JPH02254439A - ジアゾ感光材料の製造方法 - Google Patents
ジアゾ感光材料の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明はジアゾ感光材料の製造方法に関するものであり
、更に詳しくは、感光性ジアゾ化合物とカップリング成
分より成る2成分系ジアゾ感光材料の製造方法に関する
ものである。
、更に詳しくは、感光性ジアゾ化合物とカップリング成
分より成る2成分系ジアゾ感光材料の製造方法に関する
ものである。
[従来の技術]
ジアゾ感光材料に感光性ジアゾ化合物とカップリング成
分を共に含むものは、アルカリ水溶液で発色させる湿式
ジアゾ感光紙であると同時に、此れを乾式(アンモニア
現像)に使用しても発色像を得る事が出来る所謂、湿乾
両用の働きをする。
分を共に含むものは、アルカリ水溶液で発色させる湿式
ジアゾ感光紙であると同時に、此れを乾式(アンモニア
現像)に使用しても発色像を得る事が出来る所謂、湿乾
両用の働きをする。
しかし、上記のジアゾ感光材料の製造時に於て、感光性
ジアゾ化合物の溶解性の点から、低固形分濃度、低粘度
の液状組成物を支持体上に塗布せざるを得す特に支持体
が紙などの浸透性のものであればなお更、感光性液状組
成物の支持体への浸透によると考えられる経時的な感度
低下が問題になっていた。
ジアゾ化合物の溶解性の点から、低固形分濃度、低粘度
の液状組成物を支持体上に塗布せざるを得す特に支持体
が紙などの浸透性のものであればなお更、感光性液状組
成物の支持体への浸透によると考えられる経時的な感度
低下が問題になっていた。
中でも、従来より乾式用2成分ジアゾ感光材料に使用さ
れてきた下記−最式(I)の様な低感度ジアゾ化合物の
場合は特に、製造直後に比べた感度低下が大きく実用上
支障をきたしていた。
れてきた下記−最式(I)の様な低感度ジアゾ化合物の
場合は特に、製造直後に比べた感度低下が大きく実用上
支障をきたしていた。
(Ri、R2は低級アルキル基又はヒドロキシアール基
を表す、) かかる感度低下を軽減する為のジアゾ感光材料の製造方
法として一般には、支持体特に原紙上に上記の感光性液
状組成物を設ける前に、■原紙表面に適当な粉体を結合
剤と共にプレコートして2回塗りをする事で感光性液状
組成物の支持体原紙への浸透を防止する。
を表す、) かかる感度低下を軽減する為のジアゾ感光材料の製造方
法として一般には、支持体特に原紙上に上記の感光性液
状組成物を設ける前に、■原紙表面に適当な粉体を結合
剤と共にプレコートして2回塗りをする事で感光性液状
組成物の支持体原紙への浸透を防止する。
■同じ目的から感光性液状組成物と共に粉体と結合剤を
支持体原紙に設ける1回塗りの方法などが実施されてき
た。
支持体原紙に設ける1回塗りの方法などが実施されてき
た。
■のプレコートを設ける方法は米国特許第243351
5号を初め多くの特許を見る事が出来、その効果は同特
許に示されるが如く「ジアゾ感光液の紙層中への浸透を
防止し、ジアゾ化合物を表面にとどめる」事にある。
5号を初め多くの特許を見る事が出来、その効果は同特
許に示されるが如く「ジアゾ感光液の紙層中への浸透を
防止し、ジアゾ化合物を表面にとどめる」事にある。
プレコートを行わない場合、原紙の繊維の背後に入った
ジアゾ化合物は活性光により光分解を受けずに残り、発
色処理時に地肌汚れとして出現するのみでなく、同一原
因だが、経時により更に紙層深くジアゾ化合物が浸透す
るにつれて、経時による感度低下を起こし、同じ感光材
料が使用する時期により、感光感度が異なるという問題
になる。
ジアゾ化合物は活性光により光分解を受けずに残り、発
色処理時に地肌汚れとして出現するのみでなく、同一原
因だが、経時により更に紙層深くジアゾ化合物が浸透す
るにつれて、経時による感度低下を起こし、同じ感光材
料が使用する時期により、感光感度が異なるという問題
になる。
従って、プレコートによりジアゾ化合物が表面に留まっ
ておれば、此れらの弊害を排除できる事になるが現実に
は、特に支持体が原紙の場合、プレコートのみでは完全
にジアゾ化合物を表面にとどめる事は出来ず経時による
感度低下を全く無くする事は不可能であった。
ておれば、此れらの弊害を排除できる事になるが現実に
は、特に支持体が原紙の場合、プレコートのみでは完全
にジアゾ化合物を表面にとどめる事は出来ず経時による
感度低下を全く無くする事は不可能であった。
又、プレコートの工程を省く為■適当な粉体をジアゾ感
光層中に混合してプレコート効果を持たせる方法も所謂
、擬プレコートとして米国特許第2662013母地に
示され一部実用化されているが、その効果はプレコート
のそれより通常劣りており、この方法のみではやはり経
時による感度低下の無いジアゾ感光材料を得る事は不可
能であった。
光層中に混合してプレコート効果を持たせる方法も所謂
、擬プレコートとして米国特許第2662013母地に
示され一部実用化されているが、その効果はプレコート
のそれより通常劣りており、この方法のみではやはり経
時による感度低下の無いジアゾ感光材料を得る事は不可
能であった。
又、経時による感度低下の原因を上記の浸透説とは別に
ジアゾ化合物と特定構造のカップリング成分が分子間で
イオン結合を形成して感光感度が低下するとの見解に基
すき、その改良法が特開昭60−90333号公報等に
提示されている。
ジアゾ化合物と特定構造のカップリング成分が分子間で
イオン結合を形成して感光感度が低下するとの見解に基
すき、その改良法が特開昭60−90333号公報等に
提示されている。
然し、かかる従来の方法によっては経時による感度低下
の無いジアゾ感光材料を製造するのは困難なのが実情で
あった。
の無いジアゾ感光材料を製造するのは困難なのが実情で
あった。
[目 的]
本発明はかかる欠点に鑑みて成されたもので、その目的
は感光性ジアゾ化合物とカップリング成分を主成分とし
て含む感光性液状組成物を支持体表面に塗布し、乾燥さ
せて得られたジアゾ感光材料を更に40°C〜80℃の
温度範囲で加温処理して強制的に感度を低下させて安定
化させる事により、以後経時的に感度低下を起こさない
ジアゾ感光材料の製造方法を示す事にある。
は感光性ジアゾ化合物とカップリング成分を主成分とし
て含む感光性液状組成物を支持体表面に塗布し、乾燥さ
せて得られたジアゾ感光材料を更に40°C〜80℃の
温度範囲で加温処理して強制的に感度を低下させて安定
化させる事により、以後経時的に感度低下を起こさない
ジアゾ感光材料の製造方法を示す事にある。
[楕 成〕
本発明者は、上記の目的を達成する為に、ジアゾ感光材
料について広範な検討を行う事で、本発明に至った。
料について広範な検討を行う事で、本発明に至った。
感光性ジアゾ化合物は通常一般にジアゾ感光材料に用い
られる化合物であればいずれも適用されるが具体例を挙
げると、 N、N−ジメチル−4−アミノベンゼンジアゾニウムク
ロライド、 N、N−ジエチル−4−アミノベンゼンジアゾニウムク
ロライド、 N、N−ジプロピル−4−アミンベンゼンジアゾニウム
クロライド、 N−エチル−N−β−ヒドロキシエチル−4−アミノベ
ンゼンジアゾニウムクロライド N、N−ジアリール−4−アミンベンゼンジアゾニウム
クロライド、 N、N−ビス−β−ヒドロキシエチル−4−アミンベン
ゼンジアゾニウムクロライド。
られる化合物であればいずれも適用されるが具体例を挙
げると、 N、N−ジメチル−4−アミノベンゼンジアゾニウムク
ロライド、 N、N−ジエチル−4−アミノベンゼンジアゾニウムク
ロライド、 N、N−ジプロピル−4−アミンベンゼンジアゾニウム
クロライド、 N−エチル−N−β−ヒドロキシエチル−4−アミノベ
ンゼンジアゾニウムクロライド N、N−ジアリール−4−アミンベンゼンジアゾニウム
クロライド、 N、N−ビス−β−ヒドロキシエチル−4−アミンベン
ゼンジアゾニウムクロライド。
2.5−ジェトキシ−4−モルホリノベンゼンジアゾニ
ウムクロライド、 2.5−ジブトキシ−4−モルホリノベンゼンジアゾニ
ウムクロライド、 4′−メトキシ−4−ベンゾイルアミドベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、 4′−メトキシ−4−ベンゾイルアミド−2,5−ジェ
トキシベンゼンジアゾニウムクロライド、N、N−ビス
ーγ−ヒドロキシプロピル−4−アミノベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、N−メチル−N−ヒドロキシ−4−
アミノベンゼンジアゾニウムクロライド、 N−メチル−N−ベンジル−4−アミノ−2,5−ジメ
トキシベンゼンジアゾニウムクロライド、2.5−ジェ
トキシ−4−(p−トリル)メルカプトベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、等の化合物と塩化亜鉛、塩化カドミ
ウム、塩化スズ等の複塩あるいは上記ジアゾニウム塩の
塩素にかわる四フッ化ホウ素の塩等であるが、特に下記
一般式(1)で示される比較的低感度のジアゾ化合物の
場合は経時による感度低下が大きいので本発明の加温処
理がより有効に効果を示し、経時による感度低下の無い
ジアゾ感光紙を得る事が出来る。
ウムクロライド、 2.5−ジブトキシ−4−モルホリノベンゼンジアゾニ
ウムクロライド、 4′−メトキシ−4−ベンゾイルアミドベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、 4′−メトキシ−4−ベンゾイルアミド−2,5−ジェ
トキシベンゼンジアゾニウムクロライド、N、N−ビス
ーγ−ヒドロキシプロピル−4−アミノベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、N−メチル−N−ヒドロキシ−4−
アミノベンゼンジアゾニウムクロライド、 N−メチル−N−ベンジル−4−アミノ−2,5−ジメ
トキシベンゼンジアゾニウムクロライド、2.5−ジェ
トキシ−4−(p−トリル)メルカプトベンゼンジアゾ
ニウムクロライド、等の化合物と塩化亜鉛、塩化カドミ
ウム、塩化スズ等の複塩あるいは上記ジアゾニウム塩の
塩素にかわる四フッ化ホウ素の塩等であるが、特に下記
一般式(1)で示される比較的低感度のジアゾ化合物の
場合は経時による感度低下が大きいので本発明の加温処
理がより有効に効果を示し、経時による感度低下の無い
ジアゾ感光紙を得る事が出来る。
(R+、 R2は低級アルキル基又はヒドロキシアル基
を表す、) 具体例は上記に列挙したジアゾ化合物より適宜選択でき
る。
を表す、) 具体例は上記に列挙したジアゾ化合物より適宜選択でき
る。
カップリング成分の例は、
2.3−ジしドロキシナフタレン、
1.5−ジしドロキシナフタレン、
1−ヒドロキシナフタレン−4−スルホン酸ソーダ、
2.3−ジヒドロキシナフタレン−5−スルホン酸ソー
ダ、 2.3−ジヒドロキシナフタレン−6−スルホン酸ソー
ダ、 2.5−ジヒドロキシナフタレン−6−スルホン酸ソー
ダ、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−アミノエチルア
ミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−ヒドロキシエチ
ルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−モルホリノエチ
ルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−アミノプロピル
アミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−ヒドロキシプロ
ピルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−モルホリノプロ
ピルアミド、 1−ビグアニジノ−7−ナフトール、 レゾルシン、 α−レゾルシン酸エタノールアミド、 エチレンジアミン−N、N″−ビスアセトアセチルアミ
ド等である。
ダ、 2.3−ジヒドロキシナフタレン−6−スルホン酸ソー
ダ、 2.5−ジヒドロキシナフタレン−6−スルホン酸ソー
ダ、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−アミノエチルア
ミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−ヒドロキシエチ
ルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−β−モルホリノエチ
ルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−アミノプロピル
アミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−ヒドロキシプロ
ピルアミド、 2−ヒドロキシ−3−ナフトエ酸−γ−モルホリノプロ
ピルアミド、 1−ビグアニジノ−7−ナフトール、 レゾルシン、 α−レゾルシン酸エタノールアミド、 エチレンジアミン−N、N″−ビスアセトアセチルアミ
ド等である。
本発明において、ジアゾ化合物とカップリング成分との
使用割合は、重量で1:0.5〜5程度が適当である。
使用割合は、重量で1:0.5〜5程度が適当である。
本発明においては、以上の素材の他にジアゾ感光材料と
して通常使用されている各種の補助添加成分を用いる事
ができる。
して通常使用されている各種の補助添加成分を用いる事
ができる。
このようなものとしては、例えば、現像促進剤として、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール等又は、そ
れらの誘導体、保存性向上剤として、ナフタレンモノス
ルホン酸ソーダ、ナフタレンジスルホン酸ソーダ、ナフ
タレントリスルホン酸ソーダ、スルホサリチル酸、硫酸
カドミウム、硫酸マグネシウム、塩化カドミウム、塩化
亜鉛等の金属塩、酸化防止剤として、尿素系化合物及び
チオ尿素系化合物等、溶解助剤として、カフェイン等、
酸安定剤としてクエン酸、酒石酸、硫酸、シュウ酸、ホ
ウ酸、リン酸等、画像濃度向上剤として各種シリカの他
、カオリン、タルク、クレー、スターチ、水酸化アルミ
ニウム、スチレン樹脂微粒子、尿素−ホルマリン樹脂微
粒子等の無機及び有機系の微粒子等が挙げられる。
エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、テトラエチレングリコール等又は、そ
れらの誘導体、保存性向上剤として、ナフタレンモノス
ルホン酸ソーダ、ナフタレンジスルホン酸ソーダ、ナフ
タレントリスルホン酸ソーダ、スルホサリチル酸、硫酸
カドミウム、硫酸マグネシウム、塩化カドミウム、塩化
亜鉛等の金属塩、酸化防止剤として、尿素系化合物及び
チオ尿素系化合物等、溶解助剤として、カフェイン等、
酸安定剤としてクエン酸、酒石酸、硫酸、シュウ酸、ホ
ウ酸、リン酸等、画像濃度向上剤として各種シリカの他
、カオリン、タルク、クレー、スターチ、水酸化アルミ
ニウム、スチレン樹脂微粒子、尿素−ホルマリン樹脂微
粒子等の無機及び有機系の微粒子等が挙げられる。
その他添加剤としてワックス類や高級脂肪酸類、界面活
性剤や分散剤等又、必要に応じて結合剤が添加されるが
、この結合剤としては、澱粉、カゼイン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、アクリ
ル酸及びその誘導体、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル共重合体等の各種共重合体、塩化ゴム、ポリウレタン
等の高分子の溶液型やエマルジョン型環慣用のものが使
用しうる。
性剤や分散剤等又、必要に応じて結合剤が添加されるが
、この結合剤としては、澱粉、カゼイン、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、アクリ
ル酸及びその誘導体、ポリスチレン、スチレン−アクリ
ル共重合体等の各種共重合体、塩化ゴム、ポリウレタン
等の高分子の溶液型やエマルジョン型環慣用のものが使
用しうる。
本発明のジアゾ感光材料を製造するには、ジアゾ化合物
、カップリング成分及びその他の補助添加成分を溶解又
は分散させた塗布液を、紙、合成紙等の支持体上に通常
の塗布法により塗布乾燥して、付着量1.5〜15.0
g/dの感光層を設ければよい、又、別の方法として、
ジアゾ化合物とカップリング成分をそれぞれ別個の層と
して支持体上に塗布することも出来、又、タルク、カオ
リン、シリカ等の画像濃度向上剤と結着剤を主成分とし
てプレコート層を設け、その上にジアゾ化合物とカップ
リング成分を主成分とする感光性液状組成物を設ける事
も可能である。
、カップリング成分及びその他の補助添加成分を溶解又
は分散させた塗布液を、紙、合成紙等の支持体上に通常
の塗布法により塗布乾燥して、付着量1.5〜15.0
g/dの感光層を設ければよい、又、別の方法として、
ジアゾ化合物とカップリング成分をそれぞれ別個の層と
して支持体上に塗布することも出来、又、タルク、カオ
リン、シリカ等の画像濃度向上剤と結着剤を主成分とし
てプレコート層を設け、その上にジアゾ化合物とカップ
リング成分を主成分とする感光性液状組成物を設ける事
も可能である。
上記の感光性液状組成物を支持体上に塗布、乾燥して得
られたジアゾ感光材料を更に40℃〜80℃の温度範囲
で加温処理して強制的に感度を落とす事により、それ以
後の経時による感度低下の無いジアゾ感光紙の製造法を
提供する事ができる。
られたジアゾ感光材料を更に40℃〜80℃の温度範囲
で加温処理して強制的に感度を落とす事により、それ以
後の経時による感度低下の無いジアゾ感光紙の製造法を
提供する事ができる。
通常、ジアゾ感光材料の製造時において、乾燥過程で約
り0℃〜150℃程度の高温で数秒〜数十秒間加熱乾燥
されるが、本発明では、かかる高温、短時間の加熱では
なく、40℃〜80℃の比較的低温度で12時聞〜1週
間の比較的長時間加温処理する事に特徴を有する。
り0℃〜150℃程度の高温で数秒〜数十秒間加熱乾燥
されるが、本発明では、かかる高温、短時間の加熱では
なく、40℃〜80℃の比較的低温度で12時聞〜1週
間の比較的長時間加温処理する事に特徴を有する。
加温温度が40℃未満では本発明の経時による感度低下
防止効果が現れ難く又、配合処方等の変更で例え現れて
も、その効果の発現に1週間以上の長時間を要する為に
現実的とは言えず、又、80℃以上ではジアゾ化合物の
劣化等により発色濃度の低下を起こす。
防止効果が現れ難く又、配合処方等の変更で例え現れて
も、その効果の発現に1週間以上の長時間を要する為に
現実的とは言えず、又、80℃以上ではジアゾ化合物の
劣化等により発色濃度の低下を起こす。
[実施例]
次に本発明を実施例により更に詳細に説明する。
以下の実施例における部は重量基準である。
実施例1
カフェイン 10部クエン酸
20部テトラエチレング
リコール 35部チオ尿素
35部2.3−ジヒドロキシナフタレン− 6−スルホン酸ソーダ 15部4−ジア
ゾ−N、N−ジエチルアニリン塩化物・1 / 2 Z
n C1210部サポニン
1部塩化亜鉛 60部
微粒子シリカ(平均粒径0.1μ) 15部より成る
混合物に水を加えて全量を1リツトルとし、これを白色
原紙(坪量55 g/rti’)上に塗布、乾燥して約
2.5g/rIf′の感光層を設けた後50°Cの温度
で24時間加温処理してジアゾ感光材料を作成した。
20部テトラエチレング
リコール 35部チオ尿素
35部2.3−ジヒドロキシナフタレン− 6−スルホン酸ソーダ 15部4−ジア
ゾ−N、N−ジエチルアニリン塩化物・1 / 2 Z
n C1210部サポニン
1部塩化亜鉛 60部
微粒子シリカ(平均粒径0.1μ) 15部より成る
混合物に水を加えて全量を1リツトルとし、これを白色
原紙(坪量55 g/rti’)上に塗布、乾燥して約
2.5g/rIf′の感光層を設けた後50°Cの温度
で24時間加温処理してジアゾ感光材料を作成した。
実施例2
(プレコート層)
微粒子シリカく平均粒径0.1μ) 10部ポリ酢酸
ビニルエマルジョン (固形分50%) 10部(日本カ
ーバイド社製、商品名工カゾールRX−472)より成
る混合物に水を加えて全量を1リツトルとし、これを白
色原紙(坪量55g/コ)上に塗布、乾燥して約1.0
g/m2のプレコート層を設けた。
ビニルエマルジョン (固形分50%) 10部(日本カ
ーバイド社製、商品名工カゾールRX−472)より成
る混合物に水を加えて全量を1リツトルとし、これを白
色原紙(坪量55g/コ)上に塗布、乾燥して約1.0
g/m2のプレコート層を設けた。
(感光層)
カフェイン 15部クエン酸
20部トリエチレングリ
コール 4o部チオ尿素
40部2.3−ジヒドロキシナフタレン− 6−スルホン酸ソーダ 15部4−ジア
ゾ−N、N−ジメチルアニリン塩化物、1/2Zne
t□ 10部塩化亜鉛
60部よりなる混合物に水をくわえて全量を1
リツトルとし、これを前記のプレコート層上に塗布、乾
燥して約2.5g/rn2の感光層を設け、それを45
℃の温度で3日間加温処理してジアゾ感光材料を作成し
た。
20部トリエチレングリ
コール 4o部チオ尿素
40部2.3−ジヒドロキシナフタレン− 6−スルホン酸ソーダ 15部4−ジア
ゾ−N、N−ジメチルアニリン塩化物、1/2Zne
t□ 10部塩化亜鉛
60部よりなる混合物に水をくわえて全量を1
リツトルとし、これを前記のプレコート層上に塗布、乾
燥して約2.5g/rn2の感光層を設け、それを45
℃の温度で3日間加温処理してジアゾ感光材料を作成し
た。
比較例1.2
実施例1.2に於て各々加温処理しないでジアゾ感光材
料を作成したものを比較例1.2とした。
料を作成したものを比較例1.2とした。
以上のようにして得られた各感光材料について、その画
像濃度、感光感度及び半年経時後の感光感度を次のよう
にして測定し、その結果を表−1に示す。
像濃度、感光感度及び半年経時後の感光感度を次のよう
にして測定し、その結果を表−1に示す。
画像濃度:未露光部を市販の乾式ジアゾ複写機で現像し
、マクベス濃度計にて反射濃度を測定した。
、マクベス濃度計にて反射濃度を測定した。
製造時感光感度:上記の複写機(水銀灯光源)にて一定
速度で焼付け、完全にジアゾが分解する露光時間をきめ
、このときの感度を100としてあられした。
速度で焼付け、完全にジアゾが分解する露光時間をきめ
、このときの感度を100としてあられした。
経時感光感度:製造後半年間自然放置後の感光感度を製
造時感光感度と同一条件で測定して、製造時感光感度1
00に対する比率で表示した。
造時感光感度と同一条件で測定して、製造時感光感度1
00に対する比率で表示した。
(表−1)
以上の結果より、本発明の場合は、経時による感光感度
の低下が無い事がゎがる。
の低下が無い事がゎがる。
[効 果]
本発明はジアゾ化合物とカップリング成分を主成分とし
て含む感光性液状組成物を支持体表面に塗布乾燥し、更
に40”C〜80’Cの温度範囲で12時間〜1週間加
温処理して製造する事で経時による感度低下の無いジア
ゾ感光材料を得る事が出来た。
て含む感光性液状組成物を支持体表面に塗布乾燥し、更
に40”C〜80’Cの温度範囲で12時間〜1週間加
温処理して製造する事で経時による感度低下の無いジア
ゾ感光材料を得る事が出来た。
Claims (3)
- (1)感光性ジアゾ化合物とカップリング成分を主成分
として含む感光性液状組成物を支持体表面上に塗布し、
乾燥させて得られたジアゾ感光材料を更に40℃〜80
℃の温度範囲で加温処理する事を特徴とするジアゾ感光
材料の製造方法。 - (2)加温処理が12時間〜1週間の時間範囲で行われ
る事を特徴とする請求項1記載のジアゾ感光材料の製造
方法。 - (3)感光性ジアゾ化合物が下記一般式( I )で示さ
れる低感度ジアゾ化合物である事を特徴とする請求項1
又は2記載のジアゾ感光材料の製造方法。 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (R_1、R_2は低級アルキル基又はヒドロキシアル
基を表す。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7785389A JPH02254439A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ジアゾ感光材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7785389A JPH02254439A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ジアゾ感光材料の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02254439A true JPH02254439A (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=13645621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7785389A Pending JPH02254439A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | ジアゾ感光材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02254439A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1769843A3 (en) * | 2005-09-30 | 2008-12-03 | Air Products and Chemicals, Inc. | Use of 2,3-Dihydroxynaphthalene-6-Sulfonic Acid Salts as Dispersants |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP7785389A patent/JPH02254439A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1769843A3 (en) * | 2005-09-30 | 2008-12-03 | Air Products and Chemicals, Inc. | Use of 2,3-Dihydroxynaphthalene-6-Sulfonic Acid Salts as Dispersants |
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