JPH02248038A - 多結晶質半導体物質層の製造方法 - Google Patents
多結晶質半導体物質層の製造方法Info
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- JPH02248038A JPH02248038A JP2039534A JP3953490A JPH02248038A JP H02248038 A JPH02248038 A JP H02248038A JP 2039534 A JP2039534 A JP 2039534A JP 3953490 A JP3953490 A JP 3953490A JP H02248038 A JPH02248038 A JP H02248038A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、半導体物質を含むガス状化合物を反応器中で
プラズマ励起により分解し、半導体物質を反応器中に存
在する基板上に沈殿させ、かつプラズマに付加的に水素
を添加する形式の、気相析出により多結晶質半導体物質
層を製造する方法に関する。
プラズマ励起により分解し、半導体物質を反応器中に存
在する基板上に沈殿させ、かつプラズマに付加的に水素
を添加する形式の、気相析出により多結晶質半導体物質
層を製造する方法に関する。
この種の方法は例えばrエレクトロニク・レターズ(E
lectronic Letters) J 1987
年3月12日、第23巻、第6号、第288/289頁
から、シリコン薄膜トランジスタを製造するために公知
である。析出はプラズマ補助CVD (化学蒸着法)に
より特殊ガスラ上に580 ’Cの温度範囲で行われる
が、その際シラン(SiH4)は水素と混合された状態
で反応ガスとして使用される。
lectronic Letters) J 1987
年3月12日、第23巻、第6号、第288/289頁
から、シリコン薄膜トランジスタを製造するために公知
である。析出はプラズマ補助CVD (化学蒸着法)に
より特殊ガスラ上に580 ’Cの温度範囲で行われる
が、その際シラン(SiH4)は水素と混合された状態
で反応ガスとして使用される。
結晶子の大きさは80〜1100nである。プラズマ中
のガスのイオン化率は約1%である。
のガスのイオン化率は約1%である。
多結晶質層を析出させるためには、たとえ析出がプラズ
マ補助CVDにより行われる場合にも、基板の温度を高
くしなければならないことは公知である。従うて基板が
透明でなければならない場合、石英ガラス又は他の特殊
ガラスを基板として使用する必要がある。
マ補助CVDにより行われる場合にも、基板の温度を高
くしなければならないことは公知である。従うて基板が
透明でなければならない場合、石英ガラス又は他の特殊
ガラスを基板として使用する必要がある。
プラズマに水素を付加した場合、(例えばシリコンから
なる)成長層は非晶質シリコンで囲まれた結晶子を含む
、この非晶質シリコンはプラズマ中で活性化水素により
を利に腐食される。水素が十分に存在する場合、生ずる
非晶質物質は直ちに新たに腐食される。その結果基板上
にシリコン結晶子が留り、更に成長し、連続性のフィル
ムを形成する。このようにして連続した多結晶物質層が
生ずる。
なる)成長層は非晶質シリコンで囲まれた結晶子を含む
、この非晶質シリコンはプラズマ中で活性化水素により
を利に腐食される。水素が十分に存在する場合、生ずる
非晶質物質は直ちに新たに腐食される。その結果基板上
にシリコン結晶子が留り、更に成長し、連続性のフィル
ムを形成する。このようにして連続した多結晶物質層が
生ずる。
シリコン結晶子を形成させるには、グロー放電のために
ガス状の水素を供給することが必要である。しかし低温
では連続した多結晶質層を形成することはできない、プ
ラズマ中では水素の掻く一部が活性化されるにすぎない
、しかしこの活性化された分量は、生じる非晶質シリコ
ンを再び腐食するには不十分である。
ガス状の水素を供給することが必要である。しかし低温
では連続した多結晶質層を形成することはできない、プ
ラズマ中では水素の掻く一部が活性化されるにすぎない
、しかしこの活性化された分量は、生じる非晶質シリコ
ンを再び腐食するには不十分である。
「ジャパニーズ・ジャーナル・オブ・アプライド0フイ
ジツクス(Japanese Journal of
Applied PhysLcs ) J第26巻、第
1号、1987年1月、第LIO〜L13頁から、シリ
コンに関するプラズマ補助CVD法は公知である。この
場合基板の温度は低くてもよくまた水素は活性化状態で
反応に供されるが、しかしその活性化は四弗化シリコン
(SiF、)からなる反応ガスと共に直接基板域内で行
われ、その結果同軸のマイクロ波プラズマ系を有する極
めて高価な装置が必要となる。
ジツクス(Japanese Journal of
Applied PhysLcs ) J第26巻、第
1号、1987年1月、第LIO〜L13頁から、シリ
コンに関するプラズマ補助CVD法は公知である。この
場合基板の温度は低くてもよくまた水素は活性化状態で
反応に供されるが、しかしその活性化は四弗化シリコン
(SiF、)からなる反応ガスと共に直接基板域内で行
われ、その結果同軸のマイクロ波プラズマ系を有する極
めて高価な装置が必要となる。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の課題は、薄くて均質な多結晶質の、特にシリコ
ンからなる半導体物質層を廉価なガラス基板上に、すな
わち装置に多大の経費をかけることなく比較的低温で製
造することにある。
ンからなる半導体物質層を廉価なガラス基板上に、すな
わち装置に多大の経費をかけることなく比較的低温で製
造することにある。
この課題は本発明により冒頭に記載した形式の方法にお
いて、水素を反応ガスとは別個に活性化状態でプラズマ
に供給することにより解決される。
いて、水素を反応ガスとは別個に活性化状態でプラズマ
に供給することにより解決される。
本発明思想の一実施態様では、水素の活性化を白熱陰極
を用いてか又はマイクロ波により励起することによって
水素ガス供給導管中でイオン化することにより行う、更
にもう一つの変法は、水素ガス供給導管内での水素の活
性化を光学的°に適当な波長のUV光線を用いて行うも
のである。
を用いてか又はマイクロ波により励起することによって
水素ガス供給導管中でイオン化することにより行う、更
にもう一つの変法は、水素ガス供給導管内での水素の活
性化を光学的°に適当な波長のUV光線を用いて行うも
のである。
既に活性化されている状態の水素をグロー放電中の反応
ガスにぶつける本発明思想に基づく方法では、従来の装
置に水素ガス用の1個の付加的な接続部を必要とするに
すぎず、この場合水素の活性化は導管内で例えば白熱陰
極を用いて行う、このようにしてそれぞれ標準的なプラ
ズマ補助CvD装置を析出に使用することができる。基
板の温度は300″C又はそれ以下に調整可能であり、
その結果多結晶質層を通常のガラス基板上に製造するこ
とができる。従うてもはや石英ガラス又は他の特殊ガラ
スを使用する必要はない。
ガスにぶつける本発明思想に基づく方法では、従来の装
置に水素ガス用の1個の付加的な接続部を必要とするに
すぎず、この場合水素の活性化は導管内で例えば白熱陰
極を用いて行う、このようにしてそれぞれ標準的なプラ
ズマ補助CvD装置を析出に使用することができる。基
板の温度は300″C又はそれ以下に調整可能であり、
その結果多結晶質層を通常のガラス基板上に製造するこ
とができる。従うてもはや石英ガラス又は他の特殊ガラ
スを使用する必要はない。
(実施例)
次に析出処理に関する詳細な説明を、例えば容量性電極
装置ををするグロー放電反応器を略示する図面に基づき
記載する。
装置ををするグロー放電反応器を略示する図面に基づき
記載する。
多結晶質の例えばnドープされたシリコン層を製造する
ために準備された例えばシラン(S i H。
ために準備された例えばシラン(S i H。
)及びホスフィン(PHs)からなるガス状化合物を、
矢印1で示した導入管で、その範囲が主として石英から
なる反応器2中に導く、この場合反応器は予め矢印3で
示した排出管から約104mバールの圧力で排気されて
いる0反応器2は上方及び下方を特殊鋼からなるカバー
プレート及びベースプレート4.5で閉鎖されており、
これらのプレートは反応器2内に水平かつ互いに平行に
配設されている電極6及び7用のブッシングを含む。
矢印1で示した導入管で、その範囲が主として石英から
なる反応器2中に導く、この場合反応器は予め矢印3で
示した排出管から約104mバールの圧力で排気されて
いる0反応器2は上方及び下方を特殊鋼からなるカバー
プレート及びベースプレート4.5で閉鎖されており、
これらのプレートは反応器2内に水平かつ互いに平行に
配設されている電極6及び7用のブッシングを含む。
その際電極6はガラスからなる基板8の支持体として利
用され、9で示した箇所でアースされており、一方電極
7を介して高周波エネルギー10を供給することにより
グロー放電がもたらされる。
用され、9で示した箇所でアースされており、一方電極
7を介して高周波エネルギー10を供給することにより
グロー放電がもたらされる。
電極6は電極加熱器11により100〜450″Cに加
熱される。12はプラズマを示す。
熱される。12はプラズマを示す。
反応器2のカバープレート4は水素ガスの導入管13用
のブッシングを備えている。導入管13内には、水素を
活性化する白熱陰極14が存在する。
のブッシングを備えている。導入管13内には、水素を
活性化する白熱陰極14が存在する。
シラン(SiH4)(1)対水素(Hi(13)の装入
量比は約1nto−toolに調整される。投入される
高周波エネルギー(10)は2〜100 mW/c+4
である。
量比は約1nto−toolに調整される。投入される
高周波エネルギー(10)は2〜100 mW/c+4
である。
図面は本発明の一実施例を示す容量性電橋装置を有する
グロー放電反応器の略示図である。 1・・・ガス状化合物 2・・・反応器 3・・・排出管 4・・・カバープレート 5・・・ベースプレート 6.7・・・電極 8・・・基板 9・・・アース 10・・・高周波エネルギー 11・・・電極加熱装置 12・・・プラズマ 13・・・水素ガス導入管 14・・・白熱陰極
グロー放電反応器の略示図である。 1・・・ガス状化合物 2・・・反応器 3・・・排出管 4・・・カバープレート 5・・・ベースプレート 6.7・・・電極 8・・・基板 9・・・アース 10・・・高周波エネルギー 11・・・電極加熱装置 12・・・プラズマ 13・・・水素ガス導入管 14・・・白熱陰極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)半導体物質を含むガス状化合物(1)を反応器(2
)中でプラズマ励起(12)により分解し、半導体物質
を反応器(2)中に存在する基板(8)上に沈殿させ、
かつプラズマ(12)に付加的に水素を添加する形式の
、気相析出により多結晶質半導体物質層を製造する方法
において、水素を反応ガス(1)とは別個に活性化状態
でプラズマ(12)に供給することを特徴とする多結晶
質半導体物質層の製造方法。 2)水素の活性化を水素ガス供給導管(13)中で白熱
陰極(14)を用いてイオン化することにより行うこと
を特徴とする請求項1記載の方法。 3)水素の活性化を水素ガス導入管(13)中でマイク
ロ波により励起することによって行うことを特徴とする
請求項1記載の方法。 4)水素の活性化を水素ガス導入管(13)中で適当な
波長のUV光線を用いて光学的に行うことを特徴とする
請求項1記載の方法。 5)多結晶質シリコンからなる半導体物質層を製造する
際シラン対水素の量比が約1:10〜10:1の値に調
整されているシラン(SiH_4)を使用し、また基板
(8)を100〜450℃の範囲の温度に保持すること
を特徴とする請求項1ないし4の1つに記載の方法。 6)薄膜分野でシリコンをベースとする半導体デバイス
を製造するために使用することを特徴とする請求項1な
いし5の1つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893905297 DE3905297A1 (de) | 1989-02-21 | 1989-02-21 | Verfahren zum herstellen polykristalliner halbleitermaterialschichten durch plasmaangeregte gasphasenabscheidung |
DE3905297.4 | 1989-02-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02248038A true JPH02248038A (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=6374591
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2039534A Pending JPH02248038A (ja) | 1989-02-21 | 1990-02-19 | 多結晶質半導体物質層の製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02248038A (ja) |
DE (1) | DE3905297A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014011178A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2856782B2 (ja) * | 1989-10-12 | 1999-02-10 | レール・リキード・ソシエテ・アノニム・プール・レテユード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | 低温cvdによる銅薄膜の形成方法 |
DE4132560C1 (en) * | 1991-09-30 | 1993-04-22 | Siemens Ag, 8000 Muenchen, De | Plasma-aided deposition of film for integrated semiconductor circuit - using neutral particles, activated by microwave in separate chamber, and non-excited reaction gas, etc. |
US6734037B1 (en) | 1999-10-13 | 2004-05-11 | Universität Konstanz | Method and device for producing solar cells |
DE19962896A1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-05-03 | Univ Konstanz | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Solarzellen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2555206B1 (fr) * | 1983-11-22 | 1986-05-09 | Thomson Csf | Procede de depot de silicium amorphe par decomposition thermique a basse temperature et dispositif de mise en oeuvre du procede |
JPS61231716A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-16 | Hitachi Ltd | 成膜装置 |
-
1989
- 1989-02-21 DE DE19893905297 patent/DE3905297A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-02-19 JP JP2039534A patent/JPH02248038A/ja active Pending
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JP2014011178A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-01-20 | Tokyo Electron Ltd | プラズマ処理方法及びプラズマ処理装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3905297A1 (de) | 1990-08-23 |
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