JPH02270581A - Pressure contact control method for thermal head - Google Patents
Pressure contact control method for thermal headInfo
- Publication number
- JPH02270581A JPH02270581A JP9393389A JP9393389A JPH02270581A JP H02270581 A JPH02270581 A JP H02270581A JP 9393389 A JP9393389 A JP 9393389A JP 9393389 A JP9393389 A JP 9393389A JP H02270581 A JPH02270581 A JP H02270581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- carriage
- printing
- head
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はサーマルヘッドの圧接制御方法に係り、特にサ
ーマルヘッドを用紙を介してプラテンに一定の圧力で圧
接させた状態で印字を行なうサーマルプリンタにおける
サーマルヘッド°の圧接制御方法に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a pressure contact control method for a thermal head, and in particular to a thermal printer that performs printing with a thermal head in pressure contact with a platen through paper at a constant pressure. This invention relates to a pressure contact control method for a thermal head.
従来から、特開昭６３−７７７５０号公報および特開昭
６３−１７３６５５号公報等に開示されているように、
キャリッジに装着されたサーマルヘッドをインクリボン
および用紙を介してプラテンに圧接させたヘッドダウン
状態で印字を行ない、印字を行なわない時は、前記圧力
を解除し・Ｃヘッドアップ状態でキャリッジを駆動する
ようにしたサーマルヘッドのアップダウン機構を有する
サーマルヘッドプリンタが多く用いられている。Conventionally, as disclosed in JP-A-63-77750 and JP-A-63-173655,
The thermal head attached to the carriage is pressed against the platen via the ink ribbon and paper, and printing is performed in the head down state. When not printing, the pressure is released and the carriage is driven in the C head up state. Thermal head printers having such a thermal head up/down mechanism are often used.
このような従来のサーマルプリンタにおいては、第４図
に示すように、サーマルへＱド１をインクリボンおよび
用紙２を介してプラテンに圧接させたヘッドダウン状態
で、キャリッジをプラテンに沿って移動させ、このキャ
リッジが徐々に加速するスルーアップ領域を超えて一定
の速度に達したら、前記サーマルヘッド１の各発熱素子
を所望の印字信号に基づいて発熱駆動させることにより
、所望の用紙２に所望の印字を行なう。In such a conventional thermal printer, as shown in Fig. 4, the carriage is moved along the platen in a head-down state in which the thermal printer 1 is pressed against the platen via the ink ribbon and the paper 2. When the carriage exceeds the through-up region where it gradually accelerates and reaches a certain speed, each heating element of the thermal head 1 is driven to generate heat based on a desired print signal, thereby printing a desired image on a desired sheet 2. Perform printing.
そして、１行分の印字が終了したら、キャリッジは、徐
々に減速するスルーダウン領域に入り、速度を落としな
がら停止される。その後、前記サーマルヘッド１は、前
記プラテンから離隔され、ヘッドアップ状態とされる。Then, when printing for one line is completed, the carriage enters a through-down area where it gradually decelerates, and is stopped while decreasing its speed. Thereafter, the thermal head 1 is separated from the platen and placed in a head-up state.
このヘッドアップ状態で、前記キャリッジが元の位置に
戻され、前記用紙２を所定量送った後、次の行の印字が
開始される。In this head-up state, the carriage is returned to its original position, and after feeding the paper 2 by a predetermined amount, printing of the next line is started.
しかし、前記従来のサーマルプリンタにおいては、サー
マルヘッド１が、そのヘッドダウン時に常に印字に必要
な大きな印字圧力で圧接されているので、前記キャリッ
ジのスルーアップ領域およびスルーダウン領域において
も、所定の印字圧力で圧接されることになり、しかも、
キャリッジが停止している状態では、前記サーマルヘッ
ド１の圧接力が１点に集中してしまうことから、前記用
紙２の両側部の印字されない部分、特に、前記キャリッ
ジの移動鞘囲の両端部分において、前記サーマルヘッド
１のヘッドダウン圧力により、前記用紙２に圧接跡３が
形成されてしまい、用紙２の印字仕上りが綺麗でないと
いう問題を有している。However, in the conventional thermal printer, the thermal head 1 is always pressed with a large printing pressure necessary for printing when the head is down, so that even in the through-up area and through-down area of the carriage, the predetermined printing is not possible. It will be pressed by pressure, and,
When the carriage is stopped, the pressure contact force of the thermal head 1 is concentrated at one point, so that the contact force of the thermal head 1 is concentrated at one point. , there is a problem in that pressure marks 3 are formed on the paper 2 due to the head-down pressure of the thermal head 1, and the print finish on the paper 2 is not clean.
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、サー
マルヘッドの圧接跡を形成することなく、極めて高品位
の印字等を施すことのできるサーマルヘッドの圧接制御
方法を提供することを目的とするものである。The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a method for controlling pressure contact of a thermal head that can perform extremely high-quality printing without forming pressure marks of the thermal head. It is something to do.
前記目的を達成するため本発明に係るサーマルヘッドの
圧接制御方法は、キャリッジに装着されたサーマルヘッ
ドを、前記キャリッジを移動させて印字を行なう時にイ
ンクリボンおよび用紙を介してプラテンに圧接させるヘ
ッドダウン状態とし、印字を行なわない時に前記プラテ
ンから離隔させるヘッドアップ状態とするサーマルヘッ
ドの圧接制御方法において、印字開始時に前記サーマル
ヘッドをインクリボンがすべらない程度の圧力で圧接さ
せる待機ヘッドダウン状態とし、前記キャリッジのスル
ーアップ領域で、前記サーマルヘッドを前記待機ヘッド
ダウン状態から印字に必要な印字圧力の印字ヘッドダウ
ン状態とし、前記キャリッジのスルーダウン領域で、前
記サーマルヘッドを前記印字ヘッドダウン状態から前記
待機ヘッドダウン状態にすることを特徴とするものであ
る。In order to achieve the above object, the thermal head pressure contact control method according to the present invention provides a head-down method in which a thermal head mounted on a carriage is pressed against a platen via an ink ribbon and paper when the carriage is moved to perform printing. In the thermal head pressure contact control method, the thermal head is brought into a head-up state in which it is separated from the platen when printing is not performed, and the thermal head is brought into a standby head-down state in which the thermal head is brought into contact with pressure to the extent that the ink ribbon does not slip when printing starts; In the through-up area of the carriage, the thermal head is changed from the standby head-down state to a print head-down state with the printing pressure necessary for printing, and in the through-down area of the carriage, the thermal head is changed from the print head-down state to the print head-down state. This is characterized by placing the head in a standby head-down state.
本発明によれば、キャリッジ停止時に印字に必要な印字
圧力よりも小さいインクリボン保持圧力でサーマルヘッ
ドのヘッドダウンを行ない、サーマルヘッドの圧接力を
、前記キャリッジのスルーアップ領域において印字圧力
まで高めるとともに、スルーダウン領域においてインク
リボン保持圧力まで減少させるようにしているので、キ
ャリッジ停止時にサーマルヘッドがヘッドダウン状態と
されても、そのサーマルヘッドの圧接跡が用紙に形成さ
れてしまうことがなく、用紙の印字仕上りを綺麗に保持
することができるものである。According to the present invention, when the carriage stops, the thermal head is lowered with an ink ribbon holding pressure lower than the printing pressure necessary for printing, and the pressure contact force of the thermal head is increased to the printing pressure in the through-up area of the carriage. Since the pressure is reduced to the ink ribbon holding pressure in the through-down area, even if the thermal head is in the head-down state when the carriage stops, pressure marks from the thermal head will not be formed on the paper, and the paper will It is possible to maintain a clean print finish.
以下、本発明の実施例を第１図から第３図を参照して説
明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
第１図および第２図は本発明に係るサーマルヘッドの圧
接ｔｉ１ｍ方法を適用したサーマルプリンタ 、の一
実施例を示したもので、本体フレーム４には、左右方向
に延びる平板状のプラテン５が配設されており、前記本
体フレーム４の前記プラテン５の前方側には、このプラ
テン５に沿って平行に延びるガイドシャフト６が配設さ
れている。このガイドシャフト６および前記本体フレー
ム４の前端縁には、キャリッジ７が前記ガイドシャフト
６の軸方向に摺動自在に掛は渡されており、このキャリ
ッジ７には、前記プラテン５への対向面に図示しない複
数の発熱素子が配設されたサーマルヘッド１が装着され
ている。さら°に、前記キャリッジ７の上面には、図示
しないリボンカセットに収納されたインクリボンを巻取
り駆動するための１対の巻取りボビン８．８が配設され
ており、前記本体フレーム４の前端縁内側には、前記キ
ャリッジ７を駆動するためのラック９が前記ガイドシャ
フト６と平行に形成されている。FIGS. 1 and 2 show an embodiment of a thermal printer to which the thermal head pressure contact ti1m method according to the present invention is applied, and a main body frame 4 includes a flat platen 5 extending in the left-right direction. A guide shaft 6 is provided on the front side of the platen 5 of the main body frame 4 and extends parallel to the platen 5 . A carriage 7 is attached to the front edge of the guide shaft 6 and the main body frame 4 so as to be slidable in the axial direction of the guide shaft 6, and the carriage 7 has a surface facing the platen 5. A thermal head 1 in which a plurality of heating elements (not shown) are arranged is attached. Further, a pair of winding bobbins 8.8 for winding and driving an ink ribbon stored in a ribbon cassette (not shown) are disposed on the upper surface of the carriage 7, and A rack 9 for driving the carriage 7 is formed parallel to the guide shaft 6 inside the front edge.
また、第２図に示すように、前記キャリッジ７のプラテ
ン５側には、サーマルヘッド１の固定部材１０が揺動軸
１１を中心として揺動自在に取付けられており、この固
定部材１０の先端部に、前記サーマルヘッド１が取付け
られるようになされている。Further, as shown in FIG. 2, a fixing member 10 of the thermal head 1 is attached to the platen 5 side of the carriage 7 so as to be swingable about a pivot shaft 11. The thermal head 1 is attached to the section.
また、前記キャリッジ７の内部には、キャリッジ駆動用
モータ１２が設けられており、このキャリッジ駆動用モ
ータ１２の出力ビニオン１３には、前記本体フレーム４
のラック９に噛合された駆動ギア１４が噛合されている
。Further, a carriage driving motor 12 is provided inside the carriage 7, and an output pinion 13 of this carriage driving motor 12 is connected to the main body frame 4.
A drive gear 14 is meshed with the rack 9.
さらに、前記キャリッジ７の内部には、サーマルヘッド
１のアップダウン用モータ１５が配設されており、この
アップダウン用モータ１５の出力ビニオン１６には、伝
達ギア１７を介してカム部材１８の外周に一体的に形成
されたカム用ギア１９が噛合されている。このカム部材
１８の上面には、無端状のカム溝２０が形成されており
、このカム溝２０には、回動軸２１を中心として回動自
在とされ先端部２２８が前記サーマルヘッド１の固定部
材１０に当接されたベルクランク状を有するカムフォロ
ワ２２の基端部２２ｂが摺動自在に係合されている。そ
して、前記アップダウン用モータ１５を駆動することに
より、出力ビニオン１６および伝達ギア１７を介してカ
ム部材１８を回転させ、前記カムフォロワ２２を回動さ
せることにより前記固定部材１０を揺動させ、前記サー
マルヘッド１をプラテン５に対して接離自在に動作させ
るようになされている。この場合に、本実施例において
は、前記カム溝２０の形状により、前記サーマルヘッド
１の圧接力は、サーマルヘッド１が用紙２およびインク
リボンから離間している圧接力０の状態から、インクリ
ボンが滑らない程度の圧接力の待機ヘッドダウン状態お
よび印字を行なうのに必要な印字圧力の印字ヘッドダウ
ン状態まで、暫時増加減少することができるようになさ
れている。Furthermore, a motor 15 for raising and lowering the thermal head 1 is disposed inside the carriage 7, and an output pinion 16 of the motor 15 for raising and lowering is connected to the outer circumference of a cam member 18 via a transmission gear 17. A cam gear 19 integrally formed with the cam gear 19 is engaged with the cam gear 19 . An endless cam groove 20 is formed on the upper surface of the cam member 18, and the cam groove 20 is rotatable about a rotation shaft 21 and has a tip 228 to which the thermal head 1 is fixed. A proximal end portion 22b of a bell crank-shaped cam follower 22 that is in contact with the member 10 is slidably engaged. Then, by driving the up/down motor 15, the cam member 18 is rotated via the output pinion 16 and the transmission gear 17, and the fixed member 10 is swung by rotating the cam follower 22. The thermal head 1 is made to move toward and away from the platen 5 freely. In this case, in this embodiment, due to the shape of the cam groove 20, the pressure contact force of the thermal head 1 changes from a state of 0 pressure contact force when the thermal head 1 is separated from the paper 2 and the ink ribbon to The printing head can be temporarily increased or decreased until it reaches a standby head-down state where the pressing force is such that it does not slip, and a print head-down state where the printing pressure necessary to perform printing is reached.
また、前記本体フレーム４のプラテン５の奥部下方には
、紙送りローラ２３およびこれに圧接された小ローラ２
４が回転自在に支持されており、この紙送りローラ２３
および小ローラ２４の後方には、用紙を挿入する用紙挿
入口２５が形成されている。また、前記一方の紙送りロ
ーラ２３は、前記本体フレーム４の一側面に配設された
減速歯車群２６を介して紙送りモータ２７に連結されて
おり、前記紙送りモータ２７の回転により紙送りローラ
２３を回転駆動することにより、前記用紙挿入口２５か
ら挿入された用紙を、前記小ローラ２４との間に挟持し
ながら、前記プラテン５とサーマルヘッド１との間に搬
送するようになされている。Further, below the back of the platen 5 of the main body frame 4, there is a paper feed roller 23 and a small roller 2 that is in pressure contact with the paper feed roller 23.
4 is rotatably supported, and this paper feed roller 23
A paper insertion slot 25 into which paper is inserted is formed behind the small roller 24. Further, the one paper feed roller 23 is connected to a paper feed motor 27 via a reduction gear group 26 disposed on one side of the main body frame 4, and the paper feed roller 23 is fed by rotation of the paper feed motor 27. By rotationally driving the roller 23, the paper inserted from the paper insertion opening 25 is conveyed between the platen 5 and the thermal head 1 while being held between the small roller 24 and the small roller 24. There is.
次に、本実施例の動作について第３図を参照して説明す
る。Next, the operation of this embodiment will be explained with reference to FIG.
まず、本体フレーム１の用紙挿入口２５から所定の用紙
２を挿入し、紙送りモータ２７を駆動して減速歯車群２
６を介して紙送りローラ２３を回転駆動させることによ
り、前記用紙２をプラテン５とサーマルヘッド１との間
に搬送する。First, a predetermined sheet of paper 2 is inserted from the sheet insertion slot 25 of the main body frame 1, and the paper feed motor 27 is driven to drive the reduction gear group 2.
The paper 2 is conveyed between the platen 5 and the thermal head 1 by rotating the paper feed roller 23 via the roller 6 .
そして、前記アップダウン用モータ１５を駆動して出力
ビニオン１６および伝達ギア１７をそれぞれ介してカム
部材１８を回転させることにより、前記カムフォロワ２
２が第２図中時計方向に回動され、このカムフォロワ２
２の回動によりその先端部２２ａが固定部材１０をプラ
テン５方向に押圧し、これにより、前記サーマルヘッド
１がインクリボンおよび用紙２を介してプラテン５に圧
接され、インクリボンがすべらない程度の待機ヘッドダ
ウン状態とされる。Then, by driving the up-down motor 15 and rotating the cam member 18 via the output pinion 16 and the transmission gear 17, the cam follower 2
2 is rotated clockwise in Fig. 2, and this cam follower 2
2, its tip 22a presses the fixing member 10 in the direction of the platen 5, and as a result, the thermal head 1 is pressed against the platen 5 via the ink ribbon and paper 2, and the ink ribbon is pressed to the extent that the ink ribbon does not slip. The head is in a standby head-down state.
その後、前記キャリッジ駆動用モータ１２を駆動して出
力ビニオン１３を介して駆動ギア１４を回転させること
により、前記駆動ギア１４が前記ラック９に対して移動
し、前記キャリッジ７がガイドシャフト６に沿って第３
図右方向へ移動開始される。同時に、前記アップダウン
用モータ１５を駆動することにより、前記キャリッジ７
が印字範囲の直前において所定の速度に達するまでのス
ルーアップ領域で、印字に必要な印字圧力の印字ヘッド
ダウン状態まで加圧される。Thereafter, by driving the carriage drive motor 12 and rotating the drive gear 14 via the output pinion 13, the drive gear 14 moves relative to the rack 9, and the carriage 7 moves along the guide shaft 6. Third
It starts moving to the right in the figure. At the same time, by driving the up/down motor 15, the carriage 7
In the through-up area until the head reaches a predetermined speed just before the printing range, pressure is applied to the printing head down state of the printing pressure necessary for printing.
そして、このキャリッジ７が一定の速度に達した優は、
印字範囲に移行し、前記サーマルヘッド１の各発熱素子
を所望の印字信号に基づいて駆動することにより、前記
用紙２に所望の印字を行なう。And when this carriage 7 reaches a certain speed,
By moving to the printing range and driving each heating element of the thermal head 1 based on a desired printing signal, desired printing is performed on the paper 2.
そして、１行分の印字範囲の印字が終了したらスルーダ
ウン領域に入り、キャリッジ駆動用モータ１２を減速さ
せつつ停止させることにより、前記キャリッジ７は徐々
に速度を落としながら停止される。前記キャリッジ駆動
用モータ１２の停止に伴い、前記アップダウン用モータ
１５を駆動して前記カム部材１８を回転させることによ
り、前記カムフォロワ２２が第２図中反時計方向に回動
され、前記固定部材１０もプラテン５から離隔する方向
に徐々に移動させられ、サーマルヘッド１は、印字ヘッ
ドダウン状態から徐々に圧力が減少されて待機ヘッドダ
ウン状態とされる。そして、前記キャリッジ７が完全に
停止されたら、さらにアップダウン用モータ１５を駆動
して前記サーマルヘッド１を完全にヘッドアップ状態と
した俊、前記キャリッジ駆動用モータ１２を逆回転させ
ることにより、前記キャリッジ７が元の位置に戻され、
前記紙送りモータ２７により前記用紙２を所定量送った
債、前記印字動作を繰り返すことにより、次の行の印字
が開始される。When the printing of one line of printing is completed, the carriage 7 enters the through-down area and is stopped while the carriage drive motor 12 is decelerated and stopped. When the carriage drive motor 12 stops, the up/down motor 15 is driven to rotate the cam member 18, thereby rotating the cam follower 22 counterclockwise in FIG. 10 is also gradually moved in a direction away from the platen 5, and the pressure of the thermal head 1 is gradually reduced from the print head down state to a standby head down state. When the carriage 7 is completely stopped, the up-down motor 15 is further driven to bring the thermal head 1 into a completely head-up state, and the carriage drive motor 12 is rotated in the opposite direction. The carriage 7 is returned to its original position,
After the paper 2 is fed by a predetermined amount by the paper feed motor 27, printing of the next line is started by repeating the printing operation.
したがって、本実施例においては、スルーアップ領域の
開始点およびスルーダウン領域の終了点であるキャリッ
ジ７の停止時に、印字に必要な圧力よりも小さいインク
リボン保持圧力でサーマルヘッド１のヘッドダウンを行
ない、サーマルヘッド１の圧接力を、前記キャリッジ７
のスルーアップ領域において印字圧力まで高めるととも
に、スルーダウン領域においてインクリボン保持圧力ま
で減少させるようにしているので、キャリッジ７の停止
時にサーマルヘッド１がヘッドダウン状態とされても、
そのサーマルヘッド１の圧接跡が用紙２に形成されてし
まうことがなく、用紙２の印字仕上りを綺麗に保持する
ことができる。Therefore, in this embodiment, when the carriage 7 is stopped at the start point of the through-up area and the end point of the through-down area, the head-down of the thermal head 1 is performed using an ink ribbon holding pressure that is lower than the pressure required for printing. , the pressure contact force of the thermal head 1 is applied to the carriage 7.
Since the printing pressure is increased to the ink ribbon holding pressure in the through-up area and decreased to the ink ribbon holding pressure in the through-down area, even if the thermal head 1 is in the head-down state when the carriage 7 is stopped,
Pressure marks of the thermal head 1 are not formed on the paper 2, and the print finish on the paper 2 can be maintained neatly.
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて種々変更することが可能である。Note that the present invention is not limited to the above embodiments,
Various changes can be made as necessary.
以上述べたように本発明に係るサーマルヘッドの圧接制
御方法は、キャリッジ停止時に印字圧力よりも小さいイ
ンクリボン保持圧力でサーマルヘッドのヘッドダウンを
行ない、サーマルヘッドを動作させる印字時のみサーマ
ルヘッドの圧接力を印字圧力とするようにしたので、キ
ャリッジ停止時にサーマルヘッドがヘッドダウン状態と
されても、そのサーマルヘッドの圧接跡が用紙に形成さ
れることを防止することができ、用紙の印字仕上りを著
しく綺麗にすることができる等の効果を奏する。As described above, the thermal head pressure control method according to the present invention lowers the head of the thermal head with an ink ribbon holding pressure smaller than the printing pressure when the carriage is stopped, and presses the thermal head only during printing when the thermal head is operated. Since the force is used as printing pressure, even if the thermal head is in a head-down state when the carriage stops, it is possible to prevent pressure marks from the thermal head from being formed on the paper, and improve the print finish on the paper. It has the effect of being able to be made extremely clean.
第１図は本発明のサーマルヘッドの圧接制御方法を適用
したサーマルプリンタの一実施例を示す斜視図、第２図
は第１図のキャリッジ部分の平面図、第３図は本発明の
サーマルヘッドの圧接状態とキャリッジの移動状態を示
す説明図、第４図は従来のサーマルヘッドの圧接状態と
キャリッジの移動状態を示す説明図である。
１・・・サーマルヘッド、２・・・用紙、４・・・本体
フレーム、５・・・プラテン、７・・・キャリッジ、１
２・・・キャリッジ駆動用モータ、１４・・・駆動ギア
、１５・・・アップダウン用モータ、１７・・・伝達ギ
ア、１８・・・カム部材、２０・・・カム溝、２２・・
・カムフォロワ、２３・・・紙送りローラ、２７・・・
紙送りモータ。
出願人代理人 中 尾 俊 輔第１図
Ａ罎を爛
第３図FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a thermal printer to which the thermal head pressure control method of the present invention is applied, FIG. 2 is a plan view of the carriage portion of FIG. 1, and FIG. 3 is a thermal head of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the press contact state of the conventional thermal head and the moving state of the carriage. 1... Thermal head, 2... Paper, 4... Body frame, 5... Platen, 7... Carriage, 1
2... Carriage drive motor, 14... Drive gear, 15... Up/down motor, 17... Transmission gear, 18... Cam member, 20... Cam groove, 22...
・Cam follower, 23...Paper feed roller, 27...
paper feed motor. Applicant's agent: Shunsuke Nakao Figure 1: Figure 3
Claims (1)
ッジを移動させて印字を行なう時にインクリボンおよび
用紙を介してプラテンに圧接させるヘッドダウン状態と
し、印字を行なわない時に前記プラテンから離隔させる
ヘッドアップ状態とするサーマルヘッドの圧接制御方法
において、印字開始時に前記サーマルヘッドをインクリ
ボンがすべらない程度の圧力で圧接させる待機ヘッドダ
ウン状態とし、前記キャリッジのスルーアップ領域で、
前記サーマルヘッドを前記待機ヘッドダウン状態から印
字に必要な印字圧力の印字ヘッドダウン状態とし、前記
キャリッジのスルーダウン領域で、前記サーマルヘッド
を前記印字ヘッドダウン状態から前記待機ヘッドダウン
状態にすることを特徴とするサーマルヘッドの圧接制御
方法。The thermal head mounted on the carriage is placed in a head-down state in which the carriage is moved to press against the platen via an ink ribbon and paper when printing is performed, and in a head-up state in which it is separated from the platen when printing is not performed. In the thermal head pressure control method, at the start of printing, the thermal head is placed in a standby head-down state in which the ink ribbon is pressed with enough pressure to prevent the ink ribbon from slipping, and in the through-up area of the carriage,
changing the thermal head from the standby head down state to a print head down state with a printing pressure necessary for printing, and changing the thermal head from the print head down state to the standby head down state in a through-down area of the carriage. Features a pressure contact control method for thermal heads.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093933A JP2682698B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Thermal head pressure contact control method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1093933A JP2682698B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Thermal head pressure contact control method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02270581A true JPH02270581A (en) | 1990-11-05 |
| JP2682698B2 JP2682698B2 (en) | 1997-11-26 |
Family
ID=14096238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1093933A Expired - Fee Related JP2682698B2 (en) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | Thermal head pressure contact control method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2682698B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020023057A (en) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | ローランドディー．ジー．株式会社 | Foil transfer apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5387241A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-01 | Canon Inc | Typing device |
| JPS62176363A (en) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Ricoh Co Ltd | Image recorder |
| JPS6369676A (en) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Tamura Electric Works Ltd | Printing head gap control apparatus of impact type printer |
| JPS63107577A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Nec Corp | Printing head driver |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP1093933A patent/JP2682698B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5387241A (en) * | 1977-01-11 | 1978-08-01 | Canon Inc | Typing device |
| JPS62176363A (en) * | 1986-01-30 | 1987-08-03 | Ricoh Co Ltd | Image recorder |
| JPS6369676A (en) * | 1986-09-11 | 1988-03-29 | Tamura Electric Works Ltd | Printing head gap control apparatus of impact type printer |
| JPS63107577A (en) * | 1986-10-24 | 1988-05-12 | Nec Corp | Printing head driver |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020023057A (en) * | 2018-08-06 | 2020-02-13 | ローランドディー．ジー．株式会社 | Foil transfer apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2682698B2 (en) | 1997-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2685635B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
| JPH0513578Y2 (en) | ||
| JPH02270581A (en) | Pressure contact control method for thermal head | |
| JPH06320768A (en) | Printing method and device on sheet material | |
| JP2685604B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
| JP4003294B2 (en) | Cutting device | |
| JPS6194780A (en) | Paper-holding mechanism for printer | |
| JPS60190380A (en) | Heat transfer printer | |
| JPH091878A (en) | Printing machine equipped with sheet-shaped material supply and positioning mechanism | |
| JP4069766B2 (en) | Tape processing method and tape processing apparatus | |
| JP4712958B2 (en) | Stencil printing machine | |
| JPH04361078A (en) | Drive control method for printer | |
| JPH0550729A (en) | Transfer printer | |
| JP2682877B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
| JP2002086823A (en) | Tape printer | |
| JP3852254B2 (en) | Printer and its paper cutting method | |
| JPH1086473A (en) | Paper bail in ink jet plotter | |
| JPS63267589A (en) | Thermal transfer printer | |
| JP4363060B2 (en) | Cutting device | |
| JP2737267B2 (en) | Automatic paper thickness detection mechanism setting method | |
| JP3217634B2 (en) | Thermal transfer printer | |
| JPH0222289Y2 (en) | ||
| JP3058199B2 (en) | Printer paper feed mechanism | |
| JP2886213B2 (en) | Drive control method for thermal transfer printer | |
| JPH08169160A (en) | Thermal transfer printer and device control method for the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |