JP3779607B2

JP3779607B2 - Thermal transfer printer

Info

Publication number: JP3779607B2
Application number: JP2001385697A
Authority: JP
Inventors: 友二千葉
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2021-12-19
Also published as: JP2003182175A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱転写プリンタに係わり、特に、インクリボンの巻取り低トルクで確実に行うことが可能な熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、記録用紙への行ごと、またはページごとの記録を迅速に行う記録装置として、記録用紙の幅方向に沿って発熱素子が整列は位置されたサーマルヘッドでインクリボンのインクを熱転写印刷する熱転写プリンタがある。
このような熱転写プリンタは、静寂性、操作性、低コスト性等の理由により大量出力が可能な業務用だけでなく、小型で安価な家庭用、さらにはバッテリー駆動が可能な携帯用へとその用途が拡大している。
【０００３】
従来の熱転写プリンタは、フレームのほぼ中央部に、回転自在に支持された略円柱状のプラテンローラが配設されている。このプラテンローラと対向する位置には、プラテンローラの長手方向に沿って複数の発熱素子が整列形成されたサーマルヘッドが、フレームの一方の側板に、片持ち支持により取り付けられている。
また、プラテンローラは、プラテンローラをサーマルヘッドに対して接離させるプラテンレバーの先端部に取り付けられており、このプラテンレバーは、その基端部がフレームの一方と他方の両側板に両持ち支持されている。
【０００４】
また、プラテンローラの手前側には、プラテンローラとサーマルヘッドとの簡易記録用紙を搬送するための搬送ローラが回転可能に配設されている。前記搬送ローラの外周部には、搬送ローラと共に記録用紙を狭持しつつ搬送するための圧接ローラが圧接されている。
また、フレームの一方の側板には、巻取りコアおよび供給コアにインクリボンを巻回して収納してなるリボンカセットを、フレーム内に横から挿入するための切り欠き部が形成されている。
【０００５】
前記インクリボンは、異なる複数の色、例えばイエロー、マゼンタ、シアン等のインクを順番に塗布したカラーリボンからなっている。
なお、リボンカセットを切り欠き部に挿入してフレームに装着した装着状態において、インクリボンがプラテンローラとサーマルヘッドとの間に位置して、供給コアから巻取りコアに巻取り可能となっている。
【０００６】
また、リボンカセットをフレームに装着状態におけるリボンカセットは、巻取りコアが一方の側板に配設した巻取りボビンに係合し、巻取りボビンの回転駆動力で、インクリボンを巻取りコアに巻取り可能になっている。
そして、巻取りボビンを回転駆動させて、巻取りコアにインクリボンを巻取るときに、巻取りコアの回転トルクが所定値を越えると、巻取りボビンがスリップ回転して、インクリボンが延びたり、切断したりすることを防止するようになっていた。
【０００７】
前記カラーリボンからなるインクリボンを用いてカラー画像を印刷する時は、記録用紙を往復搬送して頭出しを行うと共に、インクリボンの各色毎にリボンセンシングを行い、記録用紙にそれぞれの色のインクを重ね印刷して、所望のカラー画像を印刷していた。
前記リボンセンシングを行う時のインクリボンの巻取り方法は、プラテンローラをサーマルヘッドから離間させた状態で、巻取りボビンを回転させて印刷後のインクを巻取りコアに巻取っていた。
このような従来のインクリボンの巻取り方法は、巻取りコアに巻取るインクリボンの巻取り径の変化、あるいは環境変化等により、巻取りコアの巻取りトルクが変化するために、巻取りボビンのスリップ力を大きくして、巻取りコアの回転トルクが変化しても、スリップしないようにしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、巻取りボビンのスリップ力を大きくするには、駆動源であるモータの駆動トルクを大きくしなければならなかった。そのために、消費電力のアップ、あるいはモータがコストアップになる問題があった。
本発明は前述したような問題点に鑑みてなされたもので、巻取りボビンのスリップ力が小さくても、無理なく確実にインクリボンの巻き取りが可能な熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段として本発明の熱転写プリンタは、複数の発熱素子を整列形成したサーマルヘッドと、異なる複数の色のインクを順番に塗布したインクリボンと、このインクリボンの前記インクを前記サーマルヘッドで熱転写印刷可能な記録用紙と、回転可能な紙送りローラと、この紙送りローラに圧接する圧接ローラからなり前記記録用紙を前記紙送りローラと前記圧接ローラとの間に圧接挟持した状態で前記サーマルヘッドの上流側、および下流側の両方向に搬送可能な用紙搬送機構と、前記記録用紙および前記インクリボンを前記サーマルヘッドとの間に圧接狭持可能なプラテンローラとを有し、
前記インクリボンの所望の色の前記インクが塗布された部分を前記サーマルヘッドの前記発熱素子に対して位置合わせを行うリボンセンシング時は、前記プラテンローラを前記記録用紙と前記インクリボンを介して前記サーマルヘッドに圧接し、前記記録用紙を前記用紙搬送機構で牽引して前記搬送することにより、前記記録用紙との間で生じる摩擦抵抗で、前記インクリボンを前記記録用紙の前記牽引方向と同方向に搬送して巻取りコアに巻取るようにし、このリボンセンシング後にさらに前記プラテンローラを前記サーマルヘッドから離間させ、さらに前記用紙搬送機構により前記記録用紙を前記牽引方向と逆方向に搬送させて前記記録用紙の頭出しを行うようにした構成とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱転写プリンタを図１〜図８に基づいて説明する。図１は本発明に係わる熱転写プリンタの側面図であり、図２は図１の下面斜視図であり、図３は図２から底板を取った状態の下面斜視図であり、図４は図１の下面図であり、図５は本発明に係わるプラテンローラ周辺の概略斜視図であり、図６は本発明に係わるプラテンローラの動作を説明する概略図であり、図７は本発明に係わるリボンカセットの側面図であり、図８は本発明に係わる熱転写プリンタの動作を説明する側面図である。
【００１３】
本発明の熱転写プリンタは、図１に示すように、内部が空洞の箱状に形成されたフレーム１が配設されている。
このフレーム１は、金属板からなり、手前側に一方の側板部１ａと、空洞部を挟んで一方の側板部１ａと対向する後方側に他方の側板部１ｂとが形成され、空洞内部の上部を覆う天板１ｃと、下部の図示左側の一部を覆う底板１ｄとにより構成されている。
このようなフレーム１の空洞内部には、カセット装着部２が形成されており、このカセット装着部２は、一方の側板部１ａに、図１に示すような開口部２ａが形成され、この開口部２ａから内部のカセット装着部２に、後述するリボンカセット１７を装着可能になっている。
【００１４】
また、図２に示すように、フレーム１の一方の側板部１ａの外面に沿ってスライド可能な、イジェクト機構３の一部であるスライド板３ａが配設されている。（図１ではイジェクト機構３を省略）
また、図３に示すカッセト装着部２の内部の他方の側板部１ｂ近傍には、イジェクト機構３の一部であるバネ部材３ｂが配設されている。
前記カセット装着部２が形成された部分の他方の側板部１ｂには、回転可能な巻取りボビン４が配設され、この巻取りボビン４に、後述するリボンカセット１７の巻き取りコア２０が係合可能になっている。
前記巻取りボビン４は、所定以上の回転トルクが伝達されると、スリップ回転可能になっている。
【００１５】
また、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂには、回転自在の軸部材５が軸支され、この軸部材５の両側板部１ａ、１ｂの内側近傍には、それぞれ金属板からなる一対の支持部材６が軸部材５に回転自在に配設されている。
前記軸部材５は、図５に示すように、一対の支持部材６の内側近傍５に、同一方向（図示右方向）に突出する一対の第１と第２のピン５ａ、５ｂが、それぞれ圧入等により固着されている。
また、一対の支持部材６は、図５に示す右方向に延出させて互いに対向する方向に略直角のＬ字状に折り曲げた折り曲げ部６ａ、６ａが、軸部材５の第２ピン５ｂ、５ｂに当接するようになっている。
また、第１と第２のピン５ａ、５ｂに挟まれた部分の軸部材５には、ネジリコイルバネからなる第１のバネ５ｃが巻回されて配設されており、第１のバネ５ｃの一端部が支持部材６の折り曲げ部６ａに当接し、第１のバネ５ｃの他端部が第２ピン５ｂに当接した状態で組み立てられている。
【００１６】
このような軸部材５と支持部材６とは、図５に示すように、第１のバネ５ｃの一端部が当接する支持部材６は、反時計回り方向に付勢され、第１のバネ５ｃの他端部が第２ピンに当接する軸部材５は、時計回り方向に回転付勢されている。そして、支持部材６の折り曲げ部６ａが第１ピン５ａに弾接した状態で、軸部材５と支持部材６とが組み立てられている。
また、支持部材６の折り曲げ部６ａと反対側の位置で、一対の支持部材６に挟まれた部分には、回転自在のプラテンローラ７が配設されている。このプラテンローラ７は、回転軸７ａの外周部にゴムローラ７ｂが被覆されて構成されている。
このようなプラテンローラ７は、第１のバネ５ｃの作用で、支持部材６を介して軸部材５と一体的に組み立てられて、軸部材５の正回転、またが逆回転により、プラテンローラ７が矢印Ｃ、またはＤ方向に回動可能になっている。
【００１７】
また、図４に示す軸部材５は、フレーム１の図示下方側の他方の側板部１ｂから外側に突出する部分に、カムレバー８が固着されている。
このカムレバー８は、図５、６に示すように、外周部の一部を図示下方側に突出させてレバー部８ａが形成されている。
また、他方の側板部１ｂから外側に突出する部分で、カムレバ８と他方の側板部１ｂとの間には、ネジリコイルバネからなる第２のバネ９が巻回されている。この第２のバネ９は、一端部がカムレバー８に、他端部が他方の側板部１ｂに係止されて、図６に示す軸部材５を常に反時計周り方向に回転付勢している。
そのために、プラテンローラ７は、常に矢印Ｄ方向に回動するように弾性付勢されている。
【００１８】
また、図６に示すように、カムレバー８のレバー部８ａと対向する右側には、カム部材１０が配設され、カムレバー８とカム部材１０とでカム機構が構成されている。
前記カム部材１０は、図６に示すように、右側の一方側が大きな半径で、左側の他方側が小さな半径で形成されて、形状が扇状になっている。
そして、小さな半径の外周部をレバー部材８ａに当接させた状態から、カム部材１０を回転させて、大きな半径の外周部がレバー部８ａを押圧することにより、第２のバネ部材９の付勢力に抗してカムレバー８が回転する。このカムレバー８の回転で軸部材５も回転し、プラテンローラ７が矢印Ｃ方向に回動するようになっている。
更にカム部材１０を回転させると、小さな半径の外周部がレバー部８ａに当接して、第２のバネ９のバネ力で、軸部材５が逆転してプラテンローラ７が矢印Ｄ方向に回動するようになっている。
【００１９】
また、プラテンローラ７と対向する位置にサーマルヘッド１１が配設され、このサーマルヘッド１１は、接着剤等でヘッド取付台１２に固着されている。このヘッド取付台１２は、アルミダイカスト等の放熱性の良い材料からなり、フレーム１の他方の側板部１ｂにネジ止め等により片持ち支持されて取り付けられている。
前記他方の側板部１ｂに片持ち支持されたヘッド取付台１２は、自由端１２ａ側がカセット装着部２の開口部２ａから若干外側に突出した状態になっている。また、フレーム１の天板１ｃとヘッド取付台１２との間のカセット装着部２には、所定寸法の隙間部２ｃが形成されている。
【００２０】
また、図１に示すプラテンローラ７の図示右側には、用紙搬送機構である紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４とが配設されている。この用紙搬送機構である紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とは、フレーム１の両側板１ａ、１ｂに取り付けた樹脂製の軸受け１ｇを介して回転自在になっている。
前記紙送りローラ１３は、他方の側板部１ｂから外側に突出する部分に、ギア１５が取り付けられており、このギア１５に後述するモータ２５の回転が伝達されて、紙送りローラ１３が正回転、逆回転の両方向に回転可能になっている。
また、図１に示すカセット装着部２の左側には、カセット装着部２を遮蔽する壁部材１６が配設され、この壁部材１６の下部には、内部のカセット装着部２に通じる用紙搬送口１６ａが形成されている。
【００２１】
また、カセット装着部２に着脱可能なリボンカセット１７を図７、８に基づいて説明すると、リボンカセット１７は、略楕円状に形成された本体部１７ａと、この本体部１７ａから一方側（図示右方向）に延出形成されたリボン案内部１７ｂとで概略構成されている。
前記本体部１７ａの内部には、インクリボン１８が収納され、このインクリボン１８は、両端部が本体部１７ａに収納された供給コア１９と巻取りコア２０とに巻回されている。
また、リボンカセット１７は、リボン案内部１７ｂの先端部に回転自在のローラ１７ｃを取り付けたリボン折り返し部１７ｄが形成されている。
【００２２】
また、リボン案内部１７ｂには、所定の隙間寸法から成るリボン走行溝（図示せず）が形成されて、このリボン走行溝内を巻取りコア２０に巻取りされるインクリボン１８が走行可能になっている。
前記インクリボン１８は、一方の面（図示下面側）に、イエロー、マゼンタ、シアン等の異なる色のインクが矢印Ｆの走行方向に順番に繰り返し塗布されたカラーリボンからなり、それぞれの色の境界部分には、それぞれの色を検出してリボンセンシングするためのマーカ部がそれぞれ形成されている。
【００２３】
前記インクリボン１８は、巻取りコア２０の矢印Ｅ方向の回転で、供給ローラ１９から外部に一旦引き出しされて、矢印Ｆ方向に引き回しされ、リボン折り返し部１７ｄで上方に折り返される。
そして、リボン折り返し部１７ｄから、リボン案内部１７ｂのリボン走行溝内を通過して、再度本体部１７ａ内に引き入れられて、巻取りローラ２０に巻き取り可能になっている。
【００２４】
また、図示右側に延びるリボン案内部１７ｂと、本体部１７ａから外部に引き出されるインクリボン１８との間には、サーマルヘッド１１を取り付けたヘッド取付台１２を挿入可能なヘッド挿入部２１が形成されている。
そして、カセット装着部２にリボンカセット１７を挿入すると、ヘッド取付台１２がヘッド挿入部２１に位置して、リボンカセット１７がカセット装着部２内に位置決めされるようになっている。
【００２５】
また、図１に示すカセット装着部２の傾斜部２ｂの下方には、金属板から成る用紙ガイド２２が配設されて、図８に示す用紙搬送口１６ａから搬送される記録用紙２３をサーマルヘッド１１とプラテンローラ７との間に案内するようになっている。
また、図３に示すように、フレーム１の開口部２ａからカセット装着部２内に挿入したリボンカセット１７は、イジェクト機構３に着脱可能になっている。
【００２６】
そして、カセット装着部２に挿入したインクリボン１７は、イジェクト機構３のスライド板３ａにより、カセット装着部２に装着されて抜け止めされるようになっている。
また、スライド板３ａの抜け止めを解除すると、リボンカセット１７は、カセット装着部２内部のバネ部材３ｂに弾性付勢されて、カセット装着部２から外部に排出されるようになっている。
また、図３に示すように、他方の側板部１ｂの外側には、巻取りボビン４、カム部材１０、紙送りローラ１３等を、ギア群２４を介して回転駆動するための駆動源であるモータ２５が配設されている。
【００２７】
前記記録用紙２３は、用紙挿入口１２ａから矢印Ｇ方向に搬送され、リボンカセット１７の本体部１７ａ下部を通過し、用紙ガイド２２を経て、サーマルヘッド１１から離間にしたプラテンローラ７とインクリボン１８の間を搬送されて、紙送りローラ３と圧接ローラ１４とに狭持可能になっている。
前記紙送りローラ３と圧接ローラ１４とに狭持された記録用紙２３は、紙送りローラ１３の時計回り方向の回転で矢印Ｇ方向に搬送、または紙送りローラ１３の反時計回り方向の回転で矢印Ｈ方向の搬送が可能になっている。
【００２８】
このような構成の本発明の熱転写プリンタの動作を説明すると、まず、モータ２６を回転させて、カム部材１０の駆動により、図１に示すプラテンローラ７を矢印Ｃの下方に回動させて、サーマルヘッド１１から離間させる。
次に、リボンカセット１７を開口部２ａからカセット装着部２内に挿入すると、イジェクト機構３のスライド板３ａによって、リボンカセット１７は、カセット装着部２から抜け止めされる。
この時、ヘッド取付台１２およびサーマルヘッド１１が、ヘッド挿入部２１に位置する。
【００２９】
そして、本体部１７ａからリボン折り返し部１７ｄ側に引き出されているインクリボン１８が、サーマルヘッド１１とプラテンローラ７との間に位置すると共に、リボン案内部１７ｂがヘッド取付台１２とフレーム１の天板１ｃとの間の隙間部２ｃに位置する。
また、他方の側板部１ｂに配設した巻取りボビン４には、巻き取りコア２０が係合する。
次に、図８に示すように、用紙搬送口１２ａから記録用紙２３を給紙して矢印Ｇの搬送方向に搬送すると、記録用紙２３の先端部は、インクリボン１８とプラテンローラ７との間を通過して、用紙搬送機構である紙送りローラ１３と圧接ローラ１４との間に圧接狭持される。
次に、カム部材１０を回転させて、プラテンローラ７を矢印Ｄ方向に回動させ、インクリボン１８と記録用紙２３とを、サーマルヘッド１１に圧接する。
【００３０】
この状態で、紙送りローラ１３を時計回り方向に回転させて、記録用紙２３を牽引して矢印Ｇ方向に搬送することにより、インクリボン１８は、記録用紙２３との摩擦抵抗で、記録用紙２３の牽引方向と同方向の矢印Ｇ方向に搬送される。前記記録用紙２３の牽引により搬送されるインクリボン１８は、所望の色のインク、例えばイエローの色のインクが塗布された部分を、サーマルヘッド１１の発熱素子（図示せず）に位置合わするリボンセンシングを行う。
このリボンセンシングは、それぞれの色毎にインクリボン１８に形成したマーカ部を、図示を省略したセンサが検出することにより行うようになっている。
【００３１】
また、リボンセンシング時に、矢印Ｇ方向に搬送されたインクリボン１８は、巻取りコア２０に巻取りされて、リボン折り返し部１７ｄで折り返され、リボン案内部１７ｂのリボン走行溝（図示せず）から、再度本体部１７ａ内に引き回しされる。
この時、巻取りコア２０を回転駆動する巻取りボビン４は、所定のトルク以上の回転トルクが伝達されるとスリップ回転するようになっているので、インクリボン１８に無理な張力が加わらず、且つインクリボン１８に弛みが発生するのを防止することができる。
【００３２】
前記インクリボン１８のイエローの色のリボンセンシング後は、カム部材１０により、プラテンローラ７を矢印Ｃ方向に回動させて、サーマルヘッド１１から離間させ、インクリボン１８、および記録用紙２３の圧接を解除する。
次に、紙送りローラ１３を反時計回り方向に逆回転させて、記録用紙２３を矢印Ｈの方向に戻しながら、印刷開始位置をサーマルヘッド１１の発熱素子に位置合わせを行う記録用紙２３の頭出しを行う。
【００３３】
その後、再度プラテンローラ７を矢印Ｄ方向に回動させて、頭出し後の記録用紙２３と、イエローの色のリボンセンシング後のインクリボン１８とをサーマルヘッド１１との間に圧接狭持する。
そして、サーマルヘッド１１の複数の発熱素子を印刷情報に基づいて選択的に発熱させると共に、紙送りローラ１３の回転により記録用紙２３を矢印Ｇの搬送方向に搬送することにより、記録用紙２３にインクリボン１８の最初の色、例えばイエローの色のインクが転写されて、イエローの色の画像が印刷される。
【００３４】
次に、イエローの色の画像を印刷後、プラテンローラ７をサーマルヘッド１１に圧接したままで、記録用紙２３を更に矢印Ｇ方向に牽引して搬送することにより、インクリボン１８も記録用紙２３と同方向に搬送され、マゼンタの色のインクがサーマルヘッド１１の発熱素子に位置合わせされて、マゼンタの色のリボンセンシングが行われる。
そして、イエローの色の画像印刷と同じ動作で、イエローの画像の上からマゼンタの色のインクを重ね印刷する。更に、マゼンタの色の画像の上にシアンの色の画像を重ね印刷することにより、記録用紙２３に鮮明なフルカラー画像が印刷される。
【００３５】
このような本発明の熱転写プリンタは、リボンセンシング時に、記録用紙２３との摩擦抵抗でインクリボン１８を確実に搬送することができるので、巻取りボビン４のスリップ力が小さくても、リボンセンシング中のインクリボン１８を確実に巻取りコア２０に巻取りできる。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の熱転写プリンタは、リボンセンシング時に、記録用紙を紙送りローラと圧接ローラとからなる用紙搬送機構で牽引しながら搬送することにより、記録用紙との間で生じる摩擦抵抗で、インクリボンを記録用紙の牽引方向と同方向に搬送して巻取りコアに巻取るようにし、このリボンセンシング後にプラテンローラをサーマルヘッドから離間させ、さらに紙送りローラと圧接ローラとからなる用紙搬送機構により記録用紙を牽引方向と逆方向に搬送させて記録用紙の頭出しを行うようにしたので、リボンセンシング中にインクリボンを巻取る巻取りボビンのスリップ力を小さくでき、低トルクのモータでインクリボンの巻き取りが可能な低消費電力の熱転写プリンタを提供できる。
さらに、リボンセンシング後のインクリボンと記録用紙とを離間させた状態で用紙頭出しを行うことができ、インクリボンの複数の色を高精度に重ね印刷して、鮮明なカラー画像を印刷できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる熱転写プリンタの側面図である。
【図２】図１の下面斜視図である。
【図３】図２から底板を取った状態の下面斜視図である。
【図４】図１の下面図である。
【図５】本発明に係わるプラテンローラ周辺の概略斜視図である。
【図６】本発明に係わるプラテンローラの動作を説明する概略図である。
【図７】本発明に係わるリボンカセットの側面図である。
【図８】本発明に係わる熱転写プリンタの動作を説明する側面図である。
【符号の鋭明】
１フレーム
２カセット装着部
２ａ開口部
３イジェクト機構
４巻取りボビン
５軸部材
６支持部材
７プラテンローラ
８カムレバー
９第２のバネ
１０カム部材
１１サーマルヘッド
１２ヘッド取付台
１３紙送りローラ
１４圧接ローラ
１７リボンカセット
１７ａ本体部
１７ｂリボン案内部
１８インクリボン
１９供給コア
２０巻取りコア
２１ヘッド挿入部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a thermal transfer printer , and more particularly, to a thermal transfer printer that can reliably perform winding of an ink ribbon with low torque.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a recording apparatus that quickly records lines or pages on a recording sheet, the ink on the ink ribbon is thermally transferred and printed by a thermal head in which the heating elements are aligned along the width direction of the recording sheet. There is a thermal transfer printer.
Such thermal transfer printers are not only used for business purposes that can output a large amount due to reasons such as quietness, operability, and low cost, but also for small and inexpensive home use, and portable use that can be driven by a battery. Applications are expanding.
[0003]
In a conventional thermal transfer printer, a substantially cylindrical platen roller that is rotatably supported is disposed at a substantially central portion of a frame. At a position facing the platen roller, a thermal head in which a plurality of heating elements are aligned and formed along the longitudinal direction of the platen roller is attached to one side plate of the frame by cantilever support.
The platen roller is attached to the tip of the platen lever that moves the platen roller to and away from the thermal head. The base end of the platen lever is supported on both sides of the frame by both sides. Has been.
[0004]
In addition, a transport roller for transporting a simple recording sheet between the platen roller and the thermal head is rotatably disposed on the front side of the platen roller. A pressure roller for conveying the recording sheet while nipping the recording sheet is pressed against the outer peripheral portion of the conveyance roller.
In addition, a cutout portion is formed on one side plate of the frame for inserting a ribbon cassette formed by winding and storing an ink ribbon around a winding core and a supply core into the frame from the side.
[0005]
The ink ribbon is composed of a color ribbon in which a plurality of different colors, for example, yellow, magenta, cyan, and the like are applied in order.
When the ribbon cassette is inserted into the notch and attached to the frame, the ink ribbon is positioned between the platen roller and the thermal head and can be wound from the supply core to the winding core. .
[0006]
In the ribbon cassette with the ribbon cassette mounted on the frame, the winding core engages with a winding bobbin disposed on one side plate, and the ink ribbon is wound around the winding core by the rotational driving force of the winding bobbin. It is possible to take.
When the winding bobbin is driven to rotate and the ink ribbon is wound around the winding core, if the rotational torque of the winding core exceeds a predetermined value, the winding bobbin slips and the ink ribbon extends. It was supposed to prevent cutting or cutting.
[0007]
When a color image is printed using the ink ribbon made of the color ribbon, the recording paper is reciprocated to perform cueing, and ribbon sensing is performed for each color of the ink ribbon so that each color ink is printed on the recording paper. Were overprinted to print a desired color image.
In the ribbon sensing method for ribbon sensing, the printing bobbin is rotated while the platen roller is separated from the thermal head, and the printed ink is wound around the winding core.
In such a conventional ink ribbon winding method, the winding core winding torque changes due to a change in the winding diameter of the ink ribbon wound around the winding core or an environmental change. The slip force is increased so that slip does not occur even if the rotational torque of the winding core changes.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in order to increase the slipping force of the winding bobbin, the driving torque of the motor that is the driving source has to be increased. Therefore, there has been a problem that the power consumption is increased or the motor is increased in cost.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a thermal transfer printer capable of winding an ink ribbon without difficulty even if the slipping force of the winding bobbin is small. .
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a first means for solving the above-described problems, a thermal transfer printer according to the present invention includes a thermal head in which a plurality of heating elements are aligned, an ink ribbon in which different colors of ink are applied in order, The ink comprises a recording sheet on which the thermal transfer printing can be performed by the thermal head, a rotatable paper feed roller, and a pressure roller in pressure contact with the paper feed roller. The recording paper is interposed between the paper feed roller and the pressure roller. A paper transport mechanism capable of transporting both the upstream side and the downstream side of the thermal head in a state of being pressed and clamped ; and a platen roller capable of press-clamping the recording paper and the ink ribbon between the thermal head and Have
When the ribbon sensing to align against the heating elements of the ink the desired color the thermal head part fraction the ink has been applied in ribbons, the platen roller through the ink ribbon and the recording paper The ink ribbon is moved in the same direction as the pulling direction of the recording sheet by a frictional resistance generated between the recording sheet and the thermal recording head by pulling the recording sheet by the sheet transport mechanism and transporting the recording sheet. The platen roller is further separated from the thermal head after the ribbon sensing, and the recording paper is transported in the direction opposite to the pulling direction by the paper transport mechanism. The recording paper is cued .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The thermal transfer printer of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a side view of a thermal transfer printer according to the present invention, FIG. 2 is a bottom perspective view of FIG. 1, FIG. 3 is a bottom perspective view of the bottom plate removed from FIG. 2, and FIG. 5 is a schematic perspective view of the periphery of the platen roller according to the present invention, FIG. 6 is a schematic view for explaining the operation of the platen roller according to the present invention, and FIG. 7 is a ribbon according to the present invention. FIG. 8 is a side view for explaining the operation of the thermal transfer printer according to the present invention.
[0013]
Thermal transfer printer according to the present invention, as shown in FIG. 1, frame 1 is provided which inside is formed in a box-shaped cavity.
The frame 1 is made of a metal plate, and is formed with one side plate portion 1a on the front side and the other side plate portion 1b on the rear side facing the one side plate portion 1a across the cavity portion. And a bottom plate 1d that covers a part of the lower left portion in the figure.
A cassette mounting portion 2 is formed inside the cavity of the frame 1, and the cassette mounting portion 2 has an opening 2a as shown in FIG. 1 formed on one side plate portion 1a. A ribbon cassette 17 (to be described later) can be attached to the internal cassette attaching portion 2 from the portion 2a.
[0014]
As shown in FIG. 2, a slide plate 3 a, which is a part of the ejection mechanism 3, is slidable along the outer surface of one side plate portion 1 a of the frame 1. (The eject mechanism 3 is omitted in FIG. 1)
A spring member 3b, which is a part of the ejection mechanism 3, is disposed in the vicinity of the other side plate portion 1b inside the cassette mounting portion 2 shown in FIG.
A rotatable winding bobbin 4 is disposed on the other side plate portion 1b of the portion where the cassette mounting portion 2 is formed, and a winding core 20 of a ribbon cassette 17 described later is associated with the winding bobbin 4. Is possible.
The winding bobbin 4 is capable of slip rotation when a predetermined torque or more is transmitted.
[0015]
In addition, a rotatable shaft member 5 is pivotally supported on both side plate portions 1 a and 1 b of the frame 1, and a pair of supports made of metal plates are provided in the vicinity of the inside of the side plate portions 1 a and 1 b of the shaft member 5. A member 6 is rotatably disposed on the shaft member 5.
As shown in FIG. 5, a pair of first and second pins 5a and 5b projecting in the same direction (right direction in the figure) are press-fitted into the shaft member 5 in the vicinity 5 inside the pair of support members 6, respectively. And so on.
Further, the pair of support members 6 are formed in a bent portion 6a, 6a that extends in the right direction shown in FIG. It comes into contact with 5b.
A first spring 5c made of a torsion coil spring is wound around the shaft member 5 sandwiched between the first and second pins 5a and 5b. One end is in contact with the bent portion 6a of the support member 6, and the other end of the first spring 5c is in contact with the second pin 5b.
[0016]
As shown in FIG. 5, the shaft member 5 and the support member 6 are urged in the counterclockwise direction so that the one end of the first spring 5c contacts the first spring 5c. The shaft member 5 whose other end is in contact with the second pin is urged to rotate clockwise. The shaft member 5 and the support member 6 are assembled in a state where the bent portion 6a of the support member 6 is in elastic contact with the first pin 5a.
In addition, a rotatable platen roller 7 is disposed in a portion sandwiched between the pair of support members 6 at a position opposite to the bent portion 6a of the support member 6. The platen roller 7 is configured such that a rubber roller 7b is covered on the outer peripheral portion of a rotating shaft 7a.
Such a platen roller 7 is assembled integrally with the shaft member 5 via the support member 6 by the action of the first spring 5c, and the platen roller 7 is rotated forward or backward by the shaft member 5. Is rotatable in the direction of arrow C or D.
[0017]
Further, in the shaft member 5 shown in FIG. 4, a cam lever 8 is fixed to a portion protruding outward from the other side plate portion 1 b on the lower side of the frame 1 in the drawing.
As shown in FIGS. 5 and 6, the cam lever 8 has a lever portion 8 a formed by projecting a part of the outer peripheral portion downward in the figure.
A second spring 9 made of a torsion coil spring is wound between the cam lever 8 and the other side plate portion 1b at a portion protruding outward from the other side plate portion 1b. The second spring 9 has one end locked to the cam lever 8 and the other end locked to the other side plate 1b, and always urges the shaft member 5 shown in FIG. 6 to rotate counterclockwise. .
Therefore, the platen roller 7 is elastically biased so as to always rotate in the arrow D direction.
[0018]
As shown in FIG. 6, a cam member 10 is disposed on the right side of the cam lever 8 facing the lever portion 8a, and the cam lever 8 and the cam member 10 constitute a cam mechanism.
As shown in FIG. 6, the cam member 10 is formed in a fan shape in which one side on the right side is formed with a large radius and the other side on the left side is formed with a small radius.
Then, the cam member 10 is rotated from the state in which the outer peripheral portion with the small radius is in contact with the lever member 8a, and the outer peripheral portion with the large radius presses the lever portion 8a, whereby the second spring member 9 is attached. The cam lever 8 rotates against the force. The shaft member 5 is also rotated by the rotation of the cam lever 8, and the platen roller 7 is rotated in the direction of arrow C.
When the cam member 10 is further rotated, the outer peripheral portion having a small radius comes into contact with the lever portion 8a, and the shaft member 5 is reversely rotated by the spring force of the second spring 9 so that the platen roller 7 rotates in the direction of arrow D. It is supposed to be.
[0019]
Further, a thermal head 11 is disposed at a position facing the platen roller 7, and this thermal head 11 is fixed to the head mounting base 12 with an adhesive or the like. The head mounting base 12 is made of a material with good heat dissipation such as aluminum die casting, and is attached to the other side plate portion 1b of the frame 1 by being cantilevered by screwing or the like.
The head mounting base 12 cantilevered by the other side plate portion 1b is in a state where the free end 12a side slightly protrudes outward from the opening 2a of the cassette mounting portion 2. Further, a gap portion 2c having a predetermined size is formed in the cassette mounting portion 2 between the top plate 1c of the frame 1 and the head mounting base 12.
[0020]
Further, on the right side of the platen roller 7 shown in FIG. 1, a paper feed roller 13 that is a paper transport mechanism and a pressure roller 14 that presses the paper feed roller 13 are disposed. The paper feed roller 13 and the pressure roller 14 serving as the paper transport mechanism are rotatable via resin bearings 1g attached to both side plates 1a and 1b of the frame 1.
The paper feed roller 13 has a gear 15 attached to a portion protruding outward from the other side plate portion 1b. The rotation of a motor 25 described later is transmitted to the gear 15 so that the paper feed roller 13 rotates forward. It is possible to rotate in both directions of reverse rotation.
Further, a wall member 16 that shields the cassette mounting portion 2 is disposed on the left side of the cassette mounting portion 2 shown in FIG. 1, and a paper transport port that communicates with the internal cassette mounting portion 2 is provided below the wall member 16. 16a is formed.
[0021]
The ribbon cassette 17 that can be attached to and detached from the cassette mounting portion 2 will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The ribbon cassette 17 includes a main body portion 17a formed in an approximately elliptical shape, and one side (shown) from the main body portion 17a. And a ribbon guide portion 17b extending in the right direction).
An ink ribbon 18 is accommodated in the main body 17a, and both ends of the ink ribbon 18 are wound around a supply core 19 and a winding core 20 accommodated in the main body 17a.
Further, the ribbon cassette 17 is formed with a ribbon folding portion 17d in which a rotatable roller 17c is attached to the tip portion of the ribbon guide portion 17b.
[0022]
Further, a ribbon running groove (not shown) having a predetermined gap dimension is formed in the ribbon guide portion 17b, and the ink ribbon 18 wound on the take-up core 20 can run in the ribbon running groove. It has become.
The ink ribbon 18 is composed of a color ribbon in which different color inks such as yellow, magenta, and cyan are sequentially applied in the running direction of the arrow F on one surface (the lower surface side in the drawing), and the boundary between the colors. Markers for detecting the respective colors and ribbon sensing are formed in the portions.
[0023]
The ink ribbon 18 is once pulled out of the supply roller 19 by the rotation of the winding core 20 in the direction of arrow E, drawn in the direction of arrow F, and folded upward by the ribbon folding portion 17d.
Then, from the ribbon turn-back portion 17d, it passes through the ribbon running groove of the ribbon guide portion 17b, is drawn into the main body portion 17a again, and can be taken up by the take-up roller 20.
[0024]
Further, a head insertion portion 21 into which the head mounting base 12 to which the thermal head 11 is attached can be inserted between the ribbon guide portion 17b extending to the right side in the drawing and the ink ribbon 18 drawn out from the main body portion 17a. ing.
When the ribbon cassette 17 is inserted into the cassette mounting portion 2, the head mounting base 12 is positioned at the head insertion portion 21, and the ribbon cassette 17 is positioned within the cassette mounting portion 2.
[0025]
Also, a sheet guide 22 made of a metal plate is disposed below the inclined portion 2b of the cassette mounting section 2 shown in FIG. 1, and the recording sheet 23 conveyed from the sheet conveyance port 16a shown in FIG. 11 and the platen roller 7 are guided.
Further, as shown in FIG. 3, the ribbon cassette 17 inserted into the cassette mounting portion 2 from the opening 2 a of the frame 1 is detachable from the eject mechanism 3.
[0026]
The ink ribbon 17 inserted into the cassette mounting unit 2 is mounted on the cassette mounting unit 2 and is prevented from coming off by the slide plate 3a of the eject mechanism 3.
Further, when the retaining of the slide plate 3a is released, the ribbon cassette 17 is elastically biased by the spring member 3b inside the cassette mounting portion 2 and discharged from the cassette mounting portion 2 to the outside.
Further, as shown in FIG. 3, outside the other side plate portion 1b is a drive source for rotationally driving the take-up bobbin 4, the cam member 10, the paper feed roller 13 and the like via a gear group 24. A motor 25 is provided.
[0027]
The recording paper 23 is conveyed in the direction of arrow G from the paper insertion opening 12 a, passes through the lower part of the main body 17 a of the ribbon cassette 17, passes through the paper guide 22, and is separated from the thermal head 11 and the ink ribbon 18. The paper feed roller 3 and the pressure contact roller 14 can be held between them.
The recording paper 23 held between the paper feed roller 3 and the pressure contact roller 14 is conveyed in the direction of arrow G by the clockwise rotation of the paper feed roller 13 or by the counterclockwise rotation of the paper feed roller 13. The conveyance in the direction of arrow H is possible.
[0028]
The operation of the thermal transfer printer of the present invention having such a configuration will be described. First, the motor 26 is rotated, and the platen roller 7 shown in FIG. Separate from the thermal head 11.
Next, when the ribbon cassette 17 is inserted into the cassette mounting portion 2 from the opening 2a, the ribbon cassette 17 is prevented from being detached from the cassette mounting portion 2 by the slide plate 3a of the ejection mechanism 3.
At this time, the head mounting base 12 and the thermal head 11 are located in the head insertion portion 21.
[0029]
The ink ribbon 18 drawn from the main body portion 17a to the ribbon folding portion 17d side is located between the thermal head 11 and the platen roller 7, and the ribbon guide portion 17b is provided between the head mounting base 12 and the frame 1. Located in the gap 2c between the plate 1c.
Further, the winding core 20 engages with the winding bobbin 4 disposed on the other side plate portion 1b.
Next, as shown in FIG. 8, when the recording paper 23 is fed from the paper transport opening 12 a and transported in the transport direction indicated by the arrow G, the leading end of the recording paper 23 is located between the ink ribbon 18 and the platen roller 7. , And is held in pressure contact between a paper feed roller 13 and a pressure contact roller 14 as a paper transport mechanism.
Next, the cam member 10 is rotated, the platen roller 7 is rotated in the direction of arrow D, and the ink ribbon 18 and the recording paper 23 are pressed against the thermal head 11.
[0030]
In this state, the paper feeding roller 13 is rotated in the clockwise direction, and the recording paper 23 is pulled and conveyed in the direction of the arrow G, whereby the ink ribbon 18 is caused to have a frictional resistance with the recording paper 23 and the recording paper 23. It is conveyed in the direction of arrow G, which is the same direction as the towing direction. The ink ribbon 18 conveyed by pulling the recording paper 23 is a ribbon that aligns a portion where a desired color ink, for example, a yellow color ink is applied, with a heating element (not shown) of the thermal head 11. Perform sensing.
This ribbon sensing is performed by detecting a marker portion formed on the ink ribbon 18 for each color by a sensor (not shown).
[0031]
Further, at the time of ribbon sensing, the ink ribbon 18 conveyed in the direction of arrow G is wound around the winding core 20 and folded back by the ribbon folding portion 17d, and from a ribbon running groove (not shown) of the ribbon guide portion 17b. Then, it is again routed into the main body portion 17a.
At this time, the take-up bobbin 4 that rotationally drives the take-up core 20 slips when a rotational torque greater than a predetermined torque is transmitted, so that excessive tension is not applied to the ink ribbon 18, In addition, the occurrence of slack in the ink ribbon 18 can be prevented.
[0032]
After sensing the yellow ribbon of the ink ribbon 18, the platen roller 7 is rotated in the direction of arrow C by the cam member 10 to move away from the thermal head 11, and the ink ribbon 18 and the recording paper 23 are pressed against each other. To release.
Next, the head of the recording paper 23 for aligning the print start position with the heating element of the thermal head 11 while rotating the paper feed roller 13 counterclockwise and returning the recording paper 23 in the direction of arrow H. I will take out.
[0033]
Thereafter, the platen roller 7 is rotated again in the direction of arrow D, and the recording paper 23 after cueing and the ink ribbon 18 after ribbon sensing of the yellow color are held in pressure contact with the thermal head 11.
The plurality of heating elements of the thermal head 11 are selectively heated based on the printing information, and the recording paper 23 is transported in the transporting direction indicated by the arrow G by the rotation of the paper feed roller 13. The first color of the ribbon 18, for example, yellow ink, is transferred to print a yellow image.
[0034]
Next, after the yellow color image is printed, the recording paper 23 is further pulled in the direction of the arrow G while the platen roller 7 is kept in pressure contact with the thermal head 11, so that the ink ribbon 18 and the recording paper 23 are also transported. The ink is conveyed in the same direction, and the magenta ink is aligned with the heating element of the thermal head 11 to perform magenta ribbon sensing.
Then, magenta color ink is overprinted on the yellow image by the same operation as the yellow color image printing. Furthermore, a clear full-color image is printed on the recording paper 23 by overprinting a cyan color image on a magenta color image.
[0035]
Such a thermal transfer printer of the present invention can reliably convey the ink ribbon 18 by frictional resistance with the recording paper 23 during ribbon sensing, so even during the ribbon sensing even if the slip force of the take-up bobbin 4 is small. The ink ribbon 18 can be reliably wound on the winding core 20.
[0036]
【The invention's effect】
The thermal transfer printer of the present invention records an ink ribbon with a frictional resistance generated between the recording sheet and the recording sheet by conveying the recording sheet while being pulled by a sheet conveying mechanism including a sheet feeding roller and a pressure roller during ribbon sensing. The paper is transported in the same direction as the paper pulling direction and wound around the take-up core. After this ribbon sensing, the platen roller is separated from the thermal head, and the recording paper is fed by a paper transport mechanism comprising a paper feed roller and a pressure roller. Since the recording paper is fed in the direction opposite to the pulling direction, the slipping force of the take- up bobbin that takes up the ink ribbon during ribbon sensing can be reduced, and the ink ribbon can be taken up with a low torque motor. Therefore, it is possible to provide a thermal transfer printer with low power consumption.
Further, the cueing can be performed in a state where the ink ribbon after the ribbon sensing is separated from the recording paper, and a plurality of colors of the ink ribbon can be overprinted with high accuracy to print a clear color image.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a thermal transfer printer according to the present invention.
2 is a bottom perspective view of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a bottom perspective view of the bottom plate taken from FIG.
4 is a bottom view of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is a schematic perspective view around a platen roller according to the present invention.
FIG. 6 is a schematic view for explaining the operation of the platen roller according to the present invention.
FIG. 7 is a side view of a ribbon cassette according to the present invention.
FIG. 8 is a side view for explaining the operation of the thermal transfer printer according to the present invention.
[Sharpness of sign]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Frame 2 Cassette mounting part 2a Opening part 3 Eject mechanism 4 Winding bobbin 5 Shaft member 6 Support member 7 Platen roller 8 Cam lever 9 Second spring 10 Cam member 11 Thermal head 12 Head mount 13 Paper feed roller 14 Pressure roller 17 Ribbon cassette 17a Main body portion 17b Ribbon guide portion 18 Ink ribbon 19 Supply core 20 Winding core 21 Head insertion portion

Claims

A thermal head in which a plurality of heat generating elements are arranged and formed, an ink ribbon on which inks of different colors are applied in order, a recording paper on which the ink of the ink ribbon can be thermally transferred by the thermal head, and a rotatable paper Consisting of a feed roller and a pressure roller that is in pressure contact with the paper feed roller, the recording paper is conveyed in both the upstream and downstream directions of the thermal head in a state where the recording paper is pressed between the paper feed roller and the pressure roller. And a platen roller capable of press-clamping the recording paper and the ink ribbon between the thermal head and
When the ribbon sensing to align against the heating elements of the ink the desired color the thermal head part fraction the ink has been applied in ribbons, the platen roller through the ink ribbon and the recording paper The ink ribbon is moved in the same direction as the pulling direction of the recording sheet by a frictional resistance generated between the recording sheet and the thermal recording head by pulling the recording sheet by the sheet transport mechanism and transporting the recording sheet. The platen roller is separated from the thermal head after ribbon sensing, and the recording paper is conveyed in the direction opposite to the pulling direction by the paper conveyance mechanism. A thermal transfer printer characterized by cueing a recording sheet .