JPH02269163A - 導電性付与塗工剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野　〕 本発明は、紙、プラスチック、繊維等の絶縁体に導電性
を付与するための塗工剤に関する。

〔従来の技術　〕

従来より紙、プラスチック、繊維等の絶縁体に表面加工
して導電性を付与するものとしては、界面活性剤型の帯
電防止剤や官能基として４級アンモニウム塩を付加した
ポリアクリレート共重合体が用いられてきた。

しかし、界面活性剤型のものは、その構造からもわかる
ように耐久性に欠け、又ポリアクリレート共重合体のも
のに於いては、耐熱性がなかったり、基材との密着性が
悪い等多くの問題をもっている。

〔発明が解決しようとする課題　〕

本発明者らは上記従来技術の問題点に鑑み、導電性付与
加工剤において、基材との密着性に優れ、又耐熱性及び
耐久性に優れた塗工剤を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段　〕

本発明は、皮膜形成ポリマーに導電性付与成分としてス
ルホン酸塩及び重き性二重結合金有単量体をグラフトす
ることによって得られる導電性付与塗工剤である。

本発明に用いられる皮膜形成ポリマーとしては、飽和ポ
リエステル、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリア
ミド、ポリビニールアルコール及びカルボキシメチルセ
ルロース、メチルセルロース、澱粉等の天然性ポリマー
等の通常のポリマーであり、特に目的とする基材への密
着性の良好な物で、プラスチックフィルムの延伸時に追
従する可視性を有していれば特に問題はない。

本発明のグラフト重合に用いるスルホン酸塩含有重合性
二重結合単量体としては、スチレンスルホン酸ナトリウ
ム、アクリル酸メチルスルホン酸ナトリウム、アクリル
酸エチルスルホン酸ナトリウム、アクリル酸プロピルス
ルホン酸ナトリウム、メタクリル酸メチルスルホン酸ナ
トリウム、メタクリル酸エチルスルホン酸ナトリウム、
メタクリル酸プロピルスルホン酸ナトリウム、アリルス
ルホン酸ナトリウム、メタリルスルホン酸ナトリウム、
α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、マレイン酸ジメ
チルスルホン酸ナトリウム、マレイン酸ジエチルスルホ
ン酸ナトリウム、マレイン酸ジプロピルスルホン酸ナト
リウム、アリルピリジンエチルスルホン酸ナトリウム、
アリルピリジンプロピルスルホン酸ナトリウム、メチル
アクリルアミドスルホン酸ナトリウム、エチルアクリル
アミドスルホン酸ナトリウム、プロピルアクリルアミド
スルホン酸ナトリウム、メチルメタクリルアミドスルホ
ン酸ナトリウム、エチルメタクリルアミドスルホン酸ナ
トリウム、プロピルメタクリルアミドスルホン酸ナトリ
ウム等、及びこれらのカリウム塩等がある。

これらのスルホン酸塩及び重合性二重結合含有単量体の
グラフト率は、１〜１０００％が好ましい、より好まし
くは５〜２００％である。

グラフト率が１％末溝では導電性は得られず、まなｉ　
ｏｏｏ％をこえる場合には基材への密着性が低下する。

これらのグラフト物は常法に従って製造することができ
る。即ち、皮膜形成性ポリマーの溶液にラジカル重合開
始剤を加え、０〜１００°Ｃ１好ましくは６０〜９０°
Ｃでモノマーを加え反応を進める。０°Ｃ以下では反応
速度が遅く、１０００Ｃ以上では重合系の安定性が得ら
れない。

尚、重合開始剤はグラフト化を効率よく進めるため有機
過酸化物が推奨される。

このようにして得られた塗工剤には、必要に応じて着色
剤、ブロッキング防止剤、滑剤及び他のポリマー等、本
発明の効果を損なわない程度に添加されてもよい。

〔発明の効果　〕

本発明の塗工剤は、フィルム、紙に塗布した場合、着色
することもなく、透明性を損なうことなく表面抵抗を小
さくする効果がある。

〔実施例　〕

以下実施例を挙げてこの発明を具体的に説明する。

実施例１ 飽和ポリエステル樹脂水分散液（ペスレジンＡ−２１０
（固形分３０％）、高松油脂（株）製）３５５ｇに過酸
化ベンゾイルの５％水分散液２０ｇを加え、１５分間Ｎ
２バージを行った。

次に液温を７５０Ｃまで昇温し、メタリルスルホン酸ナ
トリウムの３０％水溶液１２５ｇを滴下し、７５〜８５
°Ｃに保って反応を進めグラフト化物を得な。

これを固形分濃度１％に調整し、バーコーターＮｏ、８
を用いてポリエステルフィルムに塗布、１ｏｏ’ｃで熱
風乾燥後、１８０〜２００’Ｃで熱固定し、加工フィル
ムを得た。

実施例２ ポリエチレンテレフタレートの未延伸フィルムを９０°
Ｃの金属ロールで縦方向に３．５倍延伸し、実施例１で
得られたグラフト化物をエアナイフ方式で塗布し、８０
°Ｃの熱風で予備乾燥し、次いでテンターで９８°Ｃで
横方向に３．５倍延伸し、さらに２００〜２１０°Ｃで
熱固定し、二軸延伸加工フィルムを得た。

実施例３ ポリウレタン樹脂水分散体（ハイトランＨＷ−１１１、
大日本インキ化学工業（株）製）２３７ｙと純水１１８
ｇに実施例１と同様の方法でグラフト化反応を行い、加
工フィルムを得た。

実施例４ 実施例３で得たグラフト化物を用いて実施例２と同様の
方法で二軸延伸加工フィルムを得た。

実施例５ 実施例１で得たグラフト化物をクラフト紙に塗布（１１
Ｆ／曽２固形分）し、１００°Ｃで乾燥し加工紙を得た
。

実施例６ 実施例３で得たグラフト化物をクラフト紙に塗布（ｌｌ
？／ｍ２固形分）し、１００°Ｃで乾燥し加工紙を得た
。

実施例７ 飽和ポリエステル樹脂溶液（ペスレジンＳ−１１０、高
松油脂（株）製）３５５ｙに過酸化ベンゾイル０．２ｇ
を加え、１５分間Ｎ、パージを行った。

次に、液温を７５’Ｃまで昇温し、α−オレフィンスル
ホン酸ナトリウムの３０％、トルエン／ＭＥＫ　混合溶
液１２５ｙを滴下し、７５〜８５°Ｃに保って反応を進
めグラフト化溶液を得た。

これを実施例１と同様にして加工フィルムを得た。

比較例１ 実施例１で得たグラフト化物の代わりに、ポリエステル
樹脂水分散液（ベスレジンＡ−２１０）を用いること以
外は実施例２と全く同様の方法で加工フィルムを得た。

比較例２ 実施例３で得たグラフト化物の代わりに、ポリウレタン
樹脂水分散体（ハイトランＨＷ−１１１）を用いること
以外は実施例４と全く同様の方法で加工フィルムを得た
。

比較例３ 実施例７で得たグラフト化物の代わりに、原料ポリエス
テル樹脂溶液（ペスレジンＳ−１１０）を用いること以
外は実施例１と同様にして加工フィルムを得た。

比較例４ 通常、市販されている４級アンモニウム塩を付加したポ
リアクリレート共重合体を実施例１の如くポリエステル
フィルムに塗工した加工フィルムを得た。

比較例５ 実施例１に使用したベスレジンＡ−２１０，３５５ｙに
メタリルスルホン酸ナトリウムの３０％水溶液を３ＦＩ
、実施例１の如く重合させグラフト物を得た。得られた
グラフト物を実施例１の如くポリエステルフィルムに塗
工した加工フィルムを得た。

比較例６ 実施例１に使用したペスレジンＡ−２１０，３５５２に
メタリルスルホン酸ナトリウムの３０％水溶液を３．６
００１Ｆ、実施例１の如く重合させグラフト物を得た。

得られたグラフト物で実施例１の如くポリエステルフィ
ルムに塗工した加工フィルムを得た。

こうして得られた加工フィルム及び加工紙の表面抵抗、
密着性は表１に示す通りである。

表１ ＊　２ 表面抵抗はエレクトロメータ（タケダ理研製、ＴＲ−８
４Ｍ、ＴＲ−４２）を用い、２５６Ｃ，Ｒ８４０％の条
件で測定した。

加工面にセロハンテープ（ニチバン製）を貼り合わせた
後、１８０°方向に引き剥がした時の残存加工剤比率を
調べた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕皮膜形成性ポリマーに導電性付与成分として、ス
   ルホン酸塩及び重合性二重結合含有単量体をグラフト重
   合することによって得られる導電性付与塗工剤。 〔２〕皮膜形成成分として、飽和ポリエステル、ポリウ
   レタン、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリビニール
   アルコール及びカルボキシメチルセルロース、メチルセ
   ルロース、澱粉等の天然性ポリマーのうち、少なくとも
   一種を用いることを特徴とする請求項〔１〕記載の塗工
   剤。 〔３〕導電性付与成分として、アリルスルホン酸塩、メ
   タリルスルホン酸塩、アクリル酸エステルスルホン酸塩
   、メタクリル酸エステルスルホン酸塩、アクリルアミド
   系モノマーのスルホン酸塩、スチレンスルホン酸塩等の
   スルホン酸塩モノマーを用いることを特徴とする請求項
   〔１〕記載の塗工剤。 〔４〕スルホン酸塩及び重合性二重結合含有単量体の皮
   膜形成ポリマーに対するグラフト率が１〜１０００重量
   ％である請求項〔１〕記載の塗工剤。