樹脂にて成形し
たときの問題点を解決して、強度においても従来の基板
として鋼板を用いたものと同等のキャリアプレートの提
供を目的とするものである。The object of the present invention is to solve the problems described above when molding a carrier plate from resin, and to provide a carrier plate that is equivalent in strength to a conventional substrate using a steel plate.
［課題を解決するための手段〕
本発明に係る一体成形された樹脂製キャリアプレートは
、平板状の基板部に立体的に形成した各部を一体的に設
け、かつ、前記立体的に形成した各部を成形時の倒れ状
態を防止するために保形部を一体的に形成したことをそ
の特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The integrally molded resin carrier plate according to the present invention has three-dimensionally formed parts integrally provided on a flat plate-like substrate part, and the three-dimensionally formed parts The feature is that a shape-retaining part is integrally formed to prevent the mold from collapsing during molding.
本発明に係る一体成形されたキャリアプレートは、基板
上に突出して立体的に形成された上部スリットガイド及
びスライドガイドと下部スリットガイド及びスライドガ
イドを保形用リブで連結したので、成形時に個々のスリ
ットガイド及びスライドガイドの外側と内側とで冷却工
程のとき冷却時間に差が生じるため、前記の突出状とさ
れた上下のスリットガイド及びスライドガイドは、互い
に向き合う方向の内側に倒れようとするが、前記した保
形用リブを突出体であるスリットガイドより先に冷却固
化するように構成しておけば、突自体であるスリットガ
イド及びスライドガイドは前記の保形用リブに支持され
て倒れることがなく、精度の高いスリットガイド及びス
ライドガイドが得られガイトレールとの係合も正確とな
る。また、基板に開口部を形成すると、開口部の内側は
コア構造となるため、冷却工程において開口部分の冷却
が遅れ、その結果反りを生ずることとなるが、開口部に
沿って各辺に保形用リブを設けたので、基板より先に前
記リブを固化することにより反りを防止するものであり
、また、その一部を基板裏面に囲繞させた保形用リブに
まで延設することにより基板全体の反りを防止するもの
である。In the integrally molded carrier plate according to the present invention, the upper slit guide and slide guide and the lower slit guide and slide guide, which are three-dimensionally formed protruding from the substrate, are connected by a shape-retaining rib, so that the individual Since there is a difference in cooling time during the cooling process between the outside and inside of the slit guide and slide guide, the above-mentioned protruding upper and lower slit guides and slide guides tend to fall inward in the direction facing each other. If the above-described shape-retaining ribs are configured to cool and solidify before the slit guide, which is the protrusion, the slit guide and slide guide, which are the protrusions themselves, will be supported by the shape-retaining ribs and fall down. There is no slit guide and slide guide with high precision, and the engagement with the guide rail is also accurate. In addition, when an opening is formed in the substrate, the inside of the opening becomes a core structure, which delays cooling of the opening during the cooling process, resulting in warping. Since the shape ribs are provided, warping is prevented by solidifying the ribs before the substrate, and by extending a portion of the ribs to the shape retaining ribs surrounded by the back surface of the substrate. This prevents the entire board from warping.
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
先ず、第１図〜第８図に示す第１実施例について説明す
る。図において、Ａはキャリアプレートであり、該キャ
リアプレートＡは基板１上に形成されるスリットガイド
、ガイル−ル挾持部、ワイヤエンド収納部、ガラス保持
部等よりなり、これらは合成樹脂にて一体成形されてい
る。First, a first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 will be described. In the figure, A is a carrier plate, and the carrier plate A is formed on the substrate 1 and consists of a slit guide, a gail holding part, a wire end storage part, a glass holding part, etc., and these are integrally made of synthetic resin. Molded.
前記したガイドレール２の縦ガイド部挟持する面を有す
るスリットガイＦ３，３’ は基板１の長手方向の略中
央部でワイヤ作用点の上端部及び下端部に突出体として
形成され、４．４′は前記スリットガイド３，３′とガ
イドレール２の縦カイトを挾持する溝部５，５′を介し
て対峙して形成されたスライドガイドであり、該スライ
ドガイド４．４′には、ガイドレール２を摺動案内する
ためのガイドレール摺動案内用突起６，６を内面側に備
えた庇状部７．７′を突設し、また、スライドガイド４
，４の背面両側にリブ８，８が添設される。そして、上
部スライドガイド４と下部スライドガイド４との間には
高さが前記スライドガイド４４′の１７２以上、幅が基
板１より薄いリブ９が設けられている。The slit guys F3, 3' having surfaces for holding the vertical guide portions of the guide rail 2 described above are formed as protrusions at the upper and lower ends of the wire application point at approximately the center in the longitudinal direction of the substrate 1, and 4.4 ' is a slide guide formed so as to face the slit guides 3, 3' and grooves 5, 5' of the guide rail 2, which hold the vertical kite therebetween. A protrusion 7.7' is provided on the inner surface with guide rail sliding guide protrusions 6, 6 for slidingly guiding the slide guide 4.
, 4 are provided with ribs 8, 8 on both sides of their back surfaces. A rib 9 is provided between the upper slide guide 4 and the lower slide guide 4, the height being 172 mm or more than the slide guide 44', and the width being thinner than the substrate 1.
前記した下部スリットガイド３′にはワイヤ保持部１０
が連設されており、該ワイヤ保持部１０と上部スリット
ガイド３との間には、高さが前記スリットガイド３の１
７２以上、幅が基板′１の厚さよりも薄いリブ１１が設
けられている。１２．１２はワイヤへ
保持部１０の上面に突設されたガイドレール案内用突起
、１３ばスリットガイド３の上面に設けられたガイドレ
ール案内用突起である。A wire holding section 10 is attached to the lower slit guide 3'.
are connected in series, and between the wire holding part 10 and the upper slit guide 3, the height is equal to 1 of the slit guide 3.
72 or more ribs 11 are provided whose width is thinner than the thickness of the substrate '1. Reference numeral 12.12 indicates a guide rail guiding protrusion protruding from the upper surface of the holding portion 10 for the wire, and reference numeral 13 indicates a guide rail guiding protrusion provided on the upper surface of the slit guide 3.
前記した上部及び下部スライドガイｌ”３３’間に設け
られたリブ９と、前記したワイヤ保持部１０と上部スリ
ットガイド３の間に形成されたリブ１１とは平行とされ
るので、前記両リブ９，１１の相対向する面に、前記ガ
イドレール２の縦ガイド２′が摺接可能な間隔を隔てた
リブ１４．１４’ 、１５．１５ ’を突設し、これら
のリブ１４．１４’ 、１５．１５ ’にて囲まれた空
間に油等を充填せしめるごとにより、キャリアプレート
の昇降動作を円滑にしている。Since the rib 9 provided between the upper and lower slide guides l"33' described above and the rib 11 formed between the wire holding part 10 and the upper slit guide 3 described above are parallel to each other, both the ribs are parallel to each other. Ribs 14.14' and 15.15' are provided protruding from opposite surfaces of the guide rails 9 and 11 at a distance such that the vertical guide 2' of the guide rail 2 can slide thereon. , 15.15' is filled with oil or the like, thereby smoothing the lifting and lowering movement of the carrier plate.
１６は、ガイドレール挟持部で、該ガイドレール挟持部
１６は、基板１上に突出状に設けられ、上部を内側に折
曲１７シ、該折曲部内面にガイトレール２の水平端部２
＃を摺動案内する案内用突条部１日が設けられている。Reference numeral 16 denotes a guide rail clamping part. The guide rail clamping part 16 is provided in a protruding manner on the board 1, the upper part is bent inward, and the horizontal end 2 of the guide rail 2 is attached to the inner surface of the bent part.
A guide protrusion portion 1 is provided for slidingly guiding #.
１９．１９は開口部２０の両側に突設されたガイドレー
ル案内片で、前記ガイドレール挾持部１６の上部折曲部
１７との間にガイドレール２の水平端部２″を挾持する
。なお、２Ｌ ２１は、前記したガイドレール挟持部１
６の背面両側部に添設されたガイドル−ル挾持部１６よ
り薄いリブである。Reference numerals 19 and 19 denote guide rail guide pieces protruding from both sides of the opening 20, which clamp the horizontal end 2'' of the guide rail 2 between the upper bent part 17 of the guide rail holding part 16. , 2L 21 is the guide rail holding part 1 described above.
This rib is thinner than the guide rule holding portions 16 attached to both sides of the back side of the guide rule holding portions 16.
したがって、ガイドレール２の縦ガイド部２′をキャリ
アプレートＡのスライドガイド４４′とスリットガイド
３．３′との間の溝部５．５′及び前記したリブ９，１
１に対向して突設された油溜め用リブ１４．１４．１５
．１５との間に挾持し、ガイドレール２の水平端部２″
をガイドレール挾持部１６と案内片１９．１９との間に
挾持して、キャリアプレートＡはガイドレール２に摺接
して上下移動するものであり、そして、このときスライ
ドガイド上部の庇状折曲部７，７′の内面に突設された
ガイドレール摺動案内用突起６，６、ワイヤ保持部１０
及び上部スリットガ・イド３の上面に設けられたガイド
レール摺動案内用突起１２．１２及び１３によってキャ
リアプレー１−Ａは、ガイドレール２に沿って円滑に移
動されるものである。Therefore, the longitudinal guide part 2' of the guide rail 2 is connected to the groove part 5.5' between the slide guide 44' and the slit guide 3.3' of the carrier plate A and the ribs 9, 1 described above.
Rib 14.14.15 for oil sump protruding opposite to 1
．． 15, and the horizontal end 2'' of the guide rail 2.
is held between the guide rail holding part 16 and the guide piece 19.19, and the carrier plate A slides on the guide rail 2 and moves up and down. Guide rail sliding guide protrusions 6, 6 protruding from the inner surfaces of the parts 7, 7', wire holding part 10
The carrier plate 1-A is smoothly moved along the guide rail 2 by the guide rail sliding guide protrusions 12, 12 and 13 provided on the upper surface of the upper slit guide 3.
前記したワイヤ保持部１０の下部には基板１にワイヤエ
ンド取付用開口部２５が開口され、前記ワイヤ保持部１
０は前記開口部２５側に溝状部２６を介して下方に垂設
部２７を形成し、前記ワイヤ保持部１０の背面部に設け
た凹溝部２８と上記垂設部２７の裏面部に形成した凹溝
部２９とでワイヤエンド取付部３０を構成している。A wire end attachment opening 25 is opened in the substrate 1 at the bottom of the wire holding portion 10 described above, and the wire holding portion 1
0, a vertically extending portion 27 is formed downwardly through a groove-like portion 26 on the side of the opening 25, and a concave groove portion 28 provided on the back surface of the wire holding portion 10 and a vertically extending portion 27 are formed on the rear surface of the vertically extending portion 27. The recessed groove portion 29 constitutes a wire end attachment portion 30.
また、３Ｌ ３１’は、キャリアプレートへの長手方向
両端部に穿設されたガラス取付孔であり、３２３２′
は、前記した上部スライドガイド４及び下部スライドガ
イド４′より基板１の周縁部に立設したレールガイド補
強リブで前記したキャリアプレーＩ−Ａの裏面部の上部
に水平なガラス保持部４０を形成し、該ガラス保持部４
０の両端部よりガラス取付孔３１．３１の裏面部に至る
上部外縁部に補強用リブ４Ｌ ４１を設け、更に、前記
両ガラス取付孔３１３１の一方より他方に至る下部外縁
部に補強リブ４２を形成しである。したがって、キャリ
アプレートＡの上部及び下部外縁部は補強リブ４１．４
２によって囲繞されていることとなり、更に、上部外縁
部のリブ４１と下部外縁部のリブ４２との間を複数のフ
ランジ補強リブ４３．４３．４３・・・・・・で連結し
、また、ワイヤエンド取付用開口部２５の裏面部におい
て、前記開口部の各片に沿って開口部近傍に開口部補強
リブ４４．４４’及びストッパ補強リブ４５を形成し、
前記の補強リブ４４．４５の一端は上部外縁部の補強リ
ブを兼ねるガラス保持部４０に連結し、他端は下部外縁
部補強リブ４２に連結されている。また、前記したフラ
ンジ補強リブ４３．４３．４３． ・・・・・・をそれ
ぞれ連結するリブ４６．４６．４６．・・・・・・が設
けられている。Further, 3L 31' is a glass mounting hole drilled at both ends of the carrier plate in the longitudinal direction, and 3232'
A horizontal glass holding part 40 is formed on the upper part of the back surface of the carrier play I-A by means of rail guide reinforcing ribs erected on the peripheral edge of the substrate 1 from the upper slide guide 4 and the lower slide guide 4'. The glass holding part 4
A reinforcing rib 4L 41 is provided at the upper outer edge extending from both ends of the glass mounting hole 31 to the back side of the glass mounting hole 31. It is formed. Therefore, the upper and lower outer edges of the carrier plate A have reinforcing ribs 41.4.
Furthermore, the rib 41 on the upper outer edge and the rib 42 on the lower outer edge are connected by a plurality of flange reinforcing ribs 43, 43, 43..., and On the back side of the wire end attachment opening 25, an opening reinforcing rib 44, 44' and a stopper reinforcing rib 45 are formed near the opening along each piece of the opening,
One end of each of the reinforcing ribs 44, 45 is connected to the glass holder 40 which also serves as a reinforcing rib at the upper outer edge, and the other end is connected to the lower outer edge reinforcing rib 42. In addition, the above-mentioned flange reinforcing rib 43.43.43. Ribs 46, 46, 46. ...... is provided.
キャリアプレートＡを合成樹脂の一体成形にて製作する
場合、キャリアプレートＡは、基板１より突出状に形成
されている上部及び下部のスリットガイド３．３’、ス
リットガイド４．４′及びワイヤ保持部１０は成形時の
冷却工程において、前記の上部及び下部のスリットガイ
）”３．３’やスライドガイド４．４′のそれぞれの内
側部がコア構造となっているため、成形時の冷却工程に
おいて冷却が外側部より遅れ、その結果、上・下部のス
ライドガイド４．４′及び下部のスリットガイド３．３
′は内側に向けて倒れる状態となるが、本実施例におい
ては、上部のスライドガイド４と下部のスライドガイド
４′とを少なくとも高さがスライドガイド４．４′の１
／２以上、幅が基板１の厚みより薄いリブ９で連結しで
あるので、前記のリブ９が基板１及びスライドガイド４
４′より速く固化し、上記のリブ９の剛性によって、前
記のスライドガイド４，４打の内側への倒れ状態が回避
されるものである。また、前記したスリットガイド３．
３′においても下方のスリットガイド３′はワイヤ保持
部１０と連設状態とされており、上記のワイヤ保持部１
０と上部のスリットガイド３とは、高さがスリットガイ
ド３の１／２以上、幅が基板１の厚みより薄いリブ１１
を連結しであるので、冷却工程においては、基１ｒＦｉ
Ｉ及びスリットガイド３より速く固化するので、上記
リブ１１の剛性によって倒れることが回避できるもので
ある。When the carrier plate A is manufactured by integral molding of synthetic resin, the carrier plate A includes upper and lower slit guides 3.3', 4.4' and wire holders that are formed to protrude from the substrate 1. In the cooling process during molding, part 10 has a core structure in the inner parts of the upper and lower slit guides (3.3') and slide guides 4.4'. Cooling lags behind the outer part, as a result of which the upper and lower slide guides 4.4' and the lower slit guide 3.3
' is in a state of falling inward, but in this embodiment, the upper slide guide 4 and the lower slide guide 4' are at least 1 in height of the slide guide 4.4'.
/2 or more, and is connected by a rib 9 whose width is thinner than the thickness of the substrate 1, so the rib 9 is connected to the substrate 1 and the slide guide 4.
4', and the rigidity of the ribs 9 prevents the slide guides 4 and 4 from falling inward. In addition, the above-mentioned slit guide 3.
3', the lower slit guide 3' is also connected to the wire holding part 10, and the wire holding part 1 is connected to the wire holding part 10.
0 and the upper slit guide 3 are ribs 11 whose height is 1/2 or more of the slit guide 3 and whose width is thinner than the thickness of the substrate 1.
In the cooling process, the group 1rFi
Since it hardens faster than I and the slit guide 3, the rigidity of the rib 11 prevents it from falling down.
また、前記したスリットガイド３，３′は、ドア側に固
定されたガイドレール２のレール部と摺接係合している
ため、窓ガラス（図示しない）からの荷重を大きく受け
たとき、前記の摺接係合部が撓むことがあり、この撓み
により窓ガラスの変位が大きくなったり、ときとして、
ガイドレール２よりキャリアプレートＡが外れるという
不具合が生じることもあるが、本実施例のキャリアプレ
ートＡは上部と下部のスリットガイド３．３′を連接す
るリブを設けであるので、スリットガイド３．３′の強
度を向上させることができるものであり、そして、上記
したリブ１１やリブ９は基板１の補強にも効果を有する
ものである。In addition, since the slit guides 3 and 3' mentioned above are in sliding engagement with the rail portion of the guide rail 2 fixed to the door side, when receiving a large load from the window glass (not shown), the slit guides 3 and 3' The sliding engagement part of the window may bend, and this bending may increase the displacement of the window glass.
Although there may be a problem that the carrier plate A comes off from the guide rail 2, the carrier plate A of this embodiment is provided with a rib that connects the upper and lower slit guides 3.3'. 3', and the ribs 11 and 9 described above also have the effect of reinforcing the substrate 1.
また、ワイヤエンド収納取付部３０には、通常のキャリ
アプレー１−Ａの昇降時には、摺動抵抗及びガラス窓の
重量等の比較的小さい応力がワイヤの作用方向にかかっ
ている。そして、キャリアプレーｌ−Ａが上下限に位置
しているときに、更にガラスの制止方向に力が加わると
、前記のワイヤエンド収納取付部３０には過大な応力が
発生し、場合によっては破壊も考えられる。そして、特
に高温雰囲気中（約８０°Ｃ）において、前記のワイヤ
エンド収納取付部３０に過大な応力を長時間加えておく
と、室温に戻しても元の状態とはならない可能性があｌ
す
る。しかしながら、本実施例においては前記したように
、ワイヤエンド収納取付部３０が形成されるワイヤ保持
部１０とスリットガイド３とを連接するリブ１１が設け
られているのでワイヤエンドのワイヤ作用方向の強度を
向上させることができるばかりでなく、前記したように
両者の倒れ状態を防止することもできるものである。In addition, relatively small stresses such as sliding resistance and the weight of the glass window are applied to the wire end storage attachment part 30 in the direction in which the wire acts when the carrier play 1-A is normally raised and lowered. When the carrier plate l-A is located at the upper and lower limits, if force is further applied in the direction of restraining the glass, excessive stress will be generated in the wire end storage attachment part 30, and in some cases it may break. can also be considered. If excessive stress is applied to the wire end storage attachment part 30 for a long time, especially in a high temperature atmosphere (approximately 80°C), there is a possibility that it will not return to its original state even after returning to room temperature.
do. However, in this embodiment, as described above, the rib 11 connecting the wire holding part 10 in which the wire end storage attachment part 30 is formed and the slit guide 3 is provided, so that the wire end is strengthened in the wire action direction. This not only makes it possible to improve the situation, but also prevents both from collapsing as described above.
前述した上・下スライドガイド４．４′間を連接したリ
ブ９及び、ワイヤ保持部１０と上部スリットガイド３間
を連接したリブ１１に、ガイドレール２と摺接するリブ
１４．１４′、 １５．１５’を突設しであるので、前
記スライドガイド４．４’、スリットガイド３の横方向
の変形を防止するのに有効であり、更に、前記したリブ
１４．１４’ 、 １５．１５’ と前記ガイドレール
２との間に油を充填することにより、キャリアプレー）
Ａの昇降動作を円滑にすることが可能であり、キャリア
プレートＡにおいては、ガイドレール２との係合部は、
スリットガイド３，３′部及びスライドガイド部４．４
′のみであり、この保合部にはガラスホルダよりガラス
側からの荷重がか＼す、また、ワイヤエンド収納取付部
３０にはハンドル側からの力がワイヤ張力としてか−る
。そして、前記した荷重方向はガラスと厚み方向、回転
方向とさまざまであり、その結果、前記のスリットガイ
ド３，３′及びワイヤエンド収納取付部３０のあるワイ
ヤ保持部１０等の基盤であるキャリアプレートへの基板
１には曲げ、引張り、捩れ等の力が加わり、場合によっ
ては前記の基板１に変形を生じ、実用上好ましくないこ
ととなる。そこで、本実施例においては、キャリアプレ
ー１−Ａの裏面において、外縁部をリブ４１４２で囲繞
し、ワイヤ保持部１０の開口部２５の裏には外縁部のリ
ブ４Ｌ ４２と連結した開口部補強リブ４４、ストッパ
補強リブ４５を設け、更に前記の補強リブ４４、４５と
直交するリブ４６．４６．・・・・・・を設けたので、
基板１の剛性を向上させるとともに、特にワイヤエンド
収納取付部３０での発生応力を軽減させることができる
。そして、キャリアプレートＡの表面にはスリットガイ
ド３．３’、スライドガイド４４′、ワイヤ保持部１０
等の突起物が多数段けられているため、冷却工程におい
て裏面より表面の冷却が遅れ、この結果、基板１の反り
を生ずることとなるが、本実施例においては、キャリア
プレートＡの裏面には、上部外縁部の補強リブ４１及び
下部外縁部の補強リブ４２にて囲繞するようにして箱型
構造とし、更に、前記した外縁部の補強リブと結んで幅
が基板１より薄く、高さが前記の外縁リブ４１．４２の
１７２以上のフランジ補強リブ４３．４３・・・・・・
が設けられているので、基板が固化する前に前記箱状の
内側のフランジ補強リブ４３．４３．・・・・・・が固
化し、該リブ４３．４３．・・・・・・で基板の反りを
軽減するようにしである。Ribs 14, 14', which slide on the guide rail 2, contact the rib 9 that connects the upper and lower slide guides 4, 4', and the rib 11 that connects the wire holding part 10 and the upper slit guide 3, 15. Since the ribs 15' are provided in a protruding manner, it is effective to prevent the slide guide 4.4' and the slit guide 3 from being deformed in the lateral direction. By filling oil between the guide rail 2 and the guide rail 2, carrier play)
It is possible to smoothly raise and lower the carrier plate A, and in the carrier plate A, the engaging portion with the guide rail 2 is
Slit guide 3, 3' section and slide guide section 4.4
', and a load is applied to this holding part from the glass side rather than the glass holder, and a force from the handle side is applied to the wire end storage attachment part 30 as wire tension. The load directions described above are various, such as the glass thickness direction and the rotation direction. Forces such as bending, tension, and twisting are applied to the substrate 1, and in some cases, the substrate 1 is deformed, which is not desirable in practice. Therefore, in this embodiment, on the back surface of the carrier play 1-A, the outer edge is surrounded by ribs 4142, and the back of the opening 25 of the wire holding part 10 is reinforced with an opening connected to the rib 4L 42 on the outer edge. Ribs 44, stopper reinforcing ribs 45 are provided, and ribs 46, 46. Since we have set up...
In addition to improving the rigidity of the substrate 1, it is possible to reduce the stress generated particularly at the wire end storage attachment portion 30. The surface of the carrier plate A includes a slit guide 3.3', a slide guide 44', and a wire holding part 10.
Because a large number of protrusions such as . is surrounded by reinforcing ribs 41 on the upper outer edge and reinforcing ribs 42 on the lower outer edge to form a box-shaped structure, and further connected to the reinforcing ribs on the outer edge described above, the width is thinner than that of the substrate 1 and the height is smaller than that of the substrate 1. is the 172 or more flange reinforcing ribs 43.43 of the outer edge ribs 41.42.
are provided, so that the box-shaped inner flange reinforcing ribs 43, 43. ... is solidified, and the ribs 43.43. This is to reduce the warping of the board.
更に、キャリアプレートへの基板１には、ワイヤエンド
取付用及びガイドレール挟持部の開口部が存在し、この
開口部の存在により基板１の強度が損なわれている。特
に、ワイヤエンド取付用開口部２５においては、その−
辺にワイヤエンド収納取付部３０が配設されているので
、前記の開口部２５に応力が加わると、開口部方向への
変形が自由となるため、ワイヤエンド収納取付部３０の
変形は大きくなり、場合によってはワイヤが外れるとい
う不具合を生じる。しかるに、本実施例においては、キ
ャリアブレー）Ａの裏面において、前記開口部の各辺に
沿って前記した開口部補強リブ４４．４４’ストッパ補
強リブ４５を設けであるので、開口部２５の強度を向上
させることができ、また、前記した開口部２５が設けら
れると、開口部の内側はコア構造となるため、冷却工程
において開口部分の冷却が遅れ、その結果反りが生ずる
こととなるが、前記したように開口部補強リブ４４．４
４’を設けてあり、基板１より前記リブを先に固化させ
ることにより反りを防止している。Further, the substrate 1 to the carrier plate has openings for attaching wire ends and for holding guide rails, and the presence of these openings reduces the strength of the substrate 1. In particular, in the wire end attachment opening 25, the
Since the wire end storage attachment portion 30 is disposed on the side, when stress is applied to the opening 25, the wire end storage attachment portion 30 is deformed more freely because it is free to deform in the direction of the opening. In some cases, this may cause problems such as wires coming off. However, in this embodiment, the opening reinforcing ribs 44 and 44' stopper reinforcing ribs 45 are provided along each side of the opening on the back surface of the carrier brake A, so that the strength of the opening 25 is reduced. In addition, when the above-mentioned opening 25 is provided, the inside of the opening becomes a core structure, so cooling of the opening part is delayed in the cooling process, and as a result, warping occurs. As mentioned above, the opening reinforcing rib 44.4
4' is provided, and by solidifying the ribs earlier than the substrate 1, warpage is prevented.
更に、窓ガラス全閉状態で更にハンドルを閉方向に強く
回すと、ワイヤエンド収納取付部３０には過大な力がか
＼す、ガラス取付孔３１．３１を支点としてキャリアプ
レートＡ全体が上方に持ち上がるような変形を生ずるが
、本実施例においては、上縁部に設けた水平方向のリブ
４０を窓ガラス下縁部の形状に合致させであるのでキャ
リアプレートＡが上方に変形していっても、前記のリブ
４０が窓ガラスの下縁に衝接し、これ以上変形しなくな
るものであり、前記のリブ４０は基板１の補強並びに冷
却工程の際の反り防止に効果がある。Furthermore, if the handle is further strongly turned in the closing direction with the window glass fully closed, excessive force will be applied to the wire end storage attachment part 30, and the entire carrier plate A will move upward using the glass attachment holes 31 and 31 as a fulcrum. However, in this embodiment, the horizontal rib 40 provided at the upper edge is made to match the shape of the lower edge of the window glass, so that the carrier plate A is deformed upward. Also, the ribs 40 abut against the lower edge of the window glass and are no longer deformed, and the ribs 40 are effective in reinforcing the substrate 1 and preventing warping during the cooling process.
本発明の第２実施例を第１１図、第１２図に基づいて説
明する。第２実施例においては、第１実施例と同−又は
均等の部分については同一符号を用いて説明し、その作
用効果も路間−であるが、前記した第１実施例において
は、前述したように、スライドガイド４とスリットガイ
ド３及びスライドガイド４′とスリットガイド３′は一
体的に成形されているが、第２実施例では、スリットガ
イド３３′とスライドガイド４．４′とを上下にずらせ
て配置したものであり、これを更に詳細に説明すると、
上部スリットガイド３及び下部スリットガイド３′は中
央部にガイドレール２の縦ガイドが摺接する溝５．５′
を設け、前記上下のスリットガイド３．３′間に上部ス
ライドガイド４、下部スライドガイド４′を配設する。A second embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 11 and 12. In the second embodiment, the same or equivalent parts as in the first embodiment will be explained using the same reference numerals, and the effects thereof will also be the same. As shown, the slide guide 4 and the slit guide 3 and the slide guide 4' and the slit guide 3' are integrally molded. To explain this in more detail,
The upper slit guide 3 and the lower slit guide 3' have a groove 5.5' in the center where the vertical guide of the guide rail 2 slides.
An upper slide guide 4 and a lower slide guide 4' are arranged between the upper and lower slit guides 3 and 3'.
そして、前記のスライドガイド４，４′の支持脚に、前
記のガイドレール２の縦ガイドの外面に接する摺動面４
ａ、４ａ’を形成することにより、キャリアプレートＡ
が円滑に摺動可能としている。また、ワイヤ保持部１０
は第１実施例では下部のスリットガイド３′に連設され
ていたが、本第２実施例では、前記のワイヤ保持部１０
は、スリットガイド３′より離れて位置せしめである。A sliding surface 4 in contact with the outer surface of the vertical guide of the guide rail 2 is attached to the support leg of the slide guides 4, 4'.
a, 4a', the carrier plate A
allows for smooth sliding. In addition, the wire holding part 10
was connected to the lower slit guide 3' in the first embodiment, but in the second embodiment, the wire holding section 10 is connected to the lower slit guide 3'.
is positioned away from the slit guide 3'.
したがって、倒れ防止用リブとしては、上部スリットガ
イド３とワイヤ保持部１０との間を連結するリブ１１と
、ワイヤ保持部１０と下部スリットガイド３′との間を
連結するリブ１１′ とが設けられている。Therefore, the ribs for preventing falling include a rib 11 that connects the upper slit guide 3 and the wire holding part 10, and a rib 11' that connects the wire holding part 10 and the lower slit guide 3'. It is being
上記したように、スライドガイド４とスリットガイド３
とを一体的に形成するものでは、射出成形用金型の構造
上問題があり、大型の成形機を用いる必要があるが、キ
ャリアプレー）Ａが大型となり上下のスリットガイド３
．３′の距離が長くなるものにおいては、スライドガイ
ド４′をスリットガイド３′から切り離して、スリット
ガイド３′の内側に前記のスライドガイド４′を配設す
ることにより、金型を割型とすることができ、窓ガラス
の昇降時のがたつきもなくすることができるものである
。As mentioned above, the slide guide 4 and the slit guide 3
If these are integrally formed, there are problems with the structure of the injection mold, and a large molding machine must be used.
．． 3', the mold can be made into a split mold by separating the slide guide 4' from the slit guide 3' and placing the slide guide 4' inside the slit guide 3'. This also eliminates rattling when the window glass is raised and lowered.
［発明の効果〕
本発明に係る一体成形されたキャリアプレートは、基板
上に突出して形成される上部スライドガイドと下部スリ
ットガイドとの間を保形用リブで連結し、また、上部ス
ライドガイドと下部スライドガイドとの間を保形用リブ
で連結したので、成形時に個々のスリットガイドやスラ
イドガイドの内側と外側で冷却時間に差が生じ突出体で
あるスリットガイドやスライドガイドは倒れようとする
が、これら突出体は前記したリブで支持されているので
、リブが突出体より先に固化し、突出体の倒れようとす
るのを防ぐことができ、精度の高いスリットガイドやス
ライドガイドが得られ、キャリアプレートの摺動に支障
がないものである。[Effects of the Invention] The integrally molded carrier plate according to the present invention connects the upper slide guide and the lower slit guide formed protrudingly on the substrate with a shape-retaining rib, and also connects the upper slide guide and the lower slit guide. Since the lower slide guide is connected with a shape-retaining rib, there is a difference in cooling time between the inside and outside of each slit guide or slide guide during molding, and the protruding slit guide or slide guide tends to fall. However, since these protrusions are supported by the ribs mentioned above, the ribs solidify before the protrusions and prevent the protrusions from falling over, resulting in highly accurate slit guides and slide guides. This means that there is no problem with the sliding movement of the carrier plate.
また、基板に穿設された開口部に対しても開口部の各辺
に沿って補強リブを形成しであるので、開口部の反りを
防止できるとともに、開口部そのものの補強にも効果が
ある。更に、裏面部において、キャリアプレートの外縁
部に補強リブを設け、それら上部外縁部のリブと下部外
縁部のリブを連結するフランジ補強リブを設けたので、
基板全体の反りを防止できるとともに基板の補強にも役
立ち、全体を合成樹脂で一体成形したにもか−わらず、
鋼板製の基板と同等の強度を有するものである。In addition, reinforcing ribs are formed along each side of the opening drilled in the board, which prevents the opening from warping and is effective in reinforcing the opening itself. . Furthermore, on the back side, a reinforcing rib is provided on the outer edge of the carrier plate, and a flange reinforcing rib is provided that connects the rib on the upper outer edge and the rib on the lower outer edge.
It prevents the entire board from warping and also helps to strengthen the board, even though the entire board is integrally molded from synthetic resin.
It has the same strength as a steel plate substrate.
図面は本発明の実施例を示し、第１図乃至第１０図は第
１実施例、第１１図、第１２図は第２実施例を示す。第
１図はキャリアプレートの表面部の斜視図、第２図は同
裏面部の斜視図、第３図は正面図、第４図は第３図のＡ
−Ａ線断面図、第５図は背面図、第６図は第５図のＣ−
Ｃ断面図、第７図は第５図のＤ−Ｄ断面図、第８図は第
３図のＥ−Ｅ断面図、第９図は第３図のＦ−Ｆ断面図、
第１０図は第４図のＧ−Ｃ断面図である。第１１図はキ
ャリアプレートの表面部の斜視図、第１２図は同裏面図
の斜視図である。
Ａ：キャリアプレート １：基 板２ニガイドレー
ル
３゜
１６：
２５；
４０：
４３：
４４゜
４５：
３′ ニスリットガイド
４′ ニスライドガイド １０：ワイヤ保持部１１：リ
ブ
ガイドレール挟持部
ワイヤエンド取イ」用開口部
ガラス保持部
４２：外縁部補強用リブ
フランジ補強リブ
４４′：開口部補強リブ
ストッパ補強リブ
２、The drawings show embodiments of the present invention, with FIGS. 1 to 10 showing the first embodiment, and FIGS. 11 and 12 showing the second embodiment. Figure 1 is a perspective view of the front side of the carrier plate, Figure 2 is a perspective view of the back side, Figure 3 is a front view, and Figure 4 is A of Figure 3.
-A sectional view, Figure 5 is a rear view, Figure 6 is C- in Figure 5.
C sectional view, FIG. 7 is a DD sectional view in FIG. 5, FIG. 8 is an E-E sectional view in FIG. 3, FIG. 9 is a FF sectional view in FIG. 3,
FIG. 10 is a sectional view taken along line G-C in FIG. 4. FIG. 11 is a perspective view of the front side of the carrier plate, and FIG. 12 is a perspective view of the back side thereof. A: Carrier plate 1: Board 2 guide rail 3゜16: 25; 40: 43: 44゜45: 3' Nislit guide 4' Nislide guide 10: Wire holding part 11: Rib guide rail clamping part wire Opening glass holding part 42 for end removal: rib for reinforcing outer edge flange reinforcing rib 44': opening reinforcing rib stopper reinforcing rib 2,
Claims (4)
に設け、かつ、前記立体的に形成した各部を成形時の倒
れ状態を防止するために保形部を一体的に形成したこと
を特徴とする樹脂製キャリアプレート。(1) Each three-dimensionally formed part is integrally provided on a flat substrate part, and a shape retaining part is integrally formed in order to prevent each three-dimensionally formed part from collapsing during molding. A resin carrier plate characterized by:
又はスリットガイドであることを特徴とする前記第１項
記載の樹脂製キャリアプレート。(2) The resin carrier plate according to item 1, wherein the three-dimensionally formed thing is a slide guide or a slit guide.
保形用リブを設けたことを特徴とする一体成形された樹
脂製キャリアプレート。(3) An integrally molded resin carrier plate characterized by having an opening shape-retaining rib provided on the back side of an opening drilled in a flat substrate.
傍にリブを設け、かつ、前記リブを連結する補強用リブ
を形成したことを特徴とする一体成形された樹脂製キャ
リアプレート。(4) An integrally molded resin carrier plate, characterized in that ribs are provided on the outer peripheral edge or near the outer peripheral edge on the back surface of a flat substrate, and reinforcing ribs are formed to connect the ribs.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093032A JPH0718294B2 (en) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Resin carrier plate |
Applications Claiming Priority (1)
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| JPH02272186A true JPH02272186A (en) | 1990-11-06 |
| JPH0718294B2 JPH0718294B2 (en) | 1995-03-01 |
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Family Applications (1)
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