JPH022562Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 考案の目的 イ 産業上の利用分野 本考案は、製材工場で使用される片開き式ツイ
ン・テーブル・バンドソーに付設するもので丸太
及び小割材を自動送材する装置における丸太挽き
の場合の芯出し（装置の移動）装置に関するもの
である。

ロ 従来の技術とその問題点 ツインテーブルバンドソーは一般的には小割
用に開発され使用されており、小割材の自動送
材装置も既に開発使用されている。

しかし乍ら丸太（主として小径木）をツイン
テーブルバンドソーで挽く為の装置は殆ど開発
されていない。

Ｂ 考案の構成 イ 問題を解決しようとする手段 本願のものでは下記の第１、第２、第３の構成
により上述の如き問題を解決しようとするもので
ある。

第１は、起伏自在の門型フレームを有する二つ
の送材装置を帯鋸盤の前後に相対して設置し、押
ボタン方式の簡単な操作により門型フレームを起
伏させる事によつて小割挽用送材は勿論の事、丸
太挽きも可能としたものである。

第２は、上述した第１のものにおける門型フレ
ーム内に独自のギアー型ホイールを設け丸太を上
下から点に近い状態で圧着することにより帯鋸切
削時に丸太のねじれや挽き曲りを確実に防止する
ことを可能にしたものである。

第３は、ツインテーブルバンドソーには両開き
（センター開き）型、片開き（シングル開き）型
の二種がある。両開き型は相対するテーブル帯鋸
盤が左右に等しく開閉移動する方式であり、片開
き型は一方の帯鋸盤が固定され対する一方の帯鋸
盤が開閉移動する方式である。片開き型ツインテ
ーブルに複合自動送材装置を固定すると丸太の直
径に応じて鋸幅を変えた場合に丸太の芯及び装置
の芯がずれてしまう。（第１４図ないし第１６図
参照）本考案は片開き型ツインテーブルバンドソ
ーに複合自動送材装置を付設する場合に装置全体
を帯鋸の開き幅に対応して左右に移動せしめ装置
の芯及び丸太の芯を２枚の鋸の中間点に位置させ
る事を可能にした。

ロ 実施例 第１〜本装置は帯鋸盤の挽道の前後に相対して
設置するもので、この相対する装置の自動送材機
構はほぼ同じである。但し帯鋸取りはずしを容易
にする為に帯鋸盤手前の装置は装置全体が起伏自
在の構造となつている。

第２〜ツインテーブルバンドソーは２基の帯鋸
盤が左右自在に移動する機構を有する為、本装置
は帯鋸盤を支持する架台、又は帯鋸盤本体から切
り離して設置をする。

第３〜本装置は大別して、門型フレームとロー
ラー等を支持する装置本体ベースと、起伏自在の
門型フレーム及びローラーからなり、ベースに内
包された駆動用モーターと、油圧及び空圧用機器
とからなつている。

第４〜門型フレームについて、門型フレームは
第一及び第二の２個の門型フレームを四節リンク
機構によつて連結した構造で起伏自在にベースに
取付けられている。

門型フレームを起立した状態で丸太挽きを行な
う。この場合、第二門型フレームに設置したギア
ー型送材ホイールが丸太を上下から圧着送材する
機能を発揮する。

門型フレームを伏せた状態で小割製材挽きを行
なう。この場合、第一門型フレームに組み込まれ
た駆動ローラーによつて小割材を自動送材する。

第５〜本考案では、上述の構造のほかに、片開
き型ツインテーブルバンドソーに複合自動送材装
置を付設する場合に装置全体を帯鋸の開き幅に対
応して左右に移動せしめ装置の芯及び丸太の芯を
２枚の鋸の中間点に位置させる事を可能にしたも
のである。

以下具体的構成を説明する。

１はモーターＭを内包した装置本体ベース、２
は第一門型フレームで、フレーム底部がベース１
に回転自在に固定されている。３は第二門型フレ
ームで四節リンク機構により第一門型に連結され
た可動式門型フレーム、４は駆動式のギアー型送
材ホイールで第二門型フレームの底部に設置され
ている。５は回転自在のギアー型送材ホイールで
その軸５Ａの両端は第二門型フレーム側板内面を
摺動する摺動板９に固定されている。また、この
軸５Ａは第二門型フレーム上部に固定されたエア
ーシリンダー１１のロツド１１Ａに連結されてい
る。６は駆動ローラーで、第一門型フレーム２の
底部に組込まれている。７は駆動ローラーで、装
置本体ベース１に固定されている。８は第一門型
フレーム２の上端に回転自在に取付けられたロー
ラー、９は摺動板で第二門型フレーム側板内面を
自在に摺動するよう構成されている。１０はセン
サーで第二門型フレームの両側板に設けた発光及
び受光部で構成されている。このセンサーはエア
ーシリンダー１１に電気回路をもつて同調作動す
る。１２は帯鋸盤のベツド、１３は帯鋸盤本体を
支持する架台でこの架台に本装置が後述の如く移
動自在に取付けられている。Ｍはモーター、１４
は帯鋸、１５は帯鋸盤の鋸車、１６は油圧シリン
ダーで、一端がベース１に他端を門型フレーム２
に連結し、当該門型フレームを起伏させるよう構
成されている。１７は油圧シリンダーで一端をベ
ース１に固定し、当該シリンダーのロツド先端が
門型フレームの底部バーに連結されている。この
ため、第二門型フレームは上下に可動することに
なる。１１はエアーシリンダーで第二門型フレー
ムに固定され、ロツド先端部がギアー型送材ホイ
ール５の軸５Ａに接続している。そして、センサ
ー１０と同調作動し、ギアー型送材ホイールを第
二門型内を上下可動させるよう構成されている。
１９は油圧シリンダーで、一端が帯鋸盤支持架台
１３に固定され他端ロツド先端部分が装置本体ベ
ース１に連結されている。この結果、装置全体は
起伏するよう構成されている。ただし、この油圧
シリンダー１９は帯鋸盤手前の装置のみに設置し
てある。２０は丸太である。

そこで、上記架台１３と本装置における装置本
体ベース１との関係機構２１を説明する。

２１Ａは上記架台１３に固定された固定ガイド
板、２１Ｂはこのガイド板に対して摺動自在に嵌
合されたアリ型摺動板である。２１Ｃはこの摺動
板２１Ｂに連設されたコ字型枠である。２１Ｄは
この摺動板２１Ｂに固定された固定ナツト、２１
Ｅは回転ネジで、回転によつて固定ナツトと共に
摺動板を移動させる。なお、上記装置本体ベース
１は、この摺動板２１Ｂに固定されている。

２４は丸太の直径に応じ帯鋸の開き（歩出し）
を設定するよう構成された既設の電気歩出し装置
で、歩出し作用は電気回路をもつて帯鋸盤歩出し
用回転ネジ２４Ａが回転し帯鋸盤２４Ｂが設定さ
れた位置に開閉移動するよう構成されている。そ
こで、本願のものでの芯出し装置は既設の電気歩
出し装置２４に連結して作動するよう構成されて
いる。すなわち、回転ネジ２４Ａと減速機２４Ｃ
の中間に於いてチエーンにより駆動を取り出しギ
ヤボツクス２４Ｅを経由して回転ネジ２１Ｅを回
転させる。回転ネジ２１Ｅによつて摺動板２１Ｂ
が同時に移動する。この摺動板２１Ｂには複合自
動送材装置の装置本体ベースが固定されているの
で帯鋸盤の歩出し設定によつて帯鋸盤と共に同一
方向に送材装置も移動することになる。

そして、歩出し用回転ネジ２４Ａのピツチと送
材装置移動芯出し用の回転ネジ２１Ｅのピツチは
２：１であり、従つて帯鋸盤が２の数値をもつて
移動開閉すると送材装置は１の数値をもつ同一方
向に移動することになる。そこで、第１４図、第
１５図、第１６図は片開きツインテーブルによる
丸太挽きにおける鋸の開きと丸太の芯のずれを説
明する説明図である。そして、図中、２５は固定
鋸挽道、２６は移動鋸挽道、２０Ｂは丸太芯（装
置芯）、２０′は太鼓製材をそれぞれ示す。また、
第１５図は帯鋸開き２７が０、芯のずれが０の場
合、第１４図は帯鋸開き２７が２、芯のずれが−
0.5の場合、第１６図は帯鋸開き２７が４、芯の
ずれが＋0.5の場合をそれぞれ示している。この
ように丸太の芯は直径のおおむね半分の位置にあ
るので帯鋸の開閉移動距離の２分の１の距離が丸
太の芯であり送材装置の芯として設定される。

以上述べた装置が帯鋸１４、鋸車１５を中心と
して丸太２０の前後に互の第一門型フレーム２を
対向させる一対の状態で配設されている。

ハ 作動 小割製材の場合（板挽き小割り等） 第１ 門型フレームを油圧シリンダー１６の操作
によつて伏せた状態にすることにより帯鋸の前
後に駆動ローラーを有するローラーテーブルを
形成する。

第２ 駆動ローラー６，７、及びギアー型送材ホ
イール４はモーターＭによつて回動するので小
割り材をローラー上に乗せ自動送材する。

第３ この場合、ギアー型送材ホイール４，５は
門型フレームの下方において、ローラー６，７
の上面より低い位置に隠没するので小割材の送
材には支障がない。

第４ この場合、エアーシリンダー１１は使用せ
ず、第４図に示す如く折り曲げ機構により作業
上支障のない様下方に折重させる。

丸太挽きの場合（太鼓挽き、角挽き） 第１ 門型フレームを油圧シリンダー１６の操作
により起立させる。

第２ 油圧シリンダー１７により第二門型フレー
ムを上方に押し上げ、ギアー型送材ホイール４
の上面がローラー６の上面より上部に位置する
様にセツトする。

第３ 丸太の先端をローラー７上に乗せ丸太の他
端を手で持ち乍ら門型フレームの中心部に押し
込む。

第４ 丸太の先端がギアー型送材ホイール４上に
達するとセンサー１０によりエアーシリンダー
１１が働きギアー型送材ホイール５が速やかに
下がり丸太に圧着する。

第５ 丸太はギアー型送材ホイール４，５によつ
て上下から圧着され乍ら送材される。

第６ 送材された丸太は帯鋸１４によつて両面が
切削され乍ら進み、帯鋸１４の後部に設置され
た門型フレーム内に進行し再びセンサーの作用
とギアー型送材ホイールによつて圧着され乍ら
進行送材される。

第７ 丸太が進行送材され門型フレームを通過す
ると同時にギアー型送材ホイール４，５はセン
サーにより圧着解除となる様に設計されてい
る。

第８ 切削が完了した丸太は先端を人手によつて
支持排出する。

第９ 上述の作動のほか、本願のものでは帯鋸盤
本体の歩出し位置決め設定と同時に送材装置の
芯出し位置決められる。

Ｃ 効果について イ ツインテーブルバンドソーで丸太挽きをする
事は従来の技術では作業の安全性及び製材精度
の上から不可能とされていたが、本装置を使用
する事により一般の丸太挽きが可能であるばか
りでなく短い材の丸太の製材も可能にした。

ロ ツインテーブル本体の小割挽き（板挽き及び
小割挽き）の機能を発揮する為の装置も同時に
備えており、簡単な操作と短時間に丸太挽き及
び小割挽の切替えが可能な複合自動送材を可能
にした装置である。

ハ 特に丸太自動送材に於いては丸太を上下から
完全に圧着するギアー型送材ホイールが丸太の
上下を垂直に点で押える原理である為に切削送
材中にねじれや曲りを防止する事を可能にし
た。なお、上記ギアー型送材ホイール５につい
ては、第６図、第７図の如く２枚のホイール単
体５Ｂ，５Ｂを所定間隔５Ｃを存して一体に構
成したもの、また、第８図、第９図の如く１枚
のホイール体５Ｄで構成したものでもよい。そ
して、これらの場合、ギアーの先端は尖先な状
態となつている。

図中、２０Ａは丸太の進行方向、２２はチエ
ン、２３は小割材の進行方向である。

【図面の簡単な説明】

第１図は丸太用に使用している状態の側面図、
第２図は同上の要部拡大図、第３図は自動送材装
置の要部拡大正面図、第４図は小割用に使用して
いる状態の側面図、第５図は同上の平面図、第６
図はギアー型送材ホイールの正面図、第７図は同
上の１部を省略した側面図、第８図はギアー型送
材ホイールの他の実施例の正面図、第９図は同上
の１部を省略した側面図、第１０図は第１図の要
部拡大図、第１１図はＡ−Ａ線断面図、第１２図
は歩出し機構の平面図、第１３図は同上の正面
図、第１４図、第１５図、第１６図は片開き型ツ
インテーブルによる丸太挽きにおける鋸の開きと
丸太の芯のずれの関係を示す説明図、第１７図は
全体の正面図である。 １……装置本体ベース、２……第一門型フレー
ム、３……第二門型フレーム、４……ギアー型送
材ホイール、５……ギアー型送材ホイール、６…
…駆動ローラー、７……駆動ローラー、８……ロ
ーラー、９……摺動板、１０……センサー、１１
……エアーシリンダー、１２……帯鋸盤のベツ
ド、１３……架台、１４……帯鋸、１５……鋸
車、１６……油圧シリンダー、１７……油圧シリ
ンダー、１９……油圧シリンダー、２０……丸
太、２２……架台と装置本体ベースの関係機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 丸太挽材方向に直交する線上のベース架台上に
   固定された帯鋸盤と当該ベース架台上に摺動移動
   可能な帯鋸盤２４Ｂを向い合わせ状態に配置した
   ツインテーブルバンドソーにおいて、相対する２
   枚の帯鋸の中間中心点を挽材すべき丸太のほぼ中
   心が通過するよう構成した自動送材装置を挽材線
   上帯鋸盤の前方及び後方に、しかも摺動可能な状
   態で帯鋸盤ベース架台に取付け、さらに、帯鋸盤
   ２４Ｂの移動位置決めのための帯鋸盤歩出し用回
   転ネジ２４Ａと当該自動送材装置移動位置決めの
   ための回転ネジ２１Ｅをスプロケツト及びチエン
   によつて連結せしめると共に、帯鋸盤歩出し用回
   転ネジ２４Ａと回転ネジ２１Ｅのネジのピツチを
   ２：１の比をもつて構成し、帯鋸盤２４Ｂの移動
   に対し、自動送材装置の移動距離を1/2に設定す
   ることを可能にすることで変化する２枚の帯鋸の
   中間中心点に自動送材装置を常に位置することを
   可能にしたことを特徴とする自動送材装置の芯出
   し装置。