JPH02250797A - 接着剤塗布手段を備えるカッティングプロッターおよびマークシートの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （裏りへ机札痩」 本発明は接着剤塗布手段を備えるカッティングプロッタ
ーおよびマークシートの製造法、更に詳しくは、マーキ
ングシートに文字、ロゴ、イラスト、図形等（以下、単
に文字等という）を描いて切断し、不要部を除去して成
る、いわゆる上記文字等を表示するマークシートの製造
に用いられ、かつコンピューター指令に基づき自動的に
文字等を描いて切断するカッティングプロッターであっ
て、切断手段のカッターに加えて、切断後または切断前
に不要部の適当箇所に接着剤を塗布する手段を別途付設
することにより、不要部の除去を容易ならしめることを
目的とするカッティングプロッタ−、およびマークシー
トの製造法に関する。

技　と　明の　決しようとする課題 マークシートは、マーキングシート（一般に剥離シート
上に粘着剤層を下面に持つ着色フィルムを積層したもの
、または剥離紙もしくは離型性フィルム上に着色フィル
ムおよびホットメルト接着剤の順で積層したものから成
る）に対し、上述のカッティングプロッターを作動せし
め、所望の文字等を描画切断した後、該シートの不要部
を除去することにより製造され（この場合、着色フィル
ムにおいて文字等を切抜く場合と、文字等を残す場合と
に分れる）、文字等を切抜く場合は剥離シートから文字
部分の着色フィルムを剥がし、あるいは文字等を残す場
合は剥離シートから文字以外の部分を剥がし、後述の如
く、アプリケーションシートを用いて（ホットメルト接
着剤を積層した場合は、アプリケーションシートは不要
）、それぞれ看板、ステッカ−、プライスカード、デイ
スプレー等の用途に適用されている。

ところで、コンピューターおよびカッティングブロック
−の登場により、文字等の描画切断作業は自動化された
が、その後の工程として不要部の除去は、専ら手作業に
頼らざるを得す、そのための人手と煩わしい労力が負荷
されているのが現状である。

そこで、本発明者らは、かかる不要部の手作業による除
去作業の省力化について検討を進めたところ、不要部の
適当箇所に接着剤を塗布しておけば、たとえば新聞紙な
どをあてがい、接着剤箇所を適度に押圧してから剥せば
、不要部のみが付着して簡単に剥離しうろことを見出し
、本発明を完成させるに至った。

課題を解決するための手段 すなわち、本発明は、マーキングシートにコンピュータ
ー指令に基づき、文字等を自動的に描いて切断するカッ
ティングプロッターにおいて、切断後または切断前にマ
ーキングシートの少なくとも切断線に対して一定間隔の
不要部側に接着剤を塗布する手段を付設することを特徴
とするカッティングプロッター、並びにマーキングシー
トにコンピューター指令に基づき、文字等を自動的に描
いて切断し、その切断後または切断前にマーキングシー
トの少なくとも切断線に対して一定間隔の不要部側に接
着剤を塗布し、次いで新聞紙、クラフト紙などの紙シー
トをあてがい、接着剤箇所を適度に押圧して紙シートを
その一端から剥がすことにより、不要部のみを剥離して
マークシートを得ることを特徴とするマークシートの製
造法を提供するものである。

以下、添付図面に基づき、本発明に係るカッティングプ
ロッターおよびマークシートの製造法について詳述する
。

第１図の本発明カッティングプロッター１において、固
定台２にマーキングシート３が載置されている。Ｘ軸お
よびＹ軸のそれぞれ矢印方向Ａ。

Ｂに移動しうるホルダー４に取付けたカッター５は、別
途接続したコンピューター（図示せず）の指令に基づき
、たとえば図示の如くアルファベットの文字を描画切断
するようになっている。カッター５の刃としては、ハイ
ス刃、セラミック刃、超硬刃が用いられてよい。

このように描画切断した後、カッター５を塗布手段（た
とえばペン先あるいは吐出ノズルを持つｔコチ布具）（
図示せず）に交換し、第２図に示すように、たとえばＡ
文字６の切断線７に対して−・定間隔（一般に０．１〜
２　ｍ＋＋＋）の不要部８側に接着剤を点線状９に塗布
できるようになっている。

上記塗布手段の交換は、コンピューターの指令により自
動的に行うことができる。また、接着剤塗布における切
断線７からの間隔設定や不要部８側の識別も、コンピュ
ーターに指示を与えておくことによりソフト而から対応
できるようになっている。ここで用いる接着剤としては
、一般的な粘着剤もしくはホットメルト接着剤、たとえ
ばポリ酢酸ビニル、ポリビニルアセタール、ポリアクリ
ル酸エステル、ゴム系物質、ポリウレタン等を主成分と
し、溶剤タイプ、エマルジョンタイプ、水性ディスバー
ジョンタイプのもの、あるいはホットメルト接着剤の溶
融タイプといった任意のものが行動に使用しうるが、後
記マークシートの製造法において、最終的には、紙シー
トの剥がしによってマーキングシートの不要部側の着色
フィルムを剥離シートから剥離することができるだけの
接着力、すなわち、着色フィルムと剥離シート間の粘着
力にまさる接着力を具備していることが必要である。塗
布後、自然乾燥または温風による強制乾燥で接着剤溶媒
を揮散させてもよい。また、ホットメルト接着剤を用い
る場合、その加熱溶融は、加熱式の吐出ノズルを採用す
ればよい。

さらに接着剤の塗布は、上述の点線状９に限らず、直線
状あるいは鎖線状で行ってよく、これらの形状がいずれ
であっても、ソフトによって対応可能である。また塗布
箇所も、上述の切断線７の近接部の点線状９以外に、不
要部８の外周縁ｌＯや中間箇所１１．１２を含めてもよ
く（この場合、載置するマーキングシート３を定寸とし
、コンピューターにその位置、サイズを入力することに
より、塗布することができる）、これによって、後に行
う不要部８の剥離をより確実に行うことができる。

なお、接着剤の塗布は描画切断後に行っているが、先に
コンピューター指令に基づく接着剤塗布を行った後に、
描画切断を行ってよいことが理解されよう。

と述の如く、接着剤は少なくとも切断線の近接部に塗布
されるが、この場合、切断線からの塗布位置（間隔距離
）と着色フィルムの剥離に要する紙シートの垂直引張力
（ｇ／　２５　＋＋ｏｎ）との関係について、接着剤と
してアクリル系エマルジョンタイプの接着剤（サンスタ
ー技研（株）製、ペンギンボンド１２３０Ａ主剤）を用
いて検討する。

第５図に示されるように、剥離シート３１上に粘着剤層
３２を持つ着色フィルム３３を積層した２Ｎの市販マー
キングシート（Ａ社品、Ｂ社品）の先端３４よりムｍ離
れた位置から、接着剤３５を塗布し、その上に新聞紙３
６を載置させｔこ後、図示の如く、新聞紙３６の一端を
垂直方向に引張ったとき、これに追随して着色フィルム
３３（および粘着剤層３２）が剥離シート３１から剥離
しはじめるまでの引張力（ｇ／　２５　ａｕａ）を測定
し、結果を下記前１に示す。なお、前記マーキングシー
トとして、離型性ＰＥＴフィルム上にホットメルト接着
剤層を持つポリウレタン着色フィルム（ホットメルト系
）を積層したものを使用した場合の結果も併記する。

表１（引張力、ｇ／　２５　ｍｍ） 表１の結果より、引張力はＣによって変化し、ρをでき
るだけ小さくすることが有利であることが認められる。

この点、本発明における塗布手段の位置調整はソフトに
より最小１２＝０．１＋ａｍ程度まで可能で、かつブロ
ック−の位置再現性は問題なく良好である。

さらに、接着剤塗布上の問題として、プロッターとデイ
スペンサーによる一般的な塗布形態は、第６図の（１）
のように、塗布開始かつ移動開始点Ｓと塗布終了かつ移
動終了点Ｆとで、塗布時の拡張部が生じることがあり、
このままでは近接した位置への塗布が困難となる。そこ
で、第６図の（２）に示す如く、ソフト対応により、移
動開始点Ｓ。

を前にずらし、かつ移動終了点Ｆ、を後にずらすことに
よって、塗布開始点Ｓ、から塗布終了点Ｆ１に至る正常
な塗布形態とすることができる。

ところで、第１図に例示される本発明のカッティングプ
ロッターでは、マーキングシートの切断と接着剤塗布を
別工程で行うしのであるが、これに対して、カッターと
塗布手段を併設しておき、これらを同時に作動させるこ
とも考えられる。しかし、この場合だと、カッターと塗
布手段の併設構造の加工、組立て上の問題から、上述の
近接塗布におけるＱ間隔の調整取りが難かしく、（２＝
０．１ａｍといった微調整は不可能（本発明ではソフト
対応により可能）であり、さらに、休止期間中に塗布手
段の接着剤射出口付近での硬化を防止する必要が生じた
場合にも、十分な硬化防止処理を果せないことになる。

また、この併設の場合では、上述のソフト対応による塗
布形感の調節もできない。

次に、第３図と第４図を貧照して、本発明に係るマーク
シートの製造法、および該マークシートの施工手順につ
いて説明する。

第３図の（１）において、マーキングシート２０は剥離
シート２１上に粘着剤層２２を持つ着色フィルム２３を
積層しｌこもので、先ず、所望の文字等を描画切断した
後、その切断線２４から着色フィルム２３の不要部２３
ａ側に接着剤２５を塗布する〔第３図の（２）〕。次に
、たとえば新聞紙２６を上面に載置した後、接着剤箇所
を中心に軽く抑圧する〔第３図の（３）〕。そして、新
聞紙２６をその一端から剥がずことにより、不要部２３
ａのみが新聞紙２６に付着して、剥離除去される〔第３
図の（４）〕。このようにして、第３図の（５）に示さ
れる、剥離シート２１上に文字等の部分２３ｂのみが積
層したマークシート２７が得られる。

次に第４図の（１）〜（３）において、マークシート２
７に軽粘着性のアプリケーションフィルム２８を貼合せ
、剥離シート２１を除去した後、たとえば看板２９に貼
着せしめ、最後にアプリケーションフィルム２８を剥が
ずことにより、マークシート２７の施工が完了する。

なお、マークシートの他の好ましい製造法として、第７
図に示されるカッティングプロッター４１を用いるツー
ヘッド方式で実施することができる。このツーヘッド方
式は、第１図に示されるような構造を２つ併設しておき
、それぞれで切断操作と塗布操作を行うものであり、こ
の場合、固定台４２に別途、マーキングシート４３を搬
送移動するためのエンドレスベルト４６（たとえばシリ
コン粘着ベルトまたは真空吸引孔ベルト）を設置すれば
よい。先ず、第１図のカッティングプロッターと同様、
Ｘ軸およびＹ軸に移動しうるホルダー４４ａに取付けた
カッター４５ａで描画切断を行った後、マーキングシー
ト４３を所定位置に移動せしめ（点線で表示）、これに
同様なホルダー４４ｂに取付けた塗布手段４５ｂで接着
剤を塗布する。

かかるツーヘッド方式を採用することにより、製造ライ
ンの効率をより高めることができる。

次に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。

実施例１ （１）接着剤 一液型アクリル系粘着剤〔東洋インキ（株）製、オリバ
インＢＰＳ８１７０、固形分３７．５±２％、粘度２０
００±５００ｃｐｓ、溶剤：酢酸エチル／ドルオール３
１００部（重量部、以下、同様）に、エチルアルコール
５０部を加え、攪拌混合して、粘度４２３ｃｐｓ／　６
０ｒｐＩ１１．８９５ｃｐｓ／３０ｒｐｍ（東京計器製
ＢＭ型粘度計、ローターＮｏ、２）の接着剤を得る。

（２）カッティングプロッター テクノアパンザ（株）製のプロカＦ５１５システムを使
用。本実験に使用したシステムは、オフセット機能と称
せられる、カットした線の内側または外側設定間隔で再
トレースするａ能と、再トレース時の有効移動時を検出
する電気接点を付設している。

（３）塗布手段 パイ［ｌット万年筆（株）製の中粘度液体用ディスベン
ザ−ＭＶＰ−０２を使用。接着剤塗布時に、カッター刃
に換えて、ノズル先端径０．７ｍｍの吐出部を、カッテ
ィングプロッターのヘッドに取付け、吐出量的２ｇ／分
に調節する。

（４）マークシートの製造 上記（２）のカッティングプロッターで、マーキングフ
ィルムに字体をカットした後、刃先を接着吐出部に交換
し、オフセット機能を利用して、」二記（１）の接着剤
を、カットした字体の外側０．７ｉ鵬を中心に字体外周
に沿って線状に塗布する、溶剤が揮散した後、紙をあて
がい軽く圧着し、次いで紙をその一端から剥がしながら
、マーキングシートの不要部を除去する。これによって
、必要部の字体のみが離型紙上に残った状態のマークシ
ートが得られる。

実施例２ （＋）接着剤 合成ゴム系粘着剤〔東洋インキ（株）製、オリバインｎ
Ｐｓ３７５７−１．固影分２７．０±１．５％、粘度９
０００±１５００ｃｐｓ１溶剤；ドルオール／ｎ−ヘキ
サン／アセトン］１００部に、ＭＥＫ／エチルアルコー
ル（９：１）の混合溶剤１００部を加え、攪拌混合して
、粘度６１４　ｃｐｓ／　６０　ｒｐＩｌ。

６３２　ｃｐｓ／　３０　ｒｐｍ（東京計器製ＢＭ型粘
度計、ローターＮｏ、　２　）の接着剤を得る。

（２）マークシートの製造 実施例１と同じカッティングプロッターおよび塗布手段
を用い、かつ同様な操作に従ってマークシートを製造し
たところ、実施例１と同程度に、必要部の字体のみを雌
型紙上に残すことができた。

実施例３ （１）接着剤 アクリル系エマルジョンタイプの接着剤〔サンスター技
研（株）製、ペンギンボンド１２３０Ａ主剤〕をそのま
ま使用。粘度は、東京計器製ＢＭ型粘度計、ローターＮ
ｏ、３で３０００ｃｐｓ／　３０　ｒｐｍ４４００ｃｐ
ｓ／　１２ｒｐｍ、７３２０ｃｐｓ／　６ｒｐｍである
。

（２）カッティングプロッター 実施例１と同じ。

（３）塗布手段 岩下エンジニアリング（株）製で、“ＳＨＯＴＭＡＴＩ
ＣＤ３”型コントロール部と、“ＡＶ６０Ｉ”型ドージ
ングバルブを組合せて使用。接着剤の押出し空気圧を調
節して吐出量を約２．５ｇ／分に設定。

（４）マークシートの製造 カッティングプロッターで実施例１と同様にしてマーキ
ングフィルムに字体をカットした後、上記（１）の接着
剤を、字体の外側１．０ｍｓ＋を中心に字体外周に沿っ
て線状に塗布する。次に実施例１で用いた紙に代えて、
クラフト紙に塩化カルシウム１０％水溶液を約ｌｏｇ／
＋ｓ”にてグラビア方式で塗布、乾燥したものを準備し
、このクラフト紙の塗布面を上述の接着剤塗布面に合せ
て載置し、軽く圧着する。接着剤中の水分がクラフト紙
に浸透するが、これを乾燥した後、クラフト紙をその一
端から剥がすことにより、必要部の字体のみを雌型紙上
に残すことができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明カッティングブロック−の−例を示す概
要斜視図、第２図はマーキングシートにおける描画切断
後または前の接着剤塗布箇所の一例を示す部分平面図、
第３図（１）〜（５）はマーキングシートからマークシ
ートを作成する本発明製造法の工程を示す図、第４図（
１）〜（３）はマークシートの施工工程を示す図、第５
図は接着剤塗布位置と紙シートの垂直引張力との関係の
実験操作を説明するための概要図、第６図の（１）は一
般的な塗布形暢の問題点および第６図の（２）は該問題
点の解決手段を示す概要図、および第７図は本発明製造
法の好ましいツーヘッド方式を説明するための概要斜視
図であって、 １．４１：カッティングプロッター、３，２０．４３＝
マーキングシート、５：カッター（または塗布手段）、
４５ａ：カッター、４５ｂ＝塗布手段、６：文字、７．
２４：切断線、８，２３ａ：不要部、９，１０゜１１．
１２：接着剤の塗布位置、２５；接着剤、２６．３６：
紙シート、２７：マークシート。 第１図 第２図 第３図 第５図 第４図 第７図 ５ａ ４ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、マーキングシートにコンピューター指令に基づき、
   文字、ロゴ、イラスト、図形等を自動的に描いて切断す
   るカッティングプロッターにおいて、切断後または切断
   前にマーキングシートの少なくとも切断線に対して一定
   間隔の不要部側に接着剤を塗布する手段を付設すること
   を特徴とするカッティングプロッター。 ２、切断線から０．１〜２ｍｍの間隔で接着剤を塗布す
   る請求項第１項記載のカッティングプロッター。 ３、マーキングシートにコンピューター指令に基づき、
   文字、ロゴ、イラスト、図形等を自動的に描いて切断し
   、その切断後または切断前にマーキングシートの少なく
   とも切断線に対して一定間隔の不要部側に接着剤を塗布
   し、次いで紙シートをあてがい、接着剤箇所を適度に押
   圧して紙シートをその一端から剥がすことにより、不要
   部のみを剥離してマークシートを得ることを特徴とする
   マークシートの製造法。 ４、マーキングシートの切断と接着剤塗布をツーヘッド
   方式で行う請求項第３項記載の製造法。