JPH022419Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、塗料その他液体或いは粉体又は粒体
などを移送流路中より排出する排出装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

一般にこの種の排出装置としては、バルブやダ
ンパなどを配管中に付設することが知られてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

この従来のバルブなどの排出装置は構成が複雑
で高価であるばかりでなく配管構造も複雑で操作
取扱や保守保安上もやつかいで問題となることが
多い。

本考案は、これら従来の問題点を適確に除去し
ようとするもので、市販の自動切替弁などに比較
して操作が簡便で製作容易であり、しかも安価な
排出装置を提供することを目的としたものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、被移送物の移送経路に配備される流
路の一部をなし、その流路に排出口を形成しうる
排出装置において、流路形成用の外筒が、その上
流側は流路中に中継部材で接続され、かつ下流側
は排出口として分離面をもつて接離可能に継続す
ると共に、該外筒を支持アームに枢着点で回動自
在に支持したものであつて、該外筒の分離面を流
路中から移動する駆動機構を備えたことを特徴と
する排出装置である。。

〔実施例〕

本考案の実施例を塗料循環ラインに用いた第１
〜３図例に基づいて説明すると、被移送物の移送
経路に配備される流路の一部をなす流路に排出口
を形成しうる排出装置において、前記外筒３に接
続用のパイプ１を固着或いは着脱自在に設け、こ
のパイプ１の上流側は中継部材の可撓管５を介し
て流路中に連結され、かつ下流側を前記外筒３と
配管６との分離面３′，６′で接続すると共に、該
分離面３′，６′を接離自在とするように、前記パ
イプ１を枢着点１０で回動可能に支持して駆動機
構４に連結し、かつパイプ１に排出口を形成した
ノズル部２を前記外筒３内に備えてある。

この場合、前記外筒３を有するパイプ１を回動
自在に軸支して駆動機構４で外筒３の分離面３′
を移動できるように構成し、下流側流路を形成す
る配管６の開口と当接、分離自在に配備してあ
る。即ち、外筒３と配管６は、管を回動を許す角
度をもつて斜めに切断した形状の分離面３′，
６′を有し、該分離面３′，６′を密着或いは完全
に分離させて流体を配管６内或いは配管６外へ選
択導出できるように構成されている。

前記ノズル部２は回動を許す範囲において、で
きるだけ長くすることで配管６への導出に際して
ノズル部２により流体の流径が小となり分離面か
ら流体が漏出するのを防ぐことができるし、排出
口として機能する場合も流体の飛散を防ぐもので
ある。配管６外への排出に際してはノズル部２に
ホースなどを取付けるのも便利である。

また前記駆動機構４としては、例えば流体シリ
ンダが用いられ、配管６を固定部としてブラケツ
ト７を介して取付けられ、ロツド先端はパイプ１
のジヨイント部８に連結している。

なお前記パイプ１は配管６を固定部として設け
られた支持用アーム９に枢着点１０で回動自在に
枢着するのがよく、前記可撓管５は着脱自在とし
て取替可能にするのが便利である。

さらに、前記ノズル部２はパイプ１に一体成形
されているが、パイプ１と外筒３を連続したパイ
プとし、該パイプ内にノズル部２を設けることも
できる。

また外筒３を着脱自在として異なる形状の開放
端を有する外筒３に交換可能にして配管６の形状
に応じて選んで用いるようにすることも便利であ
る。

図中、１１は被加工紙、１２はアプリケータロ
ール、１３は塗料パン、１４はオーバーフロー
樋、１５は可動容器、１６は塗料タンク、１７は
ポンプ、１８は塗料供給ラインである。

通常の操業においてはパイプ１は下流側流路に
連絡してオーバーフローした塗料を塗料タンク１
６へ戻し、塗料を循環使用するラインを形成して
いる。

また、塗料パン１３中に異物が混入したときや
塗料を替える場合、古い塗料を排出する場合など
はパイプ１を回動せしめて下流側流路との連絡を
断ち、可動容器１５中へ放出する排出装置として
機能するものである。

この場合、流体は一時ストツプさせてパイプ１
を切替えるのが好ましいが、パイプ１の回動範囲
下方に案内樋等を設けて切替操作の際の容器１５
内への排出を的確ならしめるのがよい。

適用される被移送物としては液体、粉粒体など
の小径のものから大径の固体まで用いられるし、
本実施例のように縦管に用いるだけでなく横型、
斜型も用いられる。

なお、液体の場合はパイプ１乃至配管６の分離
面付近が鉛直かそれに近い傾斜状態とするのが、
分離面からの漏出を防止することができてよい。
第４図及び第５図の具体例では、それぞれパイプ
１の枢着点２０をパイプ１に固設した支持アーム
２１に設け、固定部に支持アーム２１′で配備し
たものである。中継部材としての前記可撓管５の
代わりとして、パイプ１上端と流路２３を分離部
２２で分離し、中継状態に接続するようにパイプ
１上端縁には流体ガイド部としてロート状又は樋
状のフランジ２４が設けられる。またフランジ２
４の代わりに流路２３径に比してパイプ１を大径
とすること、流路２３に変位したパイプ１中に臨
む端部を有するノズルを内設することでもよい。

さらに、配管６側を回動自在に構成することも
できるし、Ｌ字形配管部の曲部を移動自在の分離
部で構成とし、該分離部を管に沿つて摺動移動さ
せて、ライン中に排出口を開口させたり、連続し
た流路としたりすることも可能である。

〔考案の効果〕

本考案は、流路形成用の外筒が、その上流側は
流路中に中継部材で接続され、かつ下流側は排出
口として分離面をもつて接離可能に継続すると共
に、該外筒を支持アームに枢着点で回動自在に支
持したものであつて、該外筒の分離面を流路中か
ら移動する駆動機構を備えたことにより、流路の
一部として或いは排出装置として選択的に用いら
れる排出装置を配管中に複雑な構成をとることな
く構成簡単に提供することができ、しかも操作取
扱や保守保安も簡便化できるなど実用上大なる効
果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は側面
図、第２図は作用状態の切断側面図、第３図は一
使用状態の系統説明図、第４図及び第５図はそれ
ぞれ他の実施例の縦断面図である。 １……パイプ、２……ノズル部、３……外筒、
３′……分離面、４……駆動機構、５……可撓管、
６……配管、６′……分離面、１０，２０……枢
着点、２４……フランジ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被移送物の移送経路に配備される流路の一部
   をなし、その流路に排出口を形成しうる排出装
   置において、流路形成用の外筒が、その上流側
   は流路中に中継部材で接続され、かつ下流側は
   排出口として分離面をもつて接離可能に継続す
   ると共に、該外筒を支持アームに枢着点で回動
   自在に支持したものであつて、該外筒の分離面
   を流路中から移動する駆動機構を備えたことを
   特徴とする排出装置。 (2) 前記外筒が、接続用パイプを有し、先細りの
   内筒からなるノズルを排出口側に備え流路中に
   装入されるものである実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の排出装置。 (3) 前記駆動機構が、流体シリンダであつて、固
   定部のブラケツトに枢支され、前記外筒にジヨ
   イント部を介して連結されたものである実用新
   案登録請求の範囲第２項記載の排出装置。