JPH02258117A - 折曲げ加工立体部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野〉 この発明は、金属製の板材に折曲げ加工を行なって立体
部品を製造する方法に係り、さらに詳細には折曲げ加工
を極めて容易に行なうことができ、比較的複雑な形状の
立体部品であっても製造が容易な製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、例えば金属板で箱状のごとき立体部品を製造する
場合は、まず立体部品を展開した形状の素材を、シャー
リングマシン等を利用し−Ｃ板材から剪断する。次に、
例えばプレスブレーキのごとき折曲げ加工機を用いて素
（Ａの折曲げ加工を行ない立体に形成する。さらに１必
要に応じて溶接機を用いて溶接を行なっている。

（発明が解決しようとする課題） したがって従来においては、例えばシＰ−リングマシン
、折曲げ加工機、溶接機すどの各種の加工装置が必要で
あり、設備が大変であるという問題がある。また、素材
の展開形状によっては設面なシレーリングマシンでは剪
断加工が困難ｔである場合や、立体部品の形状によっ−
（は−設面な折曲げ加工機によっては折曲げ困難である
等の問題がある。ざらに、素材の折曲げ加重Ｆ後に例λ
ば溶接を行なう場合には、立体部品を保管管理しなりれ
はならづ”、部品の管理が厄介である等の問題があった
。

［発明の構成］ （課題を解決りるＩＣめの−１段） この発明は前４のごとき従来の各問題に鑑みてなされた
もので、この発明（３Ｌ扱材に１万曲げ加］−を行なっ
て立体部品を製造する方？人があって、＜ａ＞立体部品
を展開した形状の素材を板取りりる工程（ｂ）立体部品
を展開した形状の素材を板取りした後あるいは素材の板
取りを行なう前に、折曲げ力を軽減寸べく索材の折曲げ
線に相当りる部分から素材の一部分を除去する工程、（
ｃ）索材を折曲げ線に相当する部分から折曲げて立体部
品を形成Ｊ−る工程よりなるものである。

（作用） 上記構成により、この発明においては素材の折曲げ線に
相当する部分は、折曲げ力を軽減づべく索Ｈの一部を除
去し−Ｃいるので、素材の折曲げを例えば手でもって楊
めて容易に行ない得るので、格別な折曲げ加工機や折曲
げ金型が不要となり、設備の１部を省略Ｊることがぐる
さ。また、例えば溶接が必要な場合であっても、溶接を
行なう直前に素材を折曲げを行ない得るので、板状のま
ま管理でさ、その管理が容易である。

（実施例） 例えば第１図に示すごとき複雑な立体部品１を製造する
には、立体部品１を展開した形状の素材３（第２図参照
）を板材から切断する必要がある。上記素材３の形状は
複雑であるので、通常のシ１７−リングマシンによって
は切断困難である。

前記素材３の切断を行なう加工′３Ａ置としては、例え
ば第３図〜第５図に示Ｊごとさレーザ加工装固５を使用
Ｊるど有益である。レーザ加工装置５の概要を説明する
と、レーザ加工装置５は、板材（図示省略）を水平に載
置する加重［テーブル７を備えてｄ３す、この加工テー
ブル７の上方位置には板材にレーザ加１を行なう加工ヘ
ッド９が設けられている。

加工ヘッド９は、後述のごとぎ構成によりＸ。

Ｙ、Ｚ軸方向へ移動自在に設けられている。すなわち、
加工テーブル７の上方位置にはＸ軸方向のガイド部１１
が設けられており、Ｘ軸ガイド部１１にはＹ方向に延伸
したキャリッジ１３が移動自在に支承されている。上記
キ１７リツジ１３にはへッドキせリッジ１５がＹ軸方向
へ移動自在に支承されている。このヘッドキャリッジ１
５には、昇降体１７が上−ト動自在かつ垂直軸回りに回
動自在（Ａ軸）に設けられている。この昇降体１７の下
部に前記加工ヘッド９が水平な軸心回りに回動自在（Ｂ
軸）に設けられており、かつ省略な図示は省略するが、
加工ヘッド９から照射されるレーザビームの光軸の方向
に僅かに位置調節自在（ｃ軸）に設けられている。

しＩＣがって、加工ヘッド９はＸ、Ｙ、Ｚ軸方向へ移動
自在であり、かつＡ、Ｂ軸の回動が０１能であると共に
Ｃ軸１５向へ僅か移動自在である。なお、加工ヘッド９
のＸ、Ｙ、Ｚ、Ａ、Ｂ、Ｃの各軸の制御は、例えばＮＣ
制御装置１９によって行なわれる。また、レーザ加工装
置５には、当然のこととして、レーザ発振器２１が備え
られでおり、かつレーザ発振器２１から加工ヘッド９ヘ
レーザ光を導くミラーアセンブリが設けられている１゜
既に理解されるように、加工テーブル上に板材を載置固
定した後、加工ヘッド９を下降せしめて板材に適宜に近
接せしめた後、加工ヘッド９を×ＹＹ軸方向適宜に移動
しつつレーザ加工を行なうことにより、板材から前記素
材３を切断することができる。なお、輪部が複雑な形状
の素材３を板材から切断するには、例えばタレットバン
ブープレスを用いてニブリング加工を行なうことも可能
である。

上述のごとく、板材から索材３を切断し−Ｃ板取りした
後、あるいは素材３の板取りを行なう前に、素材の折曲
げ力を軽減すべく、索材３の折曲げ線に相当する部分か
ら素材３の一部分を除去する。

上記のごとく索材３の一部分を除去する手段としては、
第２図に示Ｊように、素材の折曲げ線に相当する部分に
、微小な接続部３ｃを適数箇所に残し−Ｃル−ザ加工に
より微細なスリット３ｓを適宜長さに加工づ−る。

したがっ−Ｃ１索祠３の折曲けは接続部３ｃに行なわれ
ることとなり、折曲げカは極めて小ざなものどなる。よ
っ−ＣＳ素素材の折曲げを手でもって、あるいは簡単な
装置でもって容易に行なうことができ、格別な折曲げ加
Ｉ装置や金型を省くことができる。

なお、素材３の折曲げカを軽減Ｊべく行なう加工として
は、接続部３Ｃが中央部のみに残るように加ｌ−６６方
法や、接続部３ｃが複数箇所に残るようにスリット３Ｓ
を断続的に加工する方法および穴加工を小ピツチに行な
って例えばミシン目状に形成するなどの加工法がある。

また、レーザの出力を制御して素材３の折曲げ線の位置
に溝を形成することも可能である。

素材３を折曲げ線部分において折曲げを行なうと、第１
図に示すごとぎ立体部品１が得られる。

立体部品１が強度的に問題なければ、単に折曲げを行な
うのみで良いが、強度を増大しようとする場合には、例
えば第１図に示した折曲げ線（稜線）のスリット３Ｓの
部分あるいは隣接辺３Δ、３Ｂの接合部３Ｊに溶接を行
なって補強Ｊることが望ましい。

前記立体部品のスリット３Ｓ、接合部３Ｊの溶接を行な
うには、前記加工テーブルあるいは加工ヘッド９が移動
し得る領域の別の位置に立体部品１を設置し、加工ヘッ
ド９を利用してレーザ溶接を行なう。上記溶接は、立体
部品１の溶接づべぎ位置を予め教示しておくことにより
自動的に行なうことができる。

なお、立体部品１の補強を行なう方法としては、前記溶
接に代えて、スリット３Ｓ、接合部３Ｊに例えば接着剤
等を塗布Ｊることによっ−Ｃも可能で−７＝ ある。この場合、前記加工ヘッド９の部分に接着剤用の
ノズルを備えることにより、レーザ溶接と同様に接着剤
の塗布を自動的に行なうことができる。また、補強を行
なう別の手段としては、例えば一方の隣接辺３Ａにホゾ
を形成し、使方の隣接辺３Ｂにホゾ係合部を形成して、
ホゾとホゾ係合部とを係合ぜしめて両隣接辺３Ａ、３Ｂ
＠迎結する構成とすることも可能である。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るにこの発明においては、立体部品を展開した形状の索
Ｈの折曲げ線部位は、折曲げ力を軽減すべく素材の一部
分を除去しているので、例えば手あるいは簡単な治具等
でもって容易に折曲げることができ、複雑な形状の立体
部品であっても容易に折曲げ加工し得るものである。し
たがって、例えばプレスブレーキのごとき折曲げ加工機
が不要となるものであり、また折曲げ加工機の金型が使
用困難な場合であっても、容易に折曲げが行ない得るも
のである。

一 また、立体部品の稜線部分に溶接等を行なうことによっ
て補強し得るので、折曲げ力を軽減すべく素材の一部を
除去した場合であっても問題を生じるようなことがない
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法によって得られた立体部品の１
例を示す斜視図である。第２図は、第１図に示した立体
部品の展開図である。第３図、第４図、第５図は素材を
板取りする加１１ｆｉとして例示したレーザ加工機の正
面図、同平面図、同右側側面図である。 １・・・立体部品　３・・・素材　３Ｓ・・・スリット
代理人　弁理士　　三　好　秀　和

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）板材に折曲げ加工を行なつて立体部品を製造する
   方法にして、次の各工程よりなることを特徴とする製造
   方法。 （ａ）立体部品を展開した形状の素材を板取りする工程
   。 （ｂ）立体部品を展開した形状の素材を板取りした後あ
   るいは素材の板取りを行なう前に、折曲げ力を軽減すベ
   く素材の折曲げ線に相当する部分から素材の一部分を除
   去する工程。 （ｃ）素材を折曲げ線に相当する部分から折曲げて立体
   部品を形成する工程。
2. （２）請求項（１）に記載の製造方法にして、立体部品
   の稜線部分の必要箇所を補強する補強処理工程、を、備
   えることを特徴とする立体部品の製造方法。
3. （３）請求項（２）に記載の製造方法にして、補強処理
   工程は、溶接工程、接着剤塗布工程あるいは固着工程の
   １工程あるいは複数工程の組合せよりなることを特徴と
   する立体部品の製造方法。