JPH0224572Y2

JPH0224572Y2 -

Info

Publication number: JPH0224572Y2
Application number: JP1984026797U
Authority: JP
Priority date: 1984-02-28
Filing date: 1984-02-28
Publication date: 1990-07-05
Also published as: JPS60138612U

Description

【考案の詳細な説明】＜技術分野＞本考案は複数本の縦方向溝がカツタ本体の中心
軸線に対して傾斜してカツタ本体の周面に延び且
つ切り刃が締付けねじを用いて前記溝に把持され
るタイプのフライス刃物に関する。

＜先行技術＞前述のタイプの公知のフライス刃物は複数本の
縦方向のスロツトが設けられ、そのスロツトの中
に附属する切り刃が配置されているカツタ本体を
有する。米国特許第3672017号においては複数の
切り刃は螺旋形状であり、組合された複数のキー
によつて希望する位置に把持され、フライス切り
刃の本体に実質的に半径方向で固く締められた複
数の把持ボルトを用いて前記キーは長手方向スロ
ツトの中に保たれている。

このようなフライス刃物については螺旋状の切
り刃を正確に作ることと、フライス加工が行われ
ている時の回転運動中に切り刃の半径方向への突
出あるいは放出を防ぐという問題が一般的に要求
される。螺旋形状は切り刃を多少ねじることによ
つて得られるが、しかしこの加工は、使用時に振
動することを避けるために注意深く加工された長
手方向スロツトの中に切り刃が適合するように、
非常に正確でなければならない。公知のフライス
刃物では半径方向の突出あるいは放出は複数の切
り刃を摩擦把持によつて把持する多数のキーを配
置することによつて防がれる。しかしながらこの
摩擦把持は、大きな力が切り刃上に作用するため
に安全ではない。

＜考案の目的＞本考案の目的は前述の欠点を有せず、且つ切り
刃用の把持装置が作動中での信頼性を有する前述
のタイプのフライス刃物を提供することである。

＜実施例＞以下に本考案の一実施例を示す添付図面を参照
して本考案を詳述する。

図面には一般的に円筒形状を有し、且つ通常の
方法でフライス盤のスピンドルに組合される柄１
２が後方に配置されているカツタ本体１１を有す
るフライス刃物１０が示されている。このカツタ
本体１１の外周面には等角度で間隔をあけて配置
された複数の溝１３が形成されている。２本の締
付けねじ１４がそれぞれの溝１３にねじ係合し
て、相対的に立上つた接合壁１５となつている溝
１３の後壁と前記接合壁１５に実質的に垂直な溝
１３の底部表面１６に対して切り刃を保持してい
る。それぞれの接合壁１５はフライス刃物１０の
回転方向に向いて平滑な平面となつている。この
接合壁１５はカツタ本体１１の中心軸線CL₁に対
して角度αだけ傾斜している。この角度αは15゜
から25゜の範囲、好ましくは18゜から20゜の範囲の値
を有する。底部表面１６は、接合壁１５と底部表
面１６との間の仮想の接線からフライス刃物１０
の回転の方向で切り刃の幅の少くとも半分迄全周
にわたつてさらに凹みがつけられている。この凹
み１７は底部表面１６に沿つて、長手方向に延び
るように形成されている。

それぞれの溝１３には締付けねじ１４を受入れ
るように作られた２個の孔１８と２個のねじ孔１
９が設けられている。締付けねじ１４の頭部２０
は前記孔１８に適合する円筒状部分２１を有す
る。締付けねじ１４の頭部２０は又ねじ１４のね
じ切り部分に向けて細くなる円錐部分２２を有す
る。この頭部２０には締付けねじ１４の回転用の
適切な多角形の形状を有する道具を受け入れるた
めの多角形の穴を有する。

切り刃２３は平滑な平面の後部接触表面２４、
平滑な平面の半径方向内側の接触表面２５、カツ
テイングエツヂ２６、フリー表面２７および前部
表面２８を含んで構成される。この後部および内
側接触表面２４，２５は互いに実質的に垂直に延
びている。前部表面２８には切込み表面２９とＶ
形状の長手方向すなわち縦方向溝３０が設けられ
ている。溝３０は２本のねじ１４の頭部２０の一
部分を受入れるように作られているが、ねじ１４
が締付けられた位置にあるときには溝３０の内側
脚部３１とねじ１４の頭部２０の円錐部分２２が
係合し、一方ねじ１４の頭部２０の円筒状部分２
１が第５図で示す３２の位置で孔１８と接合する
ようになつている。前記溝３０の内側脚部３１は
頭部２０の円錐部分２２の仮想の頂点に向つて傾
斜して形成されている。この溝３０は頭部２０と
切り刃２３間に線接触又は点接触を形成するよう
に他の形状に作られていてもよい。カツテイング
エツヂ２６は螺旋形状を有し、カツタ本体１０の
中央軸線CL₁に対して角度βの軸線方向角度を形
成している。この角度は5゜から35゜、より好まし
くは15゜から30゜の間で変えるとよい。この事は螺
旋形状の利点が得られると共に平面状の支持表面
を有することを意味する。したがつて、切り刃２
３が配置される場所は機械に対して非常に容易で
ある。

切り刃２３が軸方向支持ピン３３に向けて溝１
３の中に挿入され、後部接触表面２４と内側接触
表面２５をそれぞれ接合壁１５と底部表面１６に
接合されると、締付けねじ１４が半径方向内側に
締付けられる。円筒部分２１が孔１８の壁部によ
つて支えられるので、大きな締付力Ｒを切り刃２
３上に発生させることができる。その結果、接合
壁１５に向つて作用する力Ｒの分力P₁と底部表
面１６に向つて作用する力Ｒの分力P₂が発生す
る（第５図参照）。底部表面１６と接合壁１５の
間に凹み１７が存在することによつて、狭い底部
表面１６のレバー効果のために切り刃の半径方向
延長部全体に沿つて切れ刃２３の後部接触表面２
４が接合壁１５に接触するので、切り刃２３の溝
１３内での確実な把持が達成されることになる。
前記溝１７は、その幅が内側接触表面２５の幅の
少くとも半分であるように、接合壁１５の半径方
向内側の点から底部表面１６に向つて延びる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のフライス刃物の側面図であ
る。第２図はフライス刃物に固定されるように作
られた切り刃の拡大斜視図である。第３図は第２
図の矢印の方向で見た切り刃の断面図である。
第４図は第２図の矢印の方向で見た切り刃の斜
視図である。第５図は第１図の線−による、
締付けねじによつて把持された切り刃の拡大部分
断面図である。１０…カツタ刃物、１１…カツタ本体、１３…
溝、１４…締付けねじ、１５…接合壁、１６…底
部表面、１７…凹み、２０…頭部、２２…円錐部
分、２３…切り刃、２４…後部接触表面、２５…
内側接触表面、２６…カツテイングエツヂ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】１複数本の縦方向溝１３を具備したカツタ本体
１１と該溝１３に接合して配置される切り刃２
３と該切り刃２３をカツタ本体１１に固定する
締め付けねじ１４を含んで構成され、前記溝１
３はカツタ本体１１の周面に延びており、それ
ぞれが螺旋状の形状をしているカツテイングエ
ツジ２６を有する切り刃２３に、前記溝１３内
の対応する２個の表面１５，１６と接合する２
つだけの平面の接触表面２４，２５が設けら
れ、前記切り刃２３が前記カツタ本体１１内に
締めつけねじ１４を用いて直接カツタ本体１１
の溝１３にその中心軸線CL₁に対して角度αで
把持されており、フライス刃物の回転方向に向
いている切り刃２３の前部表面２８に、前記カ
ツタ本体１１の溝１３内の２個の支持表面１
５，１６に向けて切り刃２３を押しつける締め
つけねじ１４の頭部２０の円錐部分２２と協働
するように、前記２個の接触表面２４，２５の
両方に対して傾斜している表面部分が設けられ
ているフライス刃物。２前記溝１３の底部表面１６に沿つて形成され
た凹み１７が接合壁１５の半径方向内側点の付
近から前記底部表面１６に向けて底部表面に沿
つて延びることを特徴とする実用新案登録請求
の範囲第１項記載のフライス刃物。３前記凹み１７の幅が前記切り刃２３の半径方
向内側接触表面２５の幅の少くとも1/2である
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第２
項記載のフライス刃物。４前記角度αが15゜から25゜、より好ましくは18゜
から20゜の範囲の値であり、前記カツテイング
エツジ２６の螺旋形状が5゜から35゜、より好ま
しくは15゜から30゜の間で変るとよい、カツタ本
体１１の中心軸線CL₁に対する角度βを形成す
ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
１項記載のフライス刃物。