JPH02245487A - スクロール圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷凍、空調用の冷媒圧縮機として用いられる
密閉形スクロール圧縮機のスクロール部材の歯形構造に
関するものである。

〔従来の技術〕

従来のｇ＆置は特開昭６３−６５１８７号に記載のよう
に、密閉容器内が高温、高圧の雰囲気にある高圧チャン
バ方式で、旋回スクロールの歯底側端板の背面を高圧と
低圧の中間圧力で支持する密閉形スクロール圧縮機に２
いては、周囲の圧力によって固定スクロールの歯底側端
板部と旋回スクロールの歯底側端板部が軸方向に弾性変
形する為、この変形分を考慮し、予め両スクロールの歯
底面の成る領域内にクリアランスを設け、スクロール部
材で生じる局部的な軸方向接触を防ぐものであるが、下
記の熱変形を考ｉｔしたものではなかつ九。これを第１
０図を参照して説明する。第１Ｏ図に示すように吸入配
管１６より直接固定スクロール５の吸入口１１にガスを
導く構造のスクロール圧縮機が、冷凍用等の目的で低蒸
発温度で使用された場合、固定スクロール部材は、吸入
配管１６に直接来がっている吸入口１１内の周囲温度と
、それ以外の高圧ガス雰囲気にある部分の温度とでは大
きな差異が生じる。この為相対的に低温となる吸入口１
１近傍は、固定スクロール部材が収縮し、固定スクロー
ル５の歯底側端板５ａが左下がりに頑むく。ところが歯
底側端板５ａに直立して同一成形されているラップ５ｂ
は、圧縮途中のガス温度雰囲気にあるため、はとんど収
縮しておらず、このため固定スクロール５のラップ歯先
面５ｄは、吸入口ｌｌ寄りの部分で歯先側端板面より下
方に出張ることになる。従って初期クリアランスを有し
ていない固定スクロール５の吸入口近傍のラップ歯先面
５ｄと、これに対向する旋回スクロール６の−４底面４
９とが局部的に接触を起こすことになる。この現象は、
吸入ガスが液戻りの状態ではさらに顕著となり、局部接
触面にてかじりを発生する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように従来は固定スクロールの吸入室近傍では
強い局部面圧が作用する丸め、接触部でかじりが発生し
、正常な運転が不能となるという問題があった。

本発明の目的は、ラップ歯先面での局部接触を防止する
ことにある。更に他の目的は、冷凍能力の低下を引き起
こすことが無いようにして、低蒸発温度の使用にも耐え
うる密閉形スクロール圧縮機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成する為に、旋回スクロールの歯溝底面を
、歯底側端板面よす深くして段差部を形成するか、又は
固定スクロールのラップ歯先面を歯先側端面より低くし
て段差部を形成するか、もしくはこれらの両方を形成す
ることにより、旋回スクロールの浦底側板面と固定スク
ロールの爾先側湖板面を背圧により密着させて、旋回ス
クロールの歯溝底面とこれに対向する固定スクロールの
ラップ歯先面との間に初期クリアランスを与えたもので
ある。さらにクリアランス部での圧＃流体の洩れを少な
くするため、前記旋回スクロールの回置側端板面に対し
段差を設けた歯溝底面単独又は旋回スクロール全体、も
しくは固定スクロールの段差を設は九うップ膚光面単独
又は固定スクロール全体に、前記クリアランス部と同等
程度の被膜厚さを有するなじみ層を形成させ九ものであ
る〔作用〕 圧１ｍ＠停止時には、ラップ先端面に段差部の軸方向ク
リアランスを有するため、圧縮機運転後の実働状態にお
いて固定スクロールが熱変形を起こしても、ラップ先５
４面部の軸方向クリアランスは保たれるから、局部接触
を防止することができる。この構造では軸方向のクリア
ランスによる流体の洩れが発生するが、軸方向クリアラ
ンスを比較的小さくできる場合は、実用上問題とならな
い。

しかし前記クリアランスが小さくできず洩れの影響が無
視できない場合は、前記段差を設け、かつ前記段差量と
ほぼ等しい被膜厚さを有するなじみ層を段差部に形成さ
せる。それによって、固定スクロールの歯先面が熱変形
を起こしこれに対向する旋回スクロールの歯底面との間
で局部接触な起こしても、運転の初期期間で接触部のな
じみ層が消失するだけであり、その他の部分に形成され
ている被膜層は残存する。それによりなじみ運転経過後
の実働運転中は、蒸発温度の低いガスが吸込まれて固定
スクロールが熱変形を起こしても、ラップ歯先面での熱
変形は残存のなじみ層に吸収され、局部接触発生の無い
軸方向クリアランスが極小の状態で、旋回スクロールの
歯溝底面と固定スクロールのラップ歯先面とが噛合うよ
うになり、従って冷凍能力を低下することなくかじりの
発生を防止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。

第１図に示すスクロール圧縮機は、密閉容１！Ｓｌ内に
、圧縮機部２と図示されていない電動機部が収納される
。圧縮機部２は、固定スクロール部材５と旋回スクロー
ル部材６を互に噛合せて圧縮室（密閉空間）９が形成さ
１２る。固定スクロール部材５は、円板状の１底側端板
５ａと、これに直立レインポリウド曲線あるいはこれに
近似の曲線にて形成されたラップ５ｂとからなＱｌその
中心部に吐出口１０、外周部に吸入室１１を備えている
。旋回スクロール部材６は円板状の歯底側端板６ａと、
これに直立し固定スクロールのラップと同一形状に形成
されたラップ６ｂと、歯底側端板の反ラツプ面に形成さ
れたボス６１とからなっている。フレーム１ｚは中央部
に軸受ｎ　１２　ａを形成し、この軸受部に回転軸１５
が支承され、回転軸先端の偏心軸１５ａは、上記ボス６
１に旋回運動が可能なように挿入されている。またフレ
ーム１２には固定スクロール部材５が複数本のボルト（
図示せず）によって固定され、旋回スクロール部材６は
オルダム＠＃４１３によってフレーム１２に支承され、
旋回スクロール部材６は固定スクロール部材５に対して
、自転しないで旋回運動をするように形成されている。

回転軸１５には下部に電、４Ｉｌｌ磯部（図示せず）を
直結している。固定スクロール部材５つ吸入口１１には
、密閉容器１を貫通して吸入管１６が接続さｉｔ、吐出
口１０が開口している吐出室１ａは通路１７を介して下
部室１ｂに連通し、更に密閉容器ｌを貫通する吐出管（
図示せず）に連通している。

他方、旋回スクロール部材６の背面と７レーム１２で囲
まれた空間２０（これを「背圧室」と称する）には、吸
入圧力（低圧側圧力）と吐出圧力の中間圧力が作用する
。この中間圧力の設定は旋回スクロール６の歯底側端板
６ａＫ細孔２１を設け、この細孔２１を介してスクロー
ルの背面にガスを作用させて行う。この背圧は、旋回、
固定の両スクロールで形成される複数の密閉空間内のガ
ス圧によるスラスト方向のガス力（この力は、旋回スク
ロール部材すな下方に押し下げようとする離反力となる
。）に対抗する。

上記背圧は旋回スクロール部材６を固定スクロール部材
５に押し付け、圧縮室（密閉空間）のソールと共に、両
スクロール部材の外周部の平板面である端板面のシール
をも行う。上記旋回スクロール６の歯底側湖板ｔｓａｏ
ｇ溝底面部４９は、他の部分より深く形成しである。

第２図は、Ｍ１図の旋回スクロールの平面図であり、旋
回スクロール６の歯底側端板６ａは、歯溝寸法Ｐと等し
く設定された工／ドミルにより、図中の２点鎖線６ｐの
内側領域の歯溝底面部４９を、２点鎖線６ｐの外側領域
である端板外局部６ｎよりも微小寸法分だけ深く加工さ
れている。

尚本図の場合、スクロールラップ６ｂの巻数は約４巻で
ある。

旋回スクロール６の歯底側端板６ａに初期クリアランス
を設ける領域は、以下の範囲が適切である。即ち、固定
スクロールラップ歯先面が軸方向に変形すると考えられ
る領域には、適正な軸方向クリアランスを設けることで
あり、この範囲は次式で表わすことができる。

Ｖｄ＝Ｒｓｉ　　・・・・・・・・・・・・・・・・・
・（１）ここで、Ｖｄ：　　段差別工部の最外径の半径
Ｒｓｉ：　　固定スクロールの吸入室を形成する歯先＃
ｌｌ版板内壁の半径 （１）式は、圧縮機の大きさに制限がある場合を示して
おり、圧縮機の大きさに制限がない場合は、ＶｄをＲ３
ｉよりも大きく設定しても一向に差支えない。

第８図は第２図のＸ−Ｘ線矢尻断面図を示し、旋回スク
ロール６の歯溝底面４９は、６ａの外周部６ｎ（刀ロエ
基準面）に対してΔｈの寸法分だけ低く設定している。

この段差寸法は、固定スフミールのラップ−先部での熱
変形量及び、実用上可能な表面処理層の厚さを加味して
決定する。例えば、リエーブ２イト処理又は浸硫窒化処
理又は酸蝋化処理の場合は、５〜８０ミクロン前後の寸
法が適度であり、またテフロンコーティングや錫メッキ
の場合は更に破膜層を厚くして、段差寸法を大きくして
も良い。

次に初期クリアランスを有する旋回スクロールを組込ん
だ圧＃ｉ機の動作を説明する。

第４図は、第１図の旋回スクロールと固定スクロールを
取出し、両スクａ−ルの組合せ時の軸方向クリアランス
を示す模式図である。本実施例では、旋回スクロール６
の歯底面を含む戻口スクロールの全表面に、餞面処理が
施されている。被膜層６ｒは、ラップ歯先面でのクリア
ランス量と同程度の厚さを有するように形成されている
から、歯溝底面４９と、外周部６ｎとの段差寸法関係は
変化しない。よって固定スクロール５の２ツブ歯先面５
ｄには、熱変形を逃げる為に必要な軸方向クリア２ンス
分は確保されているから、圧縮機運転後の実働状態にお
いて、固定スクロールが熱変形を起こしても、局部接触
を発生するまでには至らない。一方、背圧室２０の中間
圧力により密着されている旋回スクロール６の端板外周
部６ｎと固定スクロール５のラップ歯先面外周部５ｎに
より成る外周摺動面上に形成されている被膜層ｆ５ｒ。

は、圧縮機運転の初期期間で摺動消失し、両スクロール
の素地で密着摺動する摩耗の進行のない安定摺動状態に
なる。

第５図はなじみ運転終了後の、実働状態における旋回ス
クロールと固定スクロールの噛合い状態を示す模式図で
ある。当初旋回スクロール６の端板外局部６ｎに形成さ
れていた被膜層はほぼ消失し、他方、歯溝底面４９上に
形成されていた被膜層６ｒは、固定スクロール５の２ツ
ブ歯先面５ｄの熱変形後の形状にならない。局部接触す
る部分の被膜層のみが消失する。よって安定運転状態に
おいては、本実施例の圧縮機が低蒸発温度で使用され固
定スクロールが熱変形を起こしても、２ツブ歯先面での
熱変形量は残存のなじみ層に吸収され、局部接触の無い
軸方向クリアランスが極小の状態で、旋回スクロール歯
溝底面と固定スクロール２ブグ歯先面とが噛合うように
なり、従って、冷凍能力を低下することなく、かじり発
生を防止することができる。但しこの場合、なじみ運転
後に軸方向クリア２ンスが残らないようにする目安とし
て、 Δｈｒ≧Δｈ・・・・・・・・・・・・・・・（２）こ
こで、Δｈｒ：被膜層厚さ Δｈ：旋回スクロール１底段差量 が必要であるが、実用上は若干の隙間が発生しても差支
えなく、被膜層厚さΔｈｒは初期クリアランス量と同等
程度にするのが実用的である。

本発明によれば、圧縮機の組立直後、及びなじみ運転終
了後の何れの場合でも局部当りは発生しないから、この
局部当りによる騒音増大や入力増加を防止することがで
き、低騒音化、高性能化を図ることが可能となる。また
表面処理は旋回スクロールの外表面全体を一度に行うか
ら、処理工程の管理が容易であり、生産性向上が見込め
る。

また他の実施例として、部分的に表面処理が行える場合
は、旋回スクロール全体を表面処理する必要は無く、旋
回スクロール歯底面にのみ表面処理を行えば良い。

さらには、段差を設けた歯溝底面部のみに表面処理を行
っても良い。但しこの場合、組立直後のなじみ運転中に
は、熱変形により局部接触するラップ歯先面の被膜層の
みが消失することになるが、安定運転状態では第５図に
示す噛合い状態とまったく同一となり、同様な作用を得
ることができる。

第６図は、他の実施例を示す固定スクロール部材の平面
図であり、固定スクロール５の２ツブ歯先面５ｄを、ラ
ップ外周部５ｎより低くして段差部を形成したものであ
る。２ツブ歯先面５ｄを、ラップ外周部５ｎより低く仕
上げる範囲としては、旋回スクロールに段差を設ける場
合と同様に、次式の関係が適切である。

ｒ、１　’　：　Ｒｓ　ｉ・・・・・・・・・・旧・・
（３）ここに、ｒｄ′：段差加工部の液外径の半径Ｒｓ
ｉ　”固定スクロールの吸入室を形成する歯先側端板部
内壁面の半径 （３）式は圧縮機の大きさに制限がある場合を示してお
り、圧縮機の大きさに制限がない場合は、ｒｄ′をＲ５
ｉよりも大きくしても一向に差支えない図中２点鎖線５
ｐは段笹部の境界部を示す。固定スクロールの場合、段
差部はラップ歯先面に設けることから、境界を円形にす
るのが実用的であろう。

第７図は、第６図のＸ／　　Ｘ／線矢視祈面図を示し、
固定スクロール５のラップ歯先面５ｄは、２ツブ外周部
５ｎに対してΔｈ′の寸法分だけ低く設定している。な
お、固定スクロール５のラップ外周部５ｎ（加工基準面
）は、−様な面を保つように加工する。この段差寸法Δ
ｈ′は、旋回スクロールの場合と同様に、固定スクロー
ルラップ１先部での熱変形量及び、実用上可能な表面処
理層の厚さを加味して決定する。例えば、リュープライ
ト処理又は浸睨虚化処理又は酸窒化処理の場合は５〜３
０ミクロン前後の寸法が適度であり、またテフロンコー
ティングや錫メッキの場合は更に被膜層を厚くして、段
差寸法を大きくしても良い。

次に初期クリアランスを有する固定スクロール部材を組
込んだ圧縮機の動作を説明する。

第８図は、第６．７図に記載の固定スクロール部材を使
用した場合の、旋回スクロール部材との組合せ軸方向ク
リアランスを示す模式図である。

本実施例では固定スクロール５の歯先面を含む固定スク
ロールの全狭面に、表面処理が施される。゛彼ａ＝５ｒ
は、ラップ歯先面でのクリアランス量と同程度の厚さを
有するように形成されているから、ラップ外周部５ｎと
、ラップ歯先面５ｄとの段差寸法関係は変化しない。よ
って固定スクロ−ル５のラップ歯先面５ｄには、熱変形
を逃げる為に必要な軸方向クリアランス分は確保されて
いるから、圧ｍ機運転後の実働状態において、固定スク
ロールが熱変形を起こしても、局部接触を起こすまでに
は至らない。

一方、背圧室２０の中間圧力により密着されている旋回
スクロール６の歯溝外局部６ｎと固定スクロール５のラ
ップ歯先面外周部５ｎより成る外周摺動面上に形成され
ている被膜７１１５ｒ、は、圧縮機運転の初期期間で摺
動消失し、両スクロールの累地で密涜摺励する摩耗の進
行のない安定摺動状態になる。

第９図は、なじみ運転後の実働状態における旋回スクロ
ールと固定スクロールの噛合い状態を示す模式図である
。当初固定スクロール５のラップ外周部５ｎに形成され
ていた被膜層はほぼ消失し、他方、２ラグ歯先面５ｄ上
に形成されてい友被膜層５ｒは、旋回スクロール６の歯
溝底面４９の形状（軸方向に見た熱変形の無い一様平面
）にならい、局部接触する部分の被膜層のみが消失する
。よって安定運転状態においては、本実施例の圧縮機が
低蒸発温度で使用され固定スクロールが熱変形を起こし
ても、ラップ歯先面での熱変形外は残存のなじみ層に吸
収され、局部接触発生のない軸方向クリアランスが極少
の状態で、旋回スクロール−溝底面と固定スクロール２
ツブ膚先面とが・櫨合うようになり、従って、冷凍能力
を低下することなくかじり発生を防止することができる
。但しこの場合、なじみ運転後に軸方向クリアランスが
残らないようにする目安として、 Δｈｒ’≧Δｈ′　・・・・＋１１・・・・・・植４）
ここで、Δｈｒ’：被膜層厚さ Δｈ′：固定スクロール歯先段差量 が必要であるが、実用上は若干の隙間が発生しても差支
えなく、被膜層厚さΔｈｒ’は初期クリアランス量と同
等程度にするのが実用的である。

本発明は、固定スクロール部材の歯先面における段差加
工であるから、旋回スクロール部材の歯底部での段差加
工に比較して、クリアランス量の寸法管理が６易である
こと、さらには表面処理は固定スクロールの外表面全体
を一度に行うから、表面処理の管理も容易となり、生産
性向上が望める。

また他の実施例として、部分的に表面処理が行える場合
は、固定スクロール全体を表面処理する必要はなく、段
差を設けた歯先面のみに表面処理を行っても良い。但し
この場合、組立直後のなじみ運転中には、熱変形により
局部接触するラップ歯先面の被膜層のみが消失すること
になるが、安定運転状態では第９図に示す噛合い状態と
まったく同一となり、同様な作用を得ることが□できる
。

また、旋回スクロール部材もしくは固定スクロール部材
単独で初期クリアランを設ける他、旋回、固定両スクロ
ール部材ともに初期クリアランスを設けても同様の効果
が得られる。

また、旋回スクロール部材もしくは固定スクロール部材
単独で表面処理を施す他、旋回、固定両スクロール部材
ともに表面処理を施しても、同様の効果が得られる。

（発明の効果〕 本発明によれば、冷凍能力の低下を引き起こすことなく
、ラップ−先直での局部接触を防止することができ、ラ
ップ歯先面におけるかじり等の異常摩耗発生を防ぐこと
が出来、圧縮機信頼性及び寿命同上の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１囚は本発明の一実施例を示す密閉形スクロール圧縮
機の部分縦ｆｒ面図、第２図は第１図の旋回スクロール
の平面図、第３図は第２図の旋回スクロールのＸ−Ｘ線
矢視断画図、第４図は第１図の旋回、固定両スクロール
の初期組合せ模式図、第５図は、第４図のなじみ運転後
の実働状態模式図、第６図は他の実施例を示す固定スク
ロールの平面図、第７図は第６図の固定スクロールのＸ
／−Ｘ′線天視断面図、第８図は第６図の固定スクロー
ルを用いた場合の旋回、固定両スクロールの初期組合せ
模式図、第９図は第８図のなじみ運転後の実働状態模式
図、第１０図は従来の密閉形スクロール圧縮機の部分断
面図である。 ５・・・固定スクロール　　５ａ・・・跳板部　　６・
・・旋回スクロール　　６ａ・・・跳板部　　４９・・
・旋回スクロールの歯溝底面部　　５ｄ・・・固定スク
ロールのラップ歯先面　　５ｒ、６ｒ・・・被膜層。 Ｊ１圀 第５０ 第７０ ５　　固ケ、１７０−；し りｎ　；シ・す７′毛＾シＬ＋旨）外１０べ釜μ５ベ　
ラ・シブ＃３光面 享８０ ５ｒ　ｋ　ＪＩＳ　１％ ｇ、　　外肯摺動面二籾」唯屑 ３１　ラ・リプ１１ｉ先ｌ外圏舌昏 ６　　　手瞭■スフ０−Ｉし ６り１　砺濱り′ト９１部 ２０　　貨ル電 ｓｒｎセスクロー」し ５ヒ篇ｍ１嗜 ５−ｎ　　ラ・リプ山友［有］外Ｉ１１部５ベ　ラ・・
ｔプ傷１し面 ｂ　　＊ｌＬｒ１ｉＪｚクローＪし ６情１溝外ｒ＠部 ４’ｌ　　＆、’ｊ輪Ｊ内’ｔＱ１− 第６ｆｆｌ 夕 １１区スクＯ−１し 七Ａ′＆丸イ東１招ル相１昏由複而の手イを第１０図 巳ヤ漣２７０−１し 尚１４イリ・１カ虜ｂオ斥ヒ ラ・リプ ラ・・＋−）″歯先面 ヨ）！ン：ｉ宣＠２７０−ル ＠ｌトυに？！１Ｄ ｔＩ灰入口 口及入牝暗

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 　１．密閉容器内に、スクロール圧縮機と電動機をフレ
   ームに支承した回転軸を介して連設して収納すると共に
   、密閉容容室を圧縮機構室と電動機室とに区画し、スク
   ロール圧縮機は、円板状端板に渦巻状のラップを直立す
   る固定スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラッ
   プを互に内側にして噛合せ、旋回スクロールの端板背面
   に中間的圧力を導入して旋回スクロールを固定スクロー
   ルに押圧し、旋回スクロール部材を自転することなく固
   定スクロール部材に対し旋回運動させ、固定スクロール
   部材には中心部に開口する吐出口と、外崗部に開口する
   吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロール
   部材にて形成される圧縮空間を中心に移動させ容横を滅
   少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを上部容器室
   に吐出するスクロール圧縮機において、旋回スクロール
   の歯溝底面を端板外周部の壁面より深く段差部を形成し
   たことを特徴とするスクロール圧縮機。
2. 　２．段差部と同程度の被摸厚さを有するなじみ層を少
   なくとも歯溝底面に表面処理したことを特徴とする請求
   項１記載のスクロール圧縮機。
3. 　３．旋回スクロール部材全表面に段差部と同程度の被
   膜厚さを有するなじみ層を表面処理し、なじみ運転によ
   り旋回スクロール端板外周部の壁面のなじみ層を摩耗さ
   せてなることを特徴とする請求項４記載のスクロール圧
   縮機。
4. 　４．密閉容器内に、スクロール圧縮機と電動機をフレ
   ームに支承した回転軸を介して通設して収納すると共に
   、密閉容器室を圧縮機構室と電動機室とに区画し、スク
   ロール圧縮機は、円板状端板に渦巻状のラップを直立す
   る固定スクロール部材及び旋回スクロール部材を、ラッ
   プを互に内側にして噛合せ、旋回スクロールの端板背面
   に中間的圧力を導入して旋回スクロールを固定スクロー
   ルに押圧し、旋回スクロール部材を自転することなく固
   定スクロール部材に対し旋回運動させ、固定スクロール
   部材には中心部に開口する吐出口と、外周部に開口する
   吸入口を設け、吸入口よりガスを吸入し、両スクロール
   部材にて形成される圧縮空間を中心に移動させ容積を減
   少してガスを圧縮し、吐出口より圧縮ガスを上部容器室
   に吐出するスクロール圧縮機において、固定スクロール
   の端板のラップ外周部に突出壁を形成し、この突出壁の
   壁面よりラップ歯先面を低く段差部を形成したことを特
   徴とするスクロール圧縮機。
5. 　５．段差部と同程度の被膜厚さを有するなじみ層を少
   なくとも固定スクロールのラップ歯先面に表面処理した
   ことを特徴とする請求項４記載のスクロール圧縮機。
6. 　６．固定スクロール部材全表面に段差部と同程度の被
   膜厚さを有するなじみ層を表面処理し、なじみ運転によ
   り固定スクロール端面部外周の突出壁面のなじみ層を摩
   耗させてなることを特徴とする請求項４記載のスクロー
   ル圧縮機。
7. 　７．表面処理とし、リューブライト処理、又は浸硫窒
   化処理、又は酸窒化処理、又はテフロンコーティング、
   又は錫メッキを施したことを特徴とする請求項２，３，
   ５，６のうちいずれか一つに記載のスクロール圧縮機。
8. 　８．旋回スクロールの歯溝底面の段付加工部の範囲と
   して、 Ｖｄ≒Ｒｓｉ ここで、Ｖｄ：段付加工部の最外部の半径 Ｒｓｉ：吸入室を形成する固定スクロー ルの歯底側端板部内壁面の半径 の寸法関係にあることを特徴とする請求項１記載の密閉
   形スクロール圧縮機。
9. 　９．固定スクロールのラップ歯先面の段付加工部の範
   囲として、 Ｖｄ′≒Ｒｓｉ ここで、Ｖｄ′：段付加工部の最外部の半径Ｒｓｉ：吸
   入室を形成する固定スクロー ルの歯底側端板部円壁面の半径 の寸法関係にあることを特徴とする請求項４記載のスク
   ロール圧縮機。