JPH02269791A

JPH02269791A - バフ研磨用組成物

Info

Publication number: JPH02269791A
Application number: JP2033619A
Authority: JP
Inventors: Normita P Elepano; ノーミタ　パズ　エレパノ
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1989-02-15
Filing date: 1990-02-14
Publication date: 1990-11-05
Anticipated expiration: 2014-01-20
Also published as: KR900013040A; EP0387988A1; KR0149865B1; DE69007518T2; JP2848657B2; EP0387988B1; DE69007518D1; CA2007805C; CA2007805A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、バフ研磨用組成物に関し、特に非常に細かい
仕上げを自動車表面に与える組成物に関する。

〔従来の技術〕

１９８０年代には自動車製遺業者は、自動車表面のため
に下塗り（ｂａｓｅ　ｃｏａｔ）／透明被覆ペイント系
を用い始めている。下塗りは希望の色を与え、その下塗
りの上に塗布される透明被覆は、透明で堅く、損傷を受
けにくい保護被覆である。このペイント系では、下塗り
又は透明被覆のいずれについても塗装欠陥が拡大される
。もしそれら欠陥が組立工程ラインで補修できないと、
その自動車はラインから外し、それら欠陥を除き、次に
その自動車を再塗装しなければならない。この手順はか
なりの時間損失、従って自動車製遺業者にとってお金を
無駄にする結果になる０本願の譲受は人であるミネソタ
・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング社で
は、組立工程ラインで塗装欠陥を除去するための自動車
製造業者によって用いられる系を開発した。「フィネス
・イツト（Ｆｉｎｅｓｓｅｉｔ）　」方式として知られ
ている方式は、最初に非常に細かい被覆研磨材を用いた
砂磨き工程を用い、欠陥を滑らかに取り除く。次にその
欠陥を「フィネス・イツト」という商品名の仕上げ材料
（バフ研磨用組成物）を用いてバフ研磨し、被覆研磨材
によって生じた引っ掻き傷を除去する。最後に仕上げ材
料による残留物を本綿布で除去し、均一で光沢のある仕
上げを生じさせる。塗装した自動車表面に一層細かい仕
上げを与えるため、バフ研磨した後の表面を磨くことは
任意的工程である。［フィネス・イツト」方式は、仕上
げが暗い色のベインＩ・である点を除き、自動車製造プ
ラントで広く普及し、成功を収めてきた。ｒフィネス・
イツトＪ仕上げ材料（バフ研磨用組成物）は、欠陥が補
修された塗装表面上に白っぽい「蛛の巣」状引っ掻き傷
、或は白濁を残す傾向がある。白濁跡を生ぜず、塗装欠
陥を組立工程ラインで続けて除去することができるよう
なバフ研磨用組成物を用いることが望ましい。

更に、自動車製造業者は、バフ研磨用組成物にはシリコ
ーンを含有する材料は含まれていないことを要求してい
る。バフ研磨用組成物にシリコーンを含む材料を用いる
と、シリコーンの残留層が塗布表面に残る。この表面に
透明被覆を塗布するか、その表面を再塗布した時、その
残留シリコーンが表面全体に均一にペイントが広がるの
を妨げ、それによって塗装表面に重大な欠陥を与えるこ
とになる。

バフ研磨用組成物或は研磨用組成物は、一般に液体媒体
中に非常に細かい研磨材粒子を懸濁させたものからなる
０例えば、米国特許第２，５９７，８７１号及び第３，
１４１，２７３号、及び英国特許第１，２２１．７３９
号明細書には、ポリエチレンワックスとシリカを含む研
磨用組成物が記載されている。

米国特許第２，８０４，４４０号、第２，９４９，３７
４号及び第４．３４７，３３３号、及びカナダ特許第９
２９２９１号明細書には、合成ワックス、シリコーン化
合物及び研磨°材粒子を含むバフ研磨用組成物が記載さ
れている。

一般に、シリコーンは耐水性を増し、光沢を増し、バフ
研磨用組成物の作業性を改良し、バフ研磨用組成物の表
面張力を低下するので、バフ研磨用組成物には好ましい
ものとされている。しかし、前に論じた如く、自動車製
造業者はシリコーン含有材料を含むバフ研磨用組成物を
用いることを拒否している。

〔本発明の要約〕

本発明は、アルミナ研磨材、合成ワックス、液体媒体、
及び任意に他の研磨材を含む非シリコーン系バフ研磨用
組成物を与える０合成ワックスは、ポリメチレン、ポリ
エチレン又はポリプロピレンワックスから選択されるの
が好ましい、液体媒体は、有機溶剤、水、炭化水素油、
又はそれらの混合物から選択されるのが好ましい、この
バフ研磨用組成物を自動車の塗装表面に適用すると、前
に用いられたバフ研磨用組成物によって残された白濁跡
が除去され、欠陥周囲の塗装自動車表面に共通した均一
な光沢仕上げが残される。これによって塗装欠陥は完全
に補修され、それらの最初の仕上げ及び光沢へ戻すこと
ができ、自動車を組立工程ラインから取り外す必要はな
くなる。

〔詳細な記述〕

本発明のバフ研磨用組成物は、アルミナ研磨材、合成ワ
ックス、液体媒体、及び任意に他の添加物からなる。ア
ルミナ研磨材及び合成ワックスは、液体媒体に分散され
、バフ研磨用組成物を形成する。バフ研磨用組成物の性
質を調節するため、添加物或は変性剤を用いることがで
きる。適当な添加物には、湿潤剤、濃化剤、安定化剤、
保存剤、乳化剤、ワックス、染料、顔料及び香料が含ま
れる。

研磨材材料はアルミナである。白濁のない表面を生ずる
このバフ研磨用組成物に用いることができる唯一の研磨
材材料はアルミナであることが発見されている。アルミ
ナはバフ研磨用組成物中、多数の研磨材粒子として存在
する。研磨材粒子の大きさは重要である。一般に、平均
粒径は約２０μ肩より小さいのがよく、好ましくは約１
２μｍより小さく、−層好ましくは約６μｍより小さい
０粒径分布はかなり狭く、バフ研磨用組成物が望ましく
ない引っ掻き傷を全く生じないようにすべきである。

合成ワックスは、単量体の重合によって形成された炭化
水素ワックス材料である１合成ワックスは、外囲温度で
可塑性固体であり、中程度に上昇させた温度に熱すると
、低粘度の液体になると言う点では、天然ワックスと同
様である０合成ワツクスの典型的な例には、ポリメチレ
ンワックス、ポリエチレンワックス及びポリプロピレン
ワックスが含まれる０本発明に好丈しい合成ワックスは
、ポリエチレンワックスである。ポリメチレンワックス
は色が白く、比較的堅い、それは９５〜１００℃の融点
を持ち、約６００〜約９５０の範囲の分子量を有する。

ポリエチレンワックスは約２０００〜約４０００の範囲
の分子量を有し、約０．旧〜約０．９６の範囲の比重を
有する。

合成ワックスは、バフ研磨用組成物の混合をし易くし、
毒性を少なくし、引火性を少なくするために、ワックス
のエマルジョンとして用いるのが好ましい、一般に、エ
マルジョンは適当な乳化剤を用いて液体媒体、通常は水
中に小さなワックス粒子を分散させたものからなる。一
般に、ワックス粒子は小さいのがよ＜、１００μｍより
小さいのが好ましい０粒径分布は狭いのがよい、典型的
なエマルジョンとして、ワックスの固形物％は、約５〜
約４０重量％、好ましくは１５〜３０重量％の範囲内の
にすることができる。ポリエチレンワックスの典型的な
エマルジョンは、Ｓ、Ｃ，ジョンソン・アンド・サン社
（Ｊｏｈｎｓｏｎ　＆　Ｓｏｎ、　Ｉｎｃ、）から゛ジ
ョンワックス（Ｊｏｎｗａｘ）２６”と言う登録商標名
で市販されている。ポリプロピレンワックスの典型的な
エマルジョンは、マイゲルマン社（Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ
Ｉｎｃ、）から“マイケムエマルジョン（Ｎｉｃｈｅｓ
　Ｅｍｕｌｓｉｏｎ）４３０４０“と言う商標名で市販
されている。

バフ研磨用組成物中の第三主成分は液体媒体である。ア
ルミナ研磨材粒子及び合成ワックスは、バフ研磨用組成
物を形成するために液体媒体中に分散される。液体媒体
は、炭化水素溶媒、水、炭化水素油又はそれらの混合物
にすることができる。

もし液体媒体が余りにも揮発性であると早く蒸発しすぎ
、バフ研磨用組成物が塗装表面上で広がるのに充分な時
間を与えなくなるであろう、もし液体媒体の揮発性が余
りにも低いと、乾燥が遅くなり、そのためバフ研磨用組
成物の作業時間が増大することになるであろう。

もし液体媒体が溶媒であるならば、それは約り５℃〜約
２６０℃の蒸留範囲及び約−２０℃〜約８０℃の引火点
（ｆｌａｓｈ　ｐｏｉｎｔ）を有するのがよい０代表的
な溶媒には、脂肪族炭化水素、イソパラフィン炭化水素
、ナフサ、ストッダード溶媒、ケロセン、ターペンタイ
ン、脂環式炭化水素、ミネラルスピリット、メチルエチ
ルケトン及びそれらの混合物が含まれる。好ましい溶媒
は、ストツダード溶媒及びミネラルスピリットである。

液体媒体が水である場合、それは水道水、蒸留水又は脱
イオン水にすることができる。脱イオン水が好ましい、
なぜなら、バフ研磨用組成物中での微生物の成長を促進
するようなイオン及び他の物質か除去されているため、
細菌が成長する可能性が低くなっているからである。

炭化水素油は、石油オイル、植物油、又は鉱油にするこ
とができる。そのような油の代表的な例には、魚油、タ
ロー油、綿実油２大豆油、トール油、ひまし油及び鉱油
が含まれる。好ましい油は鉱油又はひまし油であり、鉱
油が最も好ましい。

有機溶媒、水及び炭化水素油の混合物を液体媒体として
用いるのが好ましい。

湿潤剤、又は表面活性剤を組成物に添加し、その中での
成分の分散を一層よくすることができる。

更に、それはバフ研磨用組成物の全表面張力を低下し、
それは塗装表面に対するバフ研磨用組成物の濡れ性をよ
くする結果になる。一般に、どのような種類の湿潤剤で
も、即ち陰イオン性、陽イオン性、非イオン性、両性、
両イオン性（ｚｗｉｔｔｅｒｏｎｉｃ）等の湿潤剤をバ
フ研磨用組成物に用いることができる。

バフ研磨用組成物の粘度を増大し調節するために、時に
は濃化剤を添加することができる。バフ研磨用組成物の
粘度が余りにも低すぎると、それは自動車の垂直表面を
流れ落ちる傾向があり、従って作業者がそれを用いて適
切にバフ研磨することができなくなる。従って、バフ研
磨用組成物の粘度を調節するのに濃化剤が用いられる。

濃化剤の典型的な例には、含水珪酸アルミニウム、モン
モリロナイト粘土のジメチルジオクタデシル塩、アルカ
リ可溶性アクリル重合体エマルジョン、コロイドシリカ
、及びオレイン酸鉛、オレイン酸亜鉛、ステアリン酸亜
鉛及びステアリン酸アルミニウムの如き重金属石鹸が含
まれる５本発明で用いるのに好ましい濃化剤はアルカリ
可溶性アクリル重合体水性エマルジョンである。

バフ研磨用組成物中での細菌の成長を阻止するため安定
化剤及び保存剤を用いることができる。

典型的な例には、メチルパラベン、エチルパラベン、プ
ロピルパラベン、ブチルパラベン、ソルビン酸カリウム
、ソルビン酸及び０−フェニルフェノールが含まれる。

顔料、染料及び香料も本発明のバフ研磨用組成物に、希
望に応じ添加することができる。

バフ研磨用組成物の最終的性質を調節するために、非合
成ワックスを組成物に添加することができる。これらの
性質には、表面張力、粘度、バフ研磨用組成物作業性、
光沢及び耐水性が含まれる。

そのような非合成ワックスの典型的な例は、蜜蝋、鯨蝋
、植物蝋、カンデリラ蝋、カルナウバ蝋、木蝋、オウリ
キュリー（ｏｕｒｉｃｕｒｙ）ワックス、米糠蝋、モン
タン蝋、ビート蝋、パラフィン蝋、他の天然産微結晶質
及び生機結晶質ワックスである。

バフ研磨用組成物を調製する際に、混合を容易にするた
め研磨材粒子を分散物として添加するのが好ましい。一
般に、研磨材粒子は、分散物を形成するため適当なカッ
プリング剤又は懸濁剤と共に水又は他の溶媒へ添加され
る。典型的な分散物は、７０重１％より少ない固体とし
てのアルミナ研磨材を含み、残余は液体及び懸濁助剤で
あろう。

種々の成分の濃度範囲は変えることができるが、好まし
くは１〜４５重量％、−層好ましくは５〜３０重量％の
研磨材粒子；１〜３０重呈％、−層好ましくは５〜２０
重量％の合成ワックス；０〜３０重量％、−層好ましく
は２〜１５重量％の添加物又は変性剤の範囲であり、残
余は液体媒体である。

次の実施例により本発明を更に例示するが、本発明はそ
れに限定されるものではない。

次の実施例によりバフ研磨用組成物を調製し、下に概略
述べた手順に従い試験した。全ての実施例でバフ研磨用
組成物は高剪断混合機により均一な分散物が形成される
まで混合した。バフ研磨用組成物を調製する際の一般的
添加順序は、水、保存剤、湿潤剤、ワックス、鉱油、溶
媒、濃化剤及び研磨材であった０種々の成分を添加しな
がら、混合物は連続的に撹拌された０種々の成分の％は
重量に基づく、全ての試験結果は表１に見ることができ
る。

拭Ｕ厘試験手順の第一工程は、黒色下塗り及び透明表面被覆が
塗布された金属試験パネルに白濁跡を生じさせることで
あった。ミネソタ州セントボールのミネソタ・マイニン
グ・アンド・マニュファクチュアリング社から入手され
た等級１５００の「フィネス・イツト」ミクロファイン
（Ｍｉｃｒｏ　Ｆｉｎｅ）砂磨き用円板を、同じくミネ
ソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリング
社から入手された「フィネス・イツト」手動砂層き用パ
ッドに取り付けた０円板は、塗装した試験パネルに４０
１１直径の丸いスポットを形成するのに用いられた。砂
磨きは円状に動かして行われ、潤滑剤として約４滴の水
を砂磨き界面に添加した。砂磨き工程は塗装欠陥を除去
するのに似せたものであり、従って塗装表面に砂による
引っ掻き傷を残した１次に塗装パネルを木綿布で拭いて
乾燥した。

次にミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュ
アリング社から入手された「フィネス・イット」仕上げ
用材料を直径１．５ｃｍの液滴状物として砂磨きした領
域へ適用した。「フィネス・イツト」バフ研磨用パッド
及び「フィネス・イツト　ロロック（Ｒｏｌｏｃ）Ｊ仕
上げ用パッドを回転砂バフ掛は用工具へ固定した。それ
らパッドは両方共ミネソタ・マイニング・アンド・マニ
ュファクチュアリング社から入手されたものである。バ
フパッドが新しい場合、最終仕上げ用材料を直径２．０
ｃｍの液滴状物にしてバフ研磨用パッドへ適用した１次
にそのバフ研磨用パッドを砂磨きした領域の表面上に置
き、工具を始動させる前に仕上げ用材料をその領域上に
広げた。工具のスイッチを入れ、工具に非常にしっかり
した圧力を加えながら砂磨きされた領域を８秒間バフ研
磨した。８秒間経った後、圧力を少なくし、そのスポッ
トを更に３秒間研磨した。この点で、表面上に白濁が生
じ、特にナトリウム蒸気光の下で見ることができた。試
験パネルの異なった領域で砂磨き及びバフ研磨工程を更
に３回繰り返し、平均試験値が４つの読み取り値に基づ
くようにした。

紅１」す【駁鷹ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチュアリ
ング社から入手された「フィネス・イツト」研磨用パッ
ドを１０，０００ｒｐ−で操作することができる無軌道
研磨装置〔ハッチンス・マニュファクチュアリング社（
Ｈｕｔｃｈｉｎｓ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｃｏ
、））に固定した。各実施例のために新しい研磨用パッ
ドを用い、四つの白濁試験領域を研磨するのに用いた。

最初の試験領域、即ち、研磨用パッドが新しい所では、
パッドを実施例の特定のバフ研磨用組成物で飽和させる
ことにより調整した１次の実施例に従い調整されたバフ
研磨用組成物の各々の１．５ｃｚ直径の液滴状物を白濁
した表面に適用した。

工具を始動させ、白濁した領域を、非常にしつかりした
圧力を工具に適用しながら８秒間研磨した。

次に圧力を低下し、その領域を更に３秒間研磨した０次
に試験領域を、イソプロピルアルコールと水との５０／
　５０混合物及び奇麗な本綿布で清浄にした。上述の手
順と同じ手順を用い他の三つの白濁領域を研磨した後、
試験パネルを白濁跡が付いているかどうかについてナト
リウム蒸気光の下で検査した。１０を白濁のない最もよ
いものとし、０を最も悪いものとして、試験パネルに０
〜１０の等級を付けた。

対照例１この例では本発明以前の自動車製造用プラントでの慣用
的手順に類似させ、パネル調製手順だけを完了させ、白
濁除去試験は行わなかった。

対照例２この例では、白濁除去試験に用いられたバフ研磨用組成
物は、ミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチ
ュアリング社から入手された「フィネス・イツト」仕上
げ用材料であった。

実施例１この実施例のためのバフ研磨用組成物は次の成分を含ん
でいた：　５７．７５％の脱イオン水、　０．５４％の
トリエタノールアミン；２％のグリセリン；Ｏ，ＯＳ％
のプロピルパラベン、保存剤；　０．１０％のメチルパ
ラベン、保存剤：１１％のポリエチレンワックスエマル
ジョン（Ｓ　、Ｃ、ジョンソン・アンド・サン社から購
入されたジョンワックス２６）：１．３５％の濃化剤（
アルカリ可溶性アクリル重合体水性エマルジョン）；６
％の鉱油〔ベンレコ社（Ｐｅｎｒｅｃｏ　Ｃｏ、）から
購入された“バロル（Ｐａｒｏｌ）７０”〕；１４％の
ストッダード溶媒、　０．３０％の湿潤剤（ポリカルボ
ン酸塩）；及び６．９１％の粒径範囲２〜５μｍのアル
ミナ研磨材。

実施例２この実施例のためのバフ研磨用組成物は次の成分を含ん
でいた：　３７．８６％の脱イオン水、　０．５４％の
モルホリン；２％のグリセリン、　０．０５％のプロピ
ルパラベン、保存剤、　０．１０％のメチルパラベン、
保存剤；１１％のポリエチレンワックスエマルジョン（
Ｓ　、Ｃ、ジョンソン・アンド・サン社から購入された
ジョンワックス２６）　、　１．６５％の濃化剤（アル
カリ可溶性アクリル重合体水性エマルジョン）；６％の
鉱油〔ベンレコ社から購入された“バロル７０“〕：１
４％のストッダード溶媒、　０．３０％の湿潤剤（ポリ
カルボン酸塩）；及び２６．５％のアルミナ研磨材分散
物で、そのアルミナ研磨材は１〜５Ｂａの範囲の粒径を
もっていた。

実施例３この実施例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手
順に従って作られた。但しポリエチレンワックスはエマ
ルジョンの形の同じ量のポリプロピレンワックスで置き
換えた。

比較例Ａこの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しポリエチレンワックスは同じ固形
物量のカルナウバワックスで置き換えた。カルナウバワ
ックスは主に脂肪族及び芳香族エステルからなっていた
。

比較例Ｂこの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しポリエチレンワックスの％はＯま
で減少させ、脱イオン水の％を４８．８６％へ増大させ
た。

比較例にの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に従
って作られた。但し酸化アルミニウム研磨材を同じ量の
シリカで置き換えた。シリカ〔カオボライト社（Ｋａｏ
ｐｏｌｉｔｅ　ＩＮＣ，）から購入された“カオボライ
ト１１６８”〕は、１〜５μｍの範囲の粒径をもってい
た。

比較例りこの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しアルミナ研磨材の％は０まで減少
させ、脱イオン水の％を８４．３６％へ増大させた。

比較例Ｅこの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しアルミナ研磨材を同じ量の酸化セ
リウム〔オプティカル・マニュファクチュアツーズ・イ
ンターナショナル社（ＯｐｔｉｃａｌＭａｎｕｆａｃｔ
ｕｒｅｒｓ　Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｌｉｍ１Ｌ
ｅｄ、）から購入された“セロツクス（Ｃｅｒｏｘ）１
６５０”〕で置き換えた。

比較例Ｆこの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しアルミナ研磨材を同じ量の炭化珪
素研磨材〔フジメ社（Ｆｕｊｉｍｅ　Ｉｎｃ、）から購
入された”°フジメロ、０００”〕で置き換えた。

その炭化珪素研磨材は２μｍの平均粒径をもっていた。

実施例４この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しポリエチレンワックスの％を５．
５％へ減少させ、脱イ・オン水の％を４３．３６％へ増
大させた。

実施例５この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しポリエチレンワックスの％を１５
．３％へ増大させ、脱イオン水の％を３３．５６％へ減
少させた。

実施例にの例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に従
って作られた。但し湿潤剤の％をＯに減少させ、脱イオ
ン水の％を３８．１６％へ増大させた。

実施例７この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しアルミナ研磨材の％は１０％へ減
少させ、脱イオン水の％を５４．３６％へ増大させた。

実施例８この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但しアルミナ研磨材の％は４０％へ増
大させ、脱イオン水の％を２４．３６％へ減少させた。

実施例９この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但し鉱油の％は０へ減少させ、脱イオ
ン水の％を４３．８６％へ増大させた。

実施例１０この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但し鉱油の％は３％へ減少させ、脱イ
オン水の％を４０．８６％へ増大させた。

実施例１１この例のバフ研磨用組成物は、実施例２で用いた手順に
従って作られた。但し鉱油の％は１０．４８％へ増大さ
せ、脱イオン水の％を３３．３８％へ減少させた。

表土夾１」１劃号対照例１対照例２Ａ（比較例）Ｂ（比較例）Ｃ（比較例）Ｄ（比較例）Ｅ（比較例）Ｆ（比較例）バフ研磨用組成物について６以上の等級は、その組成物
を自動車製造プラントで用いるのに満足なものにするで
あろう、実施例２及び３の組成物を、比較例Ａ及びＢの
組成物と比較すると、合成ワックスを使用することによ
りバフ研磨用組成物の性能が著しく改良されることが分
かる。実施例２の組成物を比較例Ｃ，Ｄ、Ｅ及びＦの組
成物と比較すると、アルミナ研磨材を含む組成物は、ア
ルミナ以外の研磨材を含む組成物よりも著しく性能が優
れていることが分かる。

本発明の種々の修正及び変更を本発明の範囲及び本質か
ら離れることなく行えることは当業者に明らかになるで
あろう０本発明は、ここに記載した例示的具体例に不当
に限定されるべきではない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ａ、約２０μｍより小さな平均粒径を有するアル
ミナ研磨材、ｂ、合成ワックス、及びｃ、前記研磨材及び前記ワックスが分散される液体媒体
、からなる、シリコーンを含まないバフ研磨用組成物。
（２）ワックスがそのワックスのエマルジョンとして供
給される請求項１に記載の組成物。
（３）合成ワックスがポリエチレンワックスである請求
項１に記載の組成物。
（４）液体媒体が、溶媒、炭化水素油及び水からなる請
求項１に記載の組成物。
（５）溶媒が、ストッダード溶媒、ケロセン、ナフタ及
びミネラルスピリットからなる群から選択される請求項
４に記載の組成物。
（６）水が脱イオン水である請求項４に記載の組成物。
（７）炭化水素油が鉱油である請求項４に記載の組成物
。
（８）湿潤剤、乳化剤、濃化剤、安定化剤、保存剤、非
合成ワックス、染料、顔料及び香料からなる群から選択
された少なくとも一種類の添加物を更に含む請求項１に
記載の組成物。