JPH02258059A - 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 - Google Patents

石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法

Info

Publication number
JPH02258059A
JPH02258059A JP1080973A JP8097389A JPH02258059A JP H02258059 A JPH02258059 A JP H02258059A JP 1080973 A JP1080973 A JP 1080973A JP 8097389 A JP8097389 A JP 8097389A JP H02258059 A JPH02258059 A JP H02258059A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
regeneration reactor
gas
regeneration
oxygen
containing gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1080973A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0716609B2 (ja
Inventor
Yukio Kubo
幸雄 久保
Yoshiaki Takatani
高谷 芳明
Katsuya Ishikawa
勝也 石川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Heavy Industries Ltd filed Critical Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority to JP1080973A priority Critical patent/JPH0716609B2/ja
Publication of JPH02258059A publication Critical patent/JPH02258059A/ja
Publication of JPH0716609B2 publication Critical patent/JPH0716609B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、石炭ガス化ガスなどのように硫化水素を含有
するガスの脱硫に用いた脱硫剤を再生する方法に関する
ものである。
〔従来の技術〕
従来、石炭ガス化ガスの脱硫方法として、特開昭60−
18582号公報に示されるように、通気性支持体間に
粒塊伏の鉄鉱石(Feオ0.が主成分)からなる脱硫剤
を充填した層に、石炭ガス化ガスを通過させて、下記の
反応式により脱硫を行う方法が知られている。
3Fet03+H1→2FesOa十HtO(1)Fe
sOa + 3H*S +Hz→3FeS + 4Hz
O(2)また、同公報に示されるように、使用済の脱硫
剤の層に、空気、酸素などの酸化剤を供給して、下記の
反応式により酸化鉄に再生する方法が知られている。
2FeS+7/20x −FezOs+2SOz   
  (3)〔発明が解決しようとする課題〕 上記のように、使用済脱硫剤は、酸化雰囲気で吸着した
硫黄分をSO□の形で脱離させることによって、再生さ
せることができる。しかし、脱硫剤再生反応は、通常、
発熱反応であり、使用済脱硫剤と酸化剤とをワンスルー
で接触させる従来方法では、反応速度が大きすぎて、再
生反応器内で局部的な異常温度上昇が生じ、脱硫剤の劣
化や強度低下を招くため、不活性ガス等で酸化剤を希釈
して再生反応器に供給していた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、脱硫剤再生過
程において、再生反応器出口ガスのうち、一部を抜き出
してSO□処理工程に送り、残部を再生反応器入口に循
環させることにより、再生反応器内の温度制御を行うこ
とができ、かつ、酸化剤すなわち酸素含有気体の予熱が
不要で、しかも系外に抜き出すSO2O2含入ガスOl
が濃縮されているので、SOx後処理工程のコンパクト
化を図ることがでできる脱硫剤の再生方法を提供するこ
とを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段および作用〕上記の目的を
達成するために、本発明の聯硫剤の再生方法は、脱硫反
応に用いた使用済脱硫剤を再生反応器で酸素含有気体に
より酸化・再生する方法において、再生反応器後流のS
O,を含むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応器後
流のSO□を含むガスの残部を再生反応器上流側に循環
するとともに、この循環ガス中に酸素含有気体を供給す
るものである。そして循環ガスの流量はtT@節可能と
なるように構成する。
以下、第1図に基づいて詳細に説明する。1は再生反応
器で、脱硫反応に寄与した使用済脱硫剤を移動床または
固定床に充填して用いられる。この再生反応器1の後流
のSO□を含むガスの一部を系外に抜き出し、再生反応
器1後流のSOlを含むガスの残部を、循環コンプレッ
サー2を備えた循環ライン3により、再生反応器1上流
側に循環する。
この循環ライン3に酸素含有気体供給管4を接続してい
る。5はスタートアップ用熱風炉、6は流量指示at節
器、7は圧力指示調節器、8.9は制御弁である。系外
に抜き出されるSonを含むガスは、循環によりSO□
が濃縮されてSO□リッチガスとなり、他の用途に供さ
れる。
本発明の方法において、酸素含有気体としては、空気、
酸素、酸素富化空気などが用いられる。また、脱流剤と
しては、鉄、亜鉛などを含む鉱物そのもの、それらを成
型したもの、他に担体にこれらの金属を担持したもの、
または担体成分と金属成分とを混合した後、焼成したも
のなどが用いられる。
また、循環ガスの流量を調節する場合は、再生反応器内
部の温度を検出して、酸素含有気体供給ラインの流量指
示調節器6を制御し、温度が設定値より上昇した場合は
、酸素含有気体供給量を減少させ、逆に温度が低下した
場合は、酸素含有気体供給量を増加させることによって
、再生反応器内部温度の制御を行う。
酸素含有気体供給量を変えても再生反応器および循環ラ
インの圧力を変動させないためには、SOz’Jノチガ
ス抜出量をコントロールして循環ガス流量をEM節する
必要がある。このため、再生反応器出口のガス圧力を検
出して、圧力指示調節器7でSO,リッチガス抜出ライ
ンの制御弁9を制御する。
〔実 施 例〕
以下、本発明の実施例を挙げて説明する。
実施例1 使用済の酸化鉄系脱硫剤の再生を、酸素含有気体として
空気を用いて第1図に示すフローに従って行った。
処理脱硫側(使用済脱硫剤)の組成は、pelo482
wt%、Fe516wt%、残Sing、^1203、
処理量は100kg/hrであった。また、空気は常温
で46Nポ/hr (水分5.0vo1%)を供給し、
循環ラインの循環量は18ONmノhrであり、再生反
応器の温度は743℃±8°Cに保持した。
処理後の脱硫剤(再生脱硫剤)の組成は、Fe1059
8wt%、FexO,<1wt%、FeS<0.1wt
%であり、排出量は98.6kg/hrであった。また
系外へ抜き出す排出ガス量は41Nnf八rで、その組
成は、5OzlO,Ov。
1%、Ht05.6vo1%、Has<2000pp+
wであった。
上記の通り、はぼ安定して脱硫剤を再生することができ
た。
〔発明の効果〕
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
(1)  再生ガスを循環し、その循環量によって、ガ
ス中の酸素濃度を調節することができ、また過剰な循環
ガスを流すことによって、熱拡散が促進されるので、再
生反応器内の温度制御を行うことができる。
(2)再生反応は、一定温度以上でなければ進行しない
が、余熱を有する再生ガスを循環することにより、供給
する酸素含有気体の予熱が不要となる。
(3)再生反応器で生成したSO□は循環ガス中に蓄積
し、濃縮されてから後処理工程に送られるので、SO8
後処理工程がコンパクトになり、かつ、効率的に処理さ
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の脱流剤の再生方法を実施する装置の一
例を示すフローシートである。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 脱硫反応に用いた使用済脱硫剤を再生反応器で酸素
    含有気体により酸化・再生する方法において、再生反応
    器後流のSO_2を含むガスの一部を系外に抜き出し、
    再生反応器後流のSO_2を含むガスの残部を再生反応
    器上流側に循環するとともに、この循環ガス中に酸素含
    有気体を供給することを特徴とする脱硫剤の再生方法。 2 循環ガスの流量を調節可能とした請求項1記載の脱
    硫剤の再生方法。
JP1080973A 1989-03-30 1989-03-30 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法 Expired - Lifetime JPH0716609B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1080973A JPH0716609B2 (ja) 1989-03-30 1989-03-30 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1080973A JPH0716609B2 (ja) 1989-03-30 1989-03-30 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02258059A true JPH02258059A (ja) 1990-10-18
JPH0716609B2 JPH0716609B2 (ja) 1995-03-01

Family

ID=13733457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1080973A Expired - Lifetime JPH0716609B2 (ja) 1989-03-30 1989-03-30 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0716609B2 (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52114580A (en) * 1976-03-24 1977-09-26 Babcock Hitachi Kk Purification of tail gas from sulfur recovery unit

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52114580A (en) * 1976-03-24 1977-09-26 Babcock Hitachi Kk Purification of tail gas from sulfur recovery unit

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0716609B2 (ja) 1995-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2506596B2 (ja) H2sを分離したアブゾ―バ―及びオキシダイザ―及びそれらの間の反応チャンバ―により取り除く方法及び装置
US5858057A (en) Method for producing direct reduced iron with a controlled amount of carbon
US4246024A (en) Method for the gaseous reduction of metal ores using reducing gas produced by gasification of solid or liquid fossil fuels
KR20010041141A (ko) 개선된 환원 가스를 이용한 직접 환원철 생산 방법 및 장치
US5256384A (en) Activated carbon process for removing hydrogen sulfide from gases
US4224057A (en) Method for carburizing sponge iron
RU97101124A (ru) Способ прямого восстановления содержащего оксиды железа материала и установка для его осуществления
RU2726175C1 (ru) Способы и системы для повышения содержания углерода в губчатом железе в восстановительной печи
GB1504270A (en) Method and apparatus for direct reduction of sulphur-containing iron ore
CA1307907C (en) Process for removing sulphur from the waste gas of a reduction shaft furnace
US4062529A (en) Apparatus for the direct reduction of iron ore to sponge iron
US4584016A (en) Method for controlling metallization and carburization in the reduction of metal ores to sponge iron
JP3564140B2 (ja) 酸化鉄含有材料の直接還元における金属ダストの回避法
JPH02258059A (ja) 石炭ガス化ガス脱硫における使用済脱硫剤の再生方法
JPH04145922A (ja) 高温還元性ガスの精製方法
JPH05220341A (ja) 燃焼過程の排ガス中の窒素酸化物含量を減らすため処理剤の装入量を制御する方法
JP4967191B2 (ja) Driの浸炭を制御するための方法および装置
RU97101115A (ru) Способ исключения коррозии металла ("metal dusting") при прямом восстановлении содержащего оксиды железа материала
JP3359639B2 (ja) 酸化鉄含有材料の直接還元法
CN1093883C (zh) 控制直接还原铁渗碳的方法和设备
KR100246630B1 (ko) 미립자 철산화물 물질을 직접환원하기 위한 방법 및 상기방법을 수행하기 위한 플랜트
JPS6015682B2 (ja) 金属鉱石の還元方法
WO2017002168A1 (ja) 排気ガス処理設備、及び排気ガス処理方法
EP1116511A1 (en) Method for removing sulfur compounds from gas mixtures
RU2190022C2 (ru) Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления