JPS60190380A

JPS60190380A - Heat transfer printer

Info

Publication number: JPS60190380A
Application number: JP4650584A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kumagai; 熊谷　育夫; Tomoji Kitagishi; 北岸　外茂治; Akiyoshi Hakoyama; 箱山　明義
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-03-13
Filing date: 1984-03-13
Publication date: 1985-09-27
Also published as: EP0154990A3; DE3564093D1; EP0154990A2; EP0154990B1

Abstract

PURPOSE:To reduce the running cost of heat transfer printing by arranging a ribbon cassette housing an ink ribbon to enable printing with the printing position divided into several stages. CONSTITUTION:The width of an ink ribbon 16 is so arranged that a printing in two stages is enabled to make a ribbon cassette housing the ink ribbon 16 usable upside down. It is preferable that a cut into which a thermal head is inserted is provided at the center or on the right or left of the cassette.

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は熱転写プリンタに係）、特に、そのインキリボ
ンを収納するリボンカセットを改良するようにしだ熱転
写プリンタに関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Application of the Invention] The present invention relates to thermal transfer printers, and more particularly to thermal transfer printers in which a ribbon cassette for storing an ink ribbon thereof is improved.

[Background of the invention]

従来、熱転写プリンタに使用しているインキリボンは、
１回印字すると、そのインキ部分が転写されてしまうた
め再使用できず、ランニングコストが高いものになって
しまうという欠点を有していた。Conventionally, the ink ribbon used in thermal transfer printers is
Once printed, the ink portion is transferred and cannot be reused, resulting in high running costs.

[Purpose of the invention]

本発明は、上記の欠点に鑑み、そのランニングコストを
低減するようにした熱転写プリンタの提供を、その目的
とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above drawbacks, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer whose running cost is reduced.

[Summary of the invention]

本発明に係る熱転写プリンタの構成は、インキリポンド
、サーマルヘッドと、このサーマルヘッドを移動させる
キャリッジおらび、印字動作を制御せしめる制御器等を
有する熱転写プリンタにおいて、前記インキリボンを収
納するリボンカセットを、印字位置を複数段に分けて印
字が可能なように構成したものである。The thermal transfer printer according to the present invention has a configuration including an ink ribbon, a thermal head, a carriage for moving the thermal head, a controller for controlling printing operations, etc., and a ribbon cassette for storing the ink ribbon. is configured so that printing can be performed by dividing the printing position into multiple stages.

なお、これを補足すると、次のとおりである。In addition, the following is a supplement to this.

熱転写プリンタのインキリボンは、インキリボンの幅中
央部を使用して印字されているため、１目印字すると再
使用できず、ランニングコスト高になっている。そのた
め、インキリボンの往走行時には、インキリボン幅の下
半分を使用し、復走行時には、残り半分を使用して印字
することにより、ランニングコストの低減を実現するよ
うにしたものである。The ink ribbon of a thermal transfer printer uses the center part of the width of the ink ribbon to print, so once the first print is made, it cannot be reused, resulting in high running costs. Therefore, when the ink ribbon travels forward, the lower half of the ink ribbon width is used, and when the ink ribbon travels back, the remaining half is used for printing, thereby reducing running costs.

[Embodiments of the invention]

本責明の熱転写プリンタに係る一実施例を、各図を参照
して説明する。An embodiment of the thermal transfer printer according to the present invention will be described with reference to the drawings.

ここで、第１図は、本発明の一実施例に係る熱転写プリ
ンタの外観斜視図、第２図は、そのリボンカセットの全
体分解拡大斜視図、第３図は、そのリボンカセットの内
部を示す上面図である。Here, FIG. 1 is an external perspective view of a thermal transfer printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded overall perspective view of the ribbon cassette, and FIG. 3 is an inside view of the ribbon cassette. FIG.

しかして、本実施例に係るものは、リボンカセットの左
、右に、サーマルヘッドを挿入する切欠部を設けて、リ
ボンカセットを」二半分と下半分との二段に分けて印字
可能としたものである。However, in this embodiment, notches are provided on the left and right sides of the ribbon cassette for inserting the thermal head, and the ribbon cassette can be divided into two halves and a lower half for printing. It is something.

まず、第１図において、側板（］）１と側板（２）２と
の間には、軸４，４が固定されている。また、この軸４
上を摺動可能にキャリッジ５が配置され、そのキャリッ
ジ５上には、リボンカセット７およびサーマルヘッド１
５が搭載され、前記リボンカセット７内には、インキリ
ボン１６が収納されている。First, in FIG. 1, shafts 4, 4 are fixed between the side plate () 1 and the side plate (2) 2. Also, this axis 4
A carriage 5 is disposed so as to be able to slide on the top, and a ribbon cassette 7 and a thermal head 1 are mounted on the carriage 5.
5 is mounted, and an ink ribbon 16 is stored in the ribbon cassette 7.

キャリッジ５は、キャリッジモータＢにより、タイミン
グベルト１０を介して、図では左右方向に移動可能な構
成としている。The carriage 5 is configured to be movable in the left and right directions in the figure by a carriage motor B via a timing belt 10.

ラインフィードモータ１１は、プラテン１８の軸に締結
されたギヤ１２に駆動力を伝達し、紙１４を送るもので
あり、またプラテンノブ１３を手で回しても同様に紙送
りが可能であり、１９は紙ガイドである。The line feed motor 11 transmits driving force to a gear 12 fastened to the shaft of the platen 18 and feeds the paper 14. Paper can also be fed in the same way by turning the platen knob 13 by hand. is a paper guide.

そして、リリースレバー２０を前後方向に移動させるこ
とにより、軸３に摺動可能に配置された紙押さえローラ
１７を、紙面に押し付けたり、紙面から離したりする構
造になっている。By moving the release lever 20 in the front-rear direction, the paper pressing roller 17, which is slidably disposed on the shaft 3, is pressed onto or separated from the paper surface.

６はホームポジションセンサ、９は、サーマルヘッド１
５等に通電させるためのフラットケーブルである。6 is a home position sensor, 9 is a thermal head 1
This is a flat cable for energizing 5 etc.

しかして、との熱転プリンタは、キャリッジ５が右方向
に移動するときのみ印字をする片方向印字方式で、右方
向に移動するときは、インクリボン１６を巻取り、左方
向に移動するときは、インクリボン１６を巻取らないも
のである。However, the thermal transfer printer uses a unidirectional printing method that prints only when the carriage 5 moves to the right; when it moves to the right, it winds up the ink ribbon 16, and when it moves to the left, it In this case, the ink ribbon 16 is not wound.

また、キャリッジモータ８、ラインフィードそモータ１
１、ホームポジションセンサ６、サーマルヘッド１５な
らびに図示を省略した、たとえばリボン終端を検出する
リボンセンザ等は、制御器に係るＣＰＵ２３によって制
御されているものとする。Also, carriage motor 8, line feed motor 1
1. It is assumed that the home position sensor 6, the thermal head 15, and a ribbon sensor (not shown) that detects the end of the ribbon, for example, are controlled by the CPU 23, which is a controller.

第２図は、既述のように、リボンカセット７の全体分解
斜視図である。FIG. 2 is an overall exploded perspective view of the ribbon cassette 7, as described above.

すなわち、リボンカセット７は、カセットケース（１）
３１と、カセットケース（２）３４とを固定ねじ３０に
より固定して中空ケースになるように構成されており、
その内部には、インキリボン１６および、そのインキリ
ボン１６に一定のバックテンションを与えるバックテン
ション機構部３３が組込まれている。That is, the ribbon cassette 7 is a cassette case (1).
31 and the cassette case (2) 34 are fixed with fixing screws 30 to form a hollow case,
The ink ribbon 16 and a back tension mechanism section 33 that applies a constant back tension to the ink ribbon 16 are incorporated therein.

また、これらのカセットケース（１）３１およびカセッ
トケース（２）３４には、キャリッジ５に搭載されたサ
ーマルヘッド１５の挿入切欠部３２Ａおよび３２Ｂが設
けられているものである。Further, these cassette case (1) 31 and cassette case (2) 34 are provided with insertion notches 32A and 32B for the thermal head 15 mounted on the carriage 5.

第３図は、リボンカセット７のカセットケース（１）３
１を取り外し、リボン力七ツ（・７の内部構成を上面か
ら見た図であり、２１は巻き取り軸、３５はリボンコア
（１）、３６はリボンコア（２）である。Figure 3 shows the cassette case (1) 3 of the ribbon cassette 7.
1 is removed, and the internal structure of the ribbon is viewed from above. 21 is a winding shaft, 35 is a ribbon core (1), and 36 is a ribbon core (2).

次に、上記各図、特に第２図、第３図を用いてインキリ
ボン１６の巻き取り動作を述べる。Next, the winding operation of the ink ribbon 16 will be described using the above-mentioned figures, especially FIGS. 2 and 3.

上記のごとき構成において、ザーマルヘッド１５０発熱
素子部（図示せず）が、インキリボン１６の幅の下側半
分のみ転写する位置にサーマルヘッド１５を設置し、リ
ボンカセット７は、カセットケース（２）３４がキャリ
ッジ５の上面と接する側にして装着すると、切欠部３２
Ａに挿入されたサーマルヘッド１５によってＪｊ紙１４
に押し付けられたインキリボン１６は、キャリッジ５の
移動により、リボンコア（２）３６側に吐き出される。In the above configuration, the thermal head 15 is installed at a position where the heating element section (not shown) of the thermal head 150 transfers only the lower half of the width of the ink ribbon 16, and the ribbon cassette 7 is connected to the cassette case (2) 34. When installed with the side in contact with the top surface of the carriage 5, the notch 32
Jj paper 14 by the thermal head 15 inserted in A
The ink ribbon 16 pressed against the ink ribbon 16 is discharged toward the ribbon core (2) 36 by the movement of the carriage 5.

すなわち、リボンカセット７は、キャリッジ５と一体で
移動するので、リボンコア（１）３５に巻かれている新
しいインキリボン１６は、パックテンション機構部３３
を通り、サーマルヘッド１５に供給される。That is, since the ribbon cassette 7 moves together with the carriage 5, the new ink ribbon 16 wound around the ribbon core (1) 35 is moved by the pack tension mechanism section 33.
and is supplied to the thermal head 15.

サーマルヘッド］５によって印字し、吐き出されたイン
キリボン１６は、リボンコア（２）３６に巻き取られる
。リボンコア（２）３６は、キャリッジ５内に構成され
、タイミングベルト１ｏによシ駆動される巻き取り軸２
１に連結して回転駆動されるものである。The ink ribbon 16 printed and discharged by the thermal head 5 is wound around a ribbon core (2) 36. The ribbon core (2) 36 is configured within the carriage 5 and is attached to a winding shaft 2 driven by the timing belt 1o.
1 and is rotationally driven.

また、インキリボン１６における印字跡は、第２図に斜
線で示すごとく、インキリボン１６の下側のみである。Further, the print marks on the ink ribbon 16 are only on the lower side of the ink ribbon 16, as shown by diagonal lines in FIG.

上記の動作によって、下側半分のみ印字跡のついたイン
キリボン１６は、その終端部のみをリボンコア（１）３
５に残した状態までリボンコア（１）３５から送り出さ
れ、リボンコア（２）３６に巻回される。As a result of the above operation, the ink ribbon 16, which has printing marks only on its lower half, is moved only at its terminal end to the ribbon core (1) 3.
The ribbon is fed out from the ribbon core (1) 35 until it remains at the ribbon core (2) 36.

このように、インキリボン１６の終端部のみがリボンコ
ア（１）３５に残った状態になったことを検出したとき
、リボンカセット７をキャリッジ５から取り外し、反転
して再度キャリッジ５上に装着する。In this way, when it is detected that only the end portion of the ink ribbon 16 remains on the ribbon core (1) 35, the ribbon cassette 7 is removed from the carriage 5, reversed, and mounted on the carriage 5 again.

すなわち、リボンカセット７は、前記とは逆に、カセッ
トケース（１）３１がキャリッジ５の上面と接する側と
なって装着され、切欠部３２Ｂにサーマルヘッド１５が
挿入され、サーマルヘッド１５の発熱素子部（図示せず
）は、インキリボン１６の幅中、印字跡のない部分に位
置するとともに、インキリボン１６の終端部のみが残っ
ているリボンコア（１）３５が巻き取シ軸２１に連結さ
れるものである。That is, contrary to the above, the ribbon cassette 7 is installed with the cassette case (1) 31 in contact with the upper surface of the carriage 5, the thermal head 15 is inserted into the notch 32B, and the heating element of the thermal head 15 is inserted. A portion (not shown) is located in a portion of the width of the ink ribbon 16 where there is no printing trace, and a ribbon core (1) 35 in which only the end portion of the ink ribbon 16 remains is connected to the winding shaft 21. It is something that

この状態で、印字指令を与えると、前記したと同様の動
作により、インキリボン１６は、前述のときに残った幅
半分の部分で印字し、リボンコア（１）３５に巻回され
るものである。In this state, when a printing command is given, the ink ribbon 16 prints using the half width remaining from the above operation and is wound around the ribbon core (1) 35 by the same operation as described above. .

本実施例は、インキリボン１６の往走行時にインキリボ
ン幅の下側半分、復走行時に残る半分を使用するように
したが、これは、逆になっても同じ効果を有するもので
ある。In this embodiment, the lower half of the ink ribbon width is used when the ink ribbon 16 travels forward, and the remaining half is used when the ink ribbon 16 travels backward, but the same effect can be obtained even if the ink ribbon 16 is reversed.

しかして、上記実施例に係るものは、切欠部を前部の左
、布に設けたものであるが、これは、従来のもののよう
に左側に片寄って設けるものとは異なって、その略中央
に１個の切欠部を設けて、′反転使用に供されるように
してもよいものである。However, in the above embodiment, the cutout is provided on the left side of the front part of the cloth, but unlike the conventional cutout, which is offset to the left, the cutout is located approximately in the center of the cutout. It is also possible to provide one notch in the holder so that it can be used in reverse.

また、リボンカセットの前、後部の略中央あるいは左、
右に、切欠部を設け、反転ならびに回転（９）しての使用に供されるようにしてもよいものである。Also, the front, rear, approximately center or left side of the ribbon cassette,
A notch may be provided on the right side so that it can be used for inversion and rotation (9).

さらに、実施例のもの、ならびに前記に記載したものの
いずれにおいても、リボンカセットの上面、あるいは下
面に高さ調節用のスペーサを装着するようにして、二段
以上の複数段の印字を可能とするように構成することが
できるものである。Furthermore, in both of the embodiments and those described above, a spacer for height adjustment is attached to the top or bottom surface of the ribbon cassette, making it possible to print in two or more stages. It can be configured as follows.

もつとも、このような構成としないで、上記に係るもの
において、スペーサを着脱自在に装着する装着部を設け
るようにしてもよいものである、そして、これらのスペ
ーサの定着のだめに、キャリッジ上面に、その装着部を
設けるようにすることは、任意である。However, instead of having such a configuration, the above-mentioned device may be provided with a mounting portion for removably mounting the spacer, and in order to fix the spacer, a mounting portion may be provided on the upper surface of the carriage. Providing the mounting portion is optional.

〔Effect of the invention〕

本発明によれば、上述したごとく、１巻きのインキリボ
ンで、複数段の印字使用が可能となり、そのランニング
コストを大巾に低減できる大きな効果を有するものであ
る。According to the present invention, as described above, it is possible to use multiple stages of printing with one roll of ink ribbon, and the present invention has the great effect of significantly reducing running costs.

[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の一実施例に係る熱転写ブリ（１０）ンタの外観斜視図、第２図は、そのリボンカセットの全
体分解拡大斜視図、第３図は、リボンカセットの内部を
示す上面図である。１．２・・・側板（１）、　（２）、３，４・・・軸、
５・・・キャリッジ、６・・・ホームポジションセンザ
、７・・・リボンカセット、８・・・キャリッジモータ
、９・・・フラットケーブル、１０・・・タイミングベ
ルト、１１・・・ラインフィードモータ、１２・・・ギ
ヤ、１３・・・プラテンノブ、１５・・・ザーマルヘッ
ド、１６・・・インキリボン、１７・・・紙押さえロー
ラ、１８・・・プラテン、１９・・・紙ガイド、２０・
・・リリースレバー、２１・・・巻取り軸、２２・・・
ＣＰＵ、３０・・・固定ねじ、３１カセツトケース（１
）、３２Ａ、Ｂ・・・切欠部、３３・・・バックテンシ
ョン機構部、３４・・・カセットケース（２）、３５・
・・リボンコア（１）、３６・・・リボンコア（２）。代理人　弁理士　福田幸作（ほか１名）（１１）FIG. 1 is an external perspective view of a thermal transfer printer (10) according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an exploded, enlarged perspective view of the entire ribbon cassette, and FIG. 3 shows the inside of the ribbon cassette. FIG. 1.2... Side plate (1), (2), 3, 4... Shaft,
5... Carriage, 6... Home position sensor, 7... Ribbon cassette, 8... Carriage motor, 9... Flat cable, 10... Timing belt, 11... Line feed motor , 12... Gear, 13... Platen knob, 15... Thermal head, 16... Ink ribbon, 17... Paper holding roller, 18... Platen, 19... Paper guide, 20...
...Release lever, 21... Winding shaft, 22...
CPU, 30...Fixing screw, 31 Cassette case (1
), 32A, B...notch portion, 33...back tension mechanism section, 34...cassette case (2), 35.
... Ribbon core (1), 36... Ribbon core (2). Agent Patent attorney Kosaku Fukuda (and 1 other person) (11)

Claims

[Claims] 1. A thermal transfer printer having an ink ribbon, a thermal head, a carriage for moving the thermal head, a controller for controlling printing operations, etc.
A thermal transfer printer characterized in that the ribbon cassette that stores the ink ribbon is configured to be divided into multiple stages so that printing can be performed. 2. A thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ribbon cassette that stores the ink ribbon is configured so that it can be used by reversing it. 3. A thermal transfer printer according to claim 1, wherein the ribbon cassette containing the ink ribbon is configured to be used by being reversed and rotated. 4. The thermal transfer printer according to claim 2, wherein a notch for inserting a thermal head is provided approximately in the center or on the left or right of the ribbon cassette. 5. In the product described in claim 3, approximately the front, rear, center, or left of the ribbon cassette. A thermal transfer printer that has a cutout on the right side for inserting a thermal head. 6. In any of claims 2 to 5, the upper surface or lower surface of the ribbon cassette,
Or a thermal transfer printer with height adjustment spacers attached to both sides.