JPH02261544A - パラフィンのアンモ酸化およびその触媒 - Google Patents
パラフィンのアンモ酸化およびその触媒Info
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は3〜4個の炭素原子を含むパラフィンのα、β
−不飽和モノニトリルへの接触アンモ酸化に関する。最
も重要なものはプロパンのアクリロニトリルへの、およ
びイソブタンのメタクリロニトリルへのアンモ酸化、殊
に前者である。
−不飽和モノニトリルへの接触アンモ酸化に関する。最
も重要なものはプロパンのアクリロニトリルへの、およ
びイソブタンのメタクリロニトリルへのアンモ酸化、殊
に前者である。
プロピレンとプロパンとの価格差のために、経済的動機
がプロパンをアクリロニトリルへ転化する実行可能な接
触法の開発に存在する。
がプロパンをアクリロニトリルへ転化する実行可能な接
触法の開発に存在する。
1985年4月17日に提出された特許出願第724.
226号中に、sbおよびVをSb:V>1(7)原子
比で、少くとも1つの他のカチオンおよび酸素とともに
含み、触媒活性を改善する無機酸化物担体上に担持され
た触媒が開示され、特許請求されている。これらの触媒
はニトリルプラスオレフィンを製造するため、殊にプロ
パンからアクリロニトリルおよびプロピレンを製造する
ためのパラフィンとアンモニアおよび酸素との反応に使
用される。
226号中に、sbおよびVをSb:V>1(7)原子
比で、少くとも1つの他のカチオンおよび酸素とともに
含み、触媒活性を改善する無機酸化物担体上に担持され
た触媒が開示され、特許請求されている。これらの触媒
はニトリルプラスオレフィンを製造するため、殊にプロ
パンからアクリロニトリルおよびプロピレンを製造する
ためのパラフィンとアンモニアおよび酸素との反応に使
用される。
1987年5月15日に提出された特許出願第049.
252号中に、sbおよび■をSb:V>Iの原子比で
含む触媒が開示され、特許請求されている。
252号中に、sbおよび■をSb:V>Iの原子比で
含む触媒が開示され、特許請求されている。
これらの触媒は、好ましい触媒中にタングステン、並び
に触媒活性を改善するリンおよび無機酸化物担体を含む
。これらの触媒はニトリルプラスオレフィンを製造する
ため、殊にプロパンからアセトニトリルおよびプロピレ
ンを製造するためにパラフィンとアンモニアおよび酸素
との反応に使用される。
に触媒活性を改善するリンおよび無機酸化物担体を含む
。これらの触媒はニトリルプラスオレフィンを製造する
ため、殊にプロパンからアセトニトリルおよびプロピレ
ンを製造するためにパラフィンとアンモニアおよび酸素
との反応に使用される。
1987年5月8日に提出された特許出願第047、9
49号中に、■、sb、 wおよび担体を含み、原子5
bsV比が1より大きい触媒を用いるオレフィンおよび
α、β−不飽和二トリルへのパラフィンと酸素およびア
ンモニアとの反応が開示されている。これらの触媒はま
た、有利にはリンを含有することができる。
49号中に、■、sb、 wおよび担体を含み、原子5
bsV比が1より大きい触媒を用いるオレフィンおよび
α、β−不飽和二トリルへのパラフィンと酸素およびア
ンモニアとの反応が開示されている。これらの触媒はま
た、有利にはリンを含有することができる。
本発明の目的はパラフィンを不飽和モノニトリルおよび
相当するモノオレフィンにアンモ酸化する改良法を提供
することである。
相当するモノオレフィンにアンモ酸化する改良法を提供
することである。
本発明の他の目的はそのような反応に対する新規触媒を
提供することである。
提供することである。
なお他の目的はハロゲン助触媒を用いないで低級パラフ
ィンから不飽和ニトリルおよびオレフィンを製造する改
良された接触アンモ酸化法を提供することである。
ィンから不飽和ニトリルおよびオレフィンを製造する改
良された接触アンモ酸化法を提供することである。
本発明の他の目的、並びに観点、特徴および利点は以下
の開示および特許請求の範囲の研究から明らかになろう
。
の開示および特許請求の範囲の研究から明らかになろう
。
これらおよび他の目的は本発明により達成され、その1
観点によれば、3〜4個の炭素原子を含むパラフィンと
酸素およびアンモニアとの、反応帯域中の前記反応物と
、次の実験式: %式% (式中、 Aは−、S+1% MO,B SPおよびGeの1つま
たはそれ以上であり; HはFe−、C05NiSCr、、Pbs Mns Z
nx Ses Te1GaSZr、InおよびAsの1
つまたはそれ以上であり; Cはアルカリ金属およびTj7の1つまたはそれ以上で
あり; TはCas Srs MgおよびBaの1つまたはそれ
以上であり; mは0.01〜1であり;aは0.2〜10であり;b
はO〜10であり;CはO40であり;tは0〜10で
あり; (a+b+c+t):(1+m)は0.1〜
6であり;わずかに2原子までのMoが毎V原子当りに
存在し;Xは他の元素の酸化状態により決定され、アン
チモンは+3より高い平均原子価を有し、バナジウムは
+5より低い平均原子価を有し、Aは少くとも0.2原
子のW毎■原子を含む) により表わされる元素および比率を有する複合金属酸化
物触媒であって20〜100重量%アルミナを含むシリ
カ−アルミナおよびアルミナから選ばれる担体/希釈剤
物質を含む触媒との触媒的接触による触媒反応によりC
1〜C4α、β−不飽和モノニトリルおよびC2〜C4
モノオレフインを製造する方法が提供される。
観点によれば、3〜4個の炭素原子を含むパラフィンと
酸素およびアンモニアとの、反応帯域中の前記反応物と
、次の実験式: %式% (式中、 Aは−、S+1% MO,B SPおよびGeの1つま
たはそれ以上であり; HはFe−、C05NiSCr、、Pbs Mns Z
nx Ses Te1GaSZr、InおよびAsの1
つまたはそれ以上であり; Cはアルカリ金属およびTj7の1つまたはそれ以上で
あり; TはCas Srs MgおよびBaの1つまたはそれ
以上であり; mは0.01〜1であり;aは0.2〜10であり;b
はO〜10であり;CはO40であり;tは0〜10で
あり; (a+b+c+t):(1+m)は0.1〜
6であり;わずかに2原子までのMoが毎V原子当りに
存在し;Xは他の元素の酸化状態により決定され、アン
チモンは+3より高い平均原子価を有し、バナジウムは
+5より低い平均原子価を有し、Aは少くとも0.2原
子のW毎■原子を含む) により表わされる元素および比率を有する複合金属酸化
物触媒であって20〜100重量%アルミナを含むシリ
カ−アルミナおよびアルミナから選ばれる担体/希釈剤
物質を含む触媒との触媒的接触による触媒反応によりC
1〜C4α、β−不飽和モノニトリルおよびC2〜C4
モノオレフインを製造する方法が提供される。
本発明のニトリル生成物は1つのC対C二重結合および
1つのニトリル基を含む。所望のオレフィン生成物は1
つの二重結合および供給パラフィンと同数のC原子を含
む。
1つのニトリル基を含む。所望のオレフィン生成物は1
つの二重結合および供給パラフィンと同数のC原子を含
む。
前記触媒中、Aは通常少くとも0.4原子のWを毎■原
子当りに含む、Aが少くとも0.1、通常少くとも0.
5原子のPを毎V原子当りに含む触媒が殊に有用である
。
子当りに含む、Aが少くとも0.1、通常少くとも0.
5原子のPを毎V原子当りに含む触媒が殊に有用である
。
通常、担体/希釈剤は50〜100%アルミナ、より普
通には60〜100重量%アルミナを含む。
通には60〜100重量%アルミナを含む。
このアンモ酸化反応がハロゲンまたは硫黄あるいはそれ
らの化合物の実質的に不在下に行なわれることに注意す
べきである。また好ましくは、ハロゲン化物またはハロ
ゲンは触媒の製造中のいずれの段階にも使用されない。
らの化合物の実質的に不在下に行なわれることに注意す
べきである。また好ましくは、ハロゲン化物またはハロ
ゲンは触媒の製造中のいずれの段階にも使用されない。
さらに本触媒はウラニウムを含まない。
本方法はプロパンおよびイソブタンのアンモ酸化に殊に
有用である。
有用である。
本発明によれば、前記触媒は、最終組成物中でバナジウ
ムの平均酸化状態が5未満であるような条件下に製造さ
れる。本発明の触媒を製造する1つの方法は三価アンチ
モンの化合物例えばSbzOiと五個バナジウムの化合
物例えばV2O,との間のレドックス反応を含み、その
間にアンチモンの少くとも1部が酸化され、バナジウム
の少くとも1部が還元される。
ムの平均酸化状態が5未満であるような条件下に製造さ
れる。本発明の触媒を製造する1つの方法は三価アンチ
モンの化合物例えばSbzOiと五個バナジウムの化合
物例えばV2O,との間のレドックス反応を含み、その
間にアンチモンの少くとも1部が酸化され、バナジウム
の少くとも1部が還元される。
レドックス反応は便宜に水性媒質中で、少くとも80℃
で200℃までの温度で、例えばV+5化合物例えばN
H4VO:lまたはV2O5、の水性分散体をsb”化
合物とともに、・通常、無機酸化物担体物質との混合物
で、■が+5未満の平均原子価を有し、反応したsbが
+3より大きい平均原子価を有するように加熱すること
により行なうことができる。
で200℃までの温度で、例えばV+5化合物例えばN
H4VO:lまたはV2O5、の水性分散体をsb”化
合物とともに、・通常、無機酸化物担体物質との混合物
で、■が+5未満の平均原子価を有し、反応したsbが
+3より大きい平均原子価を有するように加熱すること
により行なうことができる。
生じた触媒前駆物質スラリーは乾燥し、分子酸素含有ガ
ス中で350〜700℃、通常400〜650℃の温度
でか焼し、03〜C4パラフインのアンモ酸化に対する
本発明の方法に有用な触媒を製造することができる。添
加物ASH,Cおよび(または)Tはレドックス反応後
のスラリー中に添加でき、または水性媒質から分離した
後有用バナジウムおよびアンチモンを含む固体粒子を、
触媒の最終か焼前の任意の適当な段階で公知の方法で上
記添加物でコートまたは含浸することができる。
ス中で350〜700℃、通常400〜650℃の温度
でか焼し、03〜C4パラフインのアンモ酸化に対する
本発明の方法に有用な触媒を製造することができる。添
加物ASH,Cおよび(または)Tはレドックス反応後
のスラリー中に添加でき、または水性媒質から分離した
後有用バナジウムおよびアンチモンを含む固体粒子を、
触媒の最終か焼前の任意の適当な段階で公知の方法で上
記添加物でコートまたは含浸することができる。
本発明のバナジウム−アンチモン触媒が五個バナジウム
および五価アンチモン化合物の使用により製造され、従
ってレドックス反応が排除されるならば、バナジウムお
よびアンチモンがともに高酸化状態で残り、生じた触媒
は添加剤を有しても有さなくても劣る。
および五価アンチモン化合物の使用により製造され、従
ってレドックス反応が排除されるならば、バナジウムお
よびアンチモンがともに高酸化状態で残り、生じた触媒
は添加剤を有しても有さなくても劣る。
従って、本発明によれば、相当する不飽和モノニトリル
およびオレフィンを製造するパラフィンアンモ酸化にお
ける優れた触媒性能は、タングステンを含み、バナジウ
ムを+5未満の低酸化状態で、アンチモンを+3より大
きい高酸化状態で有する複合バナジウム−アンチモン酸
化物組成プラス無機酸化物担体を有する本発明の触媒で
得られる。
およびオレフィンを製造するパラフィンアンモ酸化にお
ける優れた触媒性能は、タングステンを含み、バナジウ
ムを+5未満の低酸化状態で、アンチモンを+3より大
きい高酸化状態で有する複合バナジウム−アンチモン酸
化物組成プラス無機酸化物担体を有する本発明の触媒で
得られる。
式(1)に示されるリンおよび随意的元素はペースバナ
ジウム/アンチモン/担体前駆物質スラリー中に混合す
ることができ、または一般に知られる方法によりスラリ
ーが回収された固体に、そのような元素の酸化物、水酸
化物、酸、塩(殊に有機塩例えば酢酸塩)および他の化
合物を用いて添加することができる。そのような組込み
の例は後記特定実施例中に示される。
ジウム/アンチモン/担体前駆物質スラリー中に混合す
ることができ、または一般に知られる方法によりスラリ
ーが回収された固体に、そのような元素の酸化物、水酸
化物、酸、塩(殊に有機塩例えば酢酸塩)および他の化
合物を用いて添加することができる。そのような組込み
の例は後記特定実施例中に示される。
タングステンはメタ−またはオルト−タングステン酸ア
ンモニウム、タングステン酸または二酸化タングステン
として有利に組込まれる。Pは例えばリン酸アンモニウ
ムまたは(NH4,) ZHPO,あるいはリン酸とし
て温人できる。
ンモニウム、タングステン酸または二酸化タングステン
として有利に組込まれる。Pは例えばリン酸アンモニウ
ムまたは(NH4,) ZHPO,あるいはリン酸とし
て温人できる。
触媒担体は触媒の機械的安定性を改善するだけでなく、
また触媒活性を有意に改善する。
また触媒活性を有意に改善する。
式(1)の触媒は、もちろん式(1)に示されない他の
元素の酸化物を、それらがパラフィンの所望ニトリルへ
の接触アンモ酸化に実質的に有害に影響しない限り含む
ことができる。ビスマスが式(11の触媒の一部として
酸化された状態で場合により存在するとき、それは通常
わずかに0.2原子までのBi毎V原子の量で存在する
。
元素の酸化物を、それらがパラフィンの所望ニトリルへ
の接触アンモ酸化に実質的に有害に影響しない限り含む
ことができる。ビスマスが式(11の触媒の一部として
酸化された状態で場合により存在するとき、それは通常
わずかに0.2原子までのBi毎V原子の量で存在する
。
実験式(1)の成分を有する触媒と担体/希釈剤物質と
の重量比は9:1から1:99まで変動できる。
の重量比は9:1から1:99まで変動できる。
本発明の方法において、反応は好ましくは気相で、パラ
フィン、アンモニアおよび分子酸素含有ガス例えば空気
の混合物を固定床、重力流床、流動床または高速輸送反
応器様式に含まれる本発明の触媒に接触させることによ
り行なわれる。それはまた追加の希釈剤例えば水蒸気、
窒素、二酸化炭素またはヘリウムを含むことができる。
フィン、アンモニアおよび分子酸素含有ガス例えば空気
の混合物を固定床、重力流床、流動床または高速輸送反
応器様式に含まれる本発明の触媒に接触させることによ
り行なわれる。それはまた追加の希釈剤例えば水蒸気、
窒素、二酸化炭素またはヘリウムを含むことができる。
反応帯域に対するフィード中のパラフィン例えばプロパ
ンと分子酸素とのモル比はQ、1:1から10;lまで
変動することができ、0.271〜8:1の範囲内の比
がより普通である。反応帯域に対するフィード中のパラ
フィン例えばプロパンとアンモニアとのモル比は0.2
:1から16:1まで変動できるが、しかし、通常0.
4:1〜8:1である。殊に有用な結果は2〜16の範
囲内のプロパン対NH,モル比および1〜10の範囲内
のパラフィン対02モル比で、パラフィンのニトリルへ
の転化に対する化学量論要件に比べて02およびNHf
fの両方より大過剰のパラフィンがあるときに得られる
。
ンと分子酸素とのモル比はQ、1:1から10;lまで
変動することができ、0.271〜8:1の範囲内の比
がより普通である。反応帯域に対するフィード中のパラ
フィン例えばプロパンとアンモニアとのモル比は0.2
:1から16:1まで変動できるが、しかし、通常0.
4:1〜8:1である。殊に有用な結果は2〜16の範
囲内のプロパン対NH,モル比および1〜10の範囲内
のパラフィン対02モル比で、パラフィンのニトリルへ
の転化に対する化学量論要件に比べて02およびNHf
fの両方より大過剰のパラフィンがあるときに得られる
。
化学量論的に過剰のパラフィンと酸素およびアンモニア
との比で運転するときにパラフィンの100%転化が理
論的にも達成できないことに注意すべきである。しかし
、そのように運転すると、相当するニトリルおよび相当
するオレフィンに対するパラフィンの選択性が非常に高
められ、オレフィン生成物はさらに02およびNH,で
アンモ酸化してさらにニトリルを作ることができる。従
って、ニトリルおよび相当するオレフィンはともに本発
明の有用生成物である。未反応オレフィンおよびパラフ
ィンはもちろんアンモ酸化段階に供給することができる
。
との比で運転するときにパラフィンの100%転化が理
論的にも達成できないことに注意すべきである。しかし
、そのように運転すると、相当するニトリルおよび相当
するオレフィンに対するパラフィンの選択性が非常に高
められ、オレフィン生成物はさらに02およびNH,で
アンモ酸化してさらにニトリルを作ることができる。従
って、ニトリルおよび相当するオレフィンはともに本発
明の有用生成物である。未反応オレフィンおよびパラフ
ィンはもちろんアンモ酸化段階に供給することができる
。
反応温度は400℃から650℃まで変動できるが、し
かし通常460〜520℃である。後者の温度範囲はア
クリロニトリルへのプロパンアンモ酸化の場合に殊に有
用である。
かし通常460〜520℃である。後者の温度範囲はア
クリロニトリルへのプロパンアンモ酸化の場合に殊に有
用である。
平均接触時間は通常0.02〜20秒であり、通常0.
2〜8秒であるが、しかし−層高いかまたは低い接触時
間を用いることができる。
2〜8秒であるが、しかし−層高いかまたは低い接触時
間を用いることができる。
ハリス()Iarris)は米国特許第3.860.5
34号中にアルカンの、単にVおよびsbを酸化物形態
で含み、か焼後に水洗される触媒によるアンモ酸化を開
示している。本触媒は水洗されず、タングステンおよび
アルミナ含有担体の組合せがこの特許と区別される。
34号中にアルカンの、単にVおよびsbを酸化物形態
で含み、か焼後に水洗される触媒によるアンモ酸化を開
示している。本触媒は水洗されず、タングステンおよび
アルミナ含有担体の組合せがこの特許と区別される。
英国特許第1.336,136号にはアルカンの、■お
よびsbを酸化物形態で含み、適宜さらに金属酸化物(
単にSnが挙げられている)を含む触媒によるアンモ酸
化が開示されている。担体を使用できるといわれている
が、しかし担体の名称があげられていない。英国特許第
1,336,135号はVおよびsbの両方を有する若
干のものを含めて2および3成分酸化物触媒を開示する
類似の仲間の特許である。
よびsbを酸化物形態で含み、適宜さらに金属酸化物(
単にSnが挙げられている)を含む触媒によるアンモ酸
化が開示されている。担体を使用できるといわれている
が、しかし担体の名称があげられていない。英国特許第
1,336,135号はVおよびsbの両方を有する若
干のものを含めて2および3成分酸化物触媒を開示する
類似の仲間の特許である。
いずれもタングステンまたはアルミナ(担体)がそのよ
うな触媒中にあることができることを開示していない。
うな触媒中にあることができることを開示していない。
前記特許はいずれも+5より低い平均原子価を有するV
の存在を開示していない。
の存在を開示していない。
またアルカンアンモ酸化を指向するカナダ特許第901
.066号には組合せ5b−5n−Vを除<Sb、Sn
。
.066号には組合せ5b−5n−Vを除<Sb、Sn
。
Ti、VおよびUから選ばれる3金属を酸化物の形態で
含む触媒が開示されている。再び、この特許はWを含む
V /Sb触媒、アルミナを含む担体を含む触媒も、ま
たVを+5未満の平均原子価で有する触媒も開示してい
ない。
含む触媒が開示されている。再び、この特許はWを含む
V /Sb触媒、アルミナを含む担体を含む触媒も、ま
たVを+5未満の平均原子価で有する触媒も開示してい
ない。
シャウ(Shaw)の米国特許第4,138,366号
にはMo、sbおよびVを含み、アルミナであることが
できる担体物質を含むが、しかしWが言及された適宜の
元素の中にない触媒を用いる不飽和アルデヒドの不飽和
酸への転化が開示されている。
にはMo、sbおよびVを含み、アルミナであることが
できる担体物質を含むが、しかしWが言及された適宜の
元素の中にない触媒を用いる不飽和アルデヒドの不飽和
酸への転化が開示されている。
同様の反応に対し、米国特許第3,773,692号お
よび第3.867.345号には門。、■、、Sbおよ
びWを含む触媒が開示されている。
よび第3.867.345号には門。、■、、Sbおよ
びWを含む触媒が開示されている。
これらの特許はともに酸化アルミニウムおよび二酸化ケ
イ素が適当な担体であるという。しかし、両特許は5i
02、けいそう土および(または)アンモリロン石を好
ましいとし、実施例は高アルミナ担体を用いていない。
イ素が適当な担体であるという。しかし、両特許は5i
02、けいそう土および(または)アンモリロン石を好
ましいとし、実施例は高アルミナ担体を用いていない。
両特許の実施例はすべて本特許請求の範囲よりはるかに
外部のMo:V比を有する。さらに、いずれの特許も■
を+5未満の平均原子価で、またはsbを+3より大き
い平均原子価で有する触媒を示唆していない。
外部のMo:V比を有する。さらに、いずれの特許も■
を+5未満の平均原子価で、またはsbを+3より大き
い平均原子価で有する触媒を示唆していない。
デフカー(Decker)の米国特許第3,637,7
97号にはアルキル置換芳香族炭化水素とアンモニアお
よび分子酸素とを、■、Sb1アルカリ金属、Fe(随
意)およびタングステン(随意)の酸化物並びに酸化ア
ルミニウムを含み、■が+5価であり、sbが+3価で
ある触媒の存在下に反応させることにより芳香族ニトリ
ルの製造が開示されている。
97号にはアルキル置換芳香族炭化水素とアンモニアお
よび分子酸素とを、■、Sb1アルカリ金属、Fe(随
意)およびタングステン(随意)の酸化物並びに酸化ア
ルミニウムを含み、■が+5価であり、sbが+3価で
ある触媒の存在下に反応させることにより芳香族ニトリ
ルの製造が開示されている。
本発明の以下の実施例は通例であり、決して限定と解釈
すべきではない。
すべきではない。
実施例中、転化率、収率および選択率は次のように示さ
れる: 反J心したパフフィンモル敗 実施例1 実験組成50重量%vsb四0.−50重量%八2□0
3を有する触媒を次のように作った:イクバナジン酸ア
ンモニウム(5,48g)およびメタタングステン酸ア
ンモニウム(12,64g)を熱水〜100cc中に溶
解した。次いで85%リン酸(5,34g)を前記溶液
に、追加の20〜30ccの水とともに加えると溶液は
黄色から濃プルゴーニュワイン赤色に変った。前記赤色
溶液を急速かくはんしながら二酸化アンチモン(6,7
5g)を加えると初期赤/橙色スラリーが生じた。
れる: 反J心したパフフィンモル敗 実施例1 実験組成50重量%vsb四0.−50重量%八2□0
3を有する触媒を次のように作った:イクバナジン酸ア
ンモニウム(5,48g)およびメタタングステン酸ア
ンモニウム(12,64g)を熱水〜100cc中に溶
解した。次いで85%リン酸(5,34g)を前記溶液
に、追加の20〜30ccの水とともに加えると溶液は
黄色から濃プルゴーニュワイン赤色に変った。前記赤色
溶液を急速かくはんしながら二酸化アンチモン(6,7
5g)を加えると初期赤/橙色スラリーが生じた。
このスラリーにカバーをし、1時間「還流」し、その復
色は暗青/緑色に変化した。
色は暗青/緑色に変化した。
別のビーカー中でカタパル(Catapal)SB A
l zoz(29,41g ”” 25.Og A7
!zO:+ )をH,0100cc中にスラリーになし
、氷酢酸(4,2g)で解膠するとゾル様分散アルミナ
が形成された。1時間熟成した後、この分散体を徐々に
前記青/緑色スラリーに、スラリーがゲル化するのを防
ぐ十分な水(〜100℃)とともに加えた。生じた青/
緑色スラリーを次いで熱板上ではパ乾固に蒸発させ、得
られた濃淡青色ペーストをさらに110℃で〜16時間
乾燥した。350℃の熱処理を5時間乾燥触媒前駆物質
に行ない、次いで粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふ
るった。ふるった物質の一部を次いで3時間610℃の
最終か焼にかけた。
l zoz(29,41g ”” 25.Og A7
!zO:+ )をH,0100cc中にスラリーになし
、氷酢酸(4,2g)で解膠するとゾル様分散アルミナ
が形成された。1時間熟成した後、この分散体を徐々に
前記青/緑色スラリーに、スラリーがゲル化するのを防
ぐ十分な水(〜100℃)とともに加えた。生じた青/
緑色スラリーを次いで熱板上ではパ乾固に蒸発させ、得
られた濃淡青色ペーストをさらに110℃で〜16時間
乾燥した。350℃の熱処理を5時間乾燥触媒前駆物質
に行ない、次いで粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふ
るった。ふるった物質の一部を次いで3時間610℃の
最終か焼にかけた。
実施例2
実験組成50重量%VSbo、 s四0X−50重量%
A l !03を有する触媒を実施例1におけるように
正確に、しかし次の量のバッチ物質を用いて作った: NH*VO47,16g メタタングステン酸アンモニウム16.70 g85%
HxPO47,06g 5b20コ 0.89gAl
z03(カタバルSBアルミナ) 29.41
g実施例3 実験組成50重量%VSba、sP+、5WO−50重
量%A f !0.を有する触媒を次のように作った:
メタバナジン酸アンモニウム(5,82g)およびメタ
タングステン酸アンモニウム(14,62g)を熱水〜
100ccに溶解した。次いで85%リン酸(6,18
g)を前記溶液に、追加の20〜30CCの水ともに加
えると溶液は黄色かろ濃ブルゴーニュワイン赤色に変っ
た。前記の赤色溶液を急速かくはんしなから三酸化アン
チモン4.12 gを加えると初期赤/橙色スラリーが
生じた。このスラリーにカバーをなし、1時間「還流」
シ1.その復色;ま暗青/緑色に変った。
A l !03を有する触媒を実施例1におけるように
正確に、しかし次の量のバッチ物質を用いて作った: NH*VO47,16g メタタングステン酸アンモニウム16.70 g85%
HxPO47,06g 5b20コ 0.89gAl
z03(カタバルSBアルミナ) 29.41
g実施例3 実験組成50重量%VSba、sP+、5WO−50重
量%A f !0.を有する触媒を次のように作った:
メタバナジン酸アンモニウム(5,82g)およびメタ
タングステン酸アンモニウム(14,62g)を熱水〜
100ccに溶解した。次いで85%リン酸(6,18
g)を前記溶液に、追加の20〜30CCの水ともに加
えると溶液は黄色かろ濃ブルゴーニュワイン赤色に変っ
た。前記の赤色溶液を急速かくはんしなから三酸化アン
チモン4.12 gを加えると初期赤/橙色スラリーが
生じた。このスラリーにカバーをなし、1時間「還流」
シ1.その復色;ま暗青/緑色に変った。
別のビーカー中でカタバルSB A f 203 (2
9,41g=25.0 g AitOs )を100c
cの820中にスラリーになし、氷酢酸(4,5g)で
解膠すると、ゾル様分散アルミナが形成された。1時間
熟成した後、この分散体を徐々に前記青/緑色スラリー
に、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(〜100cc)
とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱板上では
〜゛乾固蒸発させ、得ちれた運漕青色ペーストを110
℃で〜16時間乾燥した。350℃の熱処理を5時間、
乾燥触媒前駆物質に行ない、次いで粉砕し、20〜35
メツシュ粒子にふるった。次いでふるった物質の一部を
3時間610℃の最終か焼にかけた。
9,41g=25.0 g AitOs )を100c
cの820中にスラリーになし、氷酢酸(4,5g)で
解膠すると、ゾル様分散アルミナが形成された。1時間
熟成した後、この分散体を徐々に前記青/緑色スラリー
に、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(〜100cc)
とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱板上では
〜゛乾固蒸発させ、得ちれた運漕青色ペーストを110
℃で〜16時間乾燥した。350℃の熱処理を5時間、
乾燥触媒前駆物質に行ない、次いで粉砕し、20〜35
メツシュ粒子にふるった。次いでふるった物質の一部を
3時間610℃の最終か焼にかけた。
実施例4
実験組成50重量%VSbo、 +四0.−50重量%
^(l gosを有する触媒を次のように作った;メタ
バナジン酸アンモニウム(7,16g)およびメタタン
グステン酸アンモニウム(16,70g)を熱水〜10
0ccに溶解した。次いで85%リン酸(7,06g)
を前記溶液に、追加の20〜30eCの水とともに加え
ると溶液が黄色から濃ブルゴーニエワイン赤色に変った
。前記赤色溶液を急速かくはんしなから三酸化アンチモ
ン(0,89g)を加えると初期赤/橙色スラリーが生
じた。このスラリーにカバーをして1時間「還流」し、
その復色は暗青/橙色に変った。
^(l gosを有する触媒を次のように作った;メタ
バナジン酸アンモニウム(7,16g)およびメタタン
グステン酸アンモニウム(16,70g)を熱水〜10
0ccに溶解した。次いで85%リン酸(7,06g)
を前記溶液に、追加の20〜30eCの水とともに加え
ると溶液が黄色から濃ブルゴーニエワイン赤色に変った
。前記赤色溶液を急速かくはんしなから三酸化アンチモ
ン(0,89g)を加えると初期赤/橙色スラリーが生
じた。このスラリーにカバーをして1時間「還流」し、
その復色は暗青/橙色に変った。
別ノヒーカー中で、;)J タハ)IiSB A l
to3(29,41g=25.0g AjzOa >を
100ccのHzO中にスラリーになし、氷酢酸(4,
5g)で解膠するとゾル様分散アルミナが形成された。
to3(29,41g=25.0g AjzOa >を
100ccのHzO中にスラリーになし、氷酢酸(4,
5g)で解膠するとゾル様分散アルミナが形成された。
1時間熟成した後、この分散体を徐々に前記青/橙色ス
ラリーに、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(1〜10
0cc)とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱
板上ではパ乾固に蒸発させ、得られた運漕青色ペースト
をさらに110℃で〜16時間乾燥した。
ラリーに、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(1〜10
0cc)とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱
板上ではパ乾固に蒸発させ、得られた運漕青色ペースト
をさらに110℃で〜16時間乾燥した。
350℃の熱処理を5時間乾燥触媒前駆物質に行ない、
次に粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふるった。ふる
った物質の一部を次に3時間610℃の最終か焼にかけ
た。
次に粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふるった。ふる
った物質の一部を次に3時間610℃の最終か焼にかけ
た。
実施例5
実験組成50重量%VSbo、 +P+、 5WOx5
0重量%A A 2(hを有する触媒を次のように作っ
た:メタバナジン酸アンモニウム(6,59g)および
メタタングステン酸アンモニウム(15,37g)を熱
水〜100 ccに溶解した。次いで85%リン酸(9
,74g)を前記溶液に、追加の20〜30ccの水と
ともに加えると溶液は黄色から掘プルゴーニュワイン赤
色に変った。前記赤色溶液を急速かくはんしながら二酸
化アンチモン(0,82g)を加えると初期赤/橙色ス
ラリーが生じた。このスラリーにカバーをし、1時間「
還流」し、その復色は暗青/橙色に変った。
0重量%A A 2(hを有する触媒を次のように作っ
た:メタバナジン酸アンモニウム(6,59g)および
メタタングステン酸アンモニウム(15,37g)を熱
水〜100 ccに溶解した。次いで85%リン酸(9
,74g)を前記溶液に、追加の20〜30ccの水と
ともに加えると溶液は黄色から掘プルゴーニュワイン赤
色に変った。前記赤色溶液を急速かくはんしながら二酸
化アンチモン(0,82g)を加えると初期赤/橙色ス
ラリーが生じた。このスラリーにカバーをし、1時間「
還流」し、その復色は暗青/橙色に変った。
別のビーカー中で、カタバルSB A e 2oz (
29,41g =’25.0 g izo* )を10
0ccの820中にスラリーになし、氷酢酸(4,5g
)で解膠するとゾル様分散アルミナが形成された。1時
間熟成した後、この分散体を徐々に前記青/緑色スラリ
ーに、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(〜100cc
)とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱板上で
はパ乾固に蒸発させ、得られた濃TR青色ペーストをさ
らに110℃で〜16時間乾燥した。
29,41g =’25.0 g izo* )を10
0ccの820中にスラリーになし、氷酢酸(4,5g
)で解膠するとゾル様分散アルミナが形成された。1時
間熟成した後、この分散体を徐々に前記青/緑色スラリ
ーに、スラリーのゲル化を防ぐ十分な水(〜100cc
)とともに加えた。生じた青/緑色スラリーを熱板上で
はパ乾固に蒸発させ、得られた濃TR青色ペーストをさ
らに110℃で〜16時間乾燥した。
350℃の熱処理を5時間乾燥触媒前駆物質に行ない、
次に粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふるった。ふる
った物質の一部を次に3時間610℃の最終か焼にかけ
た。
次に粉砕し、20〜35メツシュ粒子にふるった。ふる
った物質の一部を次に3時間610℃の最終か焼にかけ
た。
以下の実施例のアンモ酸化試験において、触媒は管型3
/8インチ1.0.ステンレス鋼固定床反応器中にある
。反応器は温度制御融解塩浴中に浸した予熱脚を装備す
る。フィードは試験を開始する1時間前にフィードし、
生成物を捕集し、分析する。各実施例の試験は30〜6
0分続ける。
/8インチ1.0.ステンレス鋼固定床反応器中にある
。反応器は温度制御融解塩浴中に浸した予熱脚を装備す
る。フィードは試験を開始する1時間前にフィードし、
生成物を捕集し、分析する。各実施例の試験は30〜6
0分続ける。
実施例6
ガス状フィード成分を質量流量制御装置を通して計量し
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
触媒は実施例1の触媒であった。水をシリンジポンプを
用いて予熱mの頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/IN
H,/20□/ I H2Oであった。
用いて予熱mの頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/IN
H,/20□/ I H2Oであった。
接触時間は0.2秒であった。反応流出物の分析は、プ
ロパン転化率が20.7%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ40%および
19.5%であり;プロピレンへの選択率が52.1%
であったことを示した。
ロパン転化率が20.7%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ40%および
19.5%であり;プロピレンへの選択率が52.1%
であったことを示した。
実施例7
ガス状フィード成分を質量流量制御装置を通して計量し
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
触媒は実施例2の触媒であった。水をシリンジポンプを
用いて予熱脚の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/IN
Hff/20□/lH2Oであった。
用いて予熱脚の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/IN
Hff/20□/lH2Oであった。
接触時間は0.3秒であった。反応流出物の分析は、プ
ロパン転化率が20.4%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ4.1%およ
び20.1%であり;プロピレンへの選択率が48.6
%であったことを示した。
ロパン転化率が20.4%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ4.1%およ
び20.1%であり;プロピレンへの選択率が48.6
%であったことを示した。
実施例8
ガス状フィード成分を質量流量制御装置を通して計量し
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
触媒は実施例3の触媒であった。水をシリンジポンプを
用いて予熱脚の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/ I
NHz / 202/ I H2Oであった。
用いて予熱脚の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/ I
NHz / 202/ I H2Oであった。
接触時間は0.2秒であった。反応流出物の分析は、プ
ロパン転化率が21.0%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ4.3%およ
び20.6%であり;プロピレンへの選択率が49.5
%であったことを示した。
ロパン転化率が21.0%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ4.3%およ
び20.6%であり;プロピレンへの選択率が49.5
%であったことを示した。
実施例9
ガス状フィード成分を質量流量制御装置を通して計量し
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
、予熱脚を通して反応器の底部に送った。
触媒は実施例5の触媒であった。水をシリンジポンプを
用いて予熱層の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/ I
NHx / 2 (h/ I H2Oであった。
用いて予熱層の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/ I
NHx / 2 (h/ I H2Oであった。
触媒時間は0.3秒であった。反応流出物の分析は、プ
ロパン転化率が21.0%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ3.7%およ
び17.8%であり;プロピレンへの選択率が47.4
%であったことを示した。
ロパン転化率が21.0%であり;プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率がそれぞれ3.7%およ
び17.8%であり;プロピレンへの選択率が47.4
%であったことを示した。
実施例10
ガス状フィード成分を質量流量制御装置を通して計量し
、予熱層を通して反応器の底部に送った。
、予熱層を通して反応器の底部に送った。
触媒は実施例4の触媒であった。水をシリンジポンプを
用いて予熱層の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/lN
H3/202/LH!0であった。
用いて予熱層の頂部で隔膜を通して導入した。反応温度
は470℃であり、モルフイード比は5プロパン/lN
H3/202/LH!0であった。
接触時間は0.3秒であった。反応流出物の分析は、プ
ロパン転化率が20.5%であり:プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率はそれぞれ3.5%およ
び17.0%であり;プロピレンへの選択率が48.6
%であったことを示した。
ロパン転化率が20.5%であり:プロパンのアクリロ
ニトリルへの収率および選択率はそれぞれ3.5%およ
び17.0%であり;プロピレンへの選択率が48.6
%であったことを示した。
以下は促進量のリンを含む本発明の他の触媒組成物であ
る。これらを実施例7の条件下にプロパンのアンモ酸化
に用いたとき、同様の高いアクリロニトリルプラスプロ
ピレンへの合計選択率が生ずる。
る。これらを実施例7の条件下にプロパンのアンモ酸化
に用いたとき、同様の高いアクリロニトリルプラスプロ
ピレンへの合計選択率が生ずる。
50−tlVSbSno、 5Teo、 5Feo、
sPo、 5WOX+50wtχA ff 、0゜50
−LχVSbo、 sPo、 sWo、 5Moo、
5o +c+50WtχAJ20゜50!Ijt!
VSbo、&Pl)、sW+ox+25wtXA tl
zOi+25htXs40z50−tlVSbCoN
iPo、 5WOx+50wtχA l zo’s50
wtX VSt+o、 6PWOx+40wtZA l
zOi+10wtX5ioz50−tlVSbo、
sPo、 JCso、 o+ox+50ivtXA A
’ to*50−tl VSbPxCrWO,+40w
tχA ’ zO:++10wtχSiOz50w
tlVSbPo、 5LOx+40ntχA l zo
z+10wtχSiO2当業者に明らかなように、本発
明の種々の変形は、前記開示および論議に照らして、開
示の精神および範囲または特許請求の範囲から逸脱する
ことなく行ないまたは追随することができる。
sPo、 5WOX+50wtχA ff 、0゜50
−LχVSbo、 sPo、 sWo、 5Moo、
5o +c+50WtχAJ20゜50!Ijt!
VSbo、&Pl)、sW+ox+25wtXA tl
zOi+25htXs40z50−tlVSbCoN
iPo、 5WOx+50wtχA l zo’s50
wtX VSt+o、 6PWOx+40wtZA l
zOi+10wtX5ioz50−tlVSbo、
sPo、 JCso、 o+ox+50ivtXA A
’ to*50−tl VSbPxCrWO,+40w
tχA ’ zO:++10wtχSiOz50w
tlVSbPo、 5LOx+40ntχA l zo
z+10wtχSiO2当業者に明らかなように、本発
明の種々の変形は、前記開示および論議に照らして、開
示の精神および範囲または特許請求の範囲から逸脱する
ことなく行ないまたは追随することができる。
Claims (18)
- (1)次の実験式: VSb_mA_aH_bC_cT_tO_x(式中、 AはW、Sn、Mo、B、PおよびGeの1つまたはそ
れ以上であり; HはFe、Co、Ni、Cr、Pb、Mn、Zn、Se
、Te、Ga、Zr、InおよびAsの1つまたはそれ
以上であり; Cはアルカリ金属およびTlの1つまたは それ以上であり; TはCa、Sr、MgおよびBaの1つまたはそれ以上
であり; mは0.01〜1であり;aは0.2〜10であり;b
は0〜10であり;cは0〜1であり;tは0〜10で
あり;(a+b+c+t):(1+m)は0.1〜6で
あり;わずかに2原子までのMoが毎V原子当りに存在
し、xは他の元素の酸化状態により決定され、アンチモ
ンは+3より高い平均原子価を有し、バナジウムは+5
より低い平均原子価を有し、Aは少くとも0.2原子の
W毎V原子を含む)により表わされる元素および比率を
有する複合金属酸化物触媒であって、20〜100重量
%アルミナを含むシリカ−アルミナおよびアルミナから
選ばれる担体/希釈剤物質を含む触媒。 - (2)毎V原子当り少くとも0.4原子のWを含む、請
求項(1)記載の触媒。 - (3)毎V原子当り少くとも0.5原子のPを含む、請
求項(1)記載の触媒。 - (4)毎V原子当り少くとも0.5原子のPを含む、請
求項(2)記載の触媒。 - (5)担体/希釈剤が50〜100重量%アルミナを含
む、請求項(1)記載の触媒。 - (6)担体/希釈剤が50〜100重量%アルミナを含
む、請求項(4)記載の触媒。 - (7)担体/希釈剤が60〜100重量%アルミナを含
む、請求項(1)記載の触媒。 - (8)担体/希釈剤が60〜100重量%アルミナを含
む、請求項(4)記載の触媒。 - (9)3〜4個の炭素原子を含むパラフィンと酸素およ
びアンモニアとの、反応帯域中の前記反応物と、次の実
験式 VSb_mA_aH_bC_cT_tO_x(式中、 AはW、Sn、Mo、B、PおよびGeの1つまたはそ
れ以上であり; HはFe、Co、Ni、Cr、Pb、Mn、Zn、Se
、Te、Ga、Z、InおよびAsの1つまたはそれ以
上であり; Cはアルカリ金属およびTlの1つまたは それ以上であり; TはCa、Sr、MgおよびBaの1つまたはそれ以上
であり; mは0.01〜1であり;aは0.2〜10であり;b
は0〜10であり;cは0〜1であり;tは0〜10で
あり;(a+b+c+t):(1+m)は0.1〜6で
あり;わずかに2原子までのMoが毎V原子当りに存在
し、xは他の元素の酸化状態により決定され、アンチモ
ンは+3より高い平均原子価を有し、バナジウムは+5
より低い平均原子価を有し、Aは少くとも0.2原子の
W毎V原子を含む)により表わされる元素および比率を
有する複合金属酸化物触媒であって20〜100重量%
アルミナを含むシリカ−アルミナおよびアルミナから選
ばれる担体/希釈剤物質を含む触媒との触媒的接触によ
る触媒反応によりC_3〜C_4α、β−不飽和モノニ
トリルおよびC_3〜C_4モノオレフィンを製造する
方法。 - (10)触媒が毎V原子当り少くとも0.4原子のWを
含む、請求項(9)記載の方法。 - (11)触媒が毎V原子当り少くとも0.5原子のPを
含む、請求項(9)記載の方法。 - (12)触媒が毎V原子当り少くとも0.5原子のPを
含む、請求項(10)記載の方法。 - (13)反応帯域に対するフィード中のパラフィンと分
子酸素との比が1〜10の範囲内にあり、反応帯域に対
するフィード中の前記パラフィンとNH_3とのモル比
が2〜16の範囲内にある、請求項(9)記載の方法。 - (14)担体/希釈剤が50〜100重量%アルミナを
含む、請求項(9)記載の方法。 - (15)担体/希釈剤が50〜100重量%アルミナを
含む、請求項(12)記載の方法。 - (16)担体/希釈剤が60〜100重量%アルミナを
含む、請求項(9)記載の方法。 - (17)担体/希釈剤が60〜100重量%アルミナを
含む、請求項(12)記載の方法。 - (18)パラフィンがプロパンおよびイソブタンから選
ばれる、請求項(9)、(10)および(12)のいず
れか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/133,661 US4871706A (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Catalyst for the ammoxidation of paraffins |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02261544A true JPH02261544A (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=22459719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1077957A Pending JPH02261544A (ja) | 1987-12-16 | 1989-03-29 | パラフィンのアンモ酸化およびその触媒 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4871706A (ja) |
JP (1) | JPH02261544A (ja) |
CN (1) | CN1033511A (ja) |
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JP2003260354A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-09-16 | Edouard A Mamedov | アルカン及びオレフィンのアンモ酸化のための触媒組成物、その製造方法、及び使用方法 |
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FR2687144B1 (fr) * | 1992-02-06 | 1995-05-19 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'ammoxydation d'hydrocarbures satures. |
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KR960003792B1 (ko) * | 1992-12-31 | 1996-03-22 | 한국과학기술원 | 신규한 다성분계 혼합산화물 촉매 조성물 및 그의 제조방법 |
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- 1988-12-14 CN CN88108654A patent/CN1033511A/zh not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1077957A patent/JPH02261544A/ja active Pending
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Also Published As
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CN1033511A (zh) | 1989-06-28 |
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