JPH0224159B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は単環縫いサイクルミシンの、特に減速
機構を機械的手段によつて行い、糸切りをなすと
共に縫い終わりの糸締めを行い、縫いほつれのな
い切れ端の綺麗な縫目形成の安定した美しい縫目
縫製を可能とした単環縫いサイクルミシンの糸切
断方法並びにその装置に係るものである。

「従来の技術」 従来、この種単環縫いサイクルミシンの糸切断
手段は、特開昭54−44959号等に開示するところ
であるが、糸切断の動作時期はミシンの１サイク
ル終了の１回転手前の段階より糸切断の作動を開
始する構造となつている。又、この時間の１回転
で糸切断を行うには、従来技術ではミシン速度が
早いため糸切断動作において種々の不安定現象が
発生し、糸切断装置に於いても糸切断メスが鋭角
であると針糸を掴むと同時に糸に張力が働き、こ
の刃先に接触することにより糸が切断され、縫目
形成の完了した部分の糸締めも行われず、縫目の
ほつれが発生し、切断された糸は引きちぎられた
状態となり、縫製品の品質を低下させていた。
又、糸切断メスが鈍角で、固定のメスとの糸の切
れ味が悪いと縫目形成の完了した部分の糸締めは
行われるが、糸が切れないため糸に余分な張力が
働き、美しい縫目とはならず、又、余分な張力な
影響で糸が縫目形成された部分で切断する場合が
あり、縫目にほつれが発生した。

「発明が解決しようとする問題点」 前記のように、従来は糸切断メスが鋭角である
と針糸を掴むと同時に糸に張力が働き、この刃先
に糸が接触すると糸が切断され、糸切断メスが鋭
角で固定メスとの糸の切れ味が悪いと縫い目形成
の完了した部分の糸締めは行われても糸が切れな
いため糸に余分な張力が働き、その余分な張力の
影響で糸が縫目形成された部分で切断される場合
があり、縫目にほつれが発生し、縫製品の品質を
著しく低下させる等の欠点があつた。本発明はこ
のような欠点を解決することを目的とするもので
ある。

「問題を解決するための手段」 本発明は前記目的を達成しようとするもので、
従来からの糸切り時のミシン速度を減速させ、糸
切り動作の安定化を得るもので、例えばマイコン
によるモータースピード制御又は機械的手段の減
速機構を用いて強制的にミシン速度を下げた後、
糸切り動作を開始するようにした点、すなわち、
針板の下面にある糸切りメスが１サイクルの終了
となる停止前１回転で糸切り動作を行うように
し、更に縫目形成が完了したと同時にルーパにか
らんでいる糸のうち、糸切りが必要な糸のみを糸
切りメスで強制的に分離させ、切断を必要としな
い糸に張力を与えるようにしたことにより縫い終
わりの縫目を締める作用をし、最後の１サイクル
を終了する手前の段階で動メスを固定メスを噛み
合わせて糸切断作用を行う機能を有し、且つ上記
の一連の作用を連続的に１サイクルの終了となる
停止前１回転内でその都度動作することを可能に
したもので確実な糸切り動作を行い、安定した縫
目形成を可能にするものである。

「実施例並びに作用」 今、ここに本発明実施の一例を示した添付図面
について詳説する。

第１図において、１は釦挟み上げクランクで、
単環縫いサイクルミシンの作動部分として公知の
もので、その先端には三角レバー２を介して吊り
リンク３、糸切りリンク４を、吊りリンク取付ネ
ジ５で連結する。該糸切りリンク４に糸切りレバ
ー８を糸切りレバー連結ネジ６で連結する。７は
糸切りレバー取付台で、糸切りレバー８をピンネ
ジ９で取付台７に軸着する。該糸切りレバー８の
下端は二又状に成形し、糸切りレバー８に二又部
１０ａに角駒１０が挿嵌され、該二又部１０ａと
角駒１０との作用により糸切りスライダ１３を矢
印方向へ摺動運動させる。１１は糸切りスライダ
摺動ガイドで、糸切りスライダ側面ガイド１２と
協働して糸切りスライダ１３を矢印方向へ摺動す
るためのガイドの作用をする。糸切りレバー取付
台７に糸切りスライダ摺動ガイド１１を取付ネジ
１４で取付ける。糸切りスライダ１３に糸切り連
結板１５を連結ネジ４１で連結する。１６は動メ
ス、１７は連結ピン、１８は動メス揺動支点で糸
切り連結板１５の摺動運動を動メス１６に伝える
作用をなす。１９は固定メスで、動メス１６の旋
回と協働して糸切り作用を行う。２０はルーパ、
２１は針受けで、針４３の針落ち位置のガイドの
役目をする。２２は固定メス固定ネジ、２３はミ
シン本体、４２は針受け取付けネジである。

次に第６図、第７図において、２４は針数調節
輪で、その外周に溝２５がある。２６はストツプ
腕で、その先端２６ａが該針数調節輪２４の外周
に添接している。２７はストツプモーシヨン台ピ
ンで、ストツプ腕２６の基端２６ｂに取付けられ
ている。２８は釦挟み揚げ腕で、その基部２８ａ
は該ストツプモーシヨン台ピン７に取り付けられ
ている。該釦挟み揚げ腕２８の先端部２８ｂは曲
りリンク２９に連結されている。該曲りリンク２
９の先端は前記吊りリンク３の下部に軸着２９ａ
されている。該吊りリンク３の下部側方には溝３
０を穿設する。３１は二又レバーで、二又レバー
軸３５に軸着し、該二又の一方の先端部に前記溝
３０に嵌入するようにした凸部３２を存する。３
３はプーリ軸で、二又レバーエキセン３４を軸着
し、該エキセン３４は前記二又レバー３１の二又
３１ａ間に嵌入されていてミシン回転中は二又レ
バー軸３５を中心にして揺動運動を行つている。
更に第２図乃至第５図において、３６は針板、３
７は針糸である。３８は糸さばき部で、前記動メ
ス１６の先端方向に穿設される。３９は糸切り刃
で、動メス１６に穿設される。４０はプーリ、４
１は連結ネジ、４２は針受け取付けネジ、４３は
針、４４は釦である。

次に本発明の糸切断作用を詳説する。

第２図は、糸切り動作開始時の状態を示し、１
サイクルの最終回の時点において、ストツプ位置
は約1/2回転し、この段階でルーパ２０は針糸３
７をすくつた位置にある。この時点になると単環
縫いミシンの糸切りタイミングを決める針数調節
輪２４の外周溝２５に第６図に示すようにストツ
プ腕２６が落ち込み、ストツプモーシヨン台ピン
２７が矢印Ａ方向に摺動する。すると第７図に示
すように該ピンに取付けられている釦挟み揚げ腕
２８と曲がりリンク２９によつて連結されている
吊りリンク３の凹形の溝３０は、二又レバー３１
の凸部３２に引掛けられる。二又レバー３１は、
プーリ軸３３に固着された二又レバーエキセン３
４の外周にはめこまれていてミシン回転中は二又
レバー軸３５を中心に揺動運動を行つている。吊
りリンク３の上方先端は、釦挟み揚げクランク１
に連結されていて、この部分に糸切りリンク４が
連結され、この先端には糸切りレバー８が取付け
られている。

今、吊りリンク３の凹部の溝３０を二又レバー
３１の凸部３２に引掛けられた時点でプーリ軸３
３が回転すると吊りリンク３は下方に移動するた
め糸切りリンク４も下方に移動する。この先端に
連結されている糸切りレバー８はピンネジ９を中
心に運動量を拡大しながらベツド上面を直線スラ
イド運動をする。糸切りスライダ１３は角駒１０
によつて連動されているため糸切りスライダ１３
図示しないが針落ちの方向の移動を開始する。

糸切りスライダ１３は糸切り連結板１５を介し
て針板３６とベツド上面を通り、動メス１６に連
結され、針板３６の裏面に取付けられている固定
メス１９と動メス１６との噛み合せによつて針糸
３７が切断される。

第３図は、動メス１６の先端が針糸３７の二本
の内、切らない方の針糸３７のみを動メスの先端
にある糸さばき部３８に捕捉された状態を示す。

第４図は、更に回転が進み１サイクルの終了停
止前約45゜の時点になると動メス１６の先端にあ
る糸さばき部３８が更に矢印方向に進み、捕捉さ
れた切断すべき針糸３７を動メス１６の糸切り刃
３９の部分へ案内すると共に、切断しない側の針
糸３７は動メス１６の外周の糸さばき部３８と、
糸締りに有効な形状となつている針受け２１の側
面部により糸を屈折を与え、これにより針糸３７
に張力が働き、糸締め作用を行う。

第５図は、更にプーリ４０の回転により、１サ
イクル終了停止寸前の時点となると切断すべき針
糸３７を捕捉している動メス１６は更に進み、固
定メス１９の糸切り部分３９に運ばれ、動メス１
６と固定メス１９の噛み合いにより針糸３７が切
断される。この動作が終了するとプーリ軸３３の
回転も１サイクル終了停止点に到達し、図示しな
いが公知のクラツチ機構によりプーリ軸３３は遮
断され、回転がストツプする。

以上が本発明の糸切り動作の説明であるが、本
糸切り機構の動メス１６が元の位置へ復帰する動
作は、次１サイクルの始動時において、図示しな
いが始動ペダル踏むことにより吊りリンク３の溝
３０を二又レバー３１の凸部３２がはずれ、この
動作により釦挟み揚げクランク１にある図示しな
いが復帰バネにより釦挟み揚げクランク１は、矢
印と逆方向に瞬時に移動する。これは糸切りリン
ク４に糸切り機構が連結されているため、動メス
１６も瞬時に元の位置に戻るようになつているも
のである。

「発明の効果」 本発明は前述のように、針板の下面にある糸切
りメスが１サイクルの終了となる停止前１回転で
糸切り動作を行うようにし、更に縫目形成の完了
したと同時にルーパにからんでいる糸のうち糸切
りを必要とする糸のみを糸切りメスで強制的に分
離させ、切断を必要としない糸に張力を与えて縫
い終わりの縫目を締める作用をし、１サイクルの
終了する手前で動メスを固定メスを噛み合わせて
糸切断作用を行い、かつ一連の動作を連続的に１
サイクルの終了となる停止前１回転内で動作する
ようにしたから確実な糸切断と安定した縫目を形
成することが出来、縫製品の品質向上に顕著な効
果があるものである。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明実施の一例を示すもので、第
１図は本装置の斜視図、第２図は糸切り動作開始
時の正面図、第３図は糸さばき動作時の正面図、
第４図は糸締め動作時の正面図、第５図は糸切断
動作時の正面図、第６図は針数調節機構を示す正
面図、第７図は釦挟み揚げ機構を示す正面図、第
８図はストツプモーシヨン機構を示す正面図であ
る。 １……釦挟み揚げクランク、２……三角レバ
ー、３……吊りリンク、４……糸切りリンク、５
……吊りリンク取付台ネジ、６……糸切りレバー
連結ネジ、７……糸切りレバー取付台、８……糸
切りレバー、９……ピンネジ、１０……角駒、１
０ａ……二又、１１……糸切りスライダ摺動ガイ
ド、１２……糸切りスライダ側面ガイド、１３…
…糸切りスライダ、１４……取付けネジ、１５…
…糸切り連結板、１６……動メス、１７……連結
ピン、１８……動メス揺動支点、１９……固定メ
ス、２０……ルーパ、２１……針受け、２２……
固定メス固定ネジ、２３……ミシン本体、２４…
…針数調節輪、２５……溝、２６……ストツプ
腕、２７……ストツプモーシヨン台ピン、２８…
…釦挟み揚げ腕、２９……曲りリンク、３０……
溝、３１……二又レバー、３２……凸部、３３…
…プーリ軸、３４……二又レバーエキセン、３５
……二又レバー軸、３６……針板、３７……針
糸、３８……糸さばき部、３９……糸切り刃、４
０……プーリ、４１……連結ネジ、４２……針受
け取付ネジ、４３……針、４４……釦。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 釦挟み上げクランクに糸切りリンク基端を連
   結し、該糸切りリンクの先端に糸切りスライダ摺
   動ガイドを関連設備し、前記糸切りリンクに糸切
   りレバーに基端を取付け、糸切りレバーの先端を
   二又に分岐し、該二又部に糸切りスライダの基端
   に設けた角駒を嵌入し、糸切りスライダを糸切り
   スライダ摺動ガイドに摺動可能に嵌挿し、糸切り
   スライダに動メスの一部を連動可能に連結し、動
   メスの基部を動メス揺動支点に揺動可能に軸着
   し、動メスに対峙して固定メスを定着し、前記釦
   挟み上げクランクに連動するストツプモーシヨン
   台ピンを設備し、ルーパにからんでいる糸のうち
   切断する方の糸のみを動メスの糸さばき部で強制
   的に分離し、縫目形成の終了と同調して、１サイ
   クルの縫製が終了寸前の段階で動メスに捕捉され
   ている切断する方の糸は、動メスの進行により進
   み、固定メスとの間に糸切作用を行なうように
   し、更に縫目形成と同期してルーパにからんでい
   る糸のうち、切断しない方の糸を動メスの糸さば
   き部と針受けの側面部とにより屈曲させて張力を
   与え糸締め作用を発揮し、縫い終わりの縫目を締
   める作用を行うようにしたことを特徴とする単環
   縫いサイクルミシンの縫い糸糸締めおよび縫い糸
   切断装置。