JPH02242559A - 高圧金属蒸気放電灯用発光管における端部閉塞体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、高圧金属蒸気放電灯（以下、ＨＩＤランプと
呼称する）用発光管における端部閉塞体に係り、特に焼
結時におけるクラックの発生が効果的に防止され得て、
性能の向上とその安定化が有利に図られ得るＨ　Ｔ　Ｄ
ランプ用発光管における端部閉塞体に関するものである
。

（背景技術） 従来から、発光管として透光性セラミックス管を用いた
）ＩＩＤランプにおける発光管端部閉塞体としては、特
公昭６０−３５４２２号公報等に明らかにされている如
く、例えば酸化アルミニウム粉末と金属タングステン粉
末を混合、焼結した導電性のサーメットにて構成されて
なる、導電性のディスク（エンドキャップ）に対して、
その発光管内側に位置する側の面に放電用の電極軸を、
また発光管外側に位置する側の面に給電用のリード部材
を、それぞれの端部において埋入、立設せしめてなる構
造のものが、好適に用いられてきている。このような導
電性のサーメットディスクを用いることによって、発光
管内に封入されるハロゲン化物に対する耐蝕性が有利に
確保され得ると共に、発光管の気密性をより有利に得る
ことができるのである。

ところで、このような導電性サーメットディスクからな
る端部閉塞体における電極軸およびリード部材の取り付
けに際しては、ハロゲン化物との反応や点灯時の高温な
どが問題となってロウ材の使用が困難であるために、通
常、特開昭５９−３５３５３号公報等に記載されている
如く、かかる端部閉塞体を形成する成形体（サーメット
ディスク・グリーン体）に設けられた埋設穴内に電極軸
およびリード部材を挿入し、該成形体の焼結時に生ぜし
められる収縮を利用して、それら電極軸およびリード部
材を焼き嵌める方法が、採用されている。

しかしながら、このように電極軸やリード部材を成形体
の焼結時の収縮にて焼き嵌めるには、成形体の焼結収縮
によって固定する力の加減が難しく、また成形体を構成
するサーメット材料と電極軸及びリード部材を構成する
タンゲスアン等の金属との間の熱膨張係数の差が余りに
も大きなものであることから、かかる焼結、冷却に際し
て、成形体にクランクが生じ易く、その結果、発光管が
リークして、光束の低下を招いたり、不点灯に至る等の
問題があった。

そのために、従来では、米国特許第４５０７５８４号明
細書に示されている如（、成形体に設けられた埋設穴内
に焼き嵌められるコイルを介して電極軸やリード部材を
取り付ける手法や、実開昭６１８８６５８号公報に示さ
れている如く、電極やリード部材を複数本の撚り線にて
構成する手法、或いは実開昭６３−５８４５６号公報に
示されている如く、電極軸やリード部材に素線を添わせ
て焼き嵌める手法などが、提案されている。

しかしながら、上述の電極軸やリード部材をコイルを介
して取り付ける第一の手法にあっては、電極軸やリード
部材の保持力が充分に得られ難いために、それら電極軸
やリード部材が抜は易いといった不具合を有していたの
である。更に、かかる第一の手法では、サーメットディ
スクに対するコイル、或いはコイルに対する電極軸やリ
ード部材の接触抵抗が大きくなり易く、また電極軸やリ
ード部材を撚り線にて構成する第二の手法、或いは電極
軸やリード部材に素線を添わせる第三の手法では、電極
軸やリード部材とサーメットディスク（端部閉塞体）と
の間の接触抵抗が大きくなり易いために、それら何れの
手法にあっても、電極軸とリード部材との間の電気抵抗
が増大し、局部発熱が惹起される恐れがあったのであり
、それによってランプの性能が低下するといった問題を
も内在していたのである。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、上述の如き事情を背景として
為されたものであって、その解決課題とするところは、
電極軸とリード部材との間の電気抵抗の増大を回避しつ
つ、電極軸やリード部材の焼き嵌めに際してのクラック
の防止が有利に図られ得る高圧金属蒸気放電灯用発光管
における端部閉塞体を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明の特徴と
するところは、対応する一方の面に電極軸が、他方の面
にリード部材が、それぞれの端部において埋設せしめら
れてなる構造を有し、透光性セラミックス管の端部を閉
塞することにより高圧金属蒸気放電灯用発光管を構成す
る、高圧金属蒸気放電灯用発光管における端部閉塞体で
あって、所定の導電性サーメットを与える材料より得ら
れる成形体を用い、該成形体に対して前記電極軸及びリ
ード部材のうちの少なくとも一方が埋入される埋設穴を
設け、且つ該埋設穴の内周面を粗面化すると共に、かか
る埋設穴内に挿入された電極軸若しくはリード部材にお
ける外周面の埋設側端を、該埋設穴の底部内面から離隔
して位置せしめて、それら電極軸若しくはリート部材に
おける外周面の埋設側端と埋設穴の底部内面との間に所
定の空隙を形成してなる構造の前記成形体を焼結せしめ
ることによって、形成されていることを、その特徴とす
るものである。

（発明の具体的構成） 以下、本発明をより明らかにするために、本発明の具体
的構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明するこ
ととする。

先ず、本発明が適用されるＨＩＤランプの全体的な概略
図が、第１図に示されている。かかる図において、１０
は、その開口部が口金１２にて密封された、ガラス等か
らなる透光性を有するバルブ（外管）である。そして、
該バルブ１０内は、窒素等の不活性ガスが封入されたり
、或いは真空状態に維持されていると共に、その内部に
は、発光管１４が収容、配置されている。

かかる発光管１４は、第２図にも示されているように、
アルミナ磁器等からなるチューブ状の透光性セラミック
ス管１６の両端開口部が、それぞれ、端部閉塞体２２に
て閉塞されることによって構成されている。そこにおい
て、かかる端部閉塞体２２は、それぞれ、略厚肉円盤状
形態を呈する導電性サーメットディスク２０に対して、
その発光管１４内に露呈される側の面に電極軸１８が立
設される一方、発光管１４の外部に露呈される側の面に
リード部材２４が立設されてなる構造にて形成されてい
る。そして、これらの端部閉塞体２２．２２は、透光性
セラミックス管１６の焼結時における収縮を利用した焼
き嵌め、或いは適当なシール材を用いた封着によって、
その端部開口に対して取り付けられ、それによって該透
光性セラミックス管１６の開口を閉塞せしめるようにな
っているのである。

また、このように透光性セラミックス管１６の両端開口
部が、端部閉塞体２２．２２にて封止されることによっ
て構成されてなる発光管１４の内部には、かかるＨ　Ｉ
　Ｄランプの種類により、各種の金属乃至は金属ハライ
ド或いはその蒸気が封入されている。

さらに、かかる発光管１４は、その両側端部閉塞体２２
．２２におけるリード部材２４において、口金１２に導
通された導電性部材２６．２６に対して連結、接続せし
められることにより、バルブ１０内の略中央部位に支持
せしめられており、それによってかかる口金１２から供
給される電力が、導電性部材２６．２６を介して、発光
管１４に導かれるようになっているのである。

そしてぐここにおいて、本発明は、上述の如きＨＩＤラ
ンプにおいて、透光性セラミックス管１４の端部を閉塞
する端部閉塞体２２に関するものである。

すなわち、かかる端部閉塞体２２としては、従来、所定
の導電性サーメットを与える材料からなる成形体に対し
て、その対応する両側面に設けられた埋設穴内に、タン
グステン等の金属にて形成された電極軸１８およびリー
ド部材２４を挿入し、焼結時の収縮作用を利用して、そ
れら電極軸１８およびリード部材２４を、かかる埋設穴
内を完全に埋める状態で埋設せしめることによって形成
されたものが用いられていたが、このような構造の端部
閉塞体２２にあっては、前述の如く、導電性ザーメット
ディスク２０における焼結時のクランクの発生が大きな
問題となっていたのである。

そこで、このような従来構造の端部閉塞体２２について
、本発明者らが、その導電性サーメットディスク２０に
発生するクラックの形態を詳細に観察、検討すると共に
、該導電性サーメットディスク２０に生ぜしめられる応
力の解析を行なったところ、第３図（ａ）に示されてい
るように、電極軸１８が埋設された埋設穴２日およびリ
ード部材２４が埋設された埋設穴３０の外周部分には、
それぞれ、周方向の引張応力が発生して、径方向に延び
る放射状のクラック３２が生ぜしめられ易く、また一方
、両方の埋設穴２８．３０の底部間には、径方向の引張
応力が発生して、第３図（ｂ）に示されているように、
それら両埋設穴２８．３０の底部間に亘って延びる縦の
クラック３４が生ぜしめられ易いことが、認められた。

そして、本発明者らが、更なる検討を加えた結果、導電
性サーメットディスク２０を与える成形体に設けられた
埋設穴の側周面部分のみならず、その底面部分にも、そ
こに埋入される電極軸１８やリード部材２４の外面との
間に、焼結時の収縮を許容する空隙を設定することによ
って、上述の如き放射状のクラック３２および縦のクラ
ンク３４が、より効果的に防止され得ることが明らかと
なったのであり、以てかかる知見に基づいて、更に導電
性サーメットディスク２０と電極軸１８やリード部材２
４との間の接触抵抗を抑えるべ（、種々なる実験、検討
を加えることによって、本発明が完成されるに至ったの
である。

より具体的には、本発明に従う端部閉塞体２２を与える
成形体の一具体例が、第４図に示されている。かかる図
において、３６は、公知の各種の導電性サーメット材料
を用いて形成された、略厚肉円盤状の成形体であって、
焼結によって前記導電性サーメットディスク２０を与え
るものである。

なお、かかる成形体３６の形成材料としては、公知の導
電性サーメット材料のなかでも特に、透光性セラミック
ス管１６の構成材料と電極軸１８やリード部材２４とし
て用いられる耐熱性金属との中間の熱膨張率を有するも
のが望ましく、例えば、金属タングステン若しくは金属
モリブデンと酸化アルミニウムとからなる複合体、タン
グステンカーバイド、タングステンポライド等が好適に
用いられることとなる。

また、かかる成形体３６には、軸方向両側端面の中央部
から軸方向に延びる埋設穴２８．３０が、それぞれ、軸
方向に略半分弱にわたる長さで設けられている。そして
、これらの埋設穴２８．３０内に対して、電極軸１８お
よびリード部材２４が、それぞれの端部において挿入さ
れ、かかる成形体３６の焼結時に生ぜしめられる収縮作
用を利用して焼き嵌められるようになっているのである
。

ところで、かかる成形体３６に設けられた埋設穴２８．
３０にあっては、それぞれ、そこに挿入される電極軸１
８およびリード部材２４の外径よりも所定寸法大きな内
径をもって形成されている。

なお、かかる埋設穴２８．３０の内径は、焼結時のクラ
ンク防止のためには充分に大きい方が望ましいが、余り
大き過ぎると、電極軸１８およびリード部材２４に対す
る焼結後の嵌着力が充分に得られないことから、焼成後
の収縮率を予め調べておいて、適宜に決定されるべきも
のであり、例えば、それら埋設穴２８．３０の焼成前の
内径（平均内径）は、そこに挿入、嵌着される電極軸１
８乃至はり一ド部材２４の外径をＤとすると、１．１Ｄ
〜１．３Ｄ程度に設定されることとなる。

また、かかる埋設穴２８．３ｏの内周面（側部内面）３
８は、それぞれ、粗面化せしめられており、適当な凹凸
の付与された凹凸面をもって形成されている。ここにお
いて、かかる内周面３８の面粗さは、成形体３６の焼結
時におけるクラックを防止する上には大きい方が望まし
いが、余り大きいと、成形後における電極軸１８および
リード部材２４の導電性サーメットディスク２ｏに対す
る接触面積が確保され難く、接触抵抗が増大することと
なるために、一般には、凹部と凸部との差が１０μｍ〜
１００μｍ１好ましくは１０μｍ〜３０μｍ程度の面粗
さとなるように設定されることとなる。

なお、かかる埋設穴２８．３０の粗面化は、例えば、超
硬ドリル等を用いて所定内径の穿設加工を行なった後、
その内周面を、適当な砥粒の粒度を有するダイヤモンド
ドリルやり−マ、或いはザンドベーバ等を用いて、切削
などの表面加工を施すことによって行なうことが可能で
ある。

更にまた、このような埋設穴２８．３０の底面４２と、
そこに挿入、配置せしめられた電極軸１８およびリード
部材２４の埋設側端面との間には、スペーサ４０が介在
されており、それによって該電極軸１８およびリード部
材２４における外周面４３の埋設側端４４が、埋設穴２
８．３０の底面４２から所定寸法離隔して位置せしめら
れていると共に、それら埋設穴２８．３０の底面４２と
電極軸１８およびリード部材２４の埋設側端面との間に
、所定厚さの空隙４６が形成せしめられている。ここに
おいて、かかる空隙４６は、成形体３６の焼結時におけ
るクラックを有効に防止する上に、各埋設穴２８．３０
の深さをＬとすると、Ｌ／１００以−Ｊ二の厚さを、少
なくともそれぞれの外周縁部において確保することが望
ましい。

なお、上記スペーサ４０の材質は、耐熱性を有するもの
であれば特に限定されるものではないが、タングステン
やサーメット等の導電性のものが、より好ましい。更に
、かかるスペーサ４０ば、適当な有機溶剤等を用いて、
埋設穴２８．３０の底面４２、或いは電極軸１８および
リード部材２４の埋設側端面に仮止めしておくことが、
望ましい。

そして、このような構造とされた成形体３６にあっては
、公知の手法に従って、雰囲気炉中にて焼成せしめられ
、その焼結による収縮によって、電極軸１８やリード部
材２４が、埋設穴２８．３０内に焼き嵌められることと
なるのであり、それによって前述の如き端部閉塞体２２
とされることとなるが、そこにおいて、上述の如き構造
とされた成形体３６にあっては、埋設穴２８．３０の内
周面３８部分及び底面４２部分における塑性変形に基づ
いて、良好なる電気的接触状態と充分な焼嵌め強度とを
、共に有利に確保しつつ、かかる焼嵌めで発生する応力
が効果的に緩和され得ることとなるのである。

すなわち、かかる成形体３６にあっては、各埋設穴２８
．３０の内周面３８が凹凸を有する粗面にて構成されて
いることから、かかる内周面３８が、焼結時の収縮によ
って、そこに挿入された電極軸１８およびリード部材２
４の外周面４３に接触せしめられた後にも、該内周面３
８自体の凹凸部間において許容される塑性変形に基づい
て、その接触面積および嵌着保持力を有利に確保しつつ
、クランクが効果的に防止され得ることとなるのである
。

また、特に、かかる成形体３６にあっては、各埋設穴２
８．３０の内周面３８とそこに挿入された電極軸１８お
よびリード部材２４の外周面４３との間のみならず、該
埋設穴２８．３０の底面４２と電極軸１８およびリード
部材２４の埋設側端面との間にも空隙が設けられており
、そしてこの底部側の空隙４６によって、成形体３６の
焼結時における発生応力が良好に低減されて、クランク
が有利に防止され得るのである。

そしてまた、かかる底部側の空隙４６によるクラックの
防止効果によって、クラックの発生を回避しつつ、前記
埋設穴２８．３０の内周面３８における粗面度をより小
さく設定することが可能となるのであり、それによって
かかる埋設穴２８．３０内面に対する電極軸１８および
リード部材２４の接触面積がよりを利に確保され得て、
接触抵抗のより一層の低減が図られ得ることとなるので
ある。

従って、このような成形体３６を用い、それを焼結する
ことによって得られた、前記第２図に示されている如き
端部閉塞体２２にあっては、導電性サーメットディスク
２０に対する電極軸１８およびリード部材２４の接触抵
抗を抑えて、それらリード部材２４と電極軸１８との間
における電気抵抗を充分に小さな値に確保しつつ、該導
電性サーメットディスク２０におけるクラック３２．３
４〔第３図（ａ）、（ｂ）参照〕を有利に防止すること
ができるのである。

そして、それ故、上述の如き成形体３６にて得られた端
部閉塞体２２を用いることによって、リークや局部発熱
等の問題が有効に防止され、特性の安定した寿命の長い
、優れた性能の発光管１４を、有利に得ることができる
のである。

次に、第５図及び第６図には、それぞれ、本発明に従う
端部閉塞体を与える成形体の、別の具体例が示されてい
る。なお、これらの具体例は、何れも、前記第一の具体
例に比して、埋設穴底部における空隙の形成構造に関す
る別の具体的形態を示すものであることから、前記第一
の具体例と同様な構造とされた部材については、それぞ
れ、同一の符号を付するごとにより、その詳細な説明は
省略することとする。

すなわち、先ず、第５図に示されている第二の具体例に
おいては、電極軸１８およびリード部材２４として、そ
の埋設側端面にアール面加工が施されることにより、球
面状とされたものが用いられている。そして、このよう
な球面状の埋設側端面を有する電極軸１８およびリード
部材２４を用いた場合には、埋設穴２８．３０内への挿
入せしめた際、かかる埋設側端面の頂部のみが埋設穴２
８．３０の底面４２に当接されることから、スペーサ４
０等を必要とすることなく、外周面４３の埋設側端４４
が、底面４２から離隔せしめられて、それら底面４２と
埋設側端面との間に、環状の空隙４６が形成され得るの
である。

さらに、第６図に示されている第三の具体例においては
、電極軸１８およびリード部材２４として、その埋設側
端面に面取り加工が施されることにより、円錐状乃至は
円錐台状とされたものが用いられている。そして、この
ような円錐状乃至は固締台状の埋設側端面を有する電極
軸１８およびリード部材２４を用いた場合には、埋設穴
２８．３０内への挿入せしめた際、かかる埋設側端面の
先端部のみが埋設穴２８．３０の底面４２に当接される
ことから、スペーサ４０等を必要とすることなく、外周
面４３の埋設側端４４が、底面４２から離隔せしめられ
て、それら底面４２と埋設側端面との間に、環状の空隙
４６が形成され得るのである。

従って、このような球面状或いは円錐状（円錐台状）の
埋設側端面を有する電極軸１８およびリード部材２４を
用いた場合でも、成形体３６に設けられた埋設穴２８．
３０における粗面化された内周面３８や、それら埋設穴
２８．３０の底面４２との間に形成される空隙４６等に
よって、前記第一の具体例と同様、焼結時における塑性
変形が良好に許容され得ることとなり、それによって導
電性サーメットディスクに対する電極軸１８やリード部
材２４の良好なる電気的接触状態と充分な焼嵌め強度と
が、何れも良好に確保され得ると共に、クラックのない
優れた性能を有する端部閉塞体が存利に得られることと
なるのである。

なお、上記第一乃至第三の具体例では、電極軸１８およ
びリード部材２４の何れにも、本発明に従う埋設構造が
適用されていたが、それらの何れか一方のみに適用する
ようにしても良く、それによって成る程度の効果は得ら
れることとなる。

また、成形体３６の形状としても、例示の如き円柱状の
ものの他、例えば、第７図に示されている如き、段付円
柱状のものなども適宜用いられ得ることは、言うまでも
ない。そして、このような段付円柱状の成形体３６は、
透光性セラミックス管１６の端部に対して、フリットシ
ールにて固着される端部閉塞体２２（第１図中、透光性
セラミックス管１６の上側開口部に適用）として、特に
好適に用いられることとなる。

（実施例） 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発明を、よ
り一層具体的に明らかにすることとするが、本発明が、
そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受け
るものでないことは、言うまでもないところである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記
の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限り
において、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正
、改良等を加え得るものであることが、理解されるべき
である。

なお、以下の実施例および比較例においては、高純度ア
ルミナ粉とタングステン粉末とを重量比で１００：２０
の割合で混合せしめたものを、金型を用いて所定形状に
粉末プレス成形することにより得られた成形体（３６）
に対して、超硬ドリルを用いて、埋設穴（２８，３０）
を、直径＝０゜６ｍｍφ、長さ：　２．５　ｍｍおよび
直径：１．２ｍｍφ、長さ：１．３ｍｍで、それぞれ穿
設せしめてなるものを用いた。

また、電極軸（１８）としては、直径：　０．５　ｍｍ
φ、長さ：１０ｍｍのタングステン棒を、またリード部
材（２４）としては、直径：１．Ｏｍｍφ、長さ＝５ｗ
ｒｌのタングステン棒を、それぞれ用いた。

そして、上記成形体（３０）における埋設穴（２８，３
０）の内周面（３８）を粗面化するに際しては、適当な
砥粒の粒度を有するダイヤモンドドリルを用いて表面加
工することによって行った。

さらに、かかる埋設穴（２８，３０）の底面（４２）と
、電極軸（１８）およびリード部材（２４）の埋設側端
面との間の空隙（４６）をスペーサ（４０）にて形成す
るに際しては、所定径のタングステン棒をカッターで輪
切りにしたものをスペーサとして、電極軸（１８）およ
びリード部材（２４）の埋設側端面に対して、有機溶剤
にて仮止めして用いた。また一方、かかる空隙（４６）
をアール面加工された電極軸（１８）およびり−ト部材
（２４）にて形成するに際しては、それら電極（１８）
およびリード部材（２４）の埋設側端面を、ダイヤモン
ドのミニカップ砥石にて切削することによって、かかる
埋設側端面を球面状に加工したものを用いた。

そして、埋設穴（２８，３０）の内周面（３８）の面粗
さおよび空隙（４６）の形成構造の異なる、それぞれの
成形体（３６）に対して、その埋設穴（２８，３０）内
に電極軸（１８）およびリード部材（２４）を挿入する
と共に、かかる成形体（３６）を透光性セラミックス管
（１６）の端部開口に嵌め込んだ後、雰囲気炉を用いて
、１９００°Ｃで３時間、水素ガスと窒素ガスの混合ガ
スを通して焼成することにより、各部材が一体焼結され
たセラミックス発光管（１４）を得た。

さらに、このようにして得られたセラミックス発光管（
１４）について、電極軸（１８）とリード部材（２４）
との間の電気抵抗を測定した後、それを縦方向に半分に
切断して、端部閉塞体（２２）におけるクラックの発生
状況を、５０倍の顕微鏡を用いて観察した。その結果を
、下記第１表に示すこととする。

また、上述の如き実験と同時に、埋設穴（２８，３０）
の内周面（３８）に粗面化処理が施されていない成形体
（３６）や、或いは埋設穴（２８，３０）の底部に空隙
（４６）を有しない成形体（３６）についても、同様な
実験を行なった。その結果を、比較例として、下記第１
表に併せ示すこととする。なお、下記第１表中、比較例
１における「素線添え」とは、前記実開昭６３−５８４
５６号公報に示されている如く、電極軸（１８）および
リード部材（２４）に対して、それぞれ、０゜１　ｍｍ
φおよび０．２　ｍｍφの直径を有する細線を添わせて
焼き嵌めたものである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従えば、端部
閉塞体を構成する導電性ザーメットに対する電極軸或い
はリード部材の接触抵抗の上昇を抑えて、電極軸とリー
ド部材との間の電気抵抗を小さな値に確保しつつ、該導
電性サーメットにおけるクランクの発生を効果的に防止
することができるのである。

そして、それ故、本発明に従う端部閉塞体を採用するこ
とによって、リークや局部発熱等の問題が有効に□防止
され、優れた性能が安定して発揮される高圧金属蒸気放
電灯用発光管が、有利に提供され得ることとなるのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う端部閉塞体にて透光性セラミッ
クス管の両端部を閉塞した発光管を備えたＨＩＤランプ
の一例を示ず切欠概略図であり、第２図は、その要部拡
大断面図である。また、第３図（ａ）及び（ｂ）は、そ
れぞれ従来の棒状電極軸およびリード部材を埋設した導
電性ディスクにおけるクラックの発生状態を示す横断面
図及び縦断面図である。更に、第４図は、本発明に係る
端部閉塞体を形成する成形体の一具体例を示すものであ
って、電極軸およびリード部材を組み付けた状態を示す
縦断面説明図である。更にまた、第５図乃至第７図は、
それぞれ、本発明に係る端部閉塞体を形成する成形体の
別の具体例を示すものであって、電極軸およびリード部
材を組み付けた状態を示す縦断面説明図である。 １４；発光管 １６：透光性セラミックス管 １８：電極軸 ２０：導電性サーメットディスク ２２：端部閉塞体　　　２４：リード部材２８．３０：
埋設穴　　３２：放射状のクラック３４：縦のクラック
　　３６：成形体 ３８：内周面　　　　　４０ニスペーサ４２：底面　　
　　　　４３：外周面 ４４；　（外周面の）埋設側端 ４６：空隙 第１図 Ｍ２囚 第３囚 第３図 第５図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 対応する一方の面に電極軸が、他方の面にリード部材が
   、それぞれの端部において埋設せしめられてなる構造を
   有し、透光性セラミックス管の端部を閉塞することによ
   り高圧金属蒸気放電灯用発光管を構成する、高圧金属蒸
   気放電灯用発光管における端部閉塞体であって、 所定の導電性サーメットを与える材料より得られる成形
   体を用い、該成形体に対して前記電極軸及びリード部材
   のうちの少なくとも一方が埋入される埋設穴を設け、且
   つ該埋設穴の内周面を粗面化すると共に、かかる埋設穴
   内に挿入された電極軸若しくはリード部材における外周
   面の埋設側端を、該埋設穴の底部内面から離隔して位置
   せしめて、それら電極軸若しくはリード部材における外
   周面の埋設側端と埋設穴の底部内面との間に所定の空隙
   を形成してなる構造の前記成形体を焼結せしめることに
   よって、形成されていることを特徴とする高圧金属蒸気
   放電灯用発光管における端部閉塞体。