JPH02258159A - 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器の製造方法 - Google Patents
耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器の製造方法Info
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- JPH02258159A JPH02258159A JP2533889A JP2533889A JPH02258159A JP H02258159 A JPH02258159 A JP H02258159A JP 2533889 A JP2533889 A JP 2533889A JP 2533889 A JP2533889 A JP 2533889A JP H02258159 A JPH02258159 A JP H02258159A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ろう付け加熱処理時に、ＺｎのＡｌ合金管
材表面部への拡散促進をはかることにより耐孔食性のす
ぐれたアルミニウム熱交換器（以下、Ａｌ熱交換器で示
す）を製造する方法に関するものである。
材表面部への拡散促進をはかることにより耐孔食性のす
ぐれたアルミニウム熱交換器（以下、Ａｌ熱交換器で示
す）を製造する方法に関するものである。
従来、一般に、自動車用ラジェータやエアコン・コンデ
ンサー、さらにエバポレータなどのＡｊＪ熱交換器か、 （ａ） ＪＩＳ Ａ１０５０材や同１１００材、さら
に同３００３材や同３１０２ ＋Ａなどの八ΩまたはＡ
ｌ合金を用い、押出加工により管制を成形し、この直管
状前月、あるいはこれに折り曲げ加工を施して蛇行状と
した管材に、 （ｂ） 同じ＜ ３００３祠、３１０２祠、３２０２
祠、さらに６９５１祠などのＡｌ合金からなる芯材のお
面あるいは両面に、同４３４３材や４０４５祠などのＡ
ｌ−８ｉ系合金からなるろう材をクラッドしてなるブレ
ージングシートで構成されたコルゲート加工のフィン材
を組合せ、 （ｅ） この組合せ体に、ＮａＣΩ、ＬｉＣΩ。
ンサー、さらにエバポレータなどのＡｊＪ熱交換器か、 （ａ） ＪＩＳ Ａ１０５０材や同１１００材、さら
に同３００３材や同３１０２ ＋Ａなどの八ΩまたはＡ
ｌ合金を用い、押出加工により管制を成形し、この直管
状前月、あるいはこれに折り曲げ加工を施して蛇行状と
した管材に、 （ｂ） 同じ＜ ３００３祠、３１０２祠、３２０２
祠、さらに６９５１祠などのＡｌ合金からなる芯材のお
面あるいは両面に、同４３４３材や４０４５祠などのＡ
ｌ−８ｉ系合金からなるろう材をクラッドしてなるブレ
ージングシートで構成されたコルゲート加工のフィン材
を組合せ、 （ｅ） この組合せ体に、ＮａＣΩ、ＬｉＣΩ。
Ｚ ｎ ＣＲ２、あるいはＫＣｊ７などの塩化物を主成
分とするフラックスを水に混合した状態で塗布した後、 （ｄ） 大気雅中、 ５８０〜６１０℃の温度に、３
〜２０分間保持の条件でろう付け加熱処理を施す、以上
（ａ）〜（ｄ）の主要工程によって製造されることは良
く知られるところである。
分とするフラックスを水に混合した状態で塗布した後、 （ｄ） 大気雅中、 ５８０〜６１０℃の温度に、３
〜２０分間保持の条件でろう付け加熱処理を施す、以上
（ａ）〜（ｄ）の主要工程によって製造されることは良
く知られるところである。
また、上記のＡｌ熱交換器に、耐孔食性を付与する目的
で、上記ＡρまたはＡｌ合金管０の表面に、溶射手段や
メツキ手段によりＺｎ層を形成し、このＺｎ層の上記ろ
う付け加熱処理における拡散によって前記管材の表面部
を電気化学的に卑にして全面腐食型とし、もって孔食発
生を防止することも提案されている。
で、上記ＡρまたはＡｌ合金管０の表面に、溶射手段や
メツキ手段によりＺｎ層を形成し、このＺｎ層の上記ろ
う付け加熱処理における拡散によって前記管材の表面部
を電気化学的に卑にして全面腐食型とし、もって孔食発
生を防止することも提案されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、上記のＺｎ拡散処理を施したＡｌ熱交換器にお
いては、Ｚｎの管材表面部への拡散が十分でないために
、Ａｌ熱交換器が、特に苛酷な腐食環境下に置かれた場
合に、比較的早期に孔食が発生するようになるのを避け
ることができないのが現状である。
いては、Ｚｎの管材表面部への拡散が十分でないために
、Ａｌ熱交換器が、特に苛酷な腐食環境下に置かれた場
合に、比較的早期に孔食が発生するようになるのを避け
ることができないのが現状である。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、Ａｌ熱
交換器におけるＺｎ拡散を促進し、もって孔食発生を長
期に亘って抑制すべく研究を行なった結果、Ａｌ熱交換
器の製造に際して、 ｌまたはＡρ合金管材の表面に、従来の溶射あるいはメ
ツキによって形成されたＺｎ層に代って、Ｚｎ粉末、具
体的には１０〜３００μｍの平均粒径を有するＺｎ粉末
と、Ｚｎ粉末に対する重量割合で、１００：１〜１：１
のＫＡｌＦ６やＫＡｉｌ Ｆ４などのに、！＝Ａ、ｌｉ
ｔの弗化物を主成分とするフラックスとを、Ｚｎ粉末お
よびフラックスに対する重量割合で１＝９〜９：１のア
クリル系やエポキシ系、さらに塩化ビニール系の合成樹
脂系バインダーと混合した状態で塗布すると、ろう付け
加熱処理時に、上記フラックス中のＫとＡｌの弗化物が
Ｚｎ粉末の管材表面部への拡散を著しく促進させるよう
に作用することから、Ｚｎが管材表面部深くまで拡散す
るようになり、この結果Ａｌ熱交換器は苛酷な腐食環境
下でも長期に亘ってすぐれた耐孔食性を発揮するという
知見を得たのである。
交換器におけるＺｎ拡散を促進し、もって孔食発生を長
期に亘って抑制すべく研究を行なった結果、Ａｌ熱交換
器の製造に際して、 ｌまたはＡρ合金管材の表面に、従来の溶射あるいはメ
ツキによって形成されたＺｎ層に代って、Ｚｎ粉末、具
体的には１０〜３００μｍの平均粒径を有するＺｎ粉末
と、Ｚｎ粉末に対する重量割合で、１００：１〜１：１
のＫＡｌＦ６やＫＡｉｌ Ｆ４などのに、！＝Ａ、ｌｉ
ｔの弗化物を主成分とするフラックスとを、Ｚｎ粉末お
よびフラックスに対する重量割合で１＝９〜９：１のア
クリル系やエポキシ系、さらに塩化ビニール系の合成樹
脂系バインダーと混合した状態で塗布すると、ろう付け
加熱処理時に、上記フラックス中のＫとＡｌの弗化物が
Ｚｎ粉末の管材表面部への拡散を著しく促進させるよう
に作用することから、Ｚｎが管材表面部深くまで拡散す
るようになり、この結果Ａｌ熱交換器は苛酷な腐食環境
下でも長期に亘ってすぐれた耐孔食性を発揮するという
知見を得たのである。
したがって、この発明は、上記知見にもとづいてなされ
たものであって、 押出成形された直管状、あるいは折り曲げ加工により蛇
行状としたｌ？またはＡｌ合金管材に、Ａｆｉ合金芯材
の片面または両面にＡ１１−８ｉ系合金ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートからなるコルゲート加工のＡ
１１合金フィン材を組合せ、 この組合せ体にろう付け加熱処理を施すことからなる主
要工程によりＡｌ熱交換器を製造するに際して、 上記ＡｌまたはＡ、ｉｌ１合金管祠０表面に、Ｚｎ粉末
と、ＫとＡｌの弗化物を主成分とするフラックスを、合
成樹脂系バインダーと混合した状態で、１０〜３００ｉ
ｕＱの厚さに塗布することにより、上記ろう付け加熱処
理時における上記Ｚｎ粉末のＡＪ）またはＡｌ合金管材
表面部への拡散を、上記フラックス中のＫとＡｌの弗化
物の作用により促進せしめ、もって孔食の発生を著しく
長期に亘って防止するようにした点に特徴を有するもの
である。
たものであって、 押出成形された直管状、あるいは折り曲げ加工により蛇
行状としたｌ？またはＡｌ合金管材に、Ａｆｉ合金芯材
の片面または両面にＡ１１−８ｉ系合金ろう材をクラッ
ドしたブレージングシートからなるコルゲート加工のＡ
１１合金フィン材を組合せ、 この組合せ体にろう付け加熱処理を施すことからなる主
要工程によりＡｌ熱交換器を製造するに際して、 上記ＡｌまたはＡ、ｉｌ１合金管祠０表面に、Ｚｎ粉末
と、ＫとＡｌの弗化物を主成分とするフラックスを、合
成樹脂系バインダーと混合した状態で、１０〜３００ｉ
ｕＱの厚さに塗布することにより、上記ろう付け加熱処
理時における上記Ｚｎ粉末のＡＪ）またはＡｌ合金管材
表面部への拡散を、上記フラックス中のＫとＡｌの弗化
物の作用により促進せしめ、もって孔食の発生を著しく
長期に亘って防止するようにした点に特徴を有するもの
である。
なお、この発明の方法において、Ｚｎ粉末およびフラッ
クスの塗布層厚を１０〜３００ａｍに限定したのは、そ
の厚さが１０μｍ未満では、管材表面部へのＺｎの拡散
が十分に行なわれず、一方３００μｍを越えて厚くして
もより一層のＺｎ拡散効果は現われず、経済性を考慮し
た理由によるものである。
クスの塗布層厚を１０〜３００ａｍに限定したのは、そ
の厚さが１０μｍ未満では、管材表面部へのＺｎの拡散
が十分に行なわれず、一方３００μｍを越えて厚くして
もより一層のＺｎ拡散効果は現われず、経済性を考慮し
た理由によるものである。
〔実 施 例〕
つぎに、この発明の方法を実施例により具体的に説明す
る。
る。
管材として、それぞれ第１表に示される月Ｓ規格組成を
有し、かつ熱間押出加工により成形された幅：３０ｍｍ
Ｘ厚さ＝５關×肉厚： ０．６＋ｎｍの寸法を有する偏
平管を曲げ加工して蛇行状とした４穴管材を用意し、ま
たフィン材として、同じく第１表に示されるＪＩＳ規格
組成をそれぞれ有し、かつ芯材の両面にそれぞれ１０％
のろう月をクラッドしてなる厚さ：０．１６ｍｍのブレ
ージングシートをコルゲート加工したものを用い、 まず、上記各種管材の表面に、同じく第１表に示される
条件で、Ｚｎ粉末とフラックスとバインダーからなる混
合物を塗布した後、大気中、温度：５０°Ｃに５分間保
持して乾燥しくなお、この塗布は、曲げ加工前の直管状
の管材に行なっても、また組合せ体とした状態の管材に
行なってもよく、特に管材の熱間押出成形加工時の冷却
過程で、望ましくは管材が１００〜２００℃に冷却され
た時点で行なった場合には乾燥工程が省略できる）、つ
いで、これら管材とフィン材とを熱交換器の形状に組合
せた後、７８０ｔｏｒｒの窒素雰囲気中、温度二６００
℃に５分間保持の条件でろう付け加熱処理を施すことに
より本発明法１〜９をそれぞれ実施し、Ａｌ熱交換器を
製造した。
有し、かつ熱間押出加工により成形された幅：３０ｍｍ
Ｘ厚さ＝５關×肉厚： ０．６＋ｎｍの寸法を有する偏
平管を曲げ加工して蛇行状とした４穴管材を用意し、ま
たフィン材として、同じく第１表に示されるＪＩＳ規格
組成をそれぞれ有し、かつ芯材の両面にそれぞれ１０％
のろう月をクラッドしてなる厚さ：０．１６ｍｍのブレ
ージングシートをコルゲート加工したものを用い、 まず、上記各種管材の表面に、同じく第１表に示される
条件で、Ｚｎ粉末とフラックスとバインダーからなる混
合物を塗布した後、大気中、温度：５０°Ｃに５分間保
持して乾燥しくなお、この塗布は、曲げ加工前の直管状
の管材に行なっても、また組合せ体とした状態の管材に
行なってもよく、特に管材の熱間押出成形加工時の冷却
過程で、望ましくは管材が１００〜２００℃に冷却され
た時点で行なった場合には乾燥工程が省略できる）、つ
いで、これら管材とフィン材とを熱交換器の形状に組合
せた後、７８０ｔｏｒｒの窒素雰囲気中、温度二６００
℃に５分間保持の条件でろう付け加熱処理を施すことに
より本発明法１〜９をそれぞれ実施し、Ａｌ熱交換器を
製造した。
また、比較の目的で、上記混合物の塗布に代って、通常
の溶射あるいは浸漬溶融メツキ手段にて２１１層を形成
し、かつフラックスとして第１表に示される各種の塩化
物系フラツクスを１５ｚａ＋＋の厚さにスプレーする以
外は、同じ条件で従来法１〜４を行ない、Ａｌ熱交換器
を製造した。
の溶射あるいは浸漬溶融メツキ手段にて２１１層を形成
し、かつフラックスとして第１表に示される各種の塩化
物系フラツクスを１５ｚａ＋＋の厚さにスプレーする以
外は、同じ条件で従来法１〜４を行ない、Ａｌ熱交換器
を製造した。
つぎに、この結果得られた各種のＡｌ熱交換器について
、構造部材である管材の表面部における所定１０個所の
平均Ｚｎ拡散深さをａｌｌｌ定すると共に、ＣＡＳＳ試
験を行ない、孔食発生までの時間を測定した。これらの
測定結果を第１表に示した。
、構造部材である管材の表面部における所定１０個所の
平均Ｚｎ拡散深さをａｌｌｌ定すると共に、ＣＡＳＳ試
験を行ない、孔食発生までの時間を測定した。これらの
測定結果を第１表に示した。
第１表に示される結果から明らかなように、本発明法１
〜９によれば、従来法１〜４に比して、簡単な操作で、
かつ大がかりな装置を必要としないで、Ｚｎか０祠の表
面部深くまで拡散したＡｌ熱交換器を製造することかで
きるものであり、したかって、本発明法１〜９て製造さ
れたＡｌ熱交換器は従来法１〜４によって製造されたＡ
ｌ熱交換器に比して一段とすぐれた耐孔食性を著しく長
期に亘って発揮するのである。
〜９によれば、従来法１〜４に比して、簡単な操作で、
かつ大がかりな装置を必要としないで、Ｚｎか０祠の表
面部深くまで拡散したＡｌ熱交換器を製造することかで
きるものであり、したかって、本発明法１〜９て製造さ
れたＡｌ熱交換器は従来法１〜４によって製造されたＡ
ｌ熱交換器に比して一段とすぐれた耐孔食性を著しく長
期に亘って発揮するのである。
上述のように、この発明の方法によれば、ろう付け加熱
処理時に、ＫとＡＩＪの弗化物を主成分とするフラック
スのもつ作用によって、Ｚｎが管材の表面部深くまで拡
散浸透するので、製造されたＡｌ熱交換器は著しく長期
に亘ってすぐれた耐孔食性を発揮するようになるなど工
業上有用な効果がもたらされるのである。
処理時に、ＫとＡＩＪの弗化物を主成分とするフラック
スのもつ作用によって、Ｚｎが管材の表面部深くまで拡
散浸透するので、製造されたＡｌ熱交換器は著しく長期
に亘ってすぐれた耐孔食性を発揮するようになるなど工
業上有用な効果がもたらされるのである。
Claims (1)
- （１） 押出成形された直管状、あるいは折り曲げ加工
により蛇行状としたＡｌまたはＡｌ合金管材に、Ａｌ合
金芯材の片面または両面にＡｌ−Ｓｉ系合金ろう材をク
ラッドしたブレージングシートからなるコルゲート加工
のＡｌ合金フィン材を組合せ、この組合せ体にろう付け
加熱処理を施す主要工程によりアルミニウム熱交換器を
製造する方法において、 上記ＡｌまたはＡｌ合金管材の表面に、Ｚｎ粉末と、Ｋ
とＡｌの弗化物を主成分とするフラックスを、合成樹脂
系バインダーと混合した状態で、１０〜３００μｍの厚
さに塗布することにより、上記ろう付け加熱処理時にお
ける上記Ｚｎ粉末のＡｌまたはＡｌ合金管材表面部への
拡散を、上記フラックス中のＫとＡｌの弗化物の作用に
より促進せしめることを特徴とする耐孔食性のすぐれた
アルミニウム熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2533889A JPH02258159A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2533889A JPH02258159A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258159A true JPH02258159A (ja) | 1990-10-18 |
Family
ID=12163126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2533889A Pending JPH02258159A (ja) | 1989-02-03 | 1989-02-03 | 耐孔食性のすぐれたアルミニウム熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515909A1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-10-31 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von hartgelöteten Wärmetauschern |
-
1989
- 1989-02-03 JP JP2533889A patent/JPH02258159A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19515909A1 (de) * | 1995-04-29 | 1996-10-31 | Behr Gmbh & Co | Verfahren zur Herstellung von hartgelöteten Wärmetauschern |
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