JPH02259127A - Method for controlling transferring process in fine spinning operation and ring spinning frame for said fine spinning operation - Google Patents
Method for controlling transferring process in fine spinning operation and ring spinning frame for said fine spinning operationInfo
- Publication number
- JPH02259127A JPH02259127A JP2027319A JP2731990A JPH02259127A JP H02259127 A JPH02259127 A JP H02259127A JP 2027319 A JP2027319 A JP 2027319A JP 2731990 A JP2731990 A JP 2731990A JP H02259127 A JPH02259127 A JP H02259127A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- machine
- ring
- working time
- fiber material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 title claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 9
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/24—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements responsive to delivery of a measured length of material, completion of winding of a package or filling of a receptacle
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加工すべき繊維材料を準備位置に搬送するた
めのおよび加工された繊維材料および／または繊維制料
のための空になった収容体を搬出するための搬送装置が
設りられている、繊維材料をｊＪＬＬするための多数の
機械にょる精紡作業における搬送工程を制御するための
方法およびこの精紡作業のためのリング精紡機に関する
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a method for transporting textile materials to be processed into a preparation position and for removing empty containers for processed textile materials and/or textile fabrics. The present invention relates to a method for controlling the conveying process in a multi-machine spinning operation for spinning textile materials, provided with a conveying device, and to a ring spinning frame for this spinning operation.
現今におい−ζは＋１１紡作業にあって搬活工稈を自動
化および合理化することに努力が払われている。例えば
、このような搬送装置は未だ公開されていないドイツ連
邦共和国特許願第ｐ ３７ ３４ ２５Ｂ、／ｌ男に
記・ｉ夕されている。この′ｌＩ「許願にあって＆；１
：、繊糾＋Ａ料をトラフト機構からフライヤへ供給する
ための、繊維材料を搬出するための、および空Ｇこなっ
たケンスおよび満杯のケンスを１般送するための搬送シ
ステムが開示されているが、しかし精紡作業に所属して
いる他の機械間にも、例えば精紡惟備機、例えばカーデ
イング機、ドラフト機構およびコーマ機のような積紡準
備機間相互に或いはフライヤおよびリング精紡機のよう
な機械間相互にも類似した搬送システムを設りることが
＋ｉ工能である。At present, efforts are being made to automate and rationalize the carrying process in the -ζ+11 spinning operation. For example, such a conveying device is described in the as yet unpublished German Patent Application No. 37 34 25B,/l. In this 'lI 'application &;1
Disclosed is a conveying system for supplying the fiber material from a traft mechanism to the flyer, for transporting the fiber material, and for transporting empty and full cans. However, there are also mutual interactions between other machines belonging to the spinning operation, such as spinning preparation machines, carding machines, draft mechanisms and combing machines, or between flyers and ring spinning machines. It is +i technology to provide a similar conveyance system between machines such as the above.
本発明の根底をなす課題は、可能な限り合理化された作
業様式とこれに伴い搬送ａ器の数をｉＨＪ能な限り僅か
にすることを可能にする搬送工程のための制御方法を創
出しかつこの方法によるリング精紡機を提供することで
ある。The underlying problem of the invention is to create a control method for the conveying process which makes it possible to have as streamlined a working style as possible and thus to keep the number of conveyors as small as possible. An object of the present invention is to provide a ring spinning machine using this method.
この課題は本発明により、準備位置への１般送と排送の
ための搬送装置を、該当する機械において新たな準備位
置への搬送或いは排送を行うまでに必要な作業時間を現
示する多重に取出し可能な信号を発生させるための手段
をそれぞれ備えた機械に接続されている中央の計算機に
より制御することによって解決される。This problem is solved by the present invention, which shows the working time required for the conveyance device for general feeding and discharge to a preparation position to be conveyed to a new preparation position or discharged in the corresponding machine. The solution is to control it by a central computer which is connected to a machine each equipped with means for generating multiple, retrievable signals.
これにより合理化が達せられる。何故なら、中央の計算
機が、将来のどの時点にあってどのような作業必要性が
予測されるかと乙゛うごとに関しての情報を与えるから
である。調節された送り出し作業終了により作業時間或
いは玉揚げ完結が決定される機械にあっては残余作業時
間或いは残余玉揚げ時間は搬送装置の操作必要性を裏付
ける次の交換工程まで比較的簡単に残余の未だ送出し得
る長さと送出し速度とから検出することが可能である。This achieves rationalization. This is because the central computer provides information about what work needs are expected to be done at any point in the future. In machines where the working time or doffing completion is determined by the end of the adjusted feeding operation, the remaining working time or remaining doffing time can be relatively easily maintained until the next replacement step, which supports the necessity of operating the conveying device. It is possible to detect from the length that can still be delivered and the delivery speed.
予想しがたい機械停止、例えば粗糸の糸切れを誘起する
不確実な不慮現象の回避は、必要な作業時間、即ち予測
される残余時間を全１１業１１、冒１１１の経過中に多
重に取出すことによって行うことができる。これと伴に
作業時間経過中に生しる機械停止を搬送装置の制御にあ
って考慮、することが可能である。In order to avoid unpredictable machine stoppages, for example, uncertain unforeseen phenomena that cause roving thread breakage, the necessary working time, that is, the expected remaining time, is to be This can be done by taking it out. Along with this, it is possible to take into account machine stoppages that occur during the working time when controlling the conveying device.
残余時間の算出はカーデイング機、トラフ１−機構成い
はコーマ機のような精紡＄面機および回転数調節機構を
持たないフライヤにあっては比較的簡単である。Calculating the remaining time is relatively easy for spinning machines such as carding machines, trough one-machine configurations, or combing machines, and flyers that do not have a rotation speed adjustment mechanism.
回転数調節機構を備えたリング精紡機（およびフライヤ
）において残余作動時間の検出は、機械速度が玉揚げの
経過中に変わることによって困難となる。更に特にリン
グ精紡機の場合玉揚げの終了、即ら作業時間の終了は加
工された材料の長さによらず、ボビン形成の仕上がり完
結によって定まる。Detection of remaining operating time in ring spinning machines (and flyers) with speed adjustment is made difficult by the fact that the machine speed changes during the course of doffing. Furthermore, particularly in the case of ring spinning machines, the end of doffing, that is, the end of the working time, is determined by the completion of the bobbin formation, regardless of the length of the processed material.
リング精紡機に関して搬送工程を制御するための本発明
による方法により制御することが可能であるようにする
ため、コツプ形成の間」二Ｆ動を行いかつスピンドルに
関して出発位置から最終位置までその−に胃１位置を変
更するリングレルと精紡作業プログラムに則して機械速
度をコツプ形成のための作業時間の量制御する制御部と
を（＋ｉｉｉえた、多数のスピンドルを備えたリング精
紡機のために、本発明による他の特徴によりコツプ形成
の終了以前に取出し可能でありかつ−＋ ７プ仕上がり
まで残っている残余作業時間を現示する信号を形成する
ための手段が設けられている。この構成によりリング４
１１Ｉ紡機も本発明乙こよる方法で制ＪＭｎ可能となる
。何故なら、このリング’ｌ’ｔ’ｉ紡機にあって同様
に作業時間の間多重に信号を取出すことがｒＩ丁能とな
り、これらの信号からコツプ交換および／または絹糸交
換のための１゛゛ｉ来する次−■−程における必要性を
検出することか可能となるたらである。In order to be able to be controlled by the method according to the invention for controlling the conveying process with respect to a ring spinning machine, two F movements are carried out during the formation of the spindle and from the starting position to the final position with respect to the spindle. For a ring spinning machine with a large number of spindles, a ring spinning machine that changes the position of the stomach 1 and a control unit that controls the machine speed and the amount of working time for forming a spindle in accordance with the spinning work program (+iii) According to another feature of the invention, means are provided for generating a signal which can be removed before the end of the tip formation and is indicative of the remaining working time remaining until the completion of the -+7 tip. by ring 4
The 11I spinning machine can also be controlled by the method according to the present invention. This is because it is also possible to take out multiple signals during the working time in this ring spinning machine, and from these signals it is possible to extract signals for changing the spindle and/or for changing the silk thread. It is then possible to detect the need for the next step.
本発明による他の構成により、精紡作業プログラム経過
におＬＪる瞬時の位１６゛を把握し、精紡作業プロクラ
Ｊ、を考慮して未だ残っている残余作業時間を検出する
ための手段が設りられている。これら得られる情報は精
紡作業プログラムに絹込むことか可能であり、従って瞬
時の位置を呼出した際同時に残余作業時間に関する情報
も５えられる。According to another embodiment of the invention, there is provided means for ascertaining the instantaneous position LJ in the course of the spinning work program and detecting the remaining working time that still remains, taking into account the spinning work program J. It is set up. The obtained information can be incorporated into the spinning operation program, so that when the instantaneous position is called up, information regarding the remaining operation time is also obtained at the same time.
本発明によるリング楯Ｓツノｅの他の＋１１１成により
、リンクレールのその都度の最後の上１・動Ｃに必要な
時間を把握するための手段、完全１１．−１７プ形成ま
てなお４−ｉわれるべきトド駆動の数を検出するための
手段およびこれら両１ｉＩ′ｉから得られる残余１′１
業１１．冒１１１を１：Ｉ邊するための］段か没りられ
ている。この場合、伺加的な情報をＪ）−紡機にり゛、
えられる必要も、またこの情報が記１でされる必要もな
い。中央の５１算機にとって必要な信号ばｍ）弔な方法
で精紡機に現出している情報から機械の、、１９機を（
＋ｉｉｉえている制御部により同様に検出１’ｉＪ能で
ある。Another +111 configuration of the ring shield S horn e according to the invention provides a complete 11. -17 Means for detecting the number of todo drives to be formed and the remainder 1'1 obtained from both 1iI'i
Work 11. The stage for completing the 111th part of the story is missing. In this case, please provide additional information on the spinning machine.
There is no need for this information to be provided or for this information to be provided in Note 1. The signals necessary for the central 51 machine are...
Similarly, the control section with 1'iJ function is capable of detecting 1'iJ.
この場合、イ１刊ｌ（構成により、リングレールの最後
の上駆動に関する時間どなお行われるべき上駆動の数と
時間からｉ−ｔられる残余作業時間を↓＋’ｔ 紡作業
プログラノ、乙、二即応して変る機械速度を考慮して修
正するための手段が設ジノられている。これにより確実
に残余作業時間の算出の際１、呉りが生しるのが避りら
れる。In this case, (Depending on the configuration, the time for the last upper drive of the ring rail, the remaining working time calculated from the number and time of the upper drives to be performed ↓+'t) 2. Means are provided for correction taking into account the changing machine speed on the fly.This ensures that 1. lag is avoided when calculating the remaining working time.
以１；−に本発明による方法をリング精紡機に関して添
付したダイヤグムに基づいて本発明の詳細な説明する。In the following, the method according to the invention will be explained in detail with reference to the attached diagram for a ring spinning frame.
図面に示していないリング精紡機は多数のリングスピン
ドルを備えており、これらのリングスピンドルは機械両
側面に設けられている。これらのリングスピンドルは計
算機を備えでいる制御部から制御される１）１４動機横
により駆動される。この場合すべてのスピンドルに共通
な駆動機構成いは区分毎の駆動機構成いは単独モータを
備えた駆動機構が設けられている。各リングスピンドル
にはドラフト機構が所属しており、この場合一方の機械
側面或いは機械両側面のドラフトａ構は共通の駆動機構
を備えており、この駆動機構は同様に制御部から制御■
される。両ａ械側面には更にリングレールが設けられて
おり、これらのリングレールは所定のコツプを形成ずろ
ため定まった様式で上下動する。この際リングレールの
一ヒ昇位置はスピンドルに即応して歩進的に増大し、従
って公知のコツプの形成が行われる。The ring spinning machine, which is not shown in the drawings, is equipped with a number of ring spindles, which are arranged on both sides of the machine. These ring spindles are driven by 1) 14 horizontal motors controlled by a control unit equipped with a computer. In this case, all spindles are provided with a common drive arrangement, a section-specific drive arrangement or a drive mechanism with a single motor. Each ring spindle is associated with a draft mechanism, and in this case, the draft a mechanism on one side of the machine or on both sides of the machine is equipped with a common drive mechanism, and this drive mechanism is also controlled from the control section.
be done. Both sides of the machine are further provided with ring rails which move up and down in a defined manner to form a predetermined gap. In this case, the raised position of the ring rail increases step by step in response to the spindle, so that the known tip formation takes place.
リング精紡機は第１図および第２Ｍにし１示したいわゆ
る精紡作業ブ１−１グラノ、に従って作動づる。ごの精
紡作業ブロクラムによりスピン１−ル回転数（ｎ）と他
の要素、特にピラフｌ−ａ構の速度およびリングレール
の昇降運動は等しいイ１（１で変化する。精紡作業プロ
グラム ｔ；＋：通常のように、コツプ形成開始時にお
いてコップ形成の１１間領域におりるよりも低い機械速
度であるように組まれている。コツプ形成の終了時期近
くにあってスピンドル回転数（および機械速度も）再び
低減される。これにより、第１図および第２図に示した
棒グラフが描かれる。この棒グラフにあってスピンドル
回転数はリングレールの位置の」１方に記載されている
。即ちこのリングレールが降下した出発位置から歩進的
に最終位置、即ちコツプ形成が終了した位置、即ぢ「コ
ツプが完全に巻−１−かった、＋ （〜γ置が達−１°
られる位置にまでこのリングレールが上界されるこのリ
ングレールの高さ（１１）が１１＋１かれている。シ／
−ｌ（Ｍ運動、即ちいわゆる七丁パ動が重塁、されてい
るりングレール上界長（ｈ）のこの所定切換えはラチェ
ット切換え或いはステンプモータによって行われる。実
際にあっては個々の段階への分割が行われ、これらの段
階においてスピンドル回転数（ａ械速度）は一定に保持
され、かつ引続き段階的増大されるか或いは低減される
。これはスピンドル回転数（ｎ）が成る上昇行程にわた
っては、即ちスピンドル回転Ｒ（ｎｉ）がリングレール
上稈長（Δｈｉ）の差にわたっては一定に保持され、そ
の後リングレール上稈長（Δｈｉ＋１）の差に関するス
ピンドル回転数（ｎｉ＋１）等が続くことを意味してい
る。残余する残余作業時間を任意の時点において確認す
るため、先ず精紡作業プログラムから、リングレールが
コツプ形成が終了するまで、即ち「コツプの完全な巻上
がりＪ状態が達せられるまでに、その都度上下動が行わ
れる上下段をどの程度必要とするかの情報を得る。付加
的に所定の上下動に必要な時間が測定される。この測定
は例えばリングレールに設けられている増分値形成器に
よって行われる。なお必要とする」―下動の数を最後の
上下動の時間と掛は算してなお残っている残余作業時間
或いは玉揚げ時間が得られる。これらの時間はもらろん
未だ誤差を件っている。何故なら、この場合変化するｉ
械速度、即ち精紡作業プログラムに則して変化Ｊるスピ
ンドル回転数および同様に相応して変わる上下動の速度
が考１！：されていなからである。The ring spinning machine operates according to the so-called spinning operation block 1-1 shown in FIGS. 1 and 2M. According to the spinning work program, the spin 1-wheel rotation speed (n) and other factors, especially the speed of the pilaf la structure and the lifting and lowering movement of the ring rail, change at the same rate of 1 (1). ;+: As usual, the machine speed is set lower than that at the start of cup formation than in the 11-interval region of cup formation.The spindle rotation speed (and The machine speed is again reduced (also the machine speed). This results in the bar graph shown in FIGS. 1 and 2, in which the spindle speed is listed on one side of the ring rail position. That is, from the starting position where this ring rail descends, it moves step by step to the final position, that is, the position where the tip formation is completed, i.e., the tip is completely wound -1-, + (~ γ position is reached -1 degree).
The height (11) of this ring rail is increased by 11+1. C/
This predetermined switching of the ring rail upper limit length (h), in which the M movement, i.e. the so-called seven-wheel movement is overlapping, is carried out by means of a ratchet changeover or a step motor.In practice, it is divided into individual stages. is carried out, and in these stages the spindle speed (a-machine speed) is kept constant and is subsequently increased or reduced in steps, which means that over the upward stroke the spindle speed (n) consists of: In other words, this means that the spindle rotation R(ni) is held constant over the difference in the ring rail top culm length (Δhi), and then the spindle rotation speed (ni+1), etc. related to the difference in the ring rail top culm length (Δhi+1) continues. .In order to check the remaining working time at any time, first, from the spinning work program, the ring rail is set each time until the tip formation is completed, that is, until the tip reaches the complete winding state. Information is obtained as to how many upper and lower stages are required for the vertical movement.In addition, the time required for a given vertical movement is measured.This measurement can be carried out, for example, using an incremental value generator installed in the ring rail. The remaining working time or doffing time is obtained by multiplying the number of downward movements by the time of the last vertical movement. This is due to the error, because in this case the changing i
Consider the machine speed, i.e. the spindle rotational speed, which varies according to the spinning work program, and the speed of the vertical movement, which likewise varies accordingly! : Because it hasn't been done yet.
従って、計算機により先行している得られた値から形成
された信号は計算機内で修正要素により修正される。こ
の修正要素は計算機により、これが精紡作業プログラム
から与えられた情報から形成される。精紡作業プログラ
ムからすべてのスピンドルのこれから先の工程における
スピンドル回転数値（機械速度）と所属するリングレー
ルの」−昇位置は知られている。これに加えて瞬時のス
ピンドル回転数が残余作業時間に関して未だ残っている
、これから先き経なり、ｊ′Ｉ。The signal formed from the previously obtained values by the computer is therefore modified within the computer by a modification element. This correction element is formed by a computer from the information provided by the spinning operation program. From the spinning operation program, the spindle rotational values (machine speeds) of all spindles in the upcoming process and the ascending positions of the associated ring rails are known. In addition to this, the instantaneous spindle speed still remains with respect to the remaining working time, from now on, j'I.
ばならないリングレール」二昇長が掛は算される。The length of the ring rail must be calculated by two lengths.
即ち第１図で示した面積が算出される。更に、精紡作業
プログラムに相応する実際の経過から積分値が形成され
る。即ち、第２図に示す面積が算出される。この積分値
（第２図による面積）は瞬時のスピンドル回転数と残っ
ているリングレール」二昇長との掛は算によって形成さ
れる面積（第１図に示す面積）が割り算され、これによ
り修正係数が得られる。That is, the area shown in FIG. 1 is calculated. Furthermore, integral values are formed from the actual course of the spinning operation program. That is, the area shown in FIG. 2 is calculated. This integral value (area according to Figure 2) is calculated by multiplying the instantaneous spindle rotation speed by the remaining ring rail length by dividing the area formed by the calculation (area shown in Figure 1). A correction factor is obtained.
上に説明した信号はリングレールの各上下動の終期に新
たに形成され、この場合これらの所定の１−下動に必要
な時間が基礎となる。従ってこの永続的に新たに形成さ
れる信号は如何なる場合にあっても取出して使用するこ
とが可能であり、その際機械停止時間が考慮される。同
様に、過度の頻度で糸切れが発生した際精紡機の作業速
度を低減しなければならない。またこのような低減は残
余作業時間に関してそれぞれ現示する信号の形成の際考
慮される。The signals described above are generated anew at the end of each up-and-down movement of the ring rail, in this case being based on the time required for these predetermined 1-down movements. This permanently newly generated signal can therefore be retrieved and used in any case, taking into account the machine downtime. Similarly, the operating speed of the spinning frame must be reduced when thread breaks occur too often. This reduction is also taken into account when forming the respective representative signal regarding the remaining working time.
第１図および第２図は本発明による制御方法を、この方
法により制御されるリング精紡機に関して具体的に示し
た棒グラフ。1 and 2 are bar graphs specifically illustrating the control method according to the present invention with respect to a ring spinning machine controlled by this method.
Claims (1)
よび加工された繊維材料および／または繊維材料のため
の空になった収容体を搬出するための搬送装置が設けら
れている、繊維材料を加工するための多数の機械に行わ
れる精紡作業における搬送工程を制御するための方法に
おいて、準備位置への搬送と排送のための搬送装置を、
該当する機械において新たな準備位置への搬送或いは排
送を行うに必要な作業時間を現示する多重に取出し可能
な信号を発生させるための手段をそれぞれ備えた機械に
接続されている中央の計算機により制御することを特徴
とする、精紡作業において搬送工程を制御するための方
法。 ２、コップ形成の間上下動を行いかつスピンドルに関し
て出発位置から最終位置までその上昇位置を変えるリン
グレールと精紡作業プログラムに則して機械速度をコッ
プ形成のための作業時間の間制御する制御部を備えた、
機械速度を決定する駆動機構を備えた多数のスピンドル
を備えたリング精紡機において、コップ形成の終了以前
に取出し可能でありかつコップ仕上がりが達せられるま
で残っている残余作業時間を現示する信号を形成するた
めの手段が設けられていることを特徴とする、リング精
紡機。 ３、精紡作業プログラムにおける瞬時の位置を把握し、
精紡作業プログラムの経過を考慮して未だ残っている残
余作業時間を検出するための手段が設けられている、請
求項２記載のリング精紡機。 ４、リングレールのその都度の最後の上下動に必要な時
間を把握するための手段、完全なコップ形成が達せられ
るまでなお行われるべき上下動の数を検出するための手
段およびこれら両値から得られる残余作業時間を計算す
るための手段が設けられている、請求項１或いは２記載
のリング精紡機。 ５、リンクレールの最後の上下動に関する時間どなお行
われるべき上下動の数の時間から得られる残余時間を精
紡作業プログラムに即応して変る機械速度を考慮して修
正するための手段が設けられている、請求項４記載のリ
ング精紡機。[Claims] 1. A conveying device is provided for conveying the fiber material to be processed to the preparation position and for removing the processed fiber material and/or the empty container for the fiber material. A method for controlling the transport process in a spinning operation carried out on a number of machines for processing textile materials, which includes a transport device for transport to a preparation position and for discharge.
a central computer connected to the machine, each provided with means for generating a multiple-retrievable signal indicating the working time required for the transfer or evacuation of the machine to a new readiness position; A method for controlling a conveyance process in a spinning operation, characterized in that the conveyance process is controlled by. 2. A ring rail that moves up and down during cop formation and changes its lifting position with respect to the spindle from the starting position to the final position, and a control that controls the machine speed during the working time for cop formation in accordance with the spinning work program. with a section,
In a ring spinning machine with a number of spindles with a drive mechanism that determines the machine speed, a signal indicating the remaining working time that can be removed before the end of cop forming and that remains until the finished cop is achieved. A ring spinning machine, characterized in that it is provided with means for forming. 3. Understand the instantaneous position in the spinning work program,
3. A ring spinning frame according to claim 2, further comprising means for detecting the remaining working time in consideration of the progress of the spinning work program. 4. Means for ascertaining the time required for each last up-and-down movement of the ring rail, means for detecting the number of up-and-down movements that still have to be carried out until a complete cup formation is achieved, and from both these values. 3. Ring spinning machine according to claim 1, further comprising means for calculating the remaining working time obtained. 5. Means are provided for correcting the time for the last vertical movement of the link rail and the remaining time obtained from the number of vertical movements to be carried out, taking into account the changing machine speed in response to the spinning work program. 5. The ring spinning machine according to claim 4, wherein:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3903771A DE3903771A1 (en) | 1989-02-09 | 1989-02-09 | METHOD FOR CONTROLLING TRANSPORT PROCESSES IN A SPINNING MILLING AND RING SPINNING MACHINE |
| DE3903771.1 | 1989-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259127A true JPH02259127A (en) | 1990-10-19 |
Family
ID=6373675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2027319A Pending JPH02259127A (en) | 1989-02-09 | 1990-02-08 | Method for controlling transferring process in fine spinning operation and ring spinning frame for said fine spinning operation |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0382027B1 (en) |
| JP (1) | JPH02259127A (en) |
| DE (2) | DE3903771A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4113090A1 (en) * | 1991-04-22 | 1992-10-29 | Rieter Ag Maschf | METHOD AND DEVICE FOR TRANSMITTING COPS AND EMPTY SLEEVES BETWEEN A RING SPINDING MACHINE AND A CONNECTING WINDING MACHINE |
| DE102007039049A1 (en) * | 2007-08-17 | 2009-02-19 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | spinning plant |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759104A (en) * | 1969-11-18 | 1971-05-18 | Leesona Corp | TEXTILE MACHINE |
| DE2659381C2 (en) * | 1976-12-29 | 1979-03-01 | Toray Industries, Inc., Tokio | Method for transporting bobbins between two work machines |
| US4122654A (en) * | 1977-07-21 | 1978-10-31 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Twist frame control method and apparatus |
| US4294065A (en) * | 1978-04-26 | 1981-10-13 | Parks-Cramer Company | Method and apparatus for facilitating maintenance of spinning machine information system |
| US4294066A (en) * | 1978-04-26 | 1981-10-13 | Parks-Cramer Company | Method and apparatus for displaying specific spinning machine operating conditions |
| DE2927616A1 (en) * | 1979-07-07 | 1981-01-29 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | METHOD FOR FINISHING THE THREADING ON RING SPIDER OR RING TANGING MACHINES AND RING SPIDER OR RING TANGING MACHINE |
| CH641504A5 (en) * | 1979-12-17 | 1984-02-29 | Zellweger Uster Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING YARN SPOOLS WITH PRESET YARN LENGTH ON ROTOR SPINNING MACHINES. |
| DE3216218A1 (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Process and apparatus for operating a spinning or twisting machine having a plurality of feed packages |
| DE3614654A1 (en) * | 1986-04-30 | 1987-11-05 | Prologistik Ges Fuer Informati | Apparatus for the monitoring and feeding of spinning machines |
| DD252592A1 (en) * | 1986-09-17 | 1987-12-23 | Textima Veb K | METHOD AND APPARATUS FOR CONTACTLESS RECORDING OF THE LEVEL OF FILLING ON PRE-GROOVE HUELS |
| DD255174A1 (en) * | 1986-12-19 | 1988-03-23 | Textima Veb K | CIRCUIT ARRANGEMENT FOR CONTROLLING AND / OR REGULATING THE SPINDLE SPEED OF RING SPINNING OR RINGING MACHINES |
| DE3742252A1 (en) * | 1987-12-12 | 1989-06-22 | Schlafhorst & Co W | METHOD FOR REPLACING CAN ON TEXTILE MACHINES |
-
1989
- 1989-02-09 DE DE3903771A patent/DE3903771A1/en not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-01-27 DE DE59009772T patent/DE59009772D1/en not_active Revoked
- 1990-01-27 EP EP90101655A patent/EP0382027B1/en not_active Revoked
- 1990-02-08 JP JP2027319A patent/JPH02259127A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0382027A2 (en) | 1990-08-16 |
| EP0382027A3 (en) | 1992-10-21 |
| DE3903771A1 (en) | 1990-08-16 |
| EP0382027B1 (en) | 1995-10-18 |
| DE59009772D1 (en) | 1995-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112204179B (en) | Ring spinning system and method of operating the same | |
| JP2845980B2 (en) | Method and apparatus for supplying sliver to spinning section of automatic spinning machine | |
| CN101348957A (en) | Method for operating a spinning frame | |
| US4587691A (en) | Method and apparatus for feeding fiber material to a plurality of fiber processing machines | |
| JP3084075B2 (en) | Apparatus for doffing bobbins and inserting tubes in spinning or twisting machines | |
| JP2017001780A (en) | Yarn winding system, automatic winder, spinning frame and yarn winding method | |
| JP4900044B2 (en) | Bobbin transfer device in spinning machine | |
| JPH02259127A (en) | Method for controlling transferring process in fine spinning operation and ring spinning frame for said fine spinning operation | |
| JPH05502701A (en) | Drive for drafting equipment with controlled feed rollers | |
| US2961822A (en) | Doffing and donning apparatus | |
| US5086616A (en) | Transport system for production of textile filament | |
| CN100500962C (en) | Device for changing empty spool for full spool for doff of doffer | |
| US5560193A (en) | Method and device for winding a roving in a flyer frame | |
| JP2545945B2 (en) | Method and device for replacing a spinning machine | |
| US2232490A (en) | Centrifugal spinning, twisting, and analogous machine | |
| EP0339273B1 (en) | Method to convey roving packages with the roving prepositioned | |
| EP0389117A2 (en) | Ring spinning, ring doubling and ring twisting frames | |
| US2216648A (en) | Combined doubling and twisting machine | |
| JP2017001779A (en) | Spinning frame, yarn winding system, and manufacturing method of yarn feeding bobbin | |
| JP2890665B2 (en) | How to stop roving winding length and length of roving machine | |
| JP2546359B2 (en) | How to replace the spinning machine | |
| GB2029459A (en) | Building motions | |
| JP3075137B2 (en) | Operation control method and operation control device for tray transfer device in spinning machine | |
| JPH07216664A (en) | Operating condition setting method and control unit for textile machine | |
| JPH0571024A (en) | Method for controlling fine spinning frame |