JPH02241782A - 非吸湿性材料の印刷方法及びこの方法を行うための印刷版 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は非吸湿性材料、特に丸型中空体を、数個のイン
キングユニットを使用する数個のインキを使用し、印刷
版が版胴にシリンダーピンの二本の線と印刷版の二個の
エツジでの穴のマツチング線との手段により版胴に装着
されている、版胴に装着された位置決め可能な印刷版を
使用する凸版（レリーフ）印刷法で印刷する方法に関す
る７本発明は更に、上記方法を行うための印刷版に関す
る。

（発明の背景） 非吸湿性材料、特に金属又はプラスチ請りの印刷は、オ
フセット印刷が〜般に印刷する材料の幾らかの吸湿性を
必要どし、またオフセー／ト印刷ユニットが更に場所を
必要とするので、今日でも凸版法を使用している。円錐
状と同様に円筒状であってもよい、絞り出しチューブ、
缶、維ざ目無しコツプ、プラスチックシェル及び類似物
のような丸型中空体を印刷することが特に重要である。

にもかかわらず、非吸湿性の合成材料の巻取紙も凸版法
で印刷される。印刷される材料が充分な弾性を有してい
るならば、直接凸版法が採用できる。、Ｋｊち、インキ
着はローラ上でイン１着せされた版が、材料を直接印刷
するために使用される。

しかしながら、若し数個のインキを直接活版印刷に適用
しようどするならば、次の部分画像を印刷−４−る前に
、例えばｔＪ　Ｖ光によりインキを乾燥しなくてはなら
ない。非弾性で非吸湿性の材料、特に丸型中空体を印刷
するために、間接凸版法が優先的に使用される。即ぢ、
インキ着りされた版がそのインキをゴムブランケットに
移し、次の工程でゴムブランケットがインキを印刷する
表面に朴ず。間接多色印刷においては、連なフている各
インキングユニットは、その版を通ｌノでそのインキを
ゴムブランケットに移し、ゴムブランケットは次の工程
で全部のインキを同時に印刷する材料に移す。この方法
は、インキ版が正確な表罫見当合ぜされているのみなら
ず、タイブローラードに非常に正確に配置される必要が
ある。全部のインキが湿潤状態でゴムブランケット上に
並んで存在するとき、インキの汚れになるので、どのよ
うな望ましくないオーバーラツプも生じてはならない。

また、見苦しい［稲妻状（ｓｔｒｅａｋｅｒｓ）　」に
なるので、二つの着色された領域の間にどのような望ま
しくない裂は目もあってはならない７この「稲妻状」は
、印刷が多くの場合、次に非常に透明に見える光沢ベー
スワニスに適用されるので、特に苛立たしい。

それで、問題のない印刷物を得るために、正確に見当合
せされている部分画像が、望ま１．・＜ないオーバーラ
ツプ、汚れ、及び／又はｒＷＡｇ状」が生じないように
、位置決めされることが必要である。今までこの位置決
めは、原版（ｂｌｏｃｋ）を印刷機械の外の原版装着装
置の原版交換胴上１こ装着するような方法で行われてい
た。先ず、これらを芯出し顕微鏡により原版の十字線に
合せる。しかしながら、凸版印刷版においては技術的理
由のために、この十字線は正確な位置を再現して見出す
ためには粗過ぎる。凸版印刷版は、原版のベースで一本
の線又は−個の点のためにより大きい最小幅を必要とす
る。原版材料は多くの場合ナイロン又はその他の透明な
プラスチックスから成っており、それでこの材料の１〜
字線は顕微鏡の下では大き過ぎ粗過ぎるようであり、そ
れで印刷版をその適当な位置に実際に合せることは困難
である。更に、この十字線はフィルムの製造の途中で追
加的に設けられるに過ぎないので、十字線はしばしば画
素に関して正確に位置決めされなかった。

千わで、版胴への印刷版の装着及び位置決めは、正確な
位置が推定されるような方法でなされ、次いで校正刷に
よりチエツクされる。次いで、位置の修正は、ねじり、
斜めの歪め、及び間柱に平行移動により行うことができ
る。ａ誠を前以って組み立てる工程にもかかわらず、数
個の版を機械に正確に関連させて取り付けることは、色
の数及び印刷され８る画像の複雑さに応じて、−作業交
代よりも長くなる数時間を追加して必要とする。この作
業は適格で高給のスタッフの仕事であり、その手腕は最
終印刷物の品質を決める。中空体の印刷はより大きい製
造及び／又は充填プラントの一部分工程であるので、印
刷版を装着し位置決めするこの手順はプラント全体の停
止を意味する。更に特に、若し異なった製品がこのよう
な製造及び、／又は充填プラントでｌノば＋、　Ｉｉ処
理さλ′ふるならば、一つの製品から他の製品への変更
は重要なコスト要因となるう 印刷版は、金属支持体又は・１法安定性の支持体フィル
ム［例えば、ナイロンプリント（Ｎｙｌｏ口ｐｒｉｎｔ
）ｌ上の光重合性ポリマー層から成る商業的に入手でき
る原版板から便利に製造さね、る。完成した印刷版はし
ばしば装着別荘にまり版胴に固定され、次いで位置決め
さお、原版の十字線は粗い予備の配置用としてのみ機能
する。また、印刷版は、版胴にシリンダーピンの二本の
線が設りられ、次いで二本の穴のマツチング線がエツジ
に沿フて前景って完成さ、１１だ印刷版に穴開けされる
ような方法で版胴に既に装着されている。次いで印刷版
をシリンダーピンの線−Ｌに置きロックばね（ｌｏｃｋ
　ｓｐｒｉｎｇ）及び弓目長りボルト（ｄｒａｗｂｏｌ
ｔ）により装着した。しか１ノながら、このようにして
装着された印刷版は、再び機械内の正しい位置のために
校正印−１シートにより試験された。それで、この形式
の装着は、位置決めに関してどのような実質的な利点も
提供しなかフた。

（本発明が解決すべき問題点） 本発明の目的は、上記印刷ユニットの交換時間を減少し
、印刷版の装着及び位置決め操作を簡単にすることであ
る。

（問題点を解決する手段） 若し、サイズと位置に関して印刷版のエツジに沿った穴
のマツチング線と同様にシリンダーピンの線がｉｏμｍ
範囲内の精度のものであり、また異なった印刷版の正確
に見当合せされている部分画像がエツジに沿った穴の線
について正確に等しく１０μｍ範囲内に位置決めされて
おり、そ、ｔｌにより、未露出の印刷版のエツジに沿っ
た穴の線が、部分画像の形成の前に既に設けられ°Ｃお
り、部分画像の形成の間に部分画像の位置を正確に決定
するために既に利用されるならば、Ｌ２目的を達成する
か、又は機械内で相互に関連して印刷版の位置決めを続
いて行うことなしに進むことさえ可能であることが見出
さねた。

一方でシリンダーピンからなる全系列の片を、他方で印
刷版のエツジに沿った穴の線を、サイズ及び位置に関す
る偏差が１０μｍの範囲内に過ぎないような正確さて作
ることは、不可能であるか又は可能にするには非常に費
用が高くなることが推定されたために、この分野の技術
者は最初はこのアプローチが実行可能であるどは信じな
かった。事実、こわらの製造操作は、最近利用できるよ
うになってきて、このような高開度の部品のより大きい
一連のものを作ることができる電子制御された工作機械
により技術的に実行可能であり経済的に１当である範囲
になった。更に、新しい機械及び付属装置は、Ｕいに正
確に見当合せさねていることが必要である部分画像の作
成に於いて、各印刷版をエツジじ沿った穴に関して、１
０μｍの許容範囲内で同じ位置に正確に設置することが
できるために開発されることが必要であった。

印刷版は好ましくは、部分画像の作成に於いて、部分ネ
ガの作成を経由して鮮明な図面のネガの最初の整列から
５印刷版の作成までの全作業丁。

程が、１０μｍの許容範囲内に正確に位置決めさ、ｔｌ
、たシリンダーの線からなり、予め同じ正確度でマツチ
ング穴が設けられた全ての材料を受は大わるよう機能す
るフレーム内で行われる。

正確に前保持さ才ｌた未露光の原版板、フィルム、マス
ク、ミリメートルフ、ｆルム、及び前記により止猪なシ
リンダーピンからなるフレーム等々は既に使用された。

印刷版及び付属部品の穴は、好ましくは精密な押抜き機
を使用して作られる。

それで、本発明により使用される印刷版の製作は、最初
は実質的により高価であり、版を製作するための操作の
様式に完全な変化を含める。しがしながら、若し従来の
方法で印刷版をローラに装着し位置決めする費用が比較
に含：ｊ、、ｉ′１．るならば、全体的にこの増加した
費用は全く計算し二人れられ、ず、若し処理される製品
の変更のため（−二シばしば交換することが必要であれ
ばより一層計算に人、１１゜られない。

若しそわによって製Ｍ及び充填ブラットが停）；−する
期間が減少するならば、この印刷版のための追加の費用
は絶対的に無視できる。本発明により、位置決め工程を
省くことができるか、又は半径方向又は軸方向での僅か
な位置決めが心霊、であるに過ぎないことが讐〈べきこ
とに見出されたので、Ｆ記の期間は劇的に減少させるこ
とができる。なかんずく、本発明の方法に於いて、斜め
の位置決めは完全に除かれる。平行移動は多くの場合−
つの方向でのみ、土・１７て非常Ｃ小さい範囲てのみ必
要である６本発明の方法の１段により、スブＬ／・−缶
への更に複雑な６色印刷の場＆に、前記交換期間は８〜
・１０時間から０，５〜２時間に減少さ仕ることができ
る。４色印刷する絞り出しチ」−ブについての交換時間
は、５〜６時間から１時間未満に減少することができる
。絞り出しチヱ〜ブと同様にスプレー化は、一般に原板
がら包装ざ第１た／バレ・ｔｌ・に積まれた缶及び絞り
出しチューブに至るまで一層゛つの製造ラインで処理さ
′Ｊする１、最近、製造及び充填プラントは、缶、絞り
出トヂ：１〜ブ、ブラスヂ・Ｉクコツブ等が直接充填さ
第１包装さ４するようになっている。停止及び交換時間
は、このようなブラットでの重要なコスト要因である。

それで、本発明の主題は、印刷方法にみならず、製造及
び／又は充填プラントでの一部Ｔ程とし２ての印刷でも
ある。本発明の更に他の主題は１該方法を行うための印
−１版からなり、該印刷版が、両エツジに沿った穴の線
からなり、該穴がサイズ及び位置に関して１０μｍの許
容範囲内の精度のもの°【あり、■゛確に見当合せさ第
１ている部分両像がエツジに沿った穴線に関１ノて１０
μｍの許容範囲内で１Ｒに位置快めさ才ｌていることに
特徴を有する。

本発明の方法を具体化したものを、下記の実施例により
一一一層詳細に記載する。

実施例 先ず、製版用カメラでネガを形成する鮮明な図面の写真
を撮る。該ネガを特別の押抜き機により保持されたマス
ク上に正確に位置決めする。ネガの正確な整列は、同じ
押抜き機に保持さ才１ているミリメートルフィルムによ
り可能である。次いでマスクをアルミニウムで作られた
特別のフＬ／−ムＦに置く。このフレーノーには、サイ
ズ及び位置に関して１０μｍの許容範囲内で押抜きされ
た穴の線に合致１７だ見当ビンが設けられている。それ
により、マスクの押抜きされた片が、画像の軸に平行に
正確に伸びることが保証される。これから、全画像の個
々の色部分のための最終ネガの露光を含む全てのそれ以
後の作業工程が、同じフレーム上の押抜きさおだフィル
ム材料を使用して行わわる。それにより、個々の最終ネ
ガの押抜ぎされた片が、個々の部分色画像の軸及び全画
像の軸に平行に正確に伸びることが保証される。最終的
に、各最終ネガを同じ作業フレーム内で、同じ特別の押
抜き機で保持さねている原版板上に置き、次いで光に露
光する。それにより、個々の原版の押抜きされた片が、
個々の部分画像、そうして全体画像に関して正確に伸び
ることが保証される。

最終的に現像された印刷版そ、次に−ｒｔ１．らの寸法
及び位置に関ｌ−で１０μｍの許容範囲内で押抜きされ
た大片に合致′１″る見当ピンが設けられた印刷胴上に
装着する。

機械の胴を一度だけゼロ位置に正確に調整しなくてはな
らない１、次いで装着後は、画像は正確な位置に配置さ
れる。０．１ｒｏｍの範囲内の軸又は半径方向の平行移
動が時々必要であり、一方、完全に間違プた位置はそれ
以上観察されなかフだ。

特許出願人　　デイ−チル・ヘル 代　理　人　　弁理士　柳川泰男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、数個のインキングユニットを使用する数個のインキ
   を使用し、印刷版が版胴にシリンダーピンの二本の線と
   印刷版の二個のエッジでの穴のマッチング線との手段に
   より版胴に装着されている、版胴に装着された位置決め
   可能な印刷版を使用する凸版印刷法において、サイズと
   位置に関して印刷版のエッジに沿った穴のマッチング線
   と同様にシリンダーピンの線が１０μｍの許容範囲内の
   精度のものであり、また異なった印刷版のお互いが正確
   に見当合せされている部分画像がエッジに沿った穴の線
   に関して正確に等しく１０μｍの許容範囲内に位置決め
   されており、それにより、未露出の印刷版のエッジに沿
   った穴の線が、部分画像の形成の前に既に設けられてお
   り、部分画像の形成の間に部分画像の位置を正確に決定
   するために既に利用されることを特徴とする、非吸湿性
   材料及び特に丸型中空体の印刷方法。 ２、部分画像の作成に於いて、部分ネガの作成を経由す
   る鮮明な図面のネガの最初の整列から、印刷版の作成ま
   での全作業工程を、１０μｍの許容範囲内に正確に位置
   決めされたシリンダーの線からなり、予め同じ正確度で
   マッチング穴が設けられた全ての材料を受け入れるよう
   機能するフレーム内で行うことを特徴とする、請求項１
   記載の方法。 ３、印刷版及びこれを作るために使用される付属する部
   品の穴を、精密押抜き機を使用して作ることを特徴とす
   る、請求項１又は２記載の方法。 ４、版胴及びフレーム上のシリンダーピンの線を電子制
   御工作機械で作ることを特徴とする請求項１〜３の何れ
   か一項記載の方法。 ５、印刷が製造及び／又は充填プラントの一部工程を構
   成することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載
   の方法。 ６、印刷版が、穴がサイズ及び位置に関して１０μｍの
   許容範囲内の精度のものである両エッジに沿った穴から
   なり、正確に見当合せされた部分画像がエッジに沿った
   穴線に関して１０μｍの許容範囲内で正確に位置決めさ
   れていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項記
   載の方法を行うための印刷版。