JPH02262969A

JPH02262969A - トルクレンチ用マーキング方法及びその装置

Info

Publication number: JPH02262969A
Application number: JP479489A
Authority: JP
Inventors: Eikichi Sagawa; 佐川　英吉
Original assignee: NIPPON POWER BRAKE KK
Current assignee: NIPPON POWER BRAKE KK
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1990-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、トルクレンチ用マーキング方法及びその装
置に係わり、更に詳しくはボルトの締付は時に、予めボ
ルトに規定された締付はトルクに達した時にボルトの頭
部にインキの噴霧を自動的に吹き付けて、ボルトが規定
トルクになったことを標示させるトルクレンチ用マーキ
ング方法及びその装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、ボルトの締付は忘れや、緩み等から不慮の事故を
防止するため、規定トルクまで締付けたボルト頭部にイ
ンキ等を着色させて、規定トルクになっているボルトと
、その他のボルトとの識別を行い、安全性の向上を図っ
ている。

ところで、上記のような規定トルクとなったボルトの頭
部にインキを着色させる手段として、従来種々のマーキ
ング付トルクレンチが提案されており、例えば特開昭６
２−１３０１８２号公報及び特開昭６２−１３０１８２
号公報に開示されたマーキング付トルクレンチは、小型
エアーシリンダーを使用したスタンプ方式で、シリンダ
ーの先端にインキを含んだスポンヂパッドを設け、この
スボンヂパッドで規定トルクとなったボルト頭部にイン
キを付着させて着色するものある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

然しなから、上記のようなスボンヂパッドを用いたマー
キング付トルクレンチは、ボルト頭部にインキを含んだ
スボンヂパッドを一個毎接触させて着色させる方法であ
るため、押し付ける力等により着色にバラツキがあって
不鮮明になり易く、またスボンヂパッドが傷むために短
期に交換しなければならなかったり、脱落する等の問題
があり、更に、かなりの圧縮ガスを必要とする上に作動
時間がかかり過ぎ、効率の良い作業を行うことができな
いという問題があった。

〔発明の目的〕

この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたも
ので、トルクレンチを使用して規定トルクでボルト締付
作業が完了したことを標示する方法として、ボルトの頭
部に着色インキを噴霧させることで、簡単な構造でマー
キングを確実に行うことが出来ると共に、部品交換等を
必要とせずに連続して作業を行うことが出来、更に短時
間に効率の良い作業を行うことが出来るトルクレンチ用
マーキング方法及び装置を提供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は上記目的を達成するため、トルクレンチのア
ーム部に、ボルトに規定された締付はトルクに達した時
にこれを検出する検出手段と、この検出手段の動きによ
り所定のトルクに達した時点で作動するバルブとを設け
、前記トルクレンチのアーム部の先端に、トルクレンチ
の長手方向と直交し、かつ先端にボルトの頭部と嵌合す
るソケットを設け、このソケットの内部にインキをボル
ト頭部に吹付ける噴射ノズルを設け、前記ソケットの後
端側に噴射ノズルと接続するインキ噴射室を設けたホル
ダーを設け、このホルダーの内部に、前記インキ噴射室
と連通路を介して接続するインキポットを形成し、前記
連通路に、インキの流通路を形成し、かつ弾性手段を介
して常に噴射ノズルの連通部を閉鎖する方向に附勢され
たスプールバルブを摺動可能に内装し、前記インキ噴射
室と、圧縮ガス供給源に接続するホースに設けたバルブ
とを圧縮ガスの供給パイプを介して接続したことを要旨
とするものである。

〔発明の作用〕

この発明は、上記のように構成され、ボルトの締°付は
時に、予めボルトに規定された締付はトルクに達した時
に、この締付はトルクを検出手段により検出し、この検
出手段の動きにより圧縮ガス供給源と接続するホースの
バルブが作動し、一定量供給されるインキと圧縮ガスと
が混合して、ソケット内に設けた噴射ノズルから一定量
の霧状となったインキをボルト頭部に吹付けて付着させ
ることで、規定トルクに達したボルトの頭部に識別マー
ク！Ｉ：確実に、しかも効率良くマーキングすることが
出来るのである。

〔発明の実施例〕

以下、添付図面に基づき、この発明の詳細な説明する。

第１図は、この発明にかかるマーキング装置１を取り付
けたトルクレンチ２の平面図、第２図はその正面図であ
って、マーキング装置１の部分断面図である。

前記、トルクレンチ２のアーム部３の後端部には、ロー
レット加工を施したグリップ４が一体的に装着され、ま
た先端側には、２本の小ねじ５でトルクレンチ２の長手
方向と直交する向きに前記マーキング装置１が取付けら
れている。

前記、トルクレンチ２のアーム部３には、第１図、第３
図及び第４図に示すようにボルトＷに規定された締付は
トルクに達した時にこれを検出する検出手段６（ドッグ
）と、この検出手段６と連動する板バネ等で構成された
トグル機構７と、この検出手段６（ドッグ）の動きによ
り所定のトルクに達した時点で作動するバルブ８とが設
けられ、バルブ８は、図示しない圧縮ガス供給源にホー
ス８ａを介して接続されている。

なお、圧縮ガスとしては、例えば圧縮空気。

フレオンガス等を用いるものである。

次に、前記マーキング装置１は、第５図及び第６図に示
すように、ボルトＷの頭部Ｗａと嵌合する凹部９を備え
たソケット１０の内部に、スリーブ１０ａを介して噴霧
状のインキをボルト頭部Ｗａに吹付ける噴射ノズル１１
を設け、このソケット１０の後端側には、噴射ノズル１
１の連通穴１１ａの連通部１１ｂと接続するインキ噴射
室１２を設けたホルダー１３が装着されている。

前記、ホルダー１３の内部には、前記インキ噴射室１２
と連通路１４を介して接続する着色塗料であるインキを
貯蔵するインキボット１５が形成され、前記連通路１４
には、外周面に螺旋状のインキの流通路１６を形成し、
かつ圧縮スプリング等の弾性手段１７を介して常時噴射
ノズル１１の連通部１１ｂを閉鎖する方向に附勢された
スプールバルブ１８が摺動可能に内装され、このスプー
ルバルブ１日の先端は、連通部１１ｂと嵌合する円錐状
に形成されている。

また、前記インキ噴射室１２と、圧縮ガス供給源に接続
するバルブ８との間には、逆止弁１９ａを介して圧縮ガ
ス供給パイプ１９が接続され、圧縮ガスをインキ噴射室
１２に噴出させるように構成している。

前記インキ噴射室１２のインキは、全部１度のマーキン
グに使用され、そのためインキ噴射室１２の体積だけの
インキが１度の噴射量になるのでインキの量は常に一定
となり、すべてのボルト頭部Ｗａは均一な着色が得られ
、色のバラツキがなくなる。

前記インキボット１５は、凹状に形成され、この凹部内
には、前記圧縮スプリング等の弾性手段１７の上部を指
示する保持部材２０が摺動可能に内装され、保持部材２
０の上部中央は、インキボッ）１５の開口部に被せるキ
ャップ２１に設けた調整ねじ２２の先端で抑えられ、こ
の調整ねじ２２を操作することにより弾性手段１７の弾
性力を調整し、スプールバルブ１８の附勢力を調整して
いる。即ち、噴霧状となったインキの噴射速度は、速す
ぎるとインキが外部に飛散して不鮮明なマーキングとな
り、また逆に遅すぎると圧縮ガスとの混合が悪くなり、
インキは雫となってボルトＷの頭部Ｗａに落ちるたや、
噴射の最適速度は、上記のスプールバルブ１８の揚程（
開度）を調整ねじ２２により保持部材２０を介して弾性
手段１７の弾性力によって調整する。この操作は、上述
したように調整ねじ２２を締めるとスプールバルブ１８
の揚程は小さくなり噴射速度は遅くなる。

また、キャップ２１には、大気と連通ずる通気穴２３が
形成され、この通気穴２３の部分にはニードルバルブ２
４が設けられている。

このニードルバルブ２４は、インキボット１５内のイン
キが減少するにしたがいインキボッ）１５の内部が負圧
となり、インキの流れが悪くなるのを防止するために通
気穴２３の穴の面積を調整するもので、インキボット１
５内の内圧の調整に使用している。

次に、この発明のマーキング方法について説明する。

まず、規定されたトルクに締付は固定するポル）Ｗの頭
部Ｗａに、第２図に示すようにトルクレンチ２のソケッ
ト１０に形成された凹部９を嵌合装着する。そして、ト
ルクレンチ２によりボルトＷを締めると、予めボルトＷ
に規定された締付はトルクに達した時に、この締付はト
ルクを検出手段６（ドッグ）が第４図に示すように、ア
ーム部３の内部にあるトグル機構７の動きに連動して距
離り移動してこれを検出し、バルブ８が作動してエアー
供給源と接続するホース８ａとの通路を開放する。

この作動が、第３図及び第４図である。

上記バルブ８が作動すると、圧縮ガスは供給ホース１９
を通過してマーキング装置１のインキ噴射室１２に入り
、ガス圧力によってスプールバルブ１８を弾性手段１７
の弾性力に抗して上方に押し上げる。インキ噴射室１２
のインキは圧縮ガスと混合されながら噴射ノズル１１の
連通部１１ｂ及び連通穴１１ａを通って、ソケット１０
に嵌合されているボルトＷの頭部Ｗａに噴射されマーキ
ングする。この時、インキ噴射室１２のインキは全部１
度のマーキングに使用される。そのためインキ噴射室１
２の体積だけのインキが１度の噴射量になるのでインキ
の量は常に一定となり、すべてのボルト頭部Ｗａは均一
な着色が得られ、色のバラツキがなくなる。

このようにして、一つのボルト頭部Ｗａのマーキングが
終了してトルクレンチ２のソケット１０をポル）Ｗから
取外すと、スプールバルブ１８は、弾性手段１７の弾性
力により押されて噴射ノズル１１の連通部１１ｂを閉鎖
し、次いでインキ噴射室１２には、インキポット１５内
に収容されているインキが、スプールバルブ１８の外周
面に形成された螺旋状のインキの流通路１６を通って流
れ込み、１度のマーキングに使用される量だけ収容され
る。

また、インキポット１５内のインキは、キャップ２１を
取外して順次補給するものである。

以上のような操作を繰返し行うことで、規定トルクに達
したボルトＷの頭部Ｗａにインキの標示を自動的に、し
かも確実に行うことが出来るのである。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のような構成であるので、以下のよう
な優れた効果を奏するものである。

（ａ）、簡単な構造でマーキングを自動的に、しかも確
実に行うことが出来る。

（ｂ）、従来のように、部品交換等を必要とせずに連続
して作業を行うことが出来、また短時間に効率の良い作
業を行うことが出来る。

（Ｃ）、最適の着色にするためのインキ噴射速度の調整
機構を有するので、着色にバラツキがなく、着色が鮮明
になり、識別が容易になると共に、作業者は締め忘れの
不安がなくなった。

（ｄ）、マーキング装置は殆んど軽合金（アルミニウム
）を使用し、極力軽量に製作したので作業者の疲労が減
少し、作業能率を著しく向上させることが出来る。

（ｅ）１分解９組立が容易であるので、保守が簡単であ
る。

４、発明の詳細な説明第１図は、この発明にかかるマーキング装置を取り付け
たトルクレンチの平面図、第２図はその正面図であって
、マーキング装置の部分断面図、第３図及び第４図は、
検出手段とトグル機構の作動説明図、第５図及び第６図
はマーキング装置の作動説明図である。

１・・・マーキング装置、２・・・トルクレンチ、３・
・・アーム部、６・・・検出手段６（ドッグ）、７・・
・トグル機構、８・・・バルブ、８ａ・・・ホース、１
０・・・ソケット、１１・・・噴射ノズル、ｌｌｂ・・
・連通部、１２・・・インキ噴射室、１３・・・ホルダ
ー１４・・・連通路、１５・・・インキポット、１６・
・・流通路、１７・・・弾性手段、１８・・・スプール
バルブ、Ｗ・・・ボルト、Ｗａ・・・ボルト頭部。

第図第図

Claims

【特許請求の範囲】１、ボルトにトルクレンチのソケットを装着し、該ボル
トの締付け時に、予めボルトに規定された締付けトルク
に達した時、ボルトの頭部にインキを付着させるように
したトルクレンチ用マーキング方法において、前記ボル
トの締付け時に、予めボルトに規定された締付けトルク
に達した時に、この締付けトルクを検出手段により検出
し、この検出手段の動きにより、圧縮ガス供給源と接続
するホースのバルブが作動し、一定量供給されるインキ
と圧縮ガスとが混合して、ソケット内に設けた噴射ノズ
ルから一定量の霧状となったインキをボルト頭部に吹付
けて付着させることを特徴とするトルクレンチ用マーキ
ング方法。２、トルクレンチのアーム部に、ボルトに規定された締
付けトルクに達した時にこれを検出する検出手段と、こ
の検出手段と連動するトグル機構と、この検出手段の動
きにより所定のトルクに達した時点で作動するバルブと
を設け、前記トルクレンチのアーム部の先端に、トルク
レンチの長手方向と直交し、かつ先端にボルトの頭部と
嵌合するソケットを設け、このソケットの内部にインキ
をボルト頭部に吹付ける噴射ノズルを設け、前記ソケッ
トの後端側に噴射ノズルと接続するインキ噴射室を設け
たホルダーを設け、このホルダーの内部に、前記インキ
噴射室と連通路を介して接続するインキポットを形成し
、前記連通路に、インキの流通路を形成し、かつ弾性手
段を介して常に噴射ノズルの連通部を閉鎖する方向に附
勢されたスプールバルブを摺動可能に内装し、前記イン
キ噴射室と、圧縮ガス供給源に接続するホースに設けた
バルブとを圧縮ガスの供給パイプを介して接続したこと
を特徴とするトルクレンチ用マーキング装置。