JPH02258342A - 横方向に引裂き容易なフイルムラミネート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動性材料、例えば、液体を充填するパウチ
の製作に適当なフィルムラミネートに関する。

本発明は、要約すれば、次の通りである：横方向に裂く
ことができるフィルムおよびそれから作られＩ；パウチ
を開示する。横方向引裂き可能なラミネートは、シーラ
ントフィルムに少なくとも１つの側において接着的にラ
ミネートされた、縦方向に延伸された線状低密度ポリエ
チレンフィルムからなり、前記延伸したフィルムおよび
前記シーラントフィルムの選択は少なくとも約２ｇ／μ
ｍの縦方向におけるエルメンドルフ引裂を有し、そして
前記シーラントフィルムは、基準：Ｋ・Ｙ＞　（１−Ｙ
） ここで Ｋは延伸したフィルムおよびシーラントフィルムの性質
に依存する実験的に決定される係数であり、 Ｘはシーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイクロ
メートル）であり、 Ｙ＝（ＭＤｃ）／　（ＴＤｃ） ＭＤｃは延伸したフィルムの縦方向における測定したエ
ルメンドルフ引裂強さ（ｇ）であり、そして ＴＤｃは延伸したフィルムの横方向における測定したエ
ルメンドルフ引裂強さ（ｇ）である、 に基づいてなされる。

パウチまたはサツシェ中に流動性材料を充填することは
よく知られている。例えば、牛乳、パイの中身および他
の食料品はいわゆる垂直の型および充填装置で包装され
てきている。このような装置を使用して、合成熱可塑性
フィルムの平らなウェブはロールから巻戻され、そして
チューブ形成区画において、フィルムの縦方向のへりを
一緒にシールして、いわゆるラップシールまたはいわゆ
るフィンシールを形成することによって、連続のチュー
ブに形成される。こうして形成されたチューブは、垂直
方向に充填ステーションへ下方に引かれる。次いで、チ
ューブをチューブの横方向の断面を横切ってつぶし、横
断面の位置はシール装置において充填ステーションより
下に存在する。横方向のヒートシールは、シール装置に
より、チューブのつぶした部分においてつくられ、こう
してチューブを横切って気密シールを作る。シール装置
は、一般に、１対のジヨウからなり、ジヨウの１つにヒ
ートシール要素が取り付けられている。横方向のシール
を作った後、流動性材料を充填ステーションにおいてチ
ューブ中に入れ、そしてチューブを前述の横方向のシー
ルから上方に充填する。次いで、チューブを落下させる
か、あるいは前照て決定した距離でチューブ中の材料の
重量の影響下に供給する。シール装置のジヨウを再び閉
じ、こうしてチューブを第２横方向の区画においてつぶ
す。

シール装置はチューブをシールし、そして第２横方向の
位置において横方向に切る。チューブの材料充填部分は
、ここでまくらの形状のパウチの形態である。こうして
、シール装置は充填されたパウチの上部をシールすると
、次に形成すべきパウチの底をシールし、これらはすべ
て１つの操作である。前述の型の１つのこのような垂直
の型および充填装置は、商標プレパック（ＰＲＥＰＡＣ
）で販売されている。

多くのサツシェは合成熱可塑性フィルムの２つのウェブ
から作られる。２つのウェブを縦方向のへりを整列させ
て面対面で接触させる。次いで、縦方向のへりをヒート
シールして、縦方向のフィンシールを形成する。次いで
、２つのウェブはチューブラ−の形態であり、そして前
述のパウチと全く同一の方法で充填およびシールされる
。ウェブは単一のプライのフィルム、例えば、ポリエチ
レンフィルム、またはフィルム複合体、例えば、ポリエ
チレン／紙またはポリエチレン／エチレンビニルアルコ
ールのコポリマー／ナイロンかう作ルことができる。そ
のように形成されたサツシェは前の壁および後の壁を有
するように思われ、それらの壁はそれらの周辺において
シールされる、すなわち、円周のへのシールを有する。

多数年の間、牛乳は垂直の型および充填装置で作られた
パウチ中に包装されてきている。牛乳はパウチ内に入れ
られて家庭の消費者に販売されそして、使用において、
このような牛乳充填パウチは開口のピッチャ−内で立て
て配置される。結局、パウチの上の角ははさみまたは部
分的にさやに収められたブレードで切り取られ、そして
切り取られた角は廃棄される。より最近、このようなパ
ウチは他の流動性食料品、例えば、マヨネーズ、サラダ
ドレッシング、ソース、貯蔵食料品などを包装するため
に使用されてきている。このような食料品を含有するパ
ウチは、通常「インスティチューショナル」バイヤー、
例えば、レストランへ販売される。このようなバイヤー
のため、パウチに「開くのが容易な」特徴をもたせるこ
とが好ましい。さらに、パウチの角をはさみ切ることは
好ましくない。なぜなら、はさみ切った角は食品を汚染
する可能性があるからである。さらに、流動性材料、例
えば、マスタード、砂糖はサツシェ中に包装されてきて
いる。はさみ、ナイフなどを必要としないで、このよう
なサツシェを開くために、多くのこのようなサツシェは
、容易に手でサツシェを引裂き開くための開始点を形成
する、切込みまたはスリットをへりのシール中に有する
。

縦方向より横方向により容易に引裂くウェブは、いわゆ
る開くのが容易なパウチまたはサツシェのために高度に
望ましい。多くの最終用途のために、ポリエチレンフィ
ルムは、主としてコストの理由で、好ましいであろう。

しかしながら、はとんどのポリエチレンフィルム、およ
びポリエチレンから本質的に成るラミネートまたは同時
押出物は、従来、横方向の引裂きの容易さのためよりむ
しろ対衝撃性および引裂き抵抗性のために開発されてき
ている。

カナダ国特許第７６４，９４２号（１９６７日８月８日
発行、Ａ、Ａ、Ｒｉｔｃｈｉｅ）は、２つのｌ軸延伸し
た熱可塑性フィルムのラミネートを開示しており、延伸
の方向は互いにに対して本質的に直角である。このよう
なラミネートは改良された引裂き抵抗を有すると開示さ
れている。縦方向に延伸したエチレン／ブテンのコポリ
マーのフィルムが例示されている。

米国特許第４，２２８．２１５号（１９８０年１０月１
４日発行、Ａｍｅｒｉｃａｎ　　ＣａｎＣｏ、）は、ｌ
軸延伸したフィルムおよび実質的に延伸してないヒート
シールフィルムからなるラミネートフィルムを開示して
いる。や＜１２〜６３μｍのベースフィルムは、高密度
のポリエチレン、低密度のエチレン／ビニルアルコール
のコポリマー、エチレン／ビニルアルコールのコポリマ
ーまたはポリアミド樹脂から選択される。ヒートシール
フィルムは、エチレン／アクリル酸、ホリ塩化ビニル樹
脂またはポリ塩化ビニリデン樹脂から製造される。ポリ
ウレタン−ポリエステルの硬化性接着剤をラミネート法
において使用する。フィルムは、０．５〜１．５：１．
０のヒートシールフィルム対ベースフィルムの厚さ比を
有し、モして２軸方向に引裂き可能である。

米国特許第４．３９９．１８０号（１９８３年８月１６
日発行、Ｗ、Ｆ、ＢｒｔｇｇｓおよびＥ。

Ｍ、Ｂｕｌｌａｒｄ）は、少なくとも２つの層から成る
層状熱可塑性フィルムを開示しており、それらの一方は
低密度のポリエチレンであり、そして他方は線状低密度
のポリエチレンであり、このような層はそれらの界面を
通して結合される。このようなラミネートはストレッチ
−ラップフィルムとして使用するのに適し、縦方向およ
び横方向の両者において改良された引裂き抵抗を示す。

米国特許第４．１６０．０５３号（１９７９年７月３日
発行、Ｗ、Ｊ、Ｃ１ａｙｔｏｎ）は、８０〜１００℃お
よび低密度のポリエチレンの溶融温度以下において一緒
にブロッキングされた、前記ポリエチレンのフィルムか
らなる、型側用のバッグをつるために適するラミネート
を開示している。

フィルムは±１５°の配向を有する。フィルムは０．９
１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ”の密度、０゜２〜０．２６
ｄｇ／分のメルトインデックスおよび５０〜７５μｍの
厚さを有する。ラミネートは、融合ラミネート法により
形成した同様なフィルムより大きい耐衝撃性および引裂
き抵抗を有すると示されている。

米国特許第４．５５４．３８０号（１９８５年１１月５
日発行、Ｊ、Ｈ，Ｓｈｏｅｎｂｅｒｇ）は、ａ）線状低
密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から成る架橋したコア
層およびｂ）２つの架橋した表面層、各々はＬＬＤＰＥ
、線状中密度ポリエチレンおよびエチレン／酢酸ビニル
のコポリマーのブレンドから成る、からなるフィルムを
開示している。このフィルムは高度の延伸、例えば、縦
方向および横方向の延伸比３．０〜６．０を有する。ラ
ミネートはすぐれた破裂および引裂きの抵抗を有すると
示されている。

特開昭６１　（１９８６）−１６７５５０号（１９８６
年７月２９日発行、サカイら）は、支持体シート、例え
ば、アルミニウムはくまたは紙の複合フィルムから作ら
れたパッケージを開示している。前記アルミニウムはく
または紙は、１０〜１００μｍのｌ軸延伸したポリエチ
レンフィルムに接着的に結合されており、前記フィルム
は０．９４　ｇ　／　ｃ　ｍ　３より小さい密度を有し
、縦方向または横方向に６〜２０倍延伸されている。複
合体シーラント層は延伸されたポリエチレンフィルムで
あり、そして引裂き容易な方向はフィルムの延伸方向で
あることが示されている。

デュポン・カナダ・インコーホレーテッドは、開くのが
容易なパウチの製造に適合した包装機械を供給しており
、ここでパウチは横方向の端のヒートシールに隣接して
パウチの角に小さい隔室が位置する。小さい隔室は引裂
き開始位置、例えば、スリットをその中に有する。パウ
チは、例えば、エチレン／ビニルアルコールのコポリマ
ーの層、延伸または非延伸のナイロン層、延伸したポリ
エチレンフィルムまたは延伸したポリエステルフィルム
を２つのシーラント層の間に挟んで含む、フィルム複合
体から作ることができる。

以後および特許請求の範囲において使用するとき、用語
「パウチ」は用語「サツシェ」を包含する。

驚くべきことには、個々に、縦方向により容易に引裂か
れるフィルム層を組み合わせることによって、マルチプ
ライのラミネートを形成することができ、そしてそれか
ら作られたパウチは横方向により容易に引裂かれること
が発見された。

したがって、本発明は、シーラントフィルムに少なくと
も１つの側において接着的にラミネートされた、縦方向
に延伸された線状低密度ポリエチレンフィルムからなり
、前記延伸したフィルムおよび前記シーラントフィルム
の選択は少なくとも約２ｇ／μｍの縦方向におけるエル
メンドルフ引裂を有し、そして前記シーラントフィルム
は、基準： Ｋ・Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは延伸したフィルムおよびシーラントフィルムの性質
に依存する実験的に決定される係数であり、 Ｘはシーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイクロ
メートル）であり、 Ｙ＝（ＭＤｃ）／　（ＴＤｃ） ＭＤｃは延伸したフィルムの縦方向における測定したエ
ルメンドルフ引裂強さ（ｇ）であり、そして ＴＤｃは延伸したフィルムの横方向における測定しｔ；
エルメンドルフ引裂強さ（ｇ）である、 に基づいてなされることを特徴とする、横方向引裂き可
能なラミネートを提供する。

１つの実施態様において、延伸したフィルムは少なくと
も１種のエチレン／ｃ　、−Ｃ、。α−オレフィンのコ
ポリマー　０．９００〜０．９４０ｇ／　ｃ　ｍ　’の
密度を有する、およびこのようなコポリマーと第２ポリ
マーとのブレンドから成る群より選択されるポリマーか
ら作られ、前記第２ポリマーはエチレンのホモポリマー
およびエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーから選択さ
れ、そして０．９１０〜０．９４０ｇ／ａｍ’の密度を
有し、前記ブレンドは７０重量％までの第２ポリマーを
有する。

他の実施態様において、縦方向に延伸された線状フィル
ムはエチレン／ＣｓＣａのコホリマーフイルムである。

さらに他の実施態様において、縦方向に延伸された線状
フィルムはエチレン／オクテンのコポリマーである。

他の実施態様において、延伸したフィルムはＯ１９１６
−０、９２４ｇ　／　ｃ　ｍ　３の密度を有する。

他の実施態様において、延伸したフィルムは縦方向に１
．５〜６．５の延伸比で延伸されている。

ことに好ましくは、延伸比は４．０〜５．０である。

さらに他の実施態様において、シーラントフィルムはエ
チレンおよヒＣ、−Ｃ、。α−オレフィン、ことにＣ，
−Ｃ，α−オレフィンの線状コポリマー０．９１６〜０
．９２４　ｇ／ａｍ”の密度を有する、および前記コポ
リマーと約７０重量％までのエチレンのホモポリマーま
たはコポリマー　０゜９１５〜０．９２５　ｇ／ｃｍ３
の密度を有する、とのブレンドから選択されるポリエチ
レン樹脂から作られる。

それ以上の実施態様において、シーラントフィルムはエ
チレン／ビニルアルコールのコポリマーエチレン／アク
リル酸のコポリマー、エチレン／メタクリル酸のコポリ
マー、イオノマーのポリマーおよびそれらとポリエチレ
ンとのブレンドから選択される樹脂から作られる。

なお他の実施態様において、シーラントフィルムはイン
フレートフィルムである。

他の実施態様において、ラミネート中のフィルムの少な
くとも１つは金属化されているか、あるいはバリヤーコ
ーティングで被覆されている。好ましいバリヤーコーテ
ィングはポリ塩化ビニリデンおよびエチレン／ビニルア
ルコールのコポリマーから選択される。

本発明は、さらに、流動性材料を含有するパウチであっ
て、前記パウチは横方向にシールされた端の少なくとも
１つに隣接して引裂き開始位置を有し、前記パウチは横
方向に裂くことができるフィルムのラミネートで作られ
ており、前記フィルムラミネートは、シーラントフィル
ムに少なくとも１つの側において接着的にラミネートさ
れた、縦方向に延伸された線状低密度ポリエチレンフィ
ルムからなり、前記延伸したフィルムおよび前記シーラ
ントフィルムの選択は少なくとも約２ｇ／μｍの縦方向
におけるエルメンドルフ引裂を有し、そして前記シーラ
ントフィルムは、基準：Ｋ・Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは延伸したフィルムおよびシーラントフィルムの性質
に依存する実験的に決定される係数であり、 Ｘはシーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイクロ
メートル）であり、 ｙ−（ＭＤｊ　／　（ＴＤｃ） ＭＤｅは延伸したフィルムの縦方向番こおける測定した
エルメンドルフ引裂強さ（ｇ）であり、そして ＴＤｃは延伸したフィルムの横方向における測定したエ
ルメンドルフ引裂強さ（ｇ）である、 に基づいてなされることを特徴とするノ（ウチを提供す
る。

１つの実施態様において、延伸した）４）レムｌま少な
くとも１種のエチレン／　Ｃ４Ｃｒ。α−オレフィンの
コポリマー　０．９００〜０．９４０ｇ／　ｃ　ｍ　”
の密度を有する、およびこのようなコポリマーと第２ポ
リマーとのブレンドから成る群より選択されるポリマー
から作られ、前記第２ポリマーはエチレンのホモポリマ
ーおよびエチレンと酢酸ビニルとのコポリマーから選択
され、そして０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ３の密度
を有し、前記ブレンドは７０重量％までの第２ポリマー
を有する。

１つの実施態様において、パウチは、ウェブの縦方向の
へりに沿って縦方向にヒートシールされｔ；、フィルム
の単一のウェブから作られる。

他の実施態様において、パウチは２つのウェブから作ら
れ、それらの少なくとも１つは横方向引裂き可能なラミ
ネートである。

他の実施態様において、シーラントフィルムはエチレン
およヒｃａ　　ＣＩ。α−オレフィン、ことにＣ、−Ｃ
、α−オレフィンの線状コポリマー　０゜９１６〜０．
９２４　ｇ／ｃｍ３の密度を有する、および前記コポリ
マーと約７０重量％までのエチレンのホモポリマーまた
はコポリマー　０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ”の密
度を有する、とのブレンドから選択されるポリエチレン
樹脂から作られる。

それ以上の実施態様において、シーラントフィルムはエ
チレン／ビニルアルコールのコポリマーエチレン／アク
リル酸のコポリマー、エチレン／メタクリル酸のコポリ
マー、イオノマーのポリマーおよびそれらとポリエチレ
ンとのブレンドから選択される樹脂から作られる。

他の実施態様において、延伸したフィルムは０゜９１６
〜０．９２４ｇ／ａｍ３の密度を有する。

それ以上の実施態様において、シーラントフィルムはエ
チレンおよびＣ、−Ｃ、。σ〜オレフィン、ことにＣ，
−Ｃ＊ａ−オレフィンの線状コポリマー０．９１６〜０
．９２４ｇ／ｃｍ”の密度を有する、および前記コポリ
マーと約７０重量％までのエチレンのホモポリマーまた
はコポリマー　０゜９１５〜Ｏ，’　９２５　ｇ／ｃｍ
’の密度を有する、とのブレンドから選択されるポリエ
チレン樹脂がら作られる。

なお他の実施態様において、シーラントフィルムはイン
フレートフィルムである。

他の実施態様において、ラミネート中のフィルムの少な
くとも１つは金属化されているか、あるいはバリヤーコ
ーティングで被覆されている。好ましいバリヤーコーテ
ィングはポリ塩化ビニリデンおよびエチレン／ビニルア
ルコールのコポリマーから選択される。

それ以上の実施態様において、引裂き開始位置はスリッ
ト、パーフォレーション、切込みおよびラミネート中の
薄い部分およびラミネートに適用した引裂きテープから
選択される。

なお他の実施態様において、パウチの角における横方向
シールの１つにまたはそれに隣接してヒートシールされ
た区域が存在し、ヒートシールされた区域は前記パウチ
のいわゆる前の壁および後の壁を接合し、そしてヒート
シールされた区域の自由のへりから延びるスリットまた
はパーフォレージ層ンを有する。

なお他の実施態様において、横方向のヒートシールの１
つに隣接して小さい隔室が存在し、小さい隔室は流動性
材料を含有するパウチの部分からヒートシールにより分
離されており、ヒートシールは前記パウチのいわゆる前
の壁および後の壁を接合し、隔室は前記横方向ヒートシ
ールに対して実質的に平行なスリットまたはパーフォレ
ーションをその中に有する。

それ以上の実施態様において、パウチはサツシェであり
、このサツシェはその両者の端および両者の側において
横方向にシールされた横方向引裂き可能なラミネートの
両者のウェブを有し、そして側面のシールの少なくとも
１つ中にスリット、パーフォレーションまたは切込みを
有する。

エチレンポリマーの密度は、ＡＳＴＭ手順Ｄｉ５０５−
６８を使用して決定される。エルメンドルフ引裂強さは
ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２を使用して決定される。破
断点伸び％はＡＳＴＭ手順Ｄ６３８を使用して決定され
る。

経済的理由で、Ｘのシーラントフィルムのすべての層の
合計の厚さは最小であることが望ましい。

Ｘが最小であるとき、不等式に’Ｙ＞（１−Ｙ）を満足
するために、ＫおよびＹの両者は最大であるべきである
。

実質的に釣り合ったエルメンドルフ引裂強さを有する延
伸したフィルムを選択することによって、Ｙは最大とな
る。実際には、これは縦方向の引裂き強さＭＤｃが横方
向の引裂き強さＴＤｃより小さくてさえ、Ｙはできるだ
け高くあるべきであることを意味する。いったん延伸し
たフィルムのエルメンドルフ引裂性質が測定されると、
Ｙは容易に計算される。

Ｋは２つの方法の一方または双方で最大とすることがで
きる。第１は実質的に釣り合ったエルメンドルフ引裂強
さを有する延伸したフィルムを選択することによる。実
際には、これは縦方向の引裂き強さＭＤｃが横方向の引
裂き強さＴＤｃより小さくてさえ、ＭＤｃ／ＴＤｃはで
きるだけ高くあるべきであることを意味する。第２は縦
方向におけるラミネートのストレッチ性を制限し、こう
してラミネートを引裂くために加えられるエネルギーが
引裂き点に、すなわち、横方向に良好に向いたままであ
るようにする。ストレッチ性は延伸したフィルムをシー
ラントフィルムに強くかつ実質的に弱い区域がないよう
にして結合する１ことによって制限することができる。

Ｋは実験的に決定される。延伸したフィルムおよびシー
ラントフィルムのタイプは、ラミネートのコストおよび
性能およびその最終用途、例えば、パウチにおいてその
性能に関係する、ある数の因子に基づいて選択される。

次いで、ｌ系列のラミネートを延伸したフィルムおよび
ある数の異なる厚さ、すなわち、異なるに値のシーラン
トフィルムから作る。シーラントフィルムが存在しない
とき、すなわち、ｘ−０のとき、延伸したフィルムは横
方向より縦方向においてより容易に引裂かれるであろう
。シーラントフィルムの厚さが十分に増加される場合、
ラミネートはより容易に横方向に絶えず一定して引裂け
るであろう。次いで、縦方向から横方向に、ラミネート
の引裂き性質において変化が存在する厚さｘ７を使用し
て、等式二Ｋ・（１−Ｙ）／Ｘ。

からＫを計算することができる。

延伸したフィルムの製造において使用する線状エチレン
／α−オレフィンから次の文献に記載されている方法に
よりエチレンおよびａ−オレフィンから作ることができ
る：カナダ国特許第８５６゜１３７号（１９７０年１１
月７日発行、Ｗ、Ｅ。

Ｂａｋｅｒ、１．Ｃ，Ｂ、５ａｕｎｄｅｒｓおよびＪ、
Ｍ、Ｓｔｅｗａｒｔ）、また、他の方法を使用して、線
状エチレン／σ−オレフィンのコポリマーを製造するこ
とができる。好ましいコポリマーはエチレン／オクテン
−１のコポリマーである。第２ポリマーは、線状である
場合、また同一の方法を使用して製造することができる
。第２ポリマーは、適当なエチレンポリマーをつくる既
知の方法のいずれによっても作ることができる。例えば
、エチレンのホモポリマーは高圧法または低圧法により
つくることができ、そして線状ポリマーまたはそれ以外
であることができる。

延伸したフィルムは既知の縦方向の延伸法によりつくる
ことができ、ここでフィルムはその融点より低い温度に
おいて延伸される。延伸したフィルムは、まずいわゆる
インフレートフィルム法を使用してつくり、次いで直後
にあるいは別の工程において縦方向に延伸することがで
きる。インフレートフィルム法は、カナダ国特許第４６
０．９６３号（１９４９年１１月８日発行、Ｅ、Ｄ、Ｆ
ｕｌｌｅｒ）に開示されている。他のインフレートフィ
ルム法において、フィルムは内部または外部の冷却マン
ドレルを使用してつくるすることができる［参照、例え
ば、カナダ国特許第８９３゜２１６号（１９７２年２月
１５日発行、Ｍ、ＢｕｎｇａおよびＣ，Ｖ、Ｔｈｏｍａ
　ｓ）］　ａイフィンートフィルム法は、それ自体、要
求される程度の縦方向の延伸を付与するためには不十分
であり、そしてそれ以上の延伸は、フィルムの融点より
低い温度において、要求される。

縦方向の延伸は、本質的に非延伸のエチレン／Ｃ，−Ｃ
，。σ−オレフィンフィルムを延伸ロールの第１対およ
び第２対の間で延伸することによって達成することがで
きる。好ましくは、このようなロールの第２の周辺速度
対このようなロールの第１対の比は、時には延伸比と呼
び、約１．５〜約６．５、ことに約４．０〜５．０であ
る。必須ではないが、延伸ロールの各々はそれに関連す
るニップロールを有することが好ましく、前記ニップロ
ールはこのようなニップロールの幅を横切って実質的に
均一な力を関連する延伸ロール上に加える。また、ニッ
プロール間の距離はできるだけ小さいことが好ましい。

例えば、１００〜２０５０μｍのニップロール間の距離
は好ましく、ことに５００−１５００μｍである。さら
に、延伸ロールの温度は５０〜９０℃に保持することが
好ましい。最適な延伸温度は、一部分、延伸されるフィ
ルムの密度に依存する。例えば、０．９２０ｇ／ｃｍ３
の密度を有するエチレン／オクテン−１のフィルムを約
６０℃において延伸することが好ましいが、これに対す
る０、９３０ｇ／ａｍ”の密度を有する同様なフィルム
は８５℃において延伸することが好ましい。延伸ロール
およびニップロールの直径が可能とするであろうから、
ニップロールは第１および第２の延伸ロールの間の最小
ギャップに近付けて配置することが好ましい。フィルム
のアニーリングは望ましいが、必要ではない。

シーラントフィルムは、それ自体にシールすることがで
き、そして少なくとも約２ｇ／μｍの縦方向におけるエ
ルメンドルフ引裂を有する、任意の熱可塑性ポリマーの
フィルムであることができる。好ましくは、縦方向にお
けるエルメンドルフ引裂は少なくとも８ｇ／μｍである
。典型的なシーラントフィルムは、ポリエチレンフィル
ム、エチレン／ビニルアルコールのコポリマーのフィル
ム、エチレン／アクリル酸のコポリマーのフィルム、エ
チレン／メタクリル酸のコポリマーのフィルムおよびポ
リエチレンとこのようなコポリマーとのブレンドである
。好ましいシーラントフィルムは、エチレンおよびＣ＠
−Ｃｌｌｌｆｆ−オレフィンの線状コポリマー　０．９
１６〜０．９２４ｇ／ｃｍ”の密度を有する、および前
記コポリマーと約７０重量％までの他のエチレンポリマ
ー、すなわち、ホモポリマーまでのコポリマー　０．９
１６〜０−９２５ｇ／ｃｒｎ”の密度を有する、との・
ブレンドから選択されるポリエチレン樹脂から作るられ
たインフレートフィルムである。例えば、シーラントフ
ィルムは９７〜８８重量％のエチレン／オクテン−１の
コポリマーと３〜１２重量％のエチレン／酢酸ビニルの
コポリマーとのブレンドから作ることができる。

本発明において有用な複合体は、シーラントフィルムを
第１フイルムに接着的にラミネートすることによって作
ることができる。使用できる接着剤の例は、次のものを
包含する：ウレタンに基づく接着剤、例えば、アトコー
チ（ＡＤＣＯＴＥ）５０３Ｈ（商標）およびラマル（Ｌ
ＭＡＬ）４０８−４０（商標）ウレタン接着剤。他の接
着剤は、ポリ塩化ビニリデン接着剤、例えば、セルフエ
ン（ＳＥＲＦＥＮＥ）２０１５　（商標）を包含する。

ラミネート接着剤およびラミネート法は、ラミネートの
層が引裂き過程の間に剥離しないように、それらを結合
するために十分でなくてはならない。

この結合のレベルは、簡単な実験により決定することが
できる。

フィルムラミネート中の材料の包装は、７レーバー、芳
香、酸素バリヤーの性質などを有するフィルムの使用が
要求される場合、ラミネートのずれかのフィルム、すな
わち、延伸したフィルムまたはシーラントフィルムを適
当なコーティングで被覆することができる。例えば、延
伸したフィルムはその上にアルミニウムのコーティング
、エチレン／ビニルアルコールのコポリマーのコーティ
ング、ポリ塩化ビニリデンのコーティングなどを有する
ことができる。このようなコーティングは既知の方法で
適用することができる。

当業者は理解するように、添加剤、例えば、紫外線安定
剤、抗ブロツキング剤、すべり添加剤をフィルムを作る
ポリマーに添加することができる。

既知の垂直の型および充填装置を使用して、本発明にお
いて使用するフィルムラミネートのウェブからチューブ
を形成し、いわゆるバックシームまたはサイドシーム、
横方向のヒートシールを形成し、そしてチューブからパ
ウチを切ることができる。既知のサツシェ形成装置を、
また、使用して２つのウェブを形成することができ、そ
れの少なくとも１つは本発明の横方向引裂き可能なラミ
ネートであり、２つのサイドシーム、横方向のシームを
形成し、そしてチューブからパウチを切ることができる
。

ヒートシールした区域およびスリットを提供する幾つか
の方法が存在するが、時々図面を参照して、垂直の型お
よび充填装置について１つの方法をここで詳細に説明す
る。第１図は、本発明において使用する充填用チューブ
およびフィルムデイ−バーターの平面図である。第２図
は、充填用チューブおよびその中に示されているパウチ
に関する大きさが誇張されている、隔室シール装置の平
面図である。そして、第３図は、１つのパウチの上部お
よび隣接して形成されたパウチの底を示し、各々はヒー
トシールおよびスリットの特徴をもつ。

第４図は、Ｋを決定することができるＹおよびＸの関係
を示す。

第１図において、横方向に裂くことができるフィルムの
ラミネートのウェブ（以後「フィルム」と呼ぶことがあ
る）は、フィルム折り畳み機構（図示せず）を使用して
、フィルム１１の縦方向のへりが重なるするように折り
畳まれている。フィルム】ｌは、ここで奉賀的にチュー
ブの形態であり、充填用チューブ１２折り畳まれチュー
ブ形成プレート１３を取り囲む。充填用チューブ１２は
、ヒートシール支持プレート１４をその上に有して、垂
直のヒートシールジゴウ１６でヒートシールされたバッ
クシーム１５を形成するのを促進する。

フィルムデイ−バーター１９および２０などを使用して
、フィルムチューブの前の１１１７および後の壁１８の
長さを実質的に等しくすることは好ましいことが発見さ
れた。

フィルムデイ−バーター１９および２０は、金属から作
ることができ、そして好ましくは、フィルムと接触する
低いすべりの表面を有すること、例えば、非粘着性仕上
げを有する。

フィルム１１がチューブ形成プレート１３を通過した直
後、チューブの実質的に平らにされたへり部分２１は、
第２図に示すように、隔室シール装置２２のジＨつ２３
および２４の間を通る。ジヨウ２３は、水冷ブロック２
６に取り付けられた、電気インパルスシーラー２５から
なる。ポリテトラフルオロエチレン被覆したガラス繊維
のテープの層（図示せず）は、の分野において知られて
いるように、シーリングジｄつからインパルスシーラー
を分離する。ゴムまたは他の柔軟性のバックアップ材料
２７のパッド２７は、ジヨウ２４の面上に取り付けられ
ている。インパルスシーラー２５およびパッド２７は、
ポリテトラフルオロエチレン被覆したガラス繊雌のテー
プの層を介在させることによって、フィルムへの粘着を
防止される。

ジヨウ２４内にナイフブレード２８が位置し、そしてナ
イフブレード２８は、示す位置から、ジヨウ２３におけ
るキャビティー２９内のある位置に動くことができる。

操作において、フィルム１１上の平らにされたへり部分
２１はジ３つ２３および２４の間を通る。

ジヨウ２３および２４は閉じ、インパルスシーラー２５
およびパッド２７の間でフィルムの前の壁１７および後
の壁１７をプレスする。次いで、ナイフブレード２８は
、フィルムのヘリ部分２１を通して突き出されてスリッ
トを形成する。電気接続（図示せず）を通して供給され
る電気インパルスは、インパルスシーラー２５を十分に
加熱して、シーラントフィルムの内側層−緒にシールす
る。

好ましい実施態様において、インパルスシーラーの形状
（図示せず）は、スリットを取り巻くシールが形成され
るようなものである。

次いで、チューブラ−フィルムは下方に進行して、充填
用チューブ１２の下端を過ぎて、横方向のインパルスシ
ーラーに行く。横方向のインパルスシーラーは、の分野
において知られているように、構成および作動し、そし
てチューブをヒートシールしそして切るために使用され
る。第３図に示すように横方向のシール３０．３１を形
成した後、上のチューブ３２は既知量の流動性材料が充
填用チューブ１２を通して充填される。流動性材料は、
パウチの上の部分内に捕捉すべき空気ボケット（図示せ
ず）を許すチューブ内の位置へ充填される。多くの液体
、シロップなどについて、パウチ内に空気ポケットを残
すことが必要であり、この場合において、流動性材料は
連続的に流動し続ける。小さい隔室３３をヒートシール
３４により、前述の装置（第２図）などを使用して形成
する。

シール３４はスリット３５をパウチの内容物から分離し
て、要求されるまでパウチ内に内容物を維持することを
意図する。スリットを取り囲むシール３６は、材料、例
えば、水、食物、バクテリアが侵入して、隔室３３の内
部に入りそしてそれを汚染するのを防止する。

スリット３５の代わりに少なくとも１つのパーフォレー
ションを使用することができる。スリットは引裂きを介
しし、モして引裂きを好ましい方向に向ける装置として
意図する。本発明のフィルムラミネートを使用すると、
引裂きは、フィルムをスリット３５のいずれかの側を引
くことによって一旦開始すると、パウチを横切って横方
向に移動することが発見された。また、引裂きはバック
シーム１５において一定不変に停止することが発見され
た。これは引裂かれたシールがパウチから分離しないの
で、有利であっる。引裂かれた部分は便利な「取り扱い
」を提供すると同時に、パウチの内容物を注ぎ出すこと
ができ、したがって不注意に落下または失うことはない
。これは健康の理由、および顧客の満足のための重要な
特徴である。

用語「流動性材料」は、気体を包含しないが、重力下に
流動することができるか、あるいはボンピングすること
ができる材料を包含する。このような材料は、次のもの
を包含する：乳濁液、例えば、アイスクリーム混合物；
ソフトマーガリン：食物のドレッシング：ペースト、例
えば、ミートペースト；ピーナツツバター；貯蔵食料、
例えば、ジャム、パイの中身、マーマレード；シェリー
；練り粉：挽き肉、例えば、ソーセージミート：粉末、
例えば、ゼラチン粉末；洗剤；液体、例えば、ミルク；
油；および粒状の固体、例えば、米、砂糖。

次の実施例によって、本発明をさらに説明する。

実施例Ｉ いくつかの延伸フィルムを次のブレンドから調製した：
ａ）８５重量％の線状エチレン／オクテン−１のコポリ
マー　０．９１９ｇ／ｃｍ”の密度および０．７５のメ
ルトインデックスを有する、およびｂ）１５重量％のエ
チレン／酢酸ビニルのコポリマー　１２％の酢酸ビニル
を有する、のブレンド。このブレンドをまずフィルムに
インフレートフィルム法を使用して形成した。引き続い
て、このフィルムのいくつかの試料を異なる比で縦方向
に延伸した。エルメンドルフ引裂強さを、ＡＳＴＭ　　
Ｄ　　１９２２を使用して、縦方向および横方向に測定
し、モしてＹをフィルムの試料の各々についてそれらか
ら計算した。

シーラントフィルムの試料は、８５重量％のエチレン／
オクテン−１のコポリマーおよび１５重量％のエチレン
／酢酸ビニルのコポリマー　１２％の酢酸ビニル含量、
のブレンドから調製した。

シーラントフィルムは０．９２０ｇ／ａｍ’の密度を有
した。組成物を厚さが５１μｍ１７６μｍおよび１０２
μｍのフィルムにインフレートフィルム法で形成した。

延伸したフィルムをシーラントフィルムの１または２層
に、６．４　ｇ　／　ｒｎ　”の被覆重量で適用するセ
ルフエン（ＳＥＲＦＥＮＥ）２０１５ポリ塩化ビニリデ
ン接着剤を使用して接着剤でラミネートした。得られる
ラミネートの剥離強さをＡＳＴＭ手順Ｄ１８７６で測定
し、そしてすべては１２０　ｇ　／　ｃ　ｍより大きか
った。次いで、ラミネートにへりの１つにおいて切込み
を形成し、次いでラミネートを切込みで開始して引裂い
た。生ずる引裂きが横方向、縦方向であるか、あるいは
よく方向づけれていないかどうかに注意した。結果をグ
ラフにプロットし、このグラフは延伸したフィルムつい
てのＹ値をシーラント層についてのＸ値に対して示す。

結果を第４図に示す。このデータから、Ｋはｏ、ｏｏａ
μｍ−’であると推定された。

線、Ｋ、Ｘ−（１−Ｙ）は成功と失敗を分割する。

実施例２ 第１フイルムを、次のブレンドから調製した。

ａ）８５重量％の線状エチレン／オクテン−１のコポリ
マー　０．９１９　ｇ／ａｍ３の密度および０．７５の
メルトインデックスを有する、およびｂ）１５重量％の
エチレンのホモポリマー０．９１８ｇ／ａｍ’の密度お
よび７．０のメルトインデックスを有する、商標Ｃ−１
−Ｌ　　４７２で入手可能である、のブレンド。このブ
レンドをまずインフレートフィルム法を使用してフィル
ムに形成した。引き続いて、このフィルムを縦方向に６
＝１の延伸比で延伸し、２８μｍの厚さのフィルムを得
た。第１延伸ロールの温度は９０℃に保持し、そして第
２延伸ロールの温度は９０℃に保持した。第１フイルム
の溶融温度は１２０℃であった。エルメンドルフ引裂強
さは、縦方向および横方向において、ＡＳＴＭ　　Ｄ　
　１９２２に従って測定した。破断点伸び％は、縦方向
において、ＡＳＴＭ手順ＤＧ３８を使用して測定した。

表１ エルメンドルフ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　３５８　　　５６０破断点伸
び％　　　　　２５％　　　９２０％シーラントフィル
ムは、８５重量％のエチレン／オクテン−１のコポリマ
ーおよび１５重量％のエチレン／酢酸ビニルのコポリマ
ー　１２％の酢酸ビニル含量、のブレンドから調製した
。シーラントフィルムは０　、９２０　ｇ　／　ｃ　ｍ
　３の密度を有した。この組成物を、インフレートフィ
ルム法を使用して、厚さ５１ｐｍのフィルムに形成した
。

エルメンドルフ引裂強さを、縦方向および横方向におい
て、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２を使用して測定した。

結果を表２に示す。

表２ 塩！　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンド
ルフ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　４３５　　　９９２第１フイ
ルムを、２．４ｇ／ｍ”の被覆重量に適用したラマル（
ＬＭＡＬ）４０８−４０ウレタン接着剤を使用して、シ
ーラントフィルムに接着剤でラミネートした。得られる
ラミネートの剥離強さをＡＳＴＭ手順ＤＩ　８７６で測
定した。エルメンドルフ引裂強さを１、縦方向および横
方向において、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２を使用して
測定した。結果を表３に示す。

第１フイルムを、２．４ｇ／ｍ’の被覆重量に適用した
ラマル（ＬＭＡＬ）４０８−４０ウレタン接着剤を使用
して、第１フイルムが２層のシーラントフィルムの間に
挟まれるように、それらのシーラントフィルムに接着剤
でラミネートした。

得られるラミネートの剥離強さをＡＳＴＭ手順Ｄ１８７
６で測定した。エルメンドルフ引裂強さを、縦方向およ
び横方向において、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２を使用
して測定した。結果を表４に示す。

表３ Ｕ　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンドル
フ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　５００　　　６４０剥離強さ
ｇ／ｃｍ　　　＞７００ 表４ 塩１　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンド
ルフ引裂 剥離強さｇ／ｃｍ　　　＞７００各層について２プライ
のラミネート（（１−Ｙ）＝０．３６１；Ｘ＝５１）は
所望の横方向の引裂き性質をもたず、本発明の範囲内に
入らないが、これに対して３プライのラミネート（（１
−Ｙ）−０，３６１；Ｘ−１０２）は本発明の範囲内に
入る横方向引裂き可能なラミネートである。定数には、
この実施例におけるラミネートについて実験的に０゜０
０６μｍ−’であると決定された。

実施例３ 第１フイルムを、次のブレンドから調製した。

ａ）８５重量％の線状エチレン／オクテン−１のコポリ
マー　０．９１９ｇ／ｃｍ”の密度および０．７５のメ
ルトインデックスを有する、およびｂ）１５重量％のエ
チレン／酢酸ビニルのコポリマー　１２％の酢酸ビニル
含量、のブレンド。このブレンドをまずインフレートフ
ィルム法を使用してフィルムに形成した。引き続いて、
このフィルムを縦方向に４．９２：ｌの延伸比で延伸し
、１７μｍの厚さのフィルムを得た。第１延伸ロールの
温度は６５℃に保持し、そして第２延伸ロールの温度は
６５℃に保持した。第１フイルムの溶融温度は１２０℃
であった。延伸ギャップは１２７０μｍであり、そして
フィルムは延伸後８５〜９０℃においてアニーリングし
た。エルメンドルフ引裂強さは、縦方向および横方向に
おいて、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２に従って測定した
。破断点伸び％は、縦方向において、ＡＳＴＭ手順Ｄ６
３８を使用して測定した。結果をもたず表５に示す。

表五 性質　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンド
ルフ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　　　　　　３０９　　　　　
４０６破断点伸び％　　　　　４４％　　　７７０％シ
ーラントフィルムは、８５重量％のエチレン／オクテン
−１のコポリマーおよび１５重量％のエチレン／酢酸ビ
ニルのコポリマー　１２％の酢酸ビニル含量、のブレン
ドから調製した。シーラントフィルムは０．９２０ｇ／
ｃｍ３の密度を有した。この組成物を、インフレートフ
ィルム法を使用して、厚さ５１ｐｍのフィルムに形成し
た。

第１フイルムを、６−４　ｇ　／　ｍ　”の被覆重量に
適用したセルフエン（ＳＥＲＦＥＮＥ）２０１５ポリ塩
化ビニリデン接着剤を使用して、シーラントフィルムに
接着剤でラミネートした。得られるラミネートの剥離強
さをＡＳＴＭ手順Ｄ１８７６で測定した。エルメンドル
フ引裂強さを、縦方向および横方向において、ＡＳＴＭ
　　Ｄ　　１９２２を使用して測定した。結果を表６に
示す。

第１フイルムを、６．４ｇ／ｍ”の被覆重量に適用した
セルフエン（ＳＥＲＦＥＮＥ）２０１５ポリ塩化ビニリ
デン接着剤を使用して、第１フイルムが２層のシーラン
トフィルムの間に挟まれるように、それらのシーラント
フィルムに接着剤でラミネートした。得られるラミネー
トの剥離強さをＡＳＴＭ手順Ｄ１８７６で測定した。エ
ルメンドルフ引裂強さを、縦方向および横方向において
、ＡＳＴＭ　　Ｄ　　１９２２を使用して測定した。結
果を表７に示す。

表６ 性質　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンド
ルフ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　３５３　　　３３９剥離強さ
ｇ　／　ｃ　ｍ　　　　ｌ　５５表７ 性質　　　　　　　　　縦方向　　　横方向エルメンド
ルフ引裂 ｇ　　　　　　　　　　　４８１　　　２５４剥離強さ
ｇ／ｃｍ　　　　１５５一方の結合についておよび１３
５他方の結 合について ２プライおよび３プライの両者のラミネート（（１−Ｙ
）−０，２４；それぞれＸ−５１および１０２）は横方
向に容易に引裂き可能であり、そして本発明の範囲内に
入る。定数には、この実施例におけるラミネートについ
て実験的に０．００６μｍ−’であると決定された。

本発明の主な特徴および態様は、次の通りである。

１、シーラントフィルムに対して少なくとも１つの側お
いて接着的にラミネートされた、縦方向に延伸された線
状低密度ポリエチレンフィルムから成り、前記シーラン
トフィルムは少なくとも約２ｇ／μｍの縦方向における
エルメンドルフ引裂強さを有し、そして前記延伸された
フィルム及びシーラントフィルムは、基準： Ｋ”Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは、延伸したフィルム及びシーラントフィルムの性質
に依存する経験的に決定される係数であり、 Ｘは、シーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイク
ロメートル）であり、 Ｙ＝（ＭＤｃ）／　（ＴＤｃ） であり、ここで、 ＭＤｃは、前記延伸したフィルムの縦方向におけるグラ
ムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであり
、そして ＴＤｃは、前記延伸したフィルムの横方向におけるグラ
ムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さである
、 に基づいてなされることを特徴とする、横方向に引裂き
可能なラミネート。

２、前記延伸されたフィルムは、０．９００〜０．９４
０ｇ／ａｍ’の密度を有する少なくとも１種のエチレン
／Ｃ４Ｃ１゜のａ−オレフィンのコポリマー、及びこの
ようなコポリマーと第２のポリマーとのブレンドから成
る群より選択されるポリマーから作られ、該第２のポリ
マーはエチレンのホモポリマー及びエチレンと酢酸ビニ
ルとのコポリマーから選択されそして０．９１０〜０゜
９４０　ｇ　／　ｃ　ｍ　”の密度を有し、前記ブレン
ドは７０重量％までの第２のポリマーを有する上記ｌに
記載のラミネート。

３、縦方向に延伸された線状フィルムは、エチレン／　
Ｃ＊　−Ｃｓのコポリマーフィルムである上記ｌに記載
のラミネート。

４、縦方向に延伸された線状フィルムは、エチレン／オ
クテンのコポリマーである上記３に記載のラミネート。

５、延伸されたフィルムは０．９１６〜０．９２４ｇ／
ｃｍ”の密度を有する上記ｌに記載のラミネート。

６、延伸されたフィルムは、縦方向に１．５〜６．５の
延伸比で延伸されている上記ｌに記載のラミネート。

７、シーラントフィルムは、０．９１６〜０゜９２４ｇ
／ｃｍ’の密度を有するエチレン及びＣ６−Ｃ，、のａ
−オレフィンの線状コポリマー、及び前記コポリマーと
０．９１５〜０．９２５　ｇ／ｃｍ３の密度を有する約
７０重量％までのエチレンのホモポリマー又はコポリマ
ーとのブレンドから選択されるポリエチレン樹脂から作
られる上記第１．２又は３に記載のラミネート。

８、ラミネート中のフィルムの少なくとも１つはメタラ
イズされているか、あるいはバリヤーコーティングで被
覆されている上記ｌに記載のラミネート。

９、バリヤーコーティングはポリ塩化ビニリデンオヨび
エチレン／ビニルアルコールのコポリマーから選択され
る、上記第７項記載のラミネート。

１０、流動性材料を含有するパウチであって、該パウチ
は横方向１こシールされた端の少なくとも１つに隣接し
て引裂き開始位置を有し、該パウチは横方向に裂くこと
ができるフィルムのラミネートで作られており、該フィ
ルムラミネートは、シーラントフィルムに対して少なく
とも１つの側において接着的にラミネートされた、縦方
向に延伸された線状低密度ポリエチレンフィルムからな
り、前記シーラントフィルムは少なくとも約２ｇ／μｍ
の縦方向におけるエルメンドルフ引裂強さを有し、そし
て前記延伸したフィルム及びシーラントフィルムは、基
準： Ｋ・Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは、延伸したフィルム及びシーラントフィルムの性質
に依存する経験的に決定される係数であり、 Ｘは、シーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイク
ロメートル）であり、 Ｙ＝　（ＭＤｃ）／　（ＴＤｃ） であり、ここで、 ＭＤｃは、前記延伸したフィルムの縦方向におけるグラ
ムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであり
、そして ＴＤｃは、前記延伸したフィルムの横方向におけるグラ
ムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さである
、 に基づいてなされることを特徴とするパウチ。

１１、前記延伸されたフィルムは、０．９００〜０．９
４０　ｇ　／　ｃ　ｍ　３の密度を有する少なくとも１
種のエチレン／ＣａＣｔ。のａ−オレフィンのコポリマ
ー、及びこのようなコポリマーと第２のポリマーとのブ
レンドから成る群より選択されるポリマーから作られ、
該第２のポリマーはエチレンのホモポリマー及びエチレ
ンと酢酸ビニルとのコポリマーから選択されそして０．
９１０〜０゜９４０ｇ／ｃｍ’の密度を有し、前記ブレ
ンドは７０重量％までの第２のポリマーを有する上記ｌ
Ｏに記載のパウチ。

１２、縦方向に延伸された線状フィルムは、エチレン／
オクテンのコポリマーである上記ＩＯに記載のパウチ。

１３、延伸されたフィルムは０．９１６〜０゜９２４ｇ
／ｃｍ’の密度を有する上記１０に記載のパウチ。

１４、延伸されたフィルムは、縦方向に１．５〜６．５
の延伸比で延伸されている上記１０に記載のパウチ。

１５、ラミネート中のフィルムの少なくとも１つはメタ
ライズされているか、あるいはバリヤーコーティングで
被覆されている上記ｌＯに記載のパウチ。

１６、引裂き開始位置は、スリット、パーフォレーショ
ン、切込み及びラミネート中の薄い部分並びにラミネー
トに適用された引裂きテープから選択される上記ｌＯに
記載のパウチ。

１７、前記パウチの角において横方向シールの１つに又
はそれに隣接してヒートシールされた区域が存在し、該
ヒートシールされた区域は、前記パウチの所謂前壁及び
後壁を接合し、そしてヒートシールされた区域の自由な
縁から延びるスリット又はパーフォレージコンを有する
上記１０に記載のパウチ。

１８、横方向のヒートシールの１つに隣接して小さい隔
室が存在し、該小さい隔室は流動性材料を含有するパウ
チの部分からヒートシールにより分離されており、該ヒ
ートシールは前記パウチの所謂前壁及び後壁を接合し、
該隔室は前記横方向ヒートシールに対して実質的に平行
なスリット又はパーフォレーションをその中に有する上
記１０に記載のパウチ。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において使用する充填用チューブおよ
びフィルムデイ−バーターの平面図である。 第２図は、充填用チューブおよびその中に示されている
パウチに関する大きさが誇張されている、隔室シール装
置の平面図である。 第３図は、１つのパウチの上部および隣接して形成され
たパウチの底を示す。 第４図は、本発明のラミネートにおけるに、　Ｘおよび
Ｙの関係を示すグラフである。 １１　　　フィルム １２　　　充填用チューブ １３　　　チューブ形成プレート １４　　　ヒートシール支持プレート １５　　　バックシーム １６　　　ジヨウ １７　　　前の壁 後の壁 フィルムデイ−バーター フィルムデイ−バーター 実質的に平らにされたへり部分 隔室シール装置 ジヨウ ジヨウ 電気インパルスシーラー 水冷ブロック バックアップ材料のパッド ナイフブレード キャビティー 横方向のシール 横方向のシール 上のチューブ 隔室 ヒートシール スリット シール ＦＩＧ、１ ＦＩ＆３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シーラントフィルムに対して少なくとも１つの側お
   いて接着的にラミネートされた、縦方向に延伸された線
   状低密度ポリエチレンフィルムから成り、前記シーラン
   トフィルムは少なくとも約２ｇ／μｍの縦方向における
   エルメンドルフ引裂強さを有し、そして前記延伸された
   フィルム及びシーラントフィルムは、基準： Ｋ・Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは、延伸したフィルム及びシーラントフィルムの性質
   に依存する経験的に決定される係数であり、 Ｘは、シーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイク
   ロメートル）であり、 Ｙ＝（ＭＤ＿ｃ）／（ＴＤ＿ｃ） であり、ここで、 ＭＤ＿ｃは、前記延伸したフィルムの縦方向におけるグ
   ラムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであ
   り、そして ＴＤ＿ｃは、前記延伸したフィルムの横方向におけるグ
   ラムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであ
   る、 に基づいてなされることを特徴とする、横方向に引裂き
   可能なラミネート。 ２、流動性材料を含有するパウチであって、該パウチは
   横方向にシールされた端の少なくとも１つに隣接して引
   裂き開始位置を有し、該パウチは横方向に裂くことがで
   きるフィルムのラミネートで作られており、該フィルム
   ラミネートは、シーラントフィルムに対して少なくとも
   １つの側において接着的にラミネートされた、縦方向に
   延伸された線状低密度ポリエチレンフィルムからなり、
   前記シーラントフィルムは少なくとも約２ｇ／μｍの縦
   方向におけるエルメンドルフ引裂強さを有し、そして前
   記延伸したフィルム及びシーラントフィルムは、基準： Ｋ・Ｙ＞（１−Ｙ） ここで Ｋは、延伸したフィルム及びシーラントフィルムの性質
   に依存する経験的に決定される係数であり、 Ｘは、シーラントフィルムのすべての層の厚さ（マイク
   ロメートル）であり、 Ｙ＝（ＭＤ＿ｃ）／（ＴＤ＿ｃ） であり、ここで、 ＭＤ＿ｃは、前記延伸したフィルムの縦方向におけるグ
   ラムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであ
   り、そして ＴＤ＿ｃは、前記延伸したフィルムの横方向におけるグ
   ラムを単位として測定したエルメンドルフ引裂強さであ
   る、 に基づいてなされることを特徴とするパウチ。